CN219023498U - 一种煤焦油渣过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油渣过滤分离装置，属于煤焦油加工技术领域，包括底座、存料箱、下料口、过滤室，底座顶部通过支撑柱安装有存料箱，存料箱底部配套设置有下料口，存料箱顶部通过支撑柱安装有过滤室，存料箱内部设置有可以使过滤后的煤焦油进行储存且防止煤焦油凝固的存料机构，过滤室内部设置有可以对煤焦油中不同大小的油渣颗粒进行多级高效过滤的过滤机构。本实用新型通过设置过滤机构，通过筛壳、活动筛板、限位槽、连接杆、软管、限位块、震动电机之间配合使用，可以高效的对煤焦油进行多级精细的过滤工作，将其内部大大小小的油渣与油分离，且便于对各活动筛板进行拆装，提高了煤焦油的纯度和安装的便捷性。

Description

一种煤焦油渣过滤分离装置

技术领域

本实用新型属于煤焦油加工技术领域，具体为一种煤焦油渣过滤分离装置。

背景技术

煤焦油，是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，在对煤焦油进行加工时，需要将煤焦油内的油渣去除，为了提高油渣的去除效率，因此需要一种煤焦油渣过滤分离装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202122253970.0 一种煤焦油回收用油渣分离装置，包括处理箱、电磁铁板、清洁组件、第二电机、滤筒和排油组件，处理箱内壁的一侧固定连接有固定板，固定板与处理箱内壁的一侧之间固定连接有电磁铁板，该种新型具有有利于提高分离的效果。

经研究分析发现，该装置虽然可以对煤焦油中的油渣进行过滤，但是没有设置可以对煤焦油进行多级过滤来对不同大小的油渣进行分离的机构，这就导致该装置的过滤效率一般，无法彻底的取出油中的油渣，并且，该装置没有设置可以根据气温来防止储存的煤焦油凝固的机构，这就导致该装置加工的煤焦油可以持续保持良好状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种煤焦油渣过滤分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种煤焦油渣过滤分离装置，包括底座、存料箱、下料口、过滤室，所述底座顶部通过支撑柱安装有存料箱，所述存料箱底部配套设置有下料口，且下料口外侧配套设置有阀门，所述存料箱顶部通过支撑柱安装有过滤室，所述存料箱内部设置有可以使过滤后的煤焦油进行储存且防止煤焦油凝固的存料机构，所述过滤室内部设置有可以对煤焦油中不同大小的油渣颗粒进行多级高效过滤的过滤机构。

其中，所述过滤机构包括筛壳、活动筛板、限位槽、连接杆、软管、限位块、震动电机，其中，所述过滤室内部通过弹簧弹性连接有筛壳，所述筛壳外部有活动筛板，且每个活动筛板前端均设置有导渣坡，且网径由上到下依次缩小，且过滤室和筛壳前端均设置有开口，且导渣坡延伸出筛壳的开口外侧，且过滤室的开口处靠近导渣坡下方设置有导料坡，且导料坡下方有外部输送带，所述活动筛板顶部四端均通过螺栓安装有连接杆，所述筛壳内部下方四端和连接杆顶部均设置有限位块，所述活动筛板底部四端均设置有限位槽，且限位槽与限位块之间呈嵌入设置，所述筛壳底部出料口处连接有软管，且软管另一端与存料箱顶部的入料管连接，所述筛壳两端均安装有震动电机。

其中，所述存料机构包括加热层、防粘层、搅拌器，其中，所述存料箱内部安装有搅拌器，所述存料箱内部底部两端均设置有加热层，且加热层内部设置有电热丝，所述存料箱内壁和搅拌器的搅拌叶表面均贴合设置有防粘层。

其中，所述防粘层为聚四氟乙烯材质的防粘层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置过滤机构，通过筛壳、活动筛板、限位槽、连接杆、软管、限位块、震动电机之间配合使用，可以高效的对煤焦油进行多级精细的过滤工作，将其内部大大小小的油渣与油分离，且便于对各活动筛板进行拆装，提高了煤焦油的纯度和安装的便捷性。

2、本实用新型中，通过设置存料机构，通过加热层、防粘层、搅拌器之间配合使用，可以高效的对进行过滤后的煤焦油进行搅拌来防止煤焦油长期处于静止状态而凝固，并且在冬天天气寒冷的情况下依旧可以保持煤焦油的正常油温，从而更高效的使料体保持流动状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型的整体结构示意简图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型的第二实施例的整体结构示意简图。

图中标记：1、底座；2、存料箱；201、加热层；202、防粘层；203、搅拌器；204、下料口；3、过滤室；301、筛壳；302、活动筛板；3021、限位槽；3022、连接杆；303、软管；304、限位块；4、震动电机；5、导向滑轮；6、导向滑轨；7、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种煤焦油渣过滤分离装置，包括底座1、存料箱2、下料口204、过滤室3，底座1顶部通过支撑柱安装有存料箱2，存料箱2底部配套设置有下料口204，且下料口204外侧配套设置有阀门，存料箱2顶部通过支撑柱安装有过滤室3，存料箱内部设置有可以使过滤后的煤焦油进行储存且防止煤焦油凝固的存料机构，过滤室内部设置有可以对煤焦油中不同大小的油渣颗粒进行多级高效过滤的过滤机构。

参照图1-4，本实施例中，过滤机构包括筛壳301、活动筛板302、限位槽3021、连接杆3022、软管303、限位块304、震动电机4，其中，过滤室3内部通过弹簧弹性连接有筛壳301，筛壳301外部有活动筛板302，且活动筛板302的数量为三个，且每个活动筛板302前端均设置有导渣坡，且网径由上到下依次缩小，且过滤室3和筛壳301前端均设置有开口，且导渣坡延伸出筛壳301的开口外侧，且过滤室3的开口处靠近导渣坡下方设置有导料坡，且导料坡下方有外部输送带，活动筛板302顶部四端均通过螺栓安装有连接杆3022，筛壳301内部下方四端和连接杆3022顶部均设置有限位块304，活动筛板302底部四端均设置有限位槽3021，且限位槽3021与限位块304之间呈嵌入设置，筛壳301底部出料口处连接有软管303，且软管303另一端与存料箱2顶部的入料管连接，筛壳301两端均安装有震动电机4，工人先将网径大小最小的活动筛板302顶部四端通过拧入螺栓来将连接杆3022安装在活动筛板302顶部四端，然后将网径中等大小的活动筛板302底部四端的限位槽3021与网径最小的活动筛板302顶部四端的连接杆3022顶部的限位块304契合，然后，在通过上述方法对网径最大的活动筛板302进行安装，安装完成后，将叠加起来的活动筛板302放入筛壳301内部，并使最下方的活动筛板302底部四端的限位槽3021与筛壳301内部的四个限位块304相契合，从而完成对各个活动筛板302的安装，并使活动筛板302的安装顺序按网径由大到小的进行从上到下的排列。

参照图1-4，本实施例中，存料机构包括加热层201、防粘层202、搅拌器203，其中，存料箱2内部安装有搅拌器203，存料箱2内部底部两端均设置有加热层201，且加热层201内部设置有电热丝，存料箱2内壁和搅拌器203的搅拌叶表面均贴合设置有防粘层202，工人通过外部煤焦油管道将煤焦油输送至筛壳301内，然后，工人通过启动震动电机4带动筛壳301在弹簧的作用下晃动，使粘稠的煤焦油通过三个活动筛板302和筛壳301进行过滤工作，将煤焦油内的不同大小的油渣分离出来，过滤的同时，通过晃动的筛壳301可以将活动筛板302筛分出的油渣通过倾斜的活动筛板302送入导渣坡内，然后通过导渣坡将油渣在惯性的作用下输送在导料坡上，最后通过导料坡将油渣输送至外部输送带表面进行输送。

参照图1-4，本实施例中，防粘层202为聚四氟乙烯材质的防粘层202，因聚四氟乙烯具有良好的防粘黏性和耐热性，因此将其作为防粘层202的材质使用可以有效防止黏稠的煤焦油粘黏在存料箱2的内壁表面，并且可以抵御加热层201内的电热丝的高温加热。

实施例二：

本实用新型除了筛壳301两端均安装有震动电机4的实施例之外还存在另一实施方式，筛壳301底部四端均安装有导向滑轮5，过滤室3内部四端均通过支撑柱安装有导向滑轨6，且导向滑轮5在对应的导向滑轨6内滑动，过滤室3另一端内比你通过支架安装有气缸7，且气缸7一端与筛壳301连接；

通过启动气缸7带动筛壳301在导向滑轮5和导向滑轨6的支撑下在过滤室3内部做往复运动，从而通过安装的各活动筛板302与筛壳301对倒入筛壳301内的煤焦油中大大小小的油渣进行多级精细的过滤工作，这种方式可以更加平稳高效的对煤焦油中大大小小的油渣进行过滤分离工作，提高了过滤效率。

参照图1-4，本实施例中，加热层201内部的电热丝、搅拌器203、震动电机4、气缸7均通过开关与外界电源电性连接。

工作原理：首先工人先将网径大小最小的活动筛板302顶部四端通过拧入螺栓来将连接杆3022安装在活动筛板302顶部四端，然后将网径中等大小的活动筛板302底部四端的限位槽3021与网径最小的活动筛板302顶部四端的连接杆3022顶部的限位块304契合，然后，在通过上述方法对网径最大的活动筛板302进行安装，然后，通过螺栓拧入对安装的活动筛板302进行固定，安装完成后，将叠加起来的活动筛板302放入筛壳301内部，并使最下方的活动筛板302底部四端的限位槽3021与筛壳301内部的四个限位块304相契合，从而完成对各个活动筛板302的安装，并使活动筛板302的安装顺序按网径由大到小的进行从上到下的排列，然后，工人通过外部煤焦油管道将煤焦油输送至筛壳301内，然后，工人通过启动震动电机4带动筛壳301在弹簧的作用下晃动，使粘稠的煤焦油通过三个活动筛板302和筛壳301进行过滤工作，将煤焦油内的不同大小的油渣分离出来，同时，还可以使用另一种实施方式，通过启动气缸7带动筛壳301在导向滑轮5和导向滑轨6的支撑下在过滤室3内部做往复运动，从而通过安装的各活动筛板302与筛壳301对倒入筛壳301内的煤焦油中大大小小的油渣进行多级精细的过滤工作，这种方式可以更加平稳高效的对煤焦油中大大小小的油渣进行过滤分离工作，提高了过滤效率，然后，过滤后的煤焦油通过软管303流入存料箱2内，且过滤的同时，通过晃动的筛壳301可以将活动筛板302筛分出的油渣通过倾斜的活动筛板302送入导渣坡内，然后通过导渣坡将油渣在惯性的作用下输送在导料坡上，最后通过导料坡将油渣输送至外部输送带表面进行输送，为了防止储存的煤焦油凝固，工人可以启动搅拌器203对存料箱2内部的煤焦油进行搅拌，防止其凝固，并且，当冬天天气寒冷时，还可以通过打开加热层201内部的电热丝对煤焦油进行预热工作来保持煤焦油的温度适宜，同时配合搅拌器203进行防凝固工作，最后，通过转动下料口204的阀门，对煤焦油进行下料，此时，通过设置的防粘层202可以有效防止黏稠的煤焦油粘黏在存料箱2内壁，事后，工人可以通过将活动筛板302逐个拆卸来将对活动筛板302的筛网进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤焦油渣过滤分离装置，包括底座（1）、存料箱（2）、下料口（204）、过滤室（3），所述底座（1）顶部通过支撑柱安装有存料箱（2），所述存料箱（2）底部配套设置有下料口（204），所述存料箱（2）顶部通过支撑柱安装有过滤室（3），其特征在于：所述存料箱内部设置有可以使过滤后的煤焦油进行储存且防止煤焦油凝固的存料机构，所述过滤室内部设置有可以对煤焦油中不同大小的油渣颗粒进行多级高效过滤的过滤机构；

所述过滤机构包括筛壳（301）、活动筛板（302）、限位槽（3021）、连接杆（3022）、软管（303）、限位块（304）、震动电机（4），其中，所述过滤室（3）内部通过弹簧弹性连接有筛壳（301），所述筛壳（301）外部有活动筛板（302），所述活动筛板（302）顶部四端均通过螺栓安装有连接杆（3022），所述筛壳（301）内部下方四端和连接杆（3022）顶部均设置有限位块（304），所述活动筛板（302）底部四端均设置有限位槽（3021），所述筛壳（301）底部出料口处连接有软管（303），所述筛壳（301）两端均安装有震动电机（4）。

2.如权利要求1所述的一种煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于：所述存料机构包括加热层（201）、防粘层（202）、搅拌器（203），其中，所述存料箱（2）内部安装有搅拌器（203），所述存料箱（2）内部底部两端均设置有加热层（201），所述存料箱（2）内壁和搅拌器（203）的搅拌叶表面均贴合设置有防粘层（202）。

3.如权利要求1所述的一种煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于：所述软管（303）另一端与存料箱（2）顶部的入料管连接，且限位槽（3021）与限位块（304）之间呈嵌入设置，且活动筛板（302）的数量为三个，且每个活动筛板（302）前端均设置有导渣坡，且网径由上到下依次缩小，且过滤室（3）和筛壳（301）前端均设置有开口，且导渣坡延伸出筛壳（301）的开口外侧，且过滤室（3）的开口处靠近导渣坡下方设置有导料坡，且导料坡下方有外部输送带。

4.如权利要求2所述的一种煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于：所述防粘层（202）为聚四氟乙烯材质的防粘层（202）。

5.如权利要求2所述的一种煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于：所述加热层（201）内部设置有电热丝，且下料口（204）外侧配套设置有阀门。

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