CN215975975U - 一种可多重筛选的废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多重筛选的废渣回收装置，主要用于对钢铁生产过程中所产生的废渣进行回收再次利用；装置外壳，上端对称设置有2个进料管，且所述装置外壳安装有进水管；出水管，安装在所述装置外壳的右端；包括：第一电动机，放置在所述装置外壳的上端，且所述第一电动机的输出端与转动轴相互连接，并且所述转动轴通过分隔板上安装的轴承与所述分隔板构成转动机构；搅拌杆，关于所述转动轴的中心呈对称分布。该可多重筛选的废渣回收装置，通过采用多重筛选的方式，不但能将废渣中的铁、钴、镍等进行单独分类，还能将金属按照不同的体积进行分类，从而使分类效果更佳，且可对废渣中含有的热量进行再次利用，避免热量丢失。

Description

一种可多重筛选的废渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种可多重筛选的废渣回收装置。

背景技术

在对钢铁进行加工的过程中，通常会产生较多的废渣，而这些废渣中含有部分金属，这些金属经过加工后还可被再次利用，因此，需要对废渣中的金属进行回收。

公开号为：CN209715255U的一种钢铁废渣回收装置，在需要对钢铁废渣进行筛分时，首先将钢铁废渣通过进料口投入搅拌腔内，然后启动第一驱动电机，在第一驱动电机的驱动下，可以使驱动轴带动破碎叶片进行搅拌，进而可以将废渣进行破碎，然后再启动振动电机和第二驱动电机，振动电机可以带动回收装置本体进行振动，而第二驱动电机则可以带动回收装置本体进行左右晃动，进而可以将小于滤网孔径的废渣快速的落入进搅拌腔的底部内壁上，提高了滤网对废渣的筛分效率。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，废渣中通常含有较多的热量，而在对废渣进行回收的过程中无法对热量进行利用，且仅仅通过筛选的方式对废渣进行分离，从而分离效果不佳，无法进行更加详细的分类。针对上述问题，急需在原有废渣回收装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多重筛选的废渣回收装置，以解决上述背景技术中提出废渣进行回收的过程中无法对热量进行利用，无法进行更加详细的分类的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多重筛选的废渣回收装置，主要用于对钢铁生产过程中所产生的废渣进行回收再次利用；

装置外壳，上端对称设置有2个进料管，且所述装置外壳安装有进水管；

出水管，安装在所述装置外壳的右端，且所述装置外壳内部安装有分隔板；

包括：

第一电动机，放置在所述装置外壳的上端，且所述第一电动机的输出端与转动轴相互连接，并且所述转动轴通过分隔板上安装的轴承与所述分隔板构成转动机构；

搅拌杆，关于所述转动轴的中心呈对称分布，且所述搅拌杆外表面设置为光滑；

导热板，安装在所述装置外壳的内部；

出料管，安装在所述分隔板上；

支撑板，安装在所述装置外壳的内部，且所述支撑板内贴合有第一滚球，并且所述第一滚球与转动箱相互连接；

第二电动机，通过转轴与所述转动箱相互连接，且所述第二电动机放置在所述装置外壳上；

第二滚球，通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳相互贴合。

优选的，所述转动箱上还设置有第一电动伸缩杆和下料板；

第一电动伸缩杆，安装在所述转动箱上；

下料板，与所述第一电动伸缩杆相互连接，且所述下料板与所述转动箱相互贴合。

优选的，所述转动箱通过内部设置的板状结构与吸附磁铁相互贴合，且所述吸附磁铁设置为圆柱形结构，通过上述结构，便于通过吸附磁铁对废渣中的铁、钴、镍等金属进行收集分类。

优选的，所述吸附磁铁安装在密封板上，且所述密封板通过所述转动箱上开设的凹槽与所述转动箱相互贴合，并且所述转动箱上贯穿有紧固螺钉，同时所述紧固螺钉通过所述转动箱上开设的螺纹孔洞与所述转动箱相互连接，通过上述结构，便于实现对转动箱进行密封。

优选的，所述第二滚球与限位板的下端相互贴合，且所述限位板内放置有筛选箱，并且所述筛选箱内安装有过滤板组，通过上述结构，便于对限位板进行支撑以及带动移动。

优选的，所述限位板下端安装有移动滑块，且所述移动滑块通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳构成滑动连接，并且所述装置外壳上安装有第二电动伸缩杆，同时所述第二电动伸缩杆安装在所述移动滑块的两端，通过上述结构，便于通过移动滑块的移动，带动限位板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多重筛选的废渣回收装置，通过采用多重筛选的方式，不但能将废渣中的铁、钴、镍等进行单独分类，还能将金属按照不同的体积进行分类，从而使分类效果更佳，且可对废渣中含有的热量进行再次利用，避免热量丢失；

1.通过导热板实现对废渣中的热量进行导入水中，且通过转动轴与搅拌杆的转动，实现对废渣进行搅拌，从而实现对废渣中的热量进行充分利用，避免在后续筛选中造成热量丢失；

2.通过吸附磁铁对废渣中的铁、钴、镍等进行单独分类，且通过限位板带动筛选箱进行左右移动，从而在过滤板组的作用下实现对废渣中剩余的金属按照体积不同进行分类。

附图说明

图1为本实用新型装置外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型筛选箱俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、进料管；3、第一电动机；4、转动轴；5、搅拌杆；6、进水管；7、出水管；8、分隔板；9、导热板；10、出料管；11、转动箱；1101、第一电动伸缩杆；1102、下料板；12、第二电动机；13、吸附磁铁；14、密封板；15、紧固螺钉；16、支撑板；17、第一滚球；18、第二滚球；19、限位板；20、筛选箱；21、过滤板组；22、移动滑块；23、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可多重筛选的废渣回收装置，主要用于对钢铁生产过程中所产生的废渣进行回收再次利用；

装置外壳1，上端对称设置有2个进料管2，且装置外壳1安装有进水管6；

出水管7，安装在装置外壳1的右端，且装置外壳1内部安装有分隔板8；

包括：

第一电动机3，放置在装置外壳1的上端，且第一电动机3的输出端与转动轴4相互连接，并且转动轴4通过分隔板8上安装的轴承与分隔板8构成转动机构；

搅拌杆5，关于转动轴4的中心呈对称分布，且搅拌杆5外表面设置为光滑；

导热板9，安装在装置外壳1的内部；

出料管10，安装在分隔板8上；

支撑板16，安装在装置外壳1的内部，且支撑板16内贴合有第一滚球17，并且第一滚球17与转动箱11相互连接；

第二电动机12，通过转轴与转动箱11相互连接，且第二电动机12放置在装置外壳1上；

第二滚球18，通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1相互贴合；

本例中转动箱11上还设置有第一电动伸缩杆1101和下料板1102；第一电动伸缩杆1101，安装在转动箱11上；下料板1102，与第一电动伸缩杆1101相互连接，且下料板1102与转动箱11相互贴合；转动箱11通过内部设置的板状结构与吸附磁铁13相互贴合，且吸附磁铁13设置为圆柱形结构；吸附磁铁13安装在密封板14上，且密封板14通过转动箱11上开设的凹槽与转动箱11相互贴合，并且转动箱11上贯穿有紧固螺钉15，同时紧固螺钉15通过转动箱11上开设的螺纹孔洞与转动箱11相互连接；

当需要对废渣中的热量进行回收利用时，通过进水管6向装置外壳1与导热板9之间的圆环形凹槽内进行注水，而后通过进料管2将废渣放入至装置外壳1内，而后使第一电动机3开始工作，因为第一电动机3的输出端与转动轴4相互连接，所以转动轴4便开始转动，此时转动轴4上安装的搅拌杆5便开始对废渣进行搅拌，此时在导热板9的作用下，废渣中的热量便传递至水中，打开出水管7上安装的阀门便可将加热后的水进行利用，而后使出料管10上设置的控制阀打开，此时废渣便通过出料管10落入转动箱11，因为转动箱11下端中间部位设置的“T”字形的配重块，所以在第二电动机12不工作时，转动箱11始终处于图1中的位置，且转动箱11上下各设置有2组第一电动伸缩杆1101，此时上端设置的第一电动伸缩杆1101开始工作，即第一电动伸缩杆1101带动与其相互连接的下料板1102开始移动，直至下料板1102将转动箱11上开设的凹槽完全覆盖，而后使第二电动机12开始工作，第二电动机12通过转轴带动转动箱11转动，此时转动箱11内的废渣便开始转动，随着废渣的转动，废渣中的铁、钴、镍等均附着在吸附磁铁13上，从而可实现对废渣中的铁、钴、镍等进行预先筛分；

第二滚球18与限位板19的下端相互贴合，且限位板19内放置有筛选箱20，并且筛选箱20内安装有过滤板组21；限位板19下端安装有移动滑块22，且移动滑块22通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接，并且装置外壳1上安装有第二电动伸缩杆23，同时第二电动伸缩杆23安装在移动滑块22的两端；

预先筛分后，使转动箱11下端设置的第一电动伸缩杆1101开始工作，第一电动伸缩杆1101便带动下料板1102移动，直至下料板1102不再与转动箱11上开设的凹槽重合，此时废渣便通过转动箱11下端开设的凹槽落入筛选箱20内，而后使第二电动伸缩杆23开始进行往复的作用移动，因为第二电动伸缩杆23安装在移动滑块22上，所以移动滑块22便开始进行左右移动，因为移动滑块22安装在限位板19的下端，且限位板19内放置有筛选箱20，此时筛选箱20便开始进行往复的左右移动，实现对筛选箱20内的废渣进行筛分，因为筛选箱20内设置有过滤板组21，且过滤板组21由3个过滤板共同组成，并且3个过滤板上设置的孔洞直径为不同，因此，可实现对不同体积的金属进行单独分类。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过进料管2将废渣放入装置外壳1内，而后使第一电动机3带动转动轴4与搅拌杆5进行转动，此时废渣中的热量便被传递至装置外壳1与导热板9之间设置的水中，降温后的废渣便落入转动箱11内，通过第二电动机12可带动转动箱11进行转动，此时通过吸附磁铁13对废渣中的铁、钴、镍等物质进行吸附，而后废渣落入筛选箱20内，在第二电动伸缩杆23与移动滑块22的作用下，便可带动筛选箱20进行左右移动，此时在过滤板组21的作用下，实现对不同体积的金属进行逐层筛选，这就是该可多重筛选的废渣回收装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可多重筛选的废渣回收装置，主要用于对钢铁生产过程中所产生的废渣进行回收再次利用；

装置外壳(1)，上端对称设置有2个进料管(2)，且所述装置外壳(1)安装有进水管(6)；

出水管(7)，安装在所述装置外壳(1)的右端，且所述装置外壳(1)内部安装有分隔板(8)；

其特征在于，包括：

第一电动机(3)，放置在所述装置外壳(1)的上端，且所述第一电动机(3)的输出端与转动轴(4)相互连接，并且所述转动轴(4)通过分隔板(8)上安装的轴承与所述分隔板(8)构成转动机构；

搅拌杆(5)，关于所述转动轴(4)的中心呈对称分布，且所述搅拌杆(5)外表面设置为光滑；

导热板(9)，安装在所述装置外壳(1)的内部；

出料管(10)，安装在所述分隔板(8)上；

支撑板(16)，安装在所述装置外壳(1)的内部，且所述支撑板(16)内贴合有第一滚球(17)，并且所述第一滚球(17)与转动箱(11)相互连接；

第二电动机(12)，通过转轴与所述转动箱(11)相互连接，且所述第二电动机(12)放置在所述装置外壳(1)上；

第二滚球(18)，通过所述装置外壳(1)上开设的凹槽与所述装置外壳(1)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可多重筛选的废渣回收装置，其特征在于：所述转动箱(11)上还设置有第一电动伸缩杆(1101)和下料板(1102)；

第一电动伸缩杆(1101)，安装在所述转动箱(11)上；

下料板(1102)，与所述第一电动伸缩杆(1101)相互连接，且所述下料板(1102)与所述转动箱(11)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可多重筛选的废渣回收装置，其特征在于：所述转动箱(11)通过内部设置的板状结构与吸附磁铁(13)相互贴合，且所述吸附磁铁(13)设置为圆柱形结构。

4.根据权利要求3所述的一种可多重筛选的废渣回收装置，其特征在于：所述吸附磁铁(13)安装在密封板(14)上，且所述密封板(14)通过所述转动箱(11)上开设的凹槽与所述转动箱(11)相互贴合，并且所述转动箱(11)上贯穿有紧固螺钉(15)，同时所述紧固螺钉(15)通过所述转动箱(11)上开设的螺纹孔洞与所述转动箱(11)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多重筛选的废渣回收装置，其特征在于：所述第二滚球(18)与限位板(19)的下端相互贴合，且所述限位板(19)内放置有筛选箱(20)，并且所述筛选箱(20)内安装有过滤板组(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可多重筛选的废渣回收装置，其特征在于：所述限位板(19)下端安装有移动滑块(22)，且所述移动滑块(22)通过所述装置外壳(1)上开设的凹槽与所述装置外壳(1)构成滑动连接，并且所述装置外壳(1)上安装有第二电动伸缩杆(23)，同时所述第二电动伸缩杆(23)安装在所述移动滑块(22)的两端。

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