CN109053010A - 一种憎水珍珠岩的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种憎水珍珠岩的生产工艺，它通过将原料粉碎后进行预热烘干，然后再进入高温膨胀炉中进行高温膨胀，再对膨胀后的珍珠岩进行中温的烘干，避免了现有技术中所生产出的憎水珍珠岩的含水率不达标的问题，也能够提高整体珍珠岩的质量；同时，本发明为了应对整个质量控制工艺的需要，设计了一种适用于本工艺的烘干炉，该烘干炉结构更适用于本发明工艺的质量控制，使得所生产出的珍珠岩质量得到了进一步的提升；该烘干炉设计合理，实用性强，通过振动的导流板将各个不同大小尺寸的珍珠岩分隔开，并且分隔的同时珍珠岩在下落的过程中受到热气的烘干，相对于普通烘干炉来说，该烘干炉让珍珠岩分离的更散，珍珠岩表面受热会更加均匀，效率也更高。

Description

一种憎水珍珠岩的生产工艺
技术领域
本发明属于珍珠岩生产技术领域，具体涉及一种憎水珍珠岩的生产工艺。
背景技术
憎水珍珠岩是一种新型保温材料，其导热系数低，普通在0.045W/m.k左右，最低在0.041W/m.k。其外表具有一层封锁玻壳，使本身具有较高的抗压强度，不易毁坏，从而可大大降低运用过程中的破损率，使实践保温效果得到有效维护。同时降低了材料的吸水性，减少了配合比重的加水量，使材料整体干固时间明显缩短，有助于进步施工效率；目前常用的工艺是将珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经急速膨胀加热1000℃以上制成；这种工艺方法的主要缺点在于：突然急剧的加热导致矿砂崩裂造成粉尘量较多，从而导致整体膨胀后珍珠岩的整体质量较差，含水率也达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，而提供一种新的憎水珍珠岩的生产工艺，其具有整体质量高，原料利用率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤如下：
A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在550±10℃的温度下，预热烘干8-10min；在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离；
B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1000±100℃的条件下，膨胀5-20s；
C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘；
D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过18-50目的振动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物回收待用；
E、过二次筛：将D步骤中所得筛下物过40-80目的振动筛，取筛下物经过15r/min的搅拌机搅拌3min；
F、二次烘干：将E步骤中搅拌后的物料推进至烘干炉中，在400±10℃的温度下，持续烘干25min，烘干后即得憎水珍珠岩成品。
进一步的，所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。
进一步的，在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。
进一步的，本发明中所述烘干炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料口，所述炉体内部通过两个隔板形成烘干腔，所述烘干腔内设置有垂直螺旋升料机，一侧隔板上设置有三个通气扇和一个导流板，另一个隔板上设置有三个通气扇和两个导流板，三个所述导流板底部固定有振动器，所述通气扇表面固定有挡板，所述挡板上通过挡页将出气口上部分遮挡，所述通气扇一侧连通有通气分管，其中一个隔板上的通气分管与第一通气管连通，另一个隔板一侧的通气分管与第二通气管连通，所述第一通气管与所述第二通气管与底部烘干机的排风口连通，所述烘干机一侧设置有电源。
进一步的，所述导流板略微向下倾斜，与隔板间的夹角为75度。
进一步的，垂直螺旋升料机的进料口位于烘干腔内部，而排料口位于进料口一侧。
进一步的，所述垂直螺旋升料机、所述通气扇、所述振动器、所述烘干机与所述电源通过电性连接。
进一步的，所述导流板由第一网板、第二网板和第三网板组成，三个网板上均布满有孔洞，第一网板上的孔洞目数为60，第二网板上的孔洞目数为40，第三网板上的孔洞目数为20，导流板的第三网板一侧固定于隔板上。
进一步的，所述通气分管与通气扇连通的一侧呈漏斗状。
进一步的，所述挡板通过螺丝螺母固定于通气扇上。
本发明的原料及有益效果是：本发明的憎水珍珠岩生产工艺通过将原料粉碎后进行预热烘干，然后再进入高温膨胀炉中进行高温膨胀，再对膨胀后的珍珠岩进行中温的烘干，避免了现有技术中所生产出的憎水珍珠岩的含水率不达标的问题，也能够提高整体珍珠岩的质量；同时，本发明为了应对整个质量控制工艺的需要，设计了一种适用于本工艺的烘干炉，该烘干炉结构更适用于本发明工艺的质量控制，使得所生产出的珍珠岩质量得到了进一步的提升；该烘干炉设计合理，实用性强，通过振动的导流板将各个不同大小尺寸的珍珠岩分隔开，并且分隔的同时珍珠岩在下落的过程中受到热气的烘干，相对于普通烘干炉来说，该烘干炉让珍珠岩分离的更散，珍珠岩表面受热会更加均匀，效率也更高。
附图说明
图1是本发明主观结构示意图。
图2是本发明导流板结构示意图。
图3是本发明挡板正视图。
图4是本发明挡板侧视图。
图1-4中：1、炉体；2、进料口；3、垂直螺旋升料机；4、烘干腔；5、通气扇；6、挡板；7、导流板；8、振动器；9、通气分管；10、第一通气管；11、第二通气管；12、电源；13、烘干机；14、第一网板；15、第二网板；16、第三网板；17、挡页；18、出气口；19、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例以及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的憎水珍珠岩生产工艺的步骤如下：
A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在545℃的温度下，预热烘干9min；在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离，所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；
B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1000℃的条件下，膨胀7s；
C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘，在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；
D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过20目的震动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物回收待用；
E、过二次筛：将D步骤中所得筛下物过50目的振动筛，取筛下物经过15r/min的搅拌机搅拌3min；
F、二次烘干：将E步骤中搅拌后的物料推进至烘干炉中，在395℃的温度下，持续烘干25min，烘干后即得憎水珍珠岩成品。
实施例2
本发明的憎水珍珠岩生产工艺的步骤如下：
A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在550℃的温度下，预热烘干9min；在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离，所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；
B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1080℃的条件下，膨胀14s；
C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘，在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；
D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过40目的震动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物回收待用；
E、过二次筛：将D步骤中所得筛下物过60目的振动筛，取筛下物经过15r/min的搅拌机搅拌3min；
F、二次烘干：将E步骤中搅拌后的物料推进至烘干炉中，在400℃的温度下，持续烘干25min，烘干后即得憎水珍珠岩成品。
实施例3
本发明的憎水珍珠岩生产工艺的步骤如下：
A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在557℃的温度下，预热烘干8min；在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离，所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；
B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在980℃的条件下，膨胀18s；
C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘，在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；
D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过50目的震动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物回收待用；
E、过二次筛：将D步骤中所得筛下物过70目的振动筛，取筛下物经过15r/min的搅拌机搅拌3min；
F、二次烘干：将E步骤中搅拌后的物料推进至烘干炉中，在410℃的温度下，持续烘干25min，烘干后即得憎水珍珠岩成品。
为了本发明的工艺所生产出珍珠岩的质量更高，本发明针对实施例1-3中所采用的烘干炉如图1-4所示，包括炉体1，所述炉体1顶部设置有进料口2，所述炉体1内部通过两个隔板19形成烘干腔4，所述烘干腔4内设置有垂直螺旋升料机3，一侧隔板19上设置有三个通气扇5和一个导流板7，另一个隔板19上设置有三个通气扇5和两个导流板7，三个所述导流板7底部固定有振动器8，所述通气扇5表面固定有挡板6，所述挡板6上通过挡页17将出气口18上部分遮挡，所述通气扇5一侧连通有通气分管9，其中一个隔板19上的通气分管9与第一通气管10连通，另一个隔板19一侧的通气分管9与第二通气管11连通，所述第一通气管10与所述第二通气管11与底部烘干机13的排风口连通，所述烘干机13一侧设置有电源12。
为了使该种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉使用方便，所述导流板7略微向下倾斜，与隔板19间的夹角为75度，垂直螺旋升料机3的进料口位于烘干腔4内部，而排料口位于进料口2一侧，所述垂直螺旋升料机3、所述通气扇5、所述振动器8、所述烘干机13与所述电源12通过电性连接，所述导流板7由第一网板14、第二网板15和第三网板16组成，三个网板上均布满有孔洞，第一网板14上的孔洞目数为60，第二网板15上的孔洞目数为40，第三网板16上的孔洞目数为20，导流板7的第三网板16一侧固定于隔板19上，所述通气分管9与通气扇5连通的一侧呈漏斗状，所述挡板6通过螺丝螺母固定于通气扇5上。
本发明结构设计合理，使用时从进料口2将需要烘干的珍珠岩放入到烘干腔4中，珍珠岩从烘干腔4上落入到第一个导流板7上，振动器8对导流板7进行振动，由于导流板7向一侧倾斜，导流板7上的珍珠岩在导流板7的振动和自身重力作用下，会逐渐从导流板7上滑落，而导流板7由第一网板14、第二网板15和第三网板16组成，三个网板上的孔洞尺寸逐渐扩大，不同尺寸的珍珠岩从对应尺寸孔洞下落，而较大的珍珠岩则直接从导流板7滚落到下一个导流板7上，烘干机13排出的热风经过两侧第一通气管10和第二通气管11最终通过通气扇5排出，从而对滑落到下个导流板7过程中的珍珠岩进行烘干，珍珠岩经过三个导流板7后落入到垂直螺旋升料机3的进料口中，经过垂直螺旋升料机3的输送，珍珠岩再次从炉体1的进料口通入到烘干腔4中，以此来对珍珠岩进行循环烘干。
本发明结构设计合理，实用性强，通过振动的导流板将各个不同大小尺寸的珍珠岩分隔开，并且分隔的同时珍珠岩在下落的过程中受到热气的烘干，相对于普通烘干炉来说，该烘干炉让珍珠岩分离的更散，珍珠岩表面受热会更加均匀，效率也更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤如下：
A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在550±10℃的温度下，预热烘干8-10min；在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离；
B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1000±100℃的条件下，膨胀5-20s；
C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘；
D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过18-50目的振动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物回收待用；
E、过二次筛：将D步骤中所得筛下物过40-80目的振动筛，取筛下物经过15r/min的搅拌机搅拌3min；
F、二次烘干：将E步骤中搅拌后的物料推进至烘干炉中，在400±10℃的温度下，持续烘干25min，烘干后即得憎水珍珠岩成品。
2.根据权利要求1所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。
3.根据权利要求1所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于：在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。
4.根据权利要求1所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述烘干炉包括炉体（1），所述炉体（1）顶部设置有进料口（2），所述炉体（1）内部通过两个隔板（19）形成烘干腔（4），所述烘干腔（4）内设置有垂直螺旋升料机（3），一侧隔板（19）上设置有三个通气扇（5）和一个导流板（7），另一个隔板（19）上设置有三个通气扇（5）和两个导流板（7），三个所述导流板（7）底部固定有振动器（8），所述通气扇（5）表面固定有挡板（6），所述挡板（6）上通过挡页（17）将出气口（18）上部分遮挡，所述通气扇（5）一侧连通有通气分管（9），其中一个隔板（19）上的通气分管（9）与第一通气管（10）连通，另一个隔板（19）一侧的通气分管（9）与第二通气管（11）连通，所述第一通气管（10）与所述第二通气管（11）与底部烘干机（13）的排风口连通，所述烘干机（13）一侧设置有电源（12）。
5.根据权利要求4所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于，所述导流板（7）略微向下倾斜，与隔板（19）间的夹角为75度。
6.根据权利要求4所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于，垂直螺旋升料机（3）的进料口位于烘干腔（4）内部，而排料口位于进料口（2）一侧。
7.根据权利要求4所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于，所述垂直螺旋升料机（3）、所述通气扇（5）、所述振动器（8）、所述烘干机（13）与所述电源（12）通过电性连接。
8.根据权利要求4所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于，所述导流板（7）由第一网板（14）、第二网板（15）和第三网板（16）组成，三个网板上均布满有孔洞，第一网板（14）上的孔洞目数为60，第二网板（15）上的孔洞目数为40，第三网板（16）上的孔洞目数为20，导流板（7）的第三网板（16）一侧固定于隔板（19）上。
9.根据权利要求4所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于，所述通气分管（9）与通气扇（5）连通的一侧呈漏斗状。
10.根据权利要求4所述的憎水珍珠岩的生产工艺，其特征在于，所述挡板（6）通过螺丝螺母固定于通气扇（5）上。
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