CN213175563U - 一种钻井废液的高效清洁处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井废液的高效清洁处理系统，涉及开采领域，包括脱水装置、有害物质处理系统和振动分离系统，脱水装置包括带筛孔的内筒和套在内筒外的外筒，内筒与外筒之间形成外腔，内筒形成内腔，脱水装置还包括进料管、固相出料口和液相出料管，液相出料管与外腔连通，进料管和固相出料口分别与内腔连通，内筒内设置有螺旋杆，螺旋杆上还均匀设置有用于挤压的螺旋叶片，螺旋杆的一端与一转轴相连，该转轴与一电机相连，进料管与有害物质处理系统相连，液相出料管的出口伸入振动分离系统。本实用新型处理钻井废液后，油基干岩屑直接拉运至发电厂燃烧发电，从固相出口排出的固体用于铺路等，从贮液槽经液体循环管流出的液体回收继续参与钻井循环。

Description

一种钻井废液的高效清洁处理系统

技术领域

本实用新型涉及页岩气开采领域，特别涉及一种钻井废液的高效清洁处理系统。

背景技术

页岩气开采过程中，钻井产生的钻井液中岩屑及其废弃物也越来越多，如不及时进行处理，则会周围人们生活环境带来严重的污染。而且，现场作业环保要求越来越严格，环保压力大。

对钻井液的处理，通常采用钻井液振动筛，虽然钻井液振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑的优点，但是，经钻井液振动筛分离处理后的分离物还需进行离心分离，且处理后的固体和液体因为环保不达标而不能直接使用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种钻井废液的高效清洁处理系统，该钻井废液的高效清洁处理系统处理钻井废液后，油基干岩屑直接拉运至发电厂燃烧发电，从固相出口排出的固体用于铺路等，从贮液槽经液体循环管流出的液体回收继续参与钻井循环。

技术方案是：一种钻井废液的高效清洁处理系统，包括脱水装置、有害物质处理系统和振动分离系统，脱水装置包括带筛孔的内筒和套在内筒外的外筒，内筒与外筒之间形成外腔，内筒形成内腔，脱水装置还包括进料管、固相出料口和液相出料管，液相出料管与外腔连通，进料管和固相出料口分别与内腔连通，内筒内设置有螺旋杆，螺旋杆上还均匀设置有用于挤压的螺旋叶片，螺旋杆的一端与一转轴相连，该转轴与一电机相连，进料管与有害物质处理系统相连，液相出料管的出口伸入振动分离系统。

作为优选，所述有害物质处理系统包括总管和汇总管，汇总管上并列连接有第一支管、第二支管、第三支管…第n支管，n为自然数，第一支管上连接有第一阀，第一支管另一端与第一种类有害物质处理剂存放罐相连，第二支管上连接有第二阀，第二支管另一端与第二种类有害物质处理剂存放罐相连，第三支管上连接有第三阀，第三支管另一端与第三种类有害物质处理剂存放罐相连，第n支管上连接有第n阀，第n支管另一端与第n种类有害物质处理剂存放罐相连，n为钻井废液中可能存在的有害物质种类数。

作为优选，所述总管上连接有总阀。

作为优选，所述第一种类有害物质处理剂存放罐中存放有油类处理剂。

作为优选，所述第二种类有害物质处理剂存放罐中存放有盐类处理剂。

作为优选，所述第三种类有害物质处理剂存放罐中存放有重金属离子处理剂。

作为优选，所述振动分离系统包括进料槽、带振动分离孔的过滤筛以及支撑架，带振动分离孔的过滤筛位于进料槽的下方，支撑架设置有对称侧板，对称侧板上各设置有一振动盘，该两振动盘之间连接有一振动杆，该振动杆与一振动电机相连，过滤筛远离进料槽的一端设置有固相出口。

作为优选，所述过滤筛下方设置有贮液槽，贮液槽上连接有液体循环管。

作为优选，所述带振动分离孔的过滤筛从进料槽一端向下倾斜。

作为优选，所述振动电机为交流振动机。

本实用新型的有益效果：

本实新用型处理钻井废液后，油基干岩屑直接拉运至发电厂燃烧发电，从固相出口排出的固体用于铺路等，从贮液槽经液体循环管流出的液体回收继续参与钻井循环。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内筒结构示意图；

图3为有害物质处理系统结构示意图；

图4为本实用新型振动分离系统结构示意图；

图5为贮液槽结构示意图；

图1-5中，有害物质处理系统1，电机10，总管11，总阀12，汇总管13，第一种类有害物质处理剂存放罐14，第一阀15，第二种类有害物质处理剂存放罐16，第二阀17，第三种类有害物质处理剂存放罐18，第三阀19，脱水装置2，进料管20，内筒21，外筒22，固相出料口23，液相出料管24，外腔25，筛孔26，螺旋杆27，螺旋叶片28，转轴29，振动分离系统3，进料槽31，过滤筛32，支撑架33，固相出口34，振动盘35，振动杆36，振动电机37，贮液槽38，液体循环管39。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1-2，图1为本实用新型钻井废液的高效清洁处理系统整体结构示意图，图2为本实用新型内筒结构示意图。

一种钻井废液的高效清洁处理系统，包括脱水装置2、有害物质处理系统1和振动分离系统3，脱水装置2包括带筛孔26的内筒21和套在内筒21外的外筒22，内筒21与外筒22之间形成外腔25，内筒21形成内腔，脱水装置2还包括进料管20、固相出料口23和液相出料管24，液相出料管24与外腔25连通，进料管20和固相出料口23分别与内腔连通，内筒21内设置有螺旋杆27，螺旋杆27上还均匀设置有用于挤压的螺旋叶片28，螺旋杆27的一端与一转轴29相连，该转轴29与一电机10相连，进料管20与有害物质处理系统1相连，液相出料管24的出口伸入振动分离系统3。

工作原理为：经螺杆泵从井底输送上来的钻井废液在进料管20内与有害物质处理系统1而来的有害物质处理剂混合后进入脱水装置2中在螺旋杆27及螺旋叶片28的挤压下向固相出料口23端移动，挤压中的液相从筛孔26漏入外筒22后从液相出料管24流出进入振动分离系统3。从固相出料口23出来的固相为对钻井有害的油基干岩屑，该油基干岩屑直接拉运至发电厂燃烧发电。

实施例2

请参考图1-3，图1为本实用新型钻井废液的高效清洁处理系统整体结构示意图，图2为本实用新型内筒结构示意图，图3为有害物质处理系统结构示意图。

一种钻井废液的高效清洁处理系统，包括脱水装置2、有害物质处理系统1和振动分离系统3，脱水装置2包括带筛孔26的内筒21和套在内筒21外的外筒22，内筒21与外筒22之间形成外腔25，内筒21形成内腔，脱水装置2还包括进料管20、固相出料口23和液相出料管24，液相出料管24与外腔25连通，进料管20和固相出料口23分别与内腔连通，内筒21内设置有螺旋杆27，螺旋杆27上还均匀设置有用于挤压的螺旋叶片28，螺旋杆27的一端与一转轴29相连，该转轴29与一电机10相连，进料管20与有害物质处理系统1相连，液相出料管24的出口伸入振动分离系统3。

进一步地，有害物质处理系统1包括总管11和汇总管13，汇总管13上并列连接有第一支管、第二支管、第三支管…第n支管，n为自然数，第一支管上连接有第一阀15，第一支管另一端与第一种类有害物质处理剂存放罐14相连，第二支管上连接有第二阀17，第二支管另一端与第二种类有害物质处理剂存放罐16相连，第三支管上连接有第三阀19，第三支管另一端与第三种类有害物质处理剂存放罐18相连，第n支管上连接有第n阀，第n支管另一端与第n种类有害物质处理剂存放罐相连，n为钻井废液中可能存在的有害物质种类数。

进一步地，总管11上连接有总阀12，总阀12设置的目的是为了防止误开启支管上的阀。

进一步地，第一种类有害物质处理剂存放罐14中存放有油类处理剂。

进一步地，第二种类有害物质处理剂存放罐16中存放有盐类处理剂。

进一步地，第三种类有害物质处理剂存放罐18中存放有重金属离子处理剂。

工作原理为：经螺杆泵从井底输送上来的钻井废液从进料管20进入脱水装置2，根据钻井废液中有害物质的种类开启相应的阀向进料管20中导入处理剂，处理剂与钻井废液混合后进入脱水装置2中在螺旋杆27及螺旋叶片28的挤压下向固相出料口23端移动，挤压中的液相从筛孔26漏入外筒22后从液相出料管24流出进入振动分离系统3。从固相出料口23出来的固相为对钻井有害的油基干岩屑，该油基干岩屑直接拉运至发电厂燃烧发电。

实施例3

请参考图1-5，图1为本实用新型钻井废液的高效清洁处理系统整体结构示意图，图2为本实用新型内筒结构示意图，图3为有害物质处理系统结构示意图，图4为本实用新型振动分离系统结构示意图，图5为贮液槽结构示意图。

一种钻井废液的高效清洁处理系统，包括脱水装置2、有害物质处理系统1和振动分离系统3，脱水装置2包括带筛孔26的内筒21和套在内筒21外的外筒22，内筒21与外筒22之间形成外腔25，内筒21形成内腔，脱水装置2还包括进料管20、固相出料口23和液相出料管24，液相出料管24与外腔25连通，进料管20和固相出料口23分别与内腔连通，内筒21内设置有螺旋杆27，螺旋杆27上还均匀设置有用于挤压的螺旋叶片28，螺旋杆27的一端与一转轴29相连，该转轴29与一电机10相连，进料管20与有害物质处理系统1相连，液相出料管24的出口伸入振动分离系统3。

进一步地，有害物质处理系统1包括总管11和汇总管13，汇总管13上并列连接有第一支管、第二支管、第三支管…第n支管，n为自然数，第一支管上连接有第一阀15，第一支管另一端与第一种类有害物质处理剂存放罐14相连，第二支管上连接有第二阀17，第二支管另一端与第二种类有害物质处理剂存放罐16相连，第三支管上连接有第三阀19，第三支管另一端与第三种类有害物质处理剂存放罐18相连，第n支管上连接有第n阀，第n支管另一端与第n种类有害物质处理剂存放罐相连，n为钻井废液中可能存在的有害物质种类数。

进一步地，总管11上连接有总阀12，总阀12设置的目的是为了防止误开启支管上的阀。

进一步地，第一种类有害物质处理剂存放罐14中存放有油类处理剂。

进一步地，第二种类有害物质处理剂存放罐16中存放有盐类处理剂。

进一步地，第三种类有害物质处理剂存放罐18中存放有重金属离子处理剂。

进一步地，振动分离系统3包括进料槽31、带振动分离孔的过滤筛32以及支撑架33，带振动分离孔的过滤筛32位于进料槽31的下方，支撑架33设置有对称侧板，对称侧板上各设置有一振动盘35，该两振动盘之间连接有一振动杆36，该振动杆36与一振动电机37相连，过滤筛32远离进料槽31的一端设置有固相出口34。

进一步地，过滤筛32下方设置有贮液槽38，贮液槽38上连接有液体循环管39。

进一步地，带振动分离孔的过滤筛32从进料槽31一端向下倾斜，便于从进料槽31来的物料可以在重力的作用下向固相出口34移动。

进一步地，振动电机37为交流振动机。

工作原理为：经螺杆泵从井底输送上来的钻井废液从进料管20进入脱水装置2，根据钻井废液中有害物质的种类开启相应的阀向进料管20中导入处理剂，处理剂与钻井废液混合后进入脱水装置2中在螺旋杆27及螺旋叶片28的挤压下向固相出料口23端移动，挤压中的液相从筛孔26漏入外筒22后从液相出料管24流出进入振动分离系统3。从固相出料口23出来的固相为对钻井有害的油基干岩屑，该油基干岩屑直接拉运至发电厂燃烧发电。从从液相出料管24流出的液相中带有固体颗粒物，带固体颗粒物的液相从进料槽31进入流到过滤筛32上，振动电机37转动带动表面的振动块振动，从而带动振动杆36振动，振动杆36振动带动振动盘35振动，从而带动支撑架33振动，支撑架33振动带动过滤筛32振动，过滤筛32振动带动表面的带固体颗粒物的液相振动，振动后固体从固相出口34排出后用于铺路等，液体流入贮液槽38，由于在处理系统中已对有害物质进行了处理，且岩屑等也进行了分离，从贮液槽38经液体循环管39流出的液体可以回收继续参与循环，进入钻井系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述钻井废液的高效清洁处理系统包括脱水装置、有害物质处理系统和振动分离系统，脱水装置包括带筛孔的内筒和套在内筒外的外筒，内筒与外筒之间形成外腔，内筒形成内腔，脱水装置还包括进料管、固相出料口和液相出料管，液相出料管与外腔连通，进料管和固相出料口分别与内腔连通，内筒内设置有螺旋杆，螺旋杆上还均匀设置有用于挤压的螺旋叶片，螺旋杆的一端与一转轴相连，该转轴与一电机相连，进料管与有害物质处理系统相连，液相出料管的出口伸入振动分离系统。

2.根据权利要求1所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述有害物质处理系统包括总管和汇总管，汇总管上并列连接有第一支管、第二支管、第三支管…第n支管，n为自然数，第一支管上连接有第一阀，第一支管另一端与第一种类有害物质处理剂存放罐相连，第二支管上连接有第二阀，第二支管另一端与第二种类有害物质处理剂存放罐相连，第三支管上连接有第三阀，第三支管另一端与第三种类有害物质处理剂存放罐相连，第n支管上连接有第n阀，第n支管另一端与第n种类有害物质处理剂存放罐相连，n为钻井废液中可能存在的有害物质种类数。

3.根据权利要求2所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述总管上连接有总阀。

4.根据权利要求2所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述第一种类有害物质处理剂存放罐中存放有油类处理剂。

5.根据权利要求2所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述第二种类有害物质处理剂存放罐中存放有盐类处理剂。

6.根据权利要求2所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述第三种类有害物质处理剂存放罐中存放有重金属离子处理剂。

7.根据权利要求1所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述振动分离系统包括进料槽、带振动分离孔的过滤筛以及支撑架，带振动分离孔的过滤筛位于进料槽的下方，支撑架设置有对称侧板，对称侧板上各设置有一振动盘，该两振动盘之间连接有一振动杆，该振动杆与一振动电机相连，过滤筛远离进料槽的一端设置有固相出口。

8.根据权利要求7所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述过滤筛下方设置有贮液槽，贮液槽上连接有液体循环管。

9.根据权利要求7所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述带振动分离孔的过滤筛从进料槽一端向下倾斜。

10.根据权利要求7所述的钻井废液的高效清洁处理系统，其特征在于：所述振动电机为交流振动机。

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