CN108160443A - 一种湿物料分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于物料的分离技术领域，公开了一种湿物料分选装置，包括：机壳，其上部设置有给料口，底部设置有排料口；振动装置，设置于所述机壳内部，并与所述机壳外部的驱动装置相连接；筛板，设置于所述振动装置上，并与水平方向形成5°～8°的夹角，所述筛板的周缘与所述机壳的内壁面形成便于物料滑落的间隙。本发明的湿物料分选装置能使干燥后的细粒径物料随热载气体从粉尘出口进入除尘器等装置，实现不同粒径物料的分离。

Description

一种湿物料分选装置
技术领域
本发明属于物料的分离技术领域，具体涉及一种湿物料分选装置。
背景技术
目前，物料的分选方法主要有两类：一类是采用筛分机分级，如振动筛、滚轴筛、正弦筛等，其中应用最为广泛的是振动筛，振动筛主要由筛网和振子组成，其工作原理为：通过振子的振动，小粒径的物料通过筛孔垂直下落，较大颗粒的物料则沿筛面落下，从而达到分离的目的，但该类分选方法有一致命弱点，就是筛孔易堵塞，且物料粒度越小，筛孔堵塞越严重。因此，目前各类筛分机一般要求物料的粒度不小于6mm，小于6mm时，分级效率很低或无法分级，且因为筛孔易堵塞的缺陷，该类方法也不适合筛选湿物料或是有粘结性的物料。另一类是风力或水力分级。风力分级目前只用于小于0.5mm的干物料分离，而水力分级是湿法分级，应用均受限。为此，中国专利文献CN206269549U公开了一种低阶煤振动分级干燥设备，该设备包括机架、箱体、进料口、热烟气进气口、气流分散器、激振器、电动机、连接轴、大筛孔筛板、中筛孔筛板、小筛孔筛板、悬挂弹簧、排料口、除气除尘负压装置、气固分离器。原煤自进料口进入箱体后落在筛面上，其中筛面以5°～15°倾角设置且孔径自进料口至排料口方向递增，在激振器的作用下振动，筛面上的原煤混流并发生分级。同时，热烟气经气流分散器后进入箱体内部，对不同粒级的原煤进行干燥，干燥完全的原煤透筛后进入排料口，气体及粉尘经除气除尘负压装置后进入气固分离器，从而实现了不同粒度颗粒的分级干燥，避免了粗颗粒的干燥不足及细颗粒过度干燥问题。然而，上述文献公开的技术方案对于物料的筛分还是通过采用筛分机分级的方法来实现的，对于粒径小于6mm的物料，其分级效率很低，对于粒径小于0.2mm的物料，其基本无法分级，且该细小颗粒的物料会一直存在于设备中。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的物料分选装置对于细小颗粒的物料分选效率差的缺陷，从而提供一种能有效分离细小颗粒的湿物料分选装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种湿物料分选装置，该装置包括：
一种湿物料分选装置，该装置包括：
机壳，其上部设置有给料口，底部设置有排料口；
振动装置，设置于所述机壳内部，并与所述机壳外部的驱动装置相连接；
还包括：
筛板，设置于所述振动装置上，并与水平方向形成5°～8°的夹角，所述筛板的周缘与所述机壳的内壁面形成便于物料滑落的间隙。
进一步地，所述筛板沿所述机壳的轴向设置有若干个，相邻筛板的倾斜方向相反，且上层筛板的最低点距离所述机壳的距离不小于下层筛板最高点距离所述机壳的距离。
进一步地，从所述给料口至所述排料口，所述筛板的筛孔逐渐减小。
进一步地，所述筛板的截面为矩形。
进一步地，所述机壳的上部还设置有粉尘出口，且所述粉尘出口位于所述给料口的下方。
进一步地，所述机壳的下部靠近所述排料口的位置还设置有热载气入口，所述热载气入口处设置有流量控制阀。
进一步地，所述热载气入口连接有气体混合室，连接所述气体混合室与所述机壳之间的管道上设置所述流量控制阀。
进一步地，所述气体混合室与燃烧室连接，所述气体混合室还连接有配气管道，所述燃烧室与燃烧器连接，所述燃烧器分别连接煤气管道和空气管道。
进一步地，所述机壳的内壁上设置有固定装置，所述振动装置与所述固定装置连接。
更进一步地，所述振动装置通过减振器与所述固定装置连接。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的湿物料分选装置，包括机壳和振动装置，所述振动装置上安装有筛板，筛板与水平方向形成5°～8°的夹角，所述筛板的周缘与所述机壳的内壁面有间隙。在振动装置的振动作用下，物料颗粒呈现一种混流化状态，物料与热载气体充分接触，保证了物料的受热均匀性，细粒径物料透过不同的筛孔排出，避免了细粒径物料的过热干燥，提高了干燥过程中的安全性；5°～8°的夹角，既可以实现筛板的输送作用，保证大粒径物料充分干燥，又能保证大粒径物料在重力作用下顺利洒落到下一层筛板上；筛板的周缘与所述机壳的内壁面间的间隙设置，既能保证部分大粒径物料沿筛板前端顺利洒落到下一层筛板上，又能使干燥后的细粒径物料随热载气体从粉尘出口进入除尘器等装置。
2.本发明提供的湿物料分选装置，所述筛板沿所述机壳的轴向设置有若干个，如此设置，延长了物料与热载气体的接触时间，保证了湿物料的充分干燥。相邻筛板的倾斜方向相反，且上层筛板的最低点距离所述机壳的距离不小于下层筛板最高点距离所述机壳的距离，从而在物料自身重力的作用下，从上层筛板滑落的物料可以落在下层筛板上，并沿所述下层筛板的倾斜方向继续滑落。
3.本发明提供的湿物料分选装置，从所述给料口至所述排料口，所述筛板的筛孔逐渐减小，该设置充分考虑了不同粒径的物料干燥的难易程度，有效避免了大粒径的物料不能充分干燥以及小粒径的物料干燥过度的现象。
4.本发明提供的湿物料分选装置，还设有粉尘出口，所述粉尘出口与除尘器等装置连接，用于收集细粒径物料，实现物料分离的目的。
5.本发明提供的湿物料分选装置，所述热载气入口处设置有流量控制阀，根据不同粒径物料的分离要求来调节流量控制阀的开度，进而调节热载气体的流量，从而使小粒径的物料随热载气体进入后续的回收装置中并进行回收利用，而大粒径的物料在重力作用下落入排料口，通过输送系统进入存放堆场或筒仓等。
6.本发明提供的湿物料分选装置，包括气体混合室和燃烧室，所述燃烧室中的煤气和空气充分燃烧，提供用于干燥所述湿物料所需的热量。
7.本发明提供的湿物料分选装置，所述振动装置通过固定装置固定在机壳的内壁面，固定设置，保证了分选装置运行的稳定性。
8.本发明提供的湿物料分选装置，所述振动装置通过减振器与所述固定装置连接，减振器的使用，有效缓冲振动造成的机械损害，提高了分选装置运行的稳定性，延长了分选装置各部件的使用寿命。
9.本发明提供的湿物料分选装置，热载气体在气流上升过程中，由于多层振动床的存在，产生了横向气流，这样在装置内既有物料与热载气体水平方向的逆流，又有两者之间垂直方向的逆流，因而形成了特有的混流干燥，干燥效果十分明显。粗细物料与热气体在混流过程中经过多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大颗粒物料从装置的底部输出，细颗粒物料随热载气体进入除尘器，从而达到了分选的目的。本发明的湿物料分选装置通过调节流量控制阀的开度，调节热载气体的流量，可以实现多种不同粒径物料的分选。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的湿物料分选装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的减振器的结构示意图。
附图标记说明：
1-机壳；2-给料口；3-粉尘出口；4-振动装置；5-减振器；6-配气管道；7-排料口；8-燃烧器；9-煤气管道；10-空气管道；11-气体混合器；12-燃烧室；51-减振弹簧；52-固定装置；53-固定杆；54-减振垫片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种湿物料的分选装置，包括：机壳1，其上部设置有给料口2，底部设置有排料口7；振动装置4，设置于所述机壳1内部，并与所述机壳1外部的驱动装置相连接；筛板，设置于所述振动装置4上，并与水平方向形成5°～8°的夹角，所述筛板的周缘与所述机壳1的内壁面形成便于物料滑落的间隙。在振动装置4的振动作用下，物料颗粒呈现一种混流化状态，物料与热载气体充分接触，保证了物料的受热均匀性，细粒径物料透过不同的筛孔排出，避免了细粒径物料的过热干燥，提高了干燥过程中的安全性；5°～8°的夹角，既可以实现筛板的输送作用，保证大粒径物料充分干燥，又能保证大粒径物料在重力作用下顺利洒落到下一层筛板上；筛板的周缘与所述机壳的内壁面间的间隙设置，既能保证部分大粒径物料沿筛板前端顺利洒落到下一层筛板上，又能使干燥后的细粒径物料随热载气体从粉尘出口进入除尘器等装置。
如图1所示，本实施例中，所述筛板沿所述机壳1的轴向设置有若干个，相邻筛板的倾斜方向相反，且上层筛板的最低点距离所述机壳的距离不小于下层筛板最高点距离所述机壳的距离，即“之”字形往返状的设置，从而在物料自身重力的作用下，从上层筛板滑落的物料可以落在下层筛板上，并沿所述下层筛板的倾斜方向继续滑落。“之”字形往返状的设置延长了物料与热载气体的接触时间，保证了湿物料的充分干燥。多个筛板之间的间距可以根据实际需要进行调整，例如：根据物料的量、机壳1的高度以及筛板的个数等。一般地，采用2～8个筛板，优选使用3个筛板。安装在振动装置上各个筛板的筛孔孔径大小不同，从所述给料口2至所述排料口7，筛板孔径逐渐减小。即安装在第一层(最上层)振动装置上的筛板的筛孔孔径最大，安装在第二次(次上层)振动装置上的筛板的筛孔孔径小于安装在第一层(最上层)振动装置上的筛板的筛孔孔径，……，安装在最底层(最下层)振动装置上的筛板的筛孔孔径最小。在实际使用过程中，根据物料的粒度、湿度等，可以更换振动装置上的筛板，从而达到改变筛板的筛孔孔径的目的。
本实施例中，为了实现更好的干燥及分选效果，所述筛板的截面为矩形。
本实施例中，如图1所示，所述机壳1的上部还设置有粉尘出口3，且所述粉尘出口3位于所述给料口2的下方，所述粉尘出口3与除尘器等装置连接，用于收集细粒径物料，实现物料分离的目的。所述机壳1的下部靠近所述排料口7的位置还设置有热载气入口，所述热载气入口处设置有流量控制阀。根据不同粒径物料的分离要求调节流量控制阀的开度，进而调节热载气体的流量，从而使小粒径的物料随热载气体进入后续的回收装置中并进行回收利用，而大粒径的物料在重力作用下落入排料口，通过输送系统进入存放堆场或筒仓等。所述热载气入口连接气体混合室11，连接所述气体混合室11与所述机壳1之间的管道上设置所述流量控制阀。所述气体混合室11与燃烧室12及配气管道6连接，所述燃烧室12与燃烧器6连接，燃烧器6分别连接煤气管道9、空气管道10，所述燃烧器6控制煤气与空气按适当比例混兑以使两者充分燃烧，以产生干燥湿物料所需的热量。配气管道中的气体可以为烟气，也可以为空气、氮气等气体。
本实施例中，为了控制的精度和灵活性，所述流量控制阀为电磁阀。作为另外一种实施方式，也可以采用手动调节阀等。
如图1所示，本实施例中的振动装置4通过减振器5固定在机壳1的内壁面。如图2所示，减振器5由减振弹簧51和与机壳1固定的固定装置52组成，用于支撑减振缓冲振动装置4和调节振动装置4的倾斜角度。振动装置4通过两段固定杆53及减振垫片54被支撑在固定装置52的上方。
作为另外一种实施方式，振动装置4的倾斜设置也可以根据实际使用的需要，固定安装时使振动装置4左右两端安装的高度不同来实现。
本实施例的分选装置分选过程为：
首先将需要分选的湿物料通过给料器从给料口2送入机壳1内，洒落在第一层(最上层)筛板上。同时或在湿物料送入机壳1内之前，在燃烧室8内通入煤气和空气，并使两者充分燃烧产生热载气体，热载气体由气体混合室11通过管道进入机壳1内，向上逆流穿过各个筛板4。送入机壳1内的湿物料在振动装置4的振动作用下，物料颗粒被打散，其中小粒径的物料通过筛板上的筛孔直接垂直下落，形成料幕，同时在热载气体的作用下，小粒径的物料从粉尘出口3被带出装置并进行进一步回收利用；大颗粒的物料在重力作用下沿上一个筛板的前端顺利洒落到下一个筛板上，最终集中到排料口7，通过输送系统进入存放场或筒仓。
将本实施例1的湿物料分选装置应用于某末页岩炼油项目中，以分选粒径小于0.2mm的小粒径物料。根据具体实验项目的需求，本实验选用的分选装置，其机壳内设有3个筛板，所述筛板与所述机壳的水平截面成7°夹角，送入分选装置内的物料量为231t，粒径小于0.2mm的颗粒物料占5.35％，平均含水率为4.5％，热载气体的流量为11～12万Nm3/h，分选装置内的温度为210～220℃。连续运行4小时后，从排料口收集的物料量为201.5t，从粉尘出口处的旋风除尘器中收集的物料量为12.9t。其中，排料口收集的物料，平均含水率小于1.45％，粒径小于0.2mm的物料含量占1.06％以下，分离效率达到82％以上，粒径大于0.2mm物料的错级率为21.5％。。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种湿物料分选装置，该装置包括：
机壳(1)，其上部设置有给料口(2)，底部设置有排料口(7)；
振动装置(4)，设置于所述机壳(1)内部，并与所述机壳(1)外部的驱动装置相连接；
其特征在于，还包括：
筛板，设置于所述振动装置(4)上，并与水平方向形成5°～8°的夹角，所述筛板的周缘与所述机壳(1)的内壁面形成便于物料滑落的间隙。
2.根据权利要求1所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述筛板沿所述机壳(1)的轴向设置有若干个，相邻筛板的倾斜方向相反，且上层筛板的最低点距离所述机壳的距离不小于下层筛板最高点距离所述机壳的距离。
3.根据权利要求1或2所述的湿物料分选装置，其特征在于，从所述给料口(2)至所述排料口(7)，所述筛板的筛孔逐渐减小。
4.根据权利要求1-3任一项所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述筛板的截面为矩形。
5.根据权利要求1-4任一所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述机壳(1)的上部还设置有粉尘出口(3)，且所述粉尘出口(3)位于所述给料口(2)的下方。
6.根据权利要求1-5任一所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述机壳(1)的下部靠近所述排料口(7)的位置还设置有热载气入口，所述热载气入口处设置有流量控制阀。
7.根据权利要求6所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述热载气入口连接气体混合室(11)，连接所述气体混合室(11)与所述机壳(1)之间的管道上设置所述流量控制阀。
8.根据权利要求7所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述气体混合室(11)与燃烧室(12)连接，所述气体混合室(11)还连接有配气管道(6)，所述燃烧室(12)与燃烧器(6)连接，所述燃烧器(6)分别连接煤气管道(9)和空气管道(10)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述机壳(1)的内壁上设置有固定装置(52)，所述振动装置(4)与所述固定装置(52)连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的湿物料分选装置，其特征在于，所述振动装置(4)通过减振器(5)与所述固定装置(52)连接。
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