CN111515116A - 一种改性矿物筛分除尘设备 - Google Patents

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CN111515116A CN202010375737.7A CN202010375737A CN111515116A CN 111515116 A CN111515116 A CN 111515116A CN 202010375737 A CN202010375737 A CN 202010375737A CN 111515116 A CN111515116 A CN 111515116A
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林龙沅
彭铁锋
王汛
王学春
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Abstract

本发明提供一种改性矿物筛分除尘设备，包括矿物筛选机构、矿物输送机构和矿物筛分机构，矿物筛选机构包括四个支撑柱，每个支撑柱上部内侧固定有支撑块，支撑块底面连接有预拉弹簧，预拉弹簧下端连接有支持块，支持块底面固定有支持板，支持板内侧从上至下固定连接有粗筛槽、精筛槽和接料槽，接料槽底部连接有振动电机，粗筛槽正上方设有进料斗，矿物输送机构包括隔断板，隔断板上支撑设有倾斜输送筒，输送筒进料口穿过隔断板接收精筛槽左侧出料口输出的物料。本设备能同时完成初步筛选和多级筛分，筛选工作效率高，占用空间体积较小，同时产生的吸入气流能将矿物材料和筛选粉尘吸进内部空腔内，减少了粉尘随意飘散，保护了人员身体健康。

Description

一种改性矿物筛分除尘设备
技术领域
本发明涉及矿物筛选技术领域，具体涉及一种改性矿物筛分除尘设备。
背景技术
由凹凸棒石或蒙脱石等天然多孔矿物原料制备的改性矿物材料，其颗粒粒径较小(毫米级)且粒径范围分布比较广。现有技术中，往往需根据使用要求对制备的改性矿物材料进行筛选，将符合粒径要求的矿物材料筛选出来。目前通常的做法是采用布置的多个筛选机逐级筛选，最终得到需要粒径大小的矿物材料。但是本发明的发明人经过研究发现，现有这种逐级筛选由于需要布置多个筛选机，因而占用的空间体积较大，同时每级筛选完后要把材料转运到下一级的筛选机上，因而工作效率低，并且每个筛选机工作时都会产生大量筛选粉尘在工作环境中随意飘散，长期来说这对于现场操作人员身体健康非常不利。
发明内容
针对现有对于改性矿物材料的筛选工作效率低，多级筛选机占用空间体积较大，产生的大量筛选粉尘会在工作环境中随意飘散的技术问题，本发明提供一种改性矿物筛分除尘设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种改性矿物筛分除尘设备，包括矿物筛选机构、矿物输送机构和矿物筛分机构；其中，
所述矿物筛选机构包括呈方形布置的四个支撑柱，每个所述支撑柱的上部内侧固定有支撑块，所述支撑块的底面连接有预拉弹簧，所述预拉弹簧的下端连接有支持块，所述支持块的底面固定有支持板，所述支持板的内侧从上至下固定连接有粗筛槽、精筛槽和接料槽，所述粗筛槽和精筛槽呈左低右高的倾斜状设置，所述接料槽呈左高右低的倾斜状设置，所述粗筛槽上的筛孔孔径大于精筛槽上的筛孔孔径，所述接料槽的右侧开设有出尘出料口，所述接料槽的底部连接有振动电机，所述粗筛槽的正上方设有固定在四个支撑柱顶部的进料斗；
所述矿物输送机构包括隔断板，所述隔断板上支撑设有倾斜输送筒，所述输送筒的进料口穿过隔断板接收精筛槽左侧出料口输出的物料；
所述矿物筛分机构包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有支撑筒，所述支撑台的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上联接有转动轴，所述转动轴与支撑筒转动配合伸出支撑筒顶端，所述转动轴的上部固定有转动时产生吸气的浆叶，所述浆叶下方的转动轴周向表面固定连接有转动底板，所述转动底板上靠近转动轴的位置逐渐升高，所述转动底板上从靠近转动轴的内侧向远离转动轴的外侧顺序设有一级筛分孔、二级筛分孔和三级筛分孔，且所述一级筛分孔、二级筛分孔和三级筛分孔的孔径依次增大，所述转动底板远离转动轴的外侧固定连接有转动侧板，所述转动侧板为上小下大的瓶口型结构，所述转动侧板的进料瓶口与输送筒的出料口靠近相对配置，所述支撑筒的顶部周向表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板远离支撑筒的外侧边缘固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与转动底板底面紧密接触的钢珠，所述一级筛分孔、二级筛分孔和三级筛分孔下方倾斜围绕转动轴对应设有第一环形接料盘、第二环形接料盘和第三环形接料盘，所述第一环形接料盘、第二环形接料盘和第三环形接料盘的较高一侧底部分别对应固定连接有支柱，所述支柱的下端固定在支撑底板上，所述第一环形接料盘、第二环形接料盘和第三环形接料盘的较低一侧底部分别对应连接有与接料盘体贯通的出料支筒，所述出料支筒的下端穿出支撑底板。
与现有技术相比，本发明提供的改性矿物筛分除尘设备使用时，先将改性矿物材料上到进料斗掉落至粗筛槽中，接着开启振动电机，带动连接在支持板上的粗筛槽、精筛槽和接料槽一起振动，粒径较大的矿物材料和其他杂物被留在粗筛槽中，粒径较小的矿物材料掉落至精筛槽中进行二次筛选，而后需要粒径大小的矿物材料留在精筛槽中，粒径最小的矿物材料掉落至接料槽中；然后精筛槽中的矿物材料在倾斜输送筒中滑动至输送筒出料口，在驱动电机驱动的转动轴旋转带动下，与转动轴固定连接的浆叶和转动底板将会一起旋转，而旋转的浆叶将会在进料瓶口产生吸入气流，从而能保证输送筒出料口处滑出的矿物材料很好地掉落到转动底板的中心位置附近，转动底板在驱动电机驱动的转动轴带动下产生旋转，在旋转的向心力作用下，粒径稍小的矿物材料将会在靠近转动底板的中心位置聚集，粒径稍大的矿物材料将会在靠近转动底板的边缘位置聚集，而粒径中等的矿物材料将会在转动底板中心和边缘之间的位置聚集，之后粒径稍小的矿物材料将通过一级筛分孔掉落至倾斜布置的第一环形接料盘中，粒径中等的矿物材料将通过二级筛分孔掉落至倾斜布置的第二环形接料盘中，粒径稍大的矿物材料将通过三级筛分孔掉落至倾斜布置的第三环形接料盘中，最后从各个接料盘较低一侧的出料支筒中滑落至预置的接料筒中。至此，本申请首先通过矿物筛选机构实现需要粒径矿物材料初步筛选，然后通过矿物筛分机构实现需要粒径矿物材料多级筛分，且初步筛选和多级筛分都是在同一个设备上完成，有效避免了矿物材料的转运工作，因而筛选工作效率高，且相比于现有布置的多个筛选机本设备占用的空间体积较小，同时旋转浆叶产生的吸入气流能很好地将矿物材料和筛选粉尘吸进转动底板和转动侧板构成的空腔内，因而大大减少了筛选粉尘在工作环境中的随意飘散，有效保护了操作人员的身体健康。
进一步，所述粗筛槽的后侧倾斜连接有出料槽。
进一步，所述输送筒通过L型支撑杆支撑连接在隔断板上。
进一步，所述转动轴的顶端固定有分散帽。
进一步，所述支撑侧板上安装有布袋除尘器。
进一步，所述支撑底板上连接有多个空气支管，所述空气支管的下端连接有空气主管，所述空气主管的一端封闭另一端开口，靠近开口一端的所述空气主管上设有开关阀。
附图说明
图1是本发明提供的改性矿物筛分除尘设备结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。
图中，1、矿物筛选机构；10、支撑柱；11、支撑块；12、预拉弹簧；13、支持块；14、支持板；15、粗筛槽；151、粗筛孔；16、精筛槽；161、精筛孔；17、接料槽；18、振动电机；19、进料斗；2、矿物输送机构；20、隔断板；21、输送筒；22、L型支撑杆；3、矿物筛分机构；30、支撑台；31、支撑筒；32、驱动电机；33、转动轴；331、分散帽；34、浆叶；35、转动底板；351、一级筛分孔；352、二级筛分孔；353、三级筛分孔；36、转动侧板；37、支撑底板；38、支撑侧板；381、环形凹槽；382、钢珠；39、第一环形接料盘；40、第二环形接料盘；41、第三环形接料盘；42、支柱；43、出料支筒；44、布袋除尘器；45、空气支管；46、空气主管；47、开关阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1和图2所示，本发明提供一种改性矿物筛分除尘设备，包括矿物筛选机构1、矿物输送机构2和矿物筛分机构3；其中，
所述矿物筛选机构1包括呈方形布置的四个支撑柱10，即四个支撑柱10分别布置在方形的四个角落，每个所述支撑柱10的上部内侧固定有支撑块11，所述支撑块11的底面连接有预拉弹簧12，所述预拉弹簧12的下端连接有支持块13，所述支持块13的底面固定有支持板14，所述支持板14的内侧从上至下固定连接有粗筛槽15、精筛槽16和接料槽17，所述粗筛槽15和精筛槽16呈左低右高的倾斜状设置，其具体可将左侧预拉弹簧的预拉长度设置得比右侧预拉弹簧的预拉长度更长，所述接料槽17呈左高右低的倾斜状设置，其具体可将左侧预拉弹簧的预拉长度设置得比右侧预拉弹簧的预拉长度更短，所述粗筛槽15上的粗筛孔151径大于精筛槽16上的精筛孔161径，所述接料槽17的右侧开设有出尘出料口，由此从精筛槽16上掉落的矿物材料和粉尘等可从该出尘出料口输出，所述接料槽17的底部连接有振动电机18，所述粗筛槽15的正上方设有固定在四个支撑柱10顶部的进料斗19；
所述矿物输送机构2包括隔断板20，所述隔断板20可将矿物筛选机构1筛选过程中产生的粉尘隔离避免进入到矿物筛分机构3一侧，所述隔断板20上支撑设有倾斜输送筒21，即输送筒21为中空筒体且倾斜设置在隔断板20上，所述输送筒21的进料口穿过隔断板20接收精筛槽16左侧出料口输出的物料；
所述矿物筛分机构3包括支撑台30，所述支撑台30的顶部固定有支撑筒31，所述支撑台30的内部设置有驱动电机32，所述驱动电机32的电机轴上联接有转动轴33，所述转动轴33与支撑筒31转动配合伸出支撑筒31顶端，即转动轴33是穿过支撑筒31并与其转动配合(如通过轴承)的，所述转动轴33的上部固定有转动时产生吸气的浆叶34，即浆叶34在转动过程中可产生向下的吸入气流(如图中箭头所示)，所述浆叶34下方的转动轴33周向表面固定连接有转动底板35，所述转动底板35上靠近转动轴33的位置逐渐升高，即转动底板35实质为一块圆形板且呈中间高外边低的平滑过渡结构设计，所述转动底板35上从靠近转动轴33的内侧向远离转动轴33的外侧顺序设有一级筛分孔351、二级筛分孔352和三级筛分孔353，且所述一级筛分孔351、二级筛分孔352和三级筛分孔353的孔径依次增大，由此不同粒径的矿物材料将会通过不同级别的筛分孔筛分出来，以此实现矿物材料的多级同时筛选，所述转动底板35远离转动轴33的外侧固定连接有转动侧板36，所述转动侧板36为上小下大的瓶口型结构，所述转动侧板36的进料瓶口与输送筒21的出料口靠近相对配置，由此从输送筒21出料口输出的矿物材料可很好地掉落到转动底板35的中心位置附近，所述支撑筒31的顶部周向表面固定连接有支撑底板37，所述支撑底板37远离支撑筒31的外侧边缘固定连接有支撑侧板38，所述支撑侧板38的表面设有环形凹槽381，所述环形凹槽381内设置有与转动底板35底面紧密接触的钢珠382，由此当所述转动底板35在转动轴33的带动下可自由旋转并与支撑侧板38构成较好的密封接触，所述一级筛分孔351、二级筛分孔352和三级筛分孔353下方倾斜围绕转动轴33对应设有第一环形接料盘39、第二环形接料盘40和第三环形接料盘41，所述第一环形接料盘39、第二环形接料盘40和第三环形接料盘41的较高一侧底部分别对应固定连接有支柱42，所述支柱42的下端固定在支撑底板37上，所述第一环形接料盘39、第二环形接料盘40和第三环形接料盘41的较低一侧底部分别对应连接有与接料盘体贯通的出料支筒43，即所述第一环形接料盘39、第二环形接料盘40和第三环形接料盘41的较低一侧都设有可将接料盘内矿物材料输出的出料支筒43，所述出料支筒43的下端穿出支撑底板37，由此可在出料支筒43下端设置现有接料筒来接收不同筛分等级的矿物材料。当然，本领域技术人员在前述实施例的基础之上，还可以根据需要设置更多类似层级(如四级、五级等)的筛分孔来对矿物物料进行筛分，以得到需要粒径大小的矿物材料。
与现有技术相比，本发明提供的改性矿物筛分除尘设备使用时，先将改性矿物材料上到进料斗掉落至粗筛槽中，接着开启振动电机，带动连接在支持板上的粗筛槽、精筛槽和接料槽一起振动，粒径较大的矿物材料和其他杂物被留在粗筛槽中，粒径较小的矿物材料掉落至精筛槽中进行二次筛选，而后需要粒径大小的矿物材料留在精筛槽中，粒径最小的矿物材料掉落至接料槽中；然后精筛槽中的矿物材料在倾斜输送筒中滑动至输送筒出料口，在驱动电机驱动的转动轴旋转带动下，与转动轴固定连接的浆叶和转动底板将会一起旋转，而旋转的浆叶将会在进料瓶口产生吸入气流，从而能保证输送筒出料口处滑出的矿物材料很好地掉落到转动底板的中心位置附近，转动底板在驱动电机驱动的转动轴带动下产生旋转，在旋转的向心力作用下，粒径稍小的矿物材料将会在靠近转动底板的中心位置聚集，粒径稍大的矿物材料将会在靠近转动底板的边缘位置聚集，而粒径中等的矿物材料将会在转动底板中心和边缘之间的位置聚集，之后粒径稍小的矿物材料将通过一级筛分孔掉落至倾斜布置的第一环形接料盘中，粒径中等的矿物材料将通过二级筛分孔掉落至倾斜布置的第二环形接料盘中，粒径稍大的矿物材料将通过三级筛分孔掉落至倾斜布置的第三环形接料盘中，最后从各个接料盘较低一侧的出料支筒中滑落至预置的接料筒中。至此，本申请首先通过矿物筛选机构实现需要粒径矿物材料初步筛选，然后通过矿物筛分机构实现需要粒径矿物材料多级筛分，且初步筛选和多级筛分都是在同一个设备上完成，有效避免了矿物材料的转运工作，因而筛选工作效率高，且相比于现有布置的多个筛选机本设备占用的空间体积较小，同时旋转浆叶产生的吸入气流能很好地将矿物材料和筛选粉尘吸进转动底板和转动侧板构成的空腔内，因而大大减少了筛选粉尘在工作环境中的随意飘散，有效保护了操作人员的身体健康。
作为具体实施例，所述粗筛槽15的后侧倾斜连接有出料槽(图中未示)，由此通过该出料槽可将粗筛槽15筛选得到的粒径较大的矿物材料和其他杂物自行输出。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述输送筒21通过L型支撑杆22支撑连接在隔断板20上，即L型支撑杆22的两端分别与输送筒和隔断板20固定连接，由此可使所述输送筒21与隔断板20的连接更加牢固。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述转动轴33的顶端固定有分散帽331，由此可对转动侧板36进料瓶口掉落下来的矿物材料进行很好分散，进而保证掉落到转动底板37中心位置附近的矿物材料分散均匀，从而使得矿物材料的多级筛分更充分。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述支撑侧板38上安装有布袋除尘器44，所述布袋除尘器44的具体结构和工作原理为本领域技术人员公知的现有技术，在此不再赘述，由此通过该布袋除尘器44可将支撑底板37和支撑侧板38构成的空腔内的累积粉尘充分抽除，以此实现设备除尘。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述支撑底板37上连接有多个空气支管45，所述空气支管45的下端连接有空气主管46，所述空气主管46的一端封闭另一端开口，靠近开口一端的所述空气主管46上设有开关阀47，由此当通过所述布袋除尘器44对支撑底板37和支撑侧板38构成的空腔内的累积粉尘抽除时，可将现有的开关阀47打开，使更多的外界气体能通过空气主管46和空气支管45进入支撑底板37和支撑侧板38构成的空腔内，以此增强气流的流动性，使所述布袋除尘器44对于该空腔内的累积粉尘抽除更快速更高效。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种改性矿物筛分除尘设备，其特征在于，包括矿物筛选机构、矿物输送机构和矿物筛分机构；其中，
所述矿物筛选机构包括呈方形布置的四个支撑柱，每个所述支撑柱的上部内侧固定有支撑块，所述支撑块的底面连接有预拉弹簧，所述预拉弹簧的下端连接有支持块，所述支持块的底面固定有支持板，所述支持板的内侧从上至下固定连接有粗筛槽、精筛槽和接料槽，所述粗筛槽和精筛槽呈左低右高的倾斜状设置，所述接料槽呈左高右低的倾斜状设置，所述粗筛槽上的筛孔孔径大于精筛槽上的筛孔孔径，所述接料槽的右侧开设有出尘出料口，所述接料槽的底部连接有振动电机，所述粗筛槽的正上方设有固定在四个支撑柱顶部的进料斗；
所述矿物输送机构包括隔断板，所述隔断板上支撑设有倾斜输送筒，所述输送筒的进料口穿过隔断板接收精筛槽左侧出料口输出的物料；
所述矿物筛分机构包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有支撑筒，所述支撑台的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上联接有转动轴，所述转动轴与支撑筒转动配合伸出支撑筒顶端，所述转动轴的上部固定有转动时产生吸气的浆叶，所述浆叶下方的转动轴周向表面固定连接有转动底板，所述转动底板上靠近转动轴的位置逐渐升高，所述转动底板上从靠近转动轴的内侧向远离转动轴的外侧顺序设有一级筛分孔、二级筛分孔和三级筛分孔，且所述一级筛分孔、二级筛分孔和三级筛分孔的孔径依次增大，所述转动底板远离转动轴的外侧固定连接有转动侧板，所述转动侧板为上小下大的瓶口型结构，所述转动侧板的进料瓶口与输送筒的出料口靠近相对配置，所述支撑筒的顶部周向表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板远离支撑筒的外侧边缘固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与转动底板底面紧密接触的钢珠，所述一级筛分孔、二级筛分孔和三级筛分孔下方倾斜围绕转动轴对应设有第一环形接料盘、第二环形接料盘和第三环形接料盘，所述第一环形接料盘、第二环形接料盘和第三环形接料盘的较高一侧底部分别对应固定连接有支柱，所述支柱的下端固定在支撑底板上，所述第一环形接料盘、第二环形接料盘和第三环形接料盘的较低一侧底部分别对应连接有与接料盘体贯通的出料支筒，所述出料支筒的下端穿出支撑底板。
2.根据权利要求1所述的改性矿物筛分除尘设备，其特征在于，所述粗筛槽的后侧倾斜连接有出料槽。
3.根据权利要求1所述的改性矿物筛分除尘设备，其特征在于，所述输送筒通过L型支撑杆支撑连接在隔断板上。
4.根据权利要求1所述的改性矿物筛分除尘设备，其特征在于，所述转动轴的顶端固定有分散帽。
5.根据权利要求1所述的改性矿物筛分除尘设备，其特征在于，所述支撑侧板上安装有布袋除尘器。
6.根据权利要求5所述的改性矿物筛分除尘设备，其特征在于，所述支撑底板上连接有多个空气支管，所述空气支管的下端连接有空气主管，所述空气主管的一端封闭另一端开口，靠近开口一端的所述空气主管上设有开关阀。
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