CN112794661B - 一种干法水泥窑窑尾预热系统 - Google Patents

一种干法水泥窑窑尾预热系统 Download PDF

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Abstract

一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，多级塔内预热器最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，多级塔内预热器最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连。本发明将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，这样改造后，提高水泥熟料的日产量、降低煤耗、降低电耗、降低有害气体氮氧化物排放，并将极大地降低改造费用。

Description

一种干法水泥窑窑尾预热系统
技术领域
本发明属于水泥窑窑尾预热技术领域，具体涉及一种新型干法水泥窑窑尾预热系统。
背景技术
现有新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔通常由分解炉和五级预热器构成，预热器从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5，C1为2 个或1个，C2、C3、C4、C5均为1个，生料经输送设备输送到预热器内，预热后的生料进入分解炉，加入燃料在分解炉内使生料分解，分解后的生料进入C5 经其下料管通过窑尾烟室进入回转窑煅烧成为熟料，窑尾烟室设置在预热塔内。
新型干法水泥日产熟料4000吨(含)以上窑尾预热塔与日产熟料2500吨(含) 以下窑尾预热塔相似，窑尾烟室设置在预热塔内；不同的是分解炉和预热塔更大，预热器是双系列，采用五级预热器时有4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2 个C5，采用六级预热器时有4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5、2个 C6。
目前国家要求最迟于2022年前淘汰新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下的生产线。现行的做法是：直接拆除新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下的窑尾预热塔，新建造更大的新型干法水泥日产熟料4000吨(含)以上窑尾预热塔，现行做法不仅显著增加成本，而且增加环境负担。
发明内容
为了克服现有技术中的问题，本发明提供一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，将现有的新型干法水泥窑窑尾预热塔进行改造，将最下面一级预热器和窑尾烟室拆除，在预热塔外建造最下面一级预热器和更大的窑尾烟室，以适应更大回转窑的需要，回转窑的扩大必然提高熟料日产量，避免了直接拆除原有窑尾预热塔，直接节约了其建造成本和时间。同时塔外的预热器和窑尾烟室均通过折弯管道与预热塔内相连，利用折弯增加的管道距离作为还原空间可以大大消除、甚至完全还原回转窑内产生的氮氧化物(NOx)，即基本或完全完成回转窑内废气中的脱硝。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提供一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，所述预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套所述预热系统包括自上而下设置的多级预热器，所述多级塔内预热器的最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，分解炉的出料口与所述塔外预热器进口相连，所述窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，所述第一折弯管道与窑尾烟室相接处设有燃烧器，多级塔内预热器的最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连，塔外预热器的出料口与窑尾烟室相连；所述塔外预热器的出风管道上设有脱硝喷枪；所述第一折弯管道上设有生料喂料管，所述生料喂料管的另一端与所述预热塔内下料管道相连，设置第一折弯管道和第二折弯管道，有利于延长管道长度以增加换热和脱硝。
在一个优选的实施方案中，所述预热系统为1套预热系统或2套预热系统，所述1套预热系统(即单系列)是指预热塔里包括从上往下依次编号称为C1、 C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中C1为1 个或2个，其余为1个；所述2套预热系统(即双系列)是指预热塔里包括两套从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中1套的C1为1个或2个即预热塔内共有2个或4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到 C4。
在一个优选的实施方案中，所述塔外预热器的数量与所述预热系统的数量相对应，即预热塔内为单系列预热系统，塔外设置一个塔外预热器，预热塔内为双系列预热系统，塔外设置两个塔外预热器。
在一个优选的实施方案中，所述多级塔内预热器的各级预热器的出风管道与上一级预热器之间通过第三折弯管道相连，例如C4的出风管道与C3的进风管道之间可以通过第三折弯管道相连，有利于延长管道长度以增加换热，有利于其它装置安装，如：整体内筒等的安装。
在一个优选的实施方案中，所述预热塔包括第一预热塔和第二预热塔，所述塔外预热器包括第一塔外预热器和第二塔外预热器；
所述第一预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第一塔外预热器的出风管道通过第二折弯管道相连，所述第一预热塔内的分解炉的一个进气口与窑尾烟室通过第一折弯管道相连，所述第一预热塔内的分解炉的出料口(同时也是排气口，设置在上方)与第一塔外预热器进口相连；
所述第二预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第二塔外预热器的出风管道通过第二折弯管道相连，所述第二预热塔内的分解炉的一个进气口与窑尾烟室通过第一折弯管道相连，所述第二预热塔内的分解炉的出料口(同时也是排气口，设置在上方)与第二塔外预热器进口相连；
所述第一塔外预热器和第二塔外预热器的出料口分别与窑尾烟室相连。
在一个优选的实施方案中，所述第一预热塔内的预热系统为单系列预热系统或双系列预热系统，所述第二预热塔内的预热系统为单系列预热系统或双系列预热系统，所述塔外预热器的数量与所述预热系统的数量相对应。
在一个优选的实施方案中，所述燃烧器的种类为单通道燃烧器或多通道燃烧器，所述燃烧器的数量为1个或多个。
在一个优选的实施方案中，所述预热塔内的下料管道包括多级塔内预热器的各级下料管道和/或多级塔内预热器的喂料管道，即下料管道包括C5、C4、C3、 C2、C1的下料管道(此为六级预热器，五级预热器只到C4)或预热塔喂料管，或者二者的组合。
在一个优选的实施方案中，所述第一折弯管道和第二折弯管道分别设有一道或多道折弯，设置多道折弯有利于延长管道长度以增加换热和脱硝。
在一个优选的实施方案中，所述生料喂料管通过多个进入点与所述第一折弯管道相连，更有利于生料尽可能均匀分布到管道的热气流中以交换其热量。
在一个优选的实施方案中，所述窑尾烟室设有闸板，所述闸板用于控制第一折弯管道内的通风量。
本发明有益效果如下：
(1)本发明将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除后，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，以适应更大的回转窑，进而提高了水泥熟料的日产量，同时在分解炉和窑尾烟室之间通过第一折弯管道相连，第一折弯管道大大加长了窑尾烟室到分解炉的距离，利用这段长距离管道作为还原空间可以大大消除、甚至完全还原回转窑内产生的氮氧化物(NOx)，即基本或完全完成回转窑内废气中的脱硝。塔内最下面一级预热器的进风管道与塔外预热器的出风管道之间通过第二折弯管道相连，设计第二折弯管道大大加长了塔内最下面一级预热器进口和塔外预热器出口的长度，一方面，使得该处喷入的氨水或尿素等脱硝还原剂有足够长的时间反应而消除分解炉产生的、以及回转窑未除尽的氮氧化物 (NOx)；另一方面，加长的管道增加了废气对生料的换热。
(2)应用本发明于改造过程中，避免了直接拆除现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔，可以直接保留原有窑尾预热塔1座或2座，拆除原有的最下面一级预热器和窑尾烟室后，在预热塔外重新建设，直接节约了其建造成本和时间，每座预热塔的建造都消耗了以千万元计的钢材、水泥、耐火材料，同时，也收到了减少生产这些材料的碳排放，取得了一定的环保效益。
(3)使用本发明提供的新型干法水泥窑窑尾预热系统后，相应节省了辅机设备，甚至如余热锅炉、生料制备等主机设备，以及相应土建、安装费用。同样，不仅收到了减少生产这些材料的碳排放环保效益，而且直接节约了其建造成本和时间。
(4)本发明中通过设置第一折弯管道和第二折弯管道使得脱硝效果显著增加，排放物中氮氧化物(NOx)可能达到国家标准要求的50mg/Nm3以下，而不需要增加后面的几千万元的脱硝设备的设置，至少可以减少后面的脱硝投入或使用成本。
(5)本发明中的窑尾预热塔外的窑尾烟室和塔外预热器的建造可以离线进行，不会影响现有生产线的运行，仅在接口时才需要短时间的停窑。
(6)应用本发明改造后的水泥窑，当水泥需求量大量缩减时，对于有2套预热系统的窑可只运行一套，既利于预热系统的连续运行与优化，减少因熟料库满而停窑的损失以及保持技术经济指标的相对先进性，同时又可以实现预热塔的在线检修。
(7)本发明的改造方法不限于水泥窑窑尾预热系统，可以拓展应用到冶金、化工等其它行业类似预热系统。
附图说明
图1为实施例1的预热系统结构示意图；
图2为实施例2的预热系统结构示意图；
图3为实施例3的预热系统结构示意图；
图4为实施例4的预热系统结构示意图；
图5为实施例5的预热系统结构示意图；
图6为实施例6的预热系统结构示意图；
图7为实施例7的预热系统结构示意图；
上述附图标记：
10、预热塔；20、塔外预热器；30、窑尾烟室；40、第一折弯管道；50、第二折弯管道；60、燃烧器；70、脱硝喷枪；80、生料喂料管；
11、分解炉；21、出风管道；31、闸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本实施例提供一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图1-7所示，包括预热塔10、塔外预热器20和窑尾烟室30，预热塔10内设有至少一套预热系统和分解炉11，每套预热系统包括自上而下设置的多级预热器，多级预热器的最下面一级预热器的出料口与分解炉11相连，分解炉11的出料口，同时也是排气口，设置在分解炉的上方(图中未示出)，与塔外预热器20进口相连，分解炉11 的一个进气口通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器60，多级塔内预热器的最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道50与塔外预热器20的出风管道21相连，塔外预热器20 的出料口与窑尾烟室30相连。塔外预热器20的出风管道21上设有脱硝喷枪70，第一折弯管道40上设有生料喂料管80，生料喂料管80的另一端与预热塔10内下料管道相连。第一折弯管道40和第二折弯管道50分别设有一道或多道折弯，设置多道折弯有利于延长管道长度以增加换热和脱硝。设置第一折弯管道40加长了窑尾烟室30到分解炉11的距离，利用这段长距离管道作为还原空间可以大大消除、甚至完全还原回转窑内产生的氮氧化物(NOx)，即基本或完全完成回转窑内废气中的脱硝。设置第二折弯管道50，加长了塔内最下面一级预热器进口以及塔外预热器出口的长度，一方面，使得该处喷入的氨水或尿素等脱硝还原剂有足够长的时间反应而消除分解炉产生的、以及回转窑未除尽的氮氧化物 (NOx)；另一方面，加长的出风管道21增加了废气对生料的换热。
所述预热系统为1套预热系统或2套预热系统，所述1套预热系统(即单系列)是指预热塔里包括从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中C1为1个或2个，其余为1个；所述2套预热系统(即双系列)是指预热塔里包括两套从上往下依次编号称为C1、 C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中1套的C1为1个或2个即预热塔内共有2个或4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2 个C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4。塔外预热器20的数量与预热系统的数量相对应，即预热塔10内为1套预热系统时，塔外设置一个塔外预热器20；预热塔10内为2套预热系统时，塔外设置两个塔外预热器20。
在具体实施过程中，预热过程为生料经输送设备运送到C2的出风管道上，在高温风机的作用下，生料通过C2的出风管道进入到C1中，经过C1预热后的生料从C1的下料管道进入到C3的出风管道，然后通过C3的出风管道进入到C2 中，同理，在C2中预热后的生料从C2的下料管道进入C4的出风管道，经过C4 预热后的生料从C4(六级预热器时为C5)的下料管道进入分解炉内，分解炉的任务主要是碳酸钙分解为氧化钙，分解后的生料进入到C5后经C5(六级预热器时为C6)的下料管道进入窑尾烟室内。
多级塔内预热器的各级预热器的出风管道与上一级预热器之间通过第三折弯管道相连，例如C4的出风管道与C3的进风管道之间可以通过第三折弯管道相连，有利于延长管道长度以增加换热，有利于其它装置(如：整体内筒等)的安装。
生料喂料管80通过多个进入点与第一折弯管道40相连，更有利于生料尽可能均匀分布到管道的热气流中以交换其热量；预热塔10内的下料管道包括多级塔内预热器的各级下料管道和/或多级塔内预热器的喂料管道，即下料管道包括 C4、C3、C2、C1的下料管道(当采用六级预热器时增加C5)或预热塔喂料管，或者二者的组合。
燃烧器60的种类为单通道燃烧器或多通道燃烧器，其中燃烧器60的数量为 1个或多个；窑尾烟室30设有闸板31，闸板31用于控制第一折弯管道40内的通风量。
实施例1
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图1所示，包括1个预热塔10、1 个塔外预热器20和1个窑尾烟室30，预热塔10内设有预热系统和分解炉11，预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，为1套(单系列)包括C1、C2、 C3和C4，多级塔内预热器的最下面一级预热器即C4的出料口与分解炉11相连，分解炉11的一个进气口通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，其中第一折弯管道40为1道折弯，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器60，多级塔内预热器的最下面一级预热器即C4的进风管道通过第二折弯管道50与塔外预热器20的出风管道21相连，其中第二折弯管道50为2道折弯，塔外预热器20的出料口与窑尾烟室30相连。塔外预热器20的出风管道21上设有脱硝喷枪70，第一折弯管道40上设有生料喂料管80，生料喂料管80的一端与第一折弯管道40相连，另一端与预热塔内下料管道相连，在本实施例中，下料管道来自于C4下料管。窑尾烟室30还设置有闸板31以控制第一折弯管道40内的通风量。
实施例2
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图2所示，包括原有的1个预热塔 10、1个塔外预热器20和1个窑尾烟室30，预热塔10内设有预热系统和分解炉11，预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，为1套(单系列)包括C1、 C2、C3和C4，多级塔内预热器的最下面一级预热器即C4的出料口与分解炉11 相连，分解炉11的一个进气口通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，其中第一折弯管道40为4道折弯，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器60，多级塔内预热器的最下面一级预热器即C4的进风管道通过第二折弯管道50与塔外预热器20的出风管道21相连，其中第二折弯管道50为5道折弯，塔外预热器20的出料口与窑尾烟室30相连。塔外预热器20的出风管道21上设有脱硝喷枪70，第一折弯管道40上设有生料喂料管80，生料喂料管80的一端与第一折弯管道40相连，另一端与预热塔10内下料管道相连，在本实施例中，下料管道来自于预热器喂料管。窑尾烟室30还设置有闸板31以控制第一折弯管道 40内的通风量。
实施例3
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图3所示，包括2个预热塔10、2 个塔外预热器20和1个窑尾烟室30，每个预热塔10内都设有预热系统和分解炉11，预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，为1套(单系列)包括 C1、C2、C3和C4，多级塔内预热器的最下面一级预热器即C4的出料口与分解炉11相连，分解炉11的一个进气口通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，另一个预热塔10内的分解炉11也通过另一条第一折弯管道40与窑尾烟室30 相连，其中第一折弯管道40为1道折弯，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器60，多级塔内预热器的最下面一级预热器即两个预热塔的C4的进风管道分别通过第二折弯管道50与两个塔外预热器20的出风管道21相连，其中第二折弯管道50为2道折弯，两个塔外预热器20的出料口与窑尾烟室30相连。塔外预热器20的出风管道21上设有脱硝喷枪70，两个第一折弯管道40上分别设有生料喂料管80，生料喂料管80的一端与第一折弯管道40相连，另一端与预热塔10内的下料管道相连，在本实施例中，下料管道来自于C4下料管。窑尾烟室30还设置有闸板31以控制第一折弯管道40内的通风量。
实施例4
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图4所示，包括2个预热塔10、2 个塔外预热器20和1个窑尾烟室30，每个预热塔10内都设有预热系统和分解炉11，预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，为1套(单系列)包括 C1、C2、C3和C4，多级塔内预热器的最下面一级预热器即C4的出料口与分解炉11相连，分解炉11的一个进气口通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，另一个预热塔10内的分解炉11也通过另一条第一折弯管道40与窑尾烟室30 相连，其中第一折弯管道40为4道折弯，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器60，多级塔内预热器的最下面一级预热器即两个预热塔的C4的进风管道分别通过第二折弯管道50与两个塔外预热器20的出风管道21相连，其中第二折弯管道50为4道折弯，两个塔外预热器20的出料口与窑尾烟室30相连。塔外预热器20的出风管道21上设有脱硝喷枪70，两个第一折弯管道40上分别设有生料喂料管80，生料喂料管80的一端与第一折弯管道40相连，另一端与预热10塔内的下料管道相连，在本实施例中，下料管道来自于两个预热器喂料管。窑尾烟室30还设置有闸板31以控制第一折弯管道内的通风量。
实施例5
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图5所示，包括1个预热塔10、2 个塔外预热器20和1个窑尾烟室30，预热塔10内设有预热系统和分解炉11，预热系统为2套(双系列)预热系统，包括自上而下设置的多级塔内预热器，包括4个C1、2个C2、2个C3和2个C4，多级塔内预热器的最下面一级预热器即两个C4的出料口均与分解炉11相连，分解炉11的一个进气口通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，其中第一折弯管道40为3道折弯，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器60，多级塔内预热器的最下面一级预热器即两个C4的进风管道分别通过第二折弯管道50与2个塔外预热器20的出风管道21 对应相连，其中第二折弯管道50为2道折弯，两个塔外预热器20的出料口均与窑尾烟室30相连。塔外预热器20的出风管道21上设有脱硝喷枪70，第一折弯管道40上设有生料喂料管80，生料喂料管80的一端与第一折弯管道40相连，另一端与预热塔10内下料管道相连，在本实施例中，下料管道来自于4个C1 的下料管。窑尾烟室30还设置有闸板31以控制第一折弯管道40内的通风量。
实施例6
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图6所示，包括2个预热塔10、3 个塔外预热器20和1个窑尾烟室30，预热塔10内设有预热系统和分解炉11，两个预热塔10的预热系统分别为2套(双系列)预热系统和1套(单系列)预热系统，各个预热系统分别包括自上而下设置的多级塔内预热器，双系列预热系统包括4个C1、2个C2、2个C3和2个C4，单系列预热系统包括2个C1、1 个C2、1个C3和1个C4，双系列预热系统的两个C4的出料口与包含双系列预热系统的预热塔10内的分解炉11相连，单系列预热系统的1个C4的出料口与包含单系列预热系统的预热塔10内的分解炉11相连，两个预热塔10内的分解炉11的一个进气口分别通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，其中第一折弯管道40为3或2道折弯，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器 60，多级塔内预热器的最下面一级预热器，即双系列预热系统的两个C4以及单系列预热系统的C4的进风管道分别通过第二折弯管道50与3个塔外预热器20 的出风管道21对应相连，其中第二折弯管道50为2道折弯，3个塔外预热器20 的出料口均与窑尾烟室30相连。塔外预热器20的出风管道21上设有脱硝喷枪 70，第一折弯管道40上设有生料喂料管80，生料喂料管80的一端与第一折弯管道40相连，另一端与预热塔10内下料管道相连，在本实施例中，下料管道分别来自于双系列预热系统中2个C1的下料管以及单系列预热系统中预热器喂料管。窑尾烟室30还设置有闸板31以控制第一折弯管道内的通风量。
实施例7
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，如图7所示，包括2个预热塔10、4 个塔外预热器20和1个窑尾烟室30，预热塔10内设有预热系统和分解炉11，2 个预热塔10的预热系统均为2套(双系列)预热系统，各个预热系统分别包括自上而下设置的多级塔内预热器，两个双系列预热系统分别包括4个C1、2个 C2、2个C3和2个C4，双系列预热系统的两个C4的出料口与包含双系列预热系统的预热塔10内的分解炉11相连，两个预热塔10内的分解炉11的一个进气口分别通过第一折弯管道40与窑尾烟室30相连，其中第一折弯管道40为5道折弯，第一折弯管道40与窑尾烟室30相接处设有燃烧器60，多级塔内预热器的最下面一级预热器，即双系列预热系统的两个C4的进风管道分别通过第二折弯管道50与4个塔外预热器20的出风管道21对应相连，其中第二折弯管道50 为2道折弯，4个塔外预热器20的出料口均与窑尾烟室30相连。塔外预热器20 的出风管道21上设有脱硝喷枪70，第一折弯管道40上设有生料喂料管80，生料喂料管80的一端与第一折弯管道40相连，另一端与预热塔10内下料管道相连，在本实施例中，下料管道分别来自于双系列预热系统中1个C1的下料管。窑尾烟室30还设置有闸板31以控制第一折弯管道40内的通风量。
在本申请中，当原有的2个预热塔相隔较近时，则全部利用原有的2个预热塔，拆除最下面一级预热器和窑尾烟室后，在预热塔外建造对应数量的塔外预热器和1个窑尾烟室即可；如果原有的2个预热塔相距很远时，则利用其中1个而新建造1个预热塔与之配套。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，所述预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套所述预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，所述多级塔内预热器的最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，分解炉的出料口与所述塔外预热器进口相连，所述窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，所述第一折弯管道与窑尾烟室相接处设有燃烧器，多级塔内预热器的最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连，塔外预热器的出料口与窑尾烟室相连；所述塔外预热器的出风管道上设有脱硝喷枪；所述第一折弯管道上设有生料喂料管，所述生料喂料管的另一端与所述预热塔内下料管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述预热系统为1套预热系统或2套预热系统，所述塔外预热器的数量与所述预热系统的数量相对应。
3.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述多级塔内预热器的各级预热器的出风管道与上一级预热器之间通过第三折弯管道相连。
4.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述预热塔包括第一预热塔和第二预热塔，所述塔外预热器包括第一塔外预热器和第二塔外预热器；
所述第一预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第一塔外预热器的出风管道相连，所述第一预热塔内的分解炉的一个进气口与窑尾烟室相连；
所述第二预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第二塔外预热器的出风管道相连，所述第二预热塔内的分解炉的一个进气口与窑尾烟室相连；
所述第一塔外预热器和第二塔外预热器的出料口分别与窑尾烟室相连。
5.根据权利要求4所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述第一预热塔内的预热系统为单系列预热系统或双系列预热系统，所述第二预热塔内的预热系统为单系列预热系统或双系列预热系统，所述塔外预热器的数量与所述预热系统的数量相对应。
6.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述燃烧器的种类为单通道燃烧器或多通道燃烧器，所述燃烧器的数量为1个或多个。
7.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述预热塔内的下料管道包括多级塔内预热器的各级下料管道和/或多级塔内预热器的喂料管道。
8.根据权利要求3所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述第一折弯管道、第二折弯管道和第三折弯管道分别设有一道或多道折弯。
9.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述生料喂料管通过1个或多个进入点与所述第一折弯管道相连。
10.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述窑尾烟室设有闸板，所述闸板用于控制第一折弯管道内的通风量。
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