CN104848684B - 一种双出料粉体动态煅烧炉 - Google Patents
一种双出料粉体动态煅烧炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104848684B CN104848684B CN201510179908.8A CN201510179908A CN104848684B CN 104848684 B CN104848684 B CN 104848684B CN 201510179908 A CN201510179908 A CN 201510179908A CN 104848684 B CN104848684 B CN 104848684B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- heater
- heat exchanger
- dust catcher
- discharge valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双出料粉体动态煅烧炉，它包括煅烧炉主体（1）、原料加热器（2）、加热器A（3）、吸尘器A（6）、星型排料阀A（7）、旋风分离器A（9）、星型排料阀B（8）、换热器A（10）、冷风机A（11）、加热器B（12）、换热器B（19）、冷风机B（20）、旋风分离器B（14）、星型排料阀C（15）、吸尘器B（18）、星型排料阀D（16）和尾置抽风机（17），换热器A（10）、旋风分离器A（9）和吸尘器A（6）依次串联，换热器B（19）、旋风分离器B（14）和吸尘器B（18）依次串联。本发明的有益效果是：该装置具有抽气量小、可以减小尾气带走的热量、物料在底部堆积少、可以回收部分余热以节约能源和煅烧炉内不会积料的优点。
Description
技术领域
本发明涉及煅烧炉，特别是一种双出料粉体动态煅烧炉。
背景技术
现有技术条件下的沸腾煅烧炉、旋流动态煅烧炉需煅烧的粉体原料都是从煅烧炉下部进料，煅烧后的成品从煅烧炉上部通过尾置引风机抽出。这种煅烧方式具有以下几个缺点：
1. 由于煅烧炉具有一定的高度，将大量的物料从炉底运送到炉顶需要耗费大量的能量；
2. 由于将大量的物料从煅烧炉下部运送到上部需要增加大量的载体空气，使得整个煅烧炉总的排气量增加很多，从而使得煅烧炉能耗增加；
3. 由于煅烧物料的粒度、湿度等原因，会造成煅烧炉底易积料；
4. 一些需要生产轻质碳酸钙、纳米级轻质碳酸钙的行业需要煅烧炉尾气中的二氧化碳浓度达到一定比例。但是煅烧炉总排气量增加会使得尾气中的二氧化碳浓度降低，这个行业就不能使用传统的沸腾煅烧炉或旋流动态煅烧炉来进行煅烧。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能耗低、可回收余热的双出料粉体动态煅烧炉，该装置具有抽气量小、可以减小尾气带走的热量、物料在底部堆积少、可以回收部分余热以及节约能源的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种双出料粉体动态煅烧炉，它包括煅烧炉主体、原料加热器、加热器A、吸尘器A、星型排料阀A、旋风分离器A、星型排料阀B、气气换热器A、冷风机A、加热器B、气气换热器B、冷风机B、旋风分离器B、星型排料阀C、吸尘器B、星型排料阀D和尾置抽风机，换热器A、旋风分离器A和吸尘器A依次串联，换热器B、旋风分离器B和吸尘器B依次串联，气气换热器B连接在煅烧炉主体上方，气气换热器A连接在煅烧炉主体下方，煅烧炉主体的中部设有原料进料口，原料进料口外接原料加热器，原料经原料加热器和进料口送入煅烧炉主体内，原料进料口下方设有燃料进料口A和燃料进料口B，燃料进料口A外接加热器A，燃料进料口B外接加热器B，吸尘器B上连接有尾置抽风机。
所述的原料加热器设置在煅烧炉主体中间位置，加热器B设置在加热器A上方。
所述的加热器A上设有油或气体燃料入口A，加热器A与吸尘器A通过余热回收管路A连接，加热器A使用通过气气换热器A加热的热风作为助燃空气。
所述的加热器B上设有油气体燃料入口B，加热器B与气气换热器B通过余热回收管路B连接，加热器B使用通过气气换热器B加热的热风作为助燃空气。
所述的冷风机A设置在气气换热器A上，冷风机B设置在气气换热器B上。
所述的吸尘器A下方设有星型排料阀A，旋风分离器A下方设有星型排料阀B，旋风分离器B下方设有星型排料阀C，吸尘器B下方设有星型排料阀D。
本发明具有以下优点：本发明通过从煅烧炉中间进料，由原料本身的粒度、湿度等因素决定原料向上或向下进给，从而使不同粒度、湿度的原料分离，增大了接触面积，使得燃烧更充分，同时避免炉底积料，原料向两个方向运动，可以避免为了使得成品能够被充分带出而增加抽气量，并且该装置具有回收余热的功能，从而节省了能源。
附图说明
图1 为一种双出料粉体动态煅烧炉的结构示意图。
图中，1-煅烧炉主体，2-原料加热器，3-加热器A，4-油或气体燃料入口A，5-余热回收管路A，6-吸尘器A，7-星型排料阀A，8-星型排料阀B，9-旋风分离器A，10-气气换热器A，11-冷风机A，12-加热器B，13-油或气体燃料入口B，14-旋风分离器B，15-星型排料阀C，16-星型排料阀D，17-尾置抽风机，18-吸尘器B，19-气气换热器B，20-冷风机B，21-余热回收管路B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种双出料粉体动态煅烧炉，它包括煅烧炉主体1、原料加热器2、加热器A3、吸尘器A6、星型排料阀A7、旋风分离器A9、星型排料阀B8、气气换热器A10、冷风机A11、加热器B12、气气换热器B19、冷风机B20、旋风分离器B14、星型排料阀C15、吸尘器B18、星型排料阀D16和尾置抽风机17，换热器A10、旋风分离器A9和吸尘器A6依次串联，换热器B19、旋风分离器B14和吸尘器B18依次串联，气气换热器B19连接在煅烧炉主体1上方，本实施例中，所述的冷风机A11设置在气气换热器A10上，冷风机B20设置在气气换热器B19上，气气换热器A10连接在煅烧炉主体1下方，本实施例中，所述的冷风机A11设置在气气换热器A10上，冷风机B20设置在气气换热器B19上，煅烧炉主体1的中部设有原料进料口，原料进料口外接原料加热器2，本实施例中，所述的原料加热器2设置在煅烧炉主体1中间位置，加热器B12设置在加热器A3上方，原料经原料加热器2和进料口送入煅烧炉主体1内，原料进料口下方设有燃料进料口A和燃料进料口B，燃料进料口A外接加热器A3，本实施例中，所述的加热器A3上设有油或气体燃料入口A4，加热器A3与吸尘器A6通过余热回收管路A5连接，加热器A3使用通过气气换热器A10加热的热风作为助燃空气，燃料进料口B外接加热器B12，本实施例中，所述的加热器B12上设有油或气体燃料入口B13，加热器B12与气气换热器B19通过余热回收管路B21连接，加热器B12使用通过气气换热器B19加热的热风作为助燃空气，吸尘器B18上连接有尾置抽风机17，本实施例中，所述的吸尘器A6下方设有星型排料阀A7，旋风分离器A9下方设有星型排料阀B8，旋风分离器B14下方设有星型排料阀C15，吸尘器B18下方设有星型排料阀D16。
本发明的工作过程如下：该装置通过原料加热器2向煅烧炉主体1内添加原料，原料在经过原料加热器2时被初步加热，以减少原料内的水分。
启用尾置抽风机17可以带动煅烧炉主体1内的空气流动，原料进入到煅烧炉主体1内后，一部分粒度较小、湿度较低的原料跟随气流向上运动，一部分粒度较大、湿度较高的原料由于自身重力较大则向下运动。
油或气体燃料通过油或气体燃料入口A4和油或气体燃料入口B13从而被加热并进入到煅烧炉主体1内，并与原料充分混合、接触，继而在高温的作用下燃烧，以便对原料进行煅烧，由于不同粒度、湿度的原料分离使得原料与油气体燃料接触面积增大，从而使燃烧更加充分，提高了燃料和原料的利用率，也减少了污染性气体的产生，燃烧过后的成分跟随气流通过气气换热器A10和气气换热器B19，并在气气换热器A10和气气换热器B19内冷却，而气气换热器A10和气气换热器B19通过使用冷空气作为冷却介质，而冷空气通过冷风机A11和冷风机B20的工作被输入到气气换热器A10和气气换热器B19内，在经过换热之后，可以通过余热回收管路A5和余热回收管路B21将换热之后得到的热空气导入到加热器A3和加热器B12中作为助燃空气，从而利用煅烧之后的余热，节约能源。
被冷却后的成分被带到旋风分离器A9和旋风分离器B14，通过旋风的作用使成品在离心力的作用下分离从而得到成品，并通过星型排料阀B8和星型排料阀C15进行收集成品，随后气流带动剩余部分进入吸尘器A6和吸尘器B18，使在旋风分离器A9和旋风分离器B14内未被分离的成品进一步被分离出来，通过星型排料阀A7和星型排料阀D16进行收集成品。
Claims (5)
1.一种双出料粉体动态煅烧炉，其特征在于：它包括煅烧炉主体（1）、原料加热器（2）、加热器A（3）、吸尘器A（6）、星型排料阀A（7）、旋风分离器A（9）、星型排料阀B（8）、气气换热器A（10）、冷风机A（11）、加热器B（12）、气气换热器B（19）、冷风机B（20）、旋风分离器B（14）、星型排料阀C（15）、吸尘器B（18）、星型排料阀D（16）和尾置抽风机（17），气气换热器A（10）、旋风分离器A（9）和吸尘器A（6）依次串联，气气换热器B（19）、旋风分离器B（14）和吸尘器B（18）依次串联，气气换热器B（19）连接在煅烧炉主体（1）上方，气气换热器A（10）连接在煅烧炉主体（1）下方，煅烧炉主体（1）的中部设有原料进料口，原料进料口外接原料加热器（2），原料经原料加热器（2）和进料口送入煅烧炉主体（1）内，所述的原料加热器（2）设置在煅烧炉主体（1）中间位置，加热器B（12）设置在加热器A（3）上方，原料进料口下方设有燃料进料口A和燃料进料口B，燃料进料口A外接加热器A（3），燃料进料口B外接加热器B（12），吸尘器B（18）上连接有尾置抽风机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种双出料粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述的加热器A（3）上设有油或气体燃料入口A（4），加热器A（3）与吸尘器A（6）通过余热回收管路A（5）连接，加热器A（3）使用通过气气换热器A（10）加热的热风作为助燃空气。
3.根据权利要求1所述的一种双出料粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述的加热器B（12）上设有油或气体燃料入口B（13），加热器B（12）与气气换热器B（19）通过余热回收管路B（21）连接，加热器B（12）使用通过气气换热器B（19）加热的热风作为助燃空气。
4.根据权利要求1所述的一种双出料粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述的冷风机A（11）设置在气气换热器A（10）上，冷风机B（20）设置在气气换热器B（19）上。
5.根据权利要求1所述的一种双出料粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述的吸尘器A（6）下方设有星型排料阀A（7），旋风分离器A（9）下方设有星型排料阀B（8），旋风分离器B（14）下方设有星型排料阀C（15），吸尘器B（18）下方设有星型排料阀D（16）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510179908.8A CN104848684B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种双出料粉体动态煅烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510179908.8A CN104848684B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种双出料粉体动态煅烧炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104848684A CN104848684A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104848684B true CN104848684B (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=53848519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510179908.8A Expired - Fee Related CN104848684B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种双出料粉体动态煅烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104848684B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10974992B2 (en) * | 2017-08-30 | 2021-04-13 | Flsmidth A/S | Low NOx calciner |
| CN108826983A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 成都美卓美方化工科技有限公司 | 多热源补偿式粉体动态煅烧炉 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3310715B2 (ja) * | 1993-03-02 | 2002-08-05 | 三菱重工業株式会社 | 焼却炉 |
| CN2405173Y (zh) * | 2000-01-31 | 2000-11-08 | 煤炭科学研究总院西安分院 | 煅烧炉 |
| CN2441101Y (zh) * | 2000-08-22 | 2001-08-01 | 尤晓栋 | 动态煅烧炉 |
| CN2628978Y (zh) * | 2003-02-27 | 2004-07-28 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | 一种由煅烧炉和干燥机组合的干燥煅烧装置 |
| CN1289393C (zh) * | 2003-09-28 | 2006-12-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 超细高岭土的快速循环流态化煅烧方法及其设备 |
| CN201258256Y (zh) * | 2008-07-04 | 2009-06-17 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | 一种用于硼矿粉煅烧的装置 |
| CN103411424A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种粉状物料加热装置及方法 |
-
2015
- 2015-04-16 CN CN201510179908.8A patent/CN104848684B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104848684A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101975388B (zh) | 节能减排生物质锅炉系统 | |
| CN102329628B (zh) | 一种低阶褐煤大型低温干馏系统 | |
| CN202613898U (zh) | 一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置 | |
| CN203529952U (zh) | 一种结晶氯化铝焙烧系统 | |
| CN102925179B (zh) | 一种褐煤全循环高效干馏提质系统及方法 | |
| CN102661666A (zh) | 石灰回转窑尾气利用方法及系统 | |
| CN103013615A (zh) | 一种褐煤高效干燥提质装置和方法 | |
| CN205856558U (zh) | 一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统 | |
| CN106568331B (zh) | 一种大型悬浮窑及其生产工艺 | |
| CN105238425A (zh) | 一种气固混合热载体快速粉煤热解工艺及装置 | |
| CN101671570B (zh) | 一种小型移动式农林生物质快速热裂解装置 | |
| CN111825350B (zh) | 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置 | |
| CN106115747A (zh) | 一种利用氢氧化镁生产氧化镁的装置 | |
| CN109081366A (zh) | 一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法 | |
| CN104848684B (zh) | 一种双出料粉体动态煅烧炉 | |
| CN102992661A (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN203007146U (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN103062893B (zh) | 煤粉燃烧热水炉 | |
| CN104164245B (zh) | 一种固体热载体的干馏系统及其工艺 | |
| CN103332673A (zh) | 一种蓄热式兰炭回转窑 | |
| CN105753348B (zh) | 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺 | |
| CN205873916U (zh) | 一种利用氢氧化镁生产氧化镁的装置 | |
| CN202547358U (zh) | 石灰回转窑尾气利用系统 | |
| CN104214770A (zh) | 一种石煤发电提硒综合利用系统及方法 | |
| CN108949203A (zh) | 一种固体热载体循环的生物质热解系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180130 Termination date: 20190416 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |