CN109926660A - 一种可自动回收废屑的金属切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动回收废屑的金属切削装置，包括切削箱，切削箱的内部最底部中间部位设有盛放装卡装置，切削箱的内部最顶端设有可伸缩切削机构，切削箱的内部左上角设有冲水装置，切削箱的正表面设有控制器，所述与盛放装卡装置进行连接有晃动装置，在切削箱的内部下方设有固液分离收集装置。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种可自动回收废屑的金属切削装置

技术领域

本发明涉及及金属切削技术领域，特别是一种可自动回收废屑的金属切削装置。

背景技术

金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，目前的金属切削方式有很多，在金属切削中会产生大量的金属废屑，对金属切削的加工环境和效率产生影响，不能进行收集处理。

而在传统的切削收集中，例如CN207616237，专利名为一种金属切削装置的废屑收集装置，通过吸铁块将废屑吸附在铁片上进而达到自动收集废屑的效果。

但是上述装置对于清理废屑并不是很彻底，像一些小型的粘连在材料上的废屑并不是很容易清理掉，因此需要一种新型的装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可自动回收废屑的金属切削装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种可自动回收废屑的金属切削装置，包括切削箱，切削箱的内部最底部中间部位设有盛放装卡装置，切削箱的内部最顶端设有可伸缩切削机构，切削箱的内部左上角设有冲水装置，切削箱的正表面设有控制器，所述与盛放装卡装置进行连接有晃动装置，在切削箱的内部下方设有固液分离收集装置；

所述固液分离收集装置包括分离收集板，分离收集板安装在切削箱内部偏下部位，分离收集板倾斜安装，左侧部位高于右侧部位，分离收集板表面上开有若干细密通水孔，在分离收集板的下部设有实板，实板同样倾斜安装，实板的右侧高于左侧，在切削箱的左侧下部开有污水出口，污水出口位于实板的上部和分离收集板的下部，污水出口上设有污水出水管，在切削箱的右侧下部开有废屑收集口，废屑收集口位于分离收集板的上部，在废屑收集口上连接有废屑收集箱，废屑收集箱侧右侧开有拿出口，拿出口上设有拿出门，废屑收集箱的内部最顶端设有电动伸缩杆四，电动伸缩杆四的下部伸缩端设有加压板，在废屑收集箱的内部偏下部位设有隔离板，隔离板表面上开有若干细密开口，在废屑收集箱的左侧下部开有废液导出口，废液导出口上设有废液导出管，废液导出管沿着切削箱底部延伸至切削箱的左侧部位并且连接有储水箱。

所述盛放装卡装置包括盛放台，盛放台的四周设有收紧伸缩杆，收紧伸缩杆的伸缩端设有折弯杆，折弯杆的一端与收紧伸缩杆的伸缩端进行连接，折弯杆的另一端与收紧伸缩杆呈垂直状态并且方向向上，折弯杆上部设有收紧固定块，收紧固定块的侧表面开有凹槽。

所述可伸缩切削机构包括可伸缩底板，可伸缩底板固定安装在切削箱内部最顶端中间部位，可伸缩底板的下部中间部位设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的下部伸缩端设有切削刀头。

所述冲水装置包括冲水进口，冲水进口开在切削箱的内部左上角，冲水进口内设有冲水导管，冲水导管穿过冲水进口进入到切削箱的内部一端设有冲水软管，在切削箱的内部左侧中间偏上部位设有横向导轨，横向导轨的内部滑动连接有滚动轮，滚动轮的中间部位设有旋转轴承，旋转轴承的内部设有旋转轴，旋转轴的两端设有N形支撑架，N形支撑架上设有冲水固定块，在冲水固定块的顶部和侧表面的中间部位开有凹槽并且联通，在冲水固定块侧表面的凹槽设有钝角导水支撑管，钝角导水支撑管的自由端设有喷水阀，冲水软管的自由端穿过冲水固定块顶部的凹槽进入到冲水固定块侧表面的凹槽内并且与钝角导水支撑管进行连接，冲水导管穿过冲水进口延伸至切削箱外部的一端与储水箱进行连接，储水箱固定安装在切削箱的左侧部位，储水箱的左侧表面下部开有进水口，进水口上设有进水管。

所述晃动装置包括晃动底板，晃动底板固定安装在盛放台的下部，晃动底板的左右两侧分别设有多个铁块，在切削箱内壁左右两侧与多个铁块对应的部位设有电磁铁，在切削箱内壁左右两侧与晃动底板的左右两侧之间设有多个连接弹簧，在切削箱内部前后表面设有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的伸缩端设有半圆形固定环，半圆形固定环的直径比盛放台的直径略大。

所述进水管与污水出水管进行连接，储水箱的内部最底端设有简易污水循环净化机构。

所述储水箱与废液导出管连接的部位开有废液进口，废液进口位于进水口的旁边。

所述储水箱的内部最底端设有水泵。

利用本发明的技术方案制作的一种可自动回收废屑的金属切削装置，固液分离收集装置实现了对污水多次收集再利用，能够实现水的循环使用，大大节约了水资源，同时便于人们对废屑进行收集并且保证废屑在收集时不会对工人产生划手等危险，能够使废屑占用空间率较低，晃动装置和冲水装置能够有效的对废屑进行清理，保证产品的干净。

附图说明

图1是本发明所述一种可自动回收废屑的金属切削装置的结构示意图；

图2是本发明所述冲水装置局部放大图；

图3是本发明所述晃动装置俯视图；

图4是本发明所述固液分离收集装置局部放大图一；

图5是本发明所述固液分离收集装置局部放大图二；

图中，1、切削箱；2、控制器；3、盛放台；4、收紧伸缩杆；5、折弯杆；6、收紧固定块；7、可伸缩底板；8、电动伸缩杆二；9、切削刀头；10、冲水进口；11、冲水导管；12、冲水软管；13、横向导轨；14、电动滚动轮；15、旋转轴承；16、旋转轴；17、N形支撑架；18、冲水固定块；19、钝角导水支撑管；20、喷水阀；21、储水箱；22、进水口；23、进水管；24、晃动底板；25、铁块；26、铁块；27、连接弹簧；28、电动伸缩杆三；29、半圆形固定环；30、分离收集板；31、细密通水孔；32、实板；33、污水出口；34、污水出水管；35、废屑收集口；36、废屑收集箱；37、拿出口；38、拿出门；39、电动伸缩杆四；40、加压板；41、隔离板；42、细密开口；43、废液导出口；44、废液导出管；45、简易污水循环净化机构；46、水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示。

在本实施方案中，控制器2的型号为SPC-STW-1810，控制器2的信号发送端分别与电动伸缩杆四39、收紧伸缩杆4、电动伸缩杆二8、喷水阀20、电磁铁26、切削刀头9、电动伸缩杆三28、电动滚动轮14、水泵46的信号接收端进行控制连接。

本申请的创造点在于固液分离收集装置的结构设计，结合附图1、附图4、附图5，固液分离收集装置包括分离收集板30，分离收集板30安装在切削箱1内部偏下部位，分离收集板30倾斜安装，左侧部位高于右侧部位，分离收集板30表面上开有若干细密通水孔31，在分离收集板30的下部设有实板32，实板32同样倾斜安装，实板32的右侧高于左侧，在切削箱1的左侧下部开有污水出口33，污水出口33位于实板32的上部和分离收集板30的下部，污水出口33上设有污水出水管34，在切削箱1的右侧下部开有废屑收集口35，废屑收集口35位于分离收集板30的上部，在废屑收集口35上连接有废屑收集箱36，废屑收集箱36侧右侧开有拿出口37，拿出口37上设有拿出门38，废屑收集箱36的内部最顶端设有电动伸缩杆四39，电动伸缩杆四39的下部伸缩端设有加压板40，在废屑收集箱36的内部偏下部位设有隔离板41，隔离板41表面上开有若干细密开口42，在废屑收集箱36的左侧下部开有废液导出口43，废液导出口43上设有废液导出管44，废液导出管44沿着切削箱1底部延伸至切削箱1的左侧部位并且连接有储水箱21，通过分离收集板30倾斜放置，同时上表面具有细密通水孔31，能够将液体和固体进行有效的分离，将固体隔离在分离收集板30的上部，而水穿过细密通水孔31掉落在分离收集板30的下部，由于实板32倾斜放置并且右侧高于左侧因此掉落的水会沿着实板32向污水出口33流动，流出至污水出水管34，污水出水管34将污水送至储水箱21内部，实现了对污水的再利用，能够实现水的循环使用，大大节约了水资源，由于分离收集板30倾斜放置并且左侧高于右侧，隔离在分离收集板30的上部的固体废屑会沿着分离收集板30向废屑收集口35移动，移动至废屑收集箱36内部，由于隔离板41表面上开有若干细密开口42，通过废屑收集箱36内部的隔离板41能够再次将流进至废屑收集箱36内部的水再次进行分离，并且将水送至储存箱21内，大大保证了水资源的循环使用，再由电动伸缩杆四39和加压板40对废屑进行压缩，便于人们对废屑进行收集并且保证废屑在收集时不会对工人产生划手等危险，不仅能够将废屑收集压缩还能够将污水充分收集再利用，大大节约了水资源，提高了废屑的收集率，对废屑进行压缩保证了废屑占用空间率较低。

本申请的创造点在于晃动装置的结构设计，结合附图3和附图1，晃动装置包括晃动底板24，晃动底板24固定安装在盛放台3的下部，晃动底板24的左右两侧分别设有多个铁块25，在切削箱1内壁左右两侧与多个铁块25对应的部位设有电磁铁26，在切削箱1内壁左右两侧与晃动底板24的左右两侧之间设有多个连接弹簧27，在切削箱1内部前后表面设有电动伸缩杆三28，电动伸缩杆三28的伸缩端设有半圆形固定环29，半圆形固定环29的直径比盛放台3的直径略大，通过左侧电磁铁26充电充满磁性能够吸引左侧的多个铁块25，晃动底板24向左平移，左侧的连接弹簧27受力压缩，右侧的弹簧27受理拉伸，再通过左侧电磁铁26断电消除磁性右侧电磁铁26通电充满磁性来吸引右侧的铁块25使晃动底板24向右平移，左侧连接弹簧27从压缩到拉伸，右侧连接弹簧27从拉伸到压缩，经过左侧和右侧电磁铁26的交叉通电能够带动晃动底板24来回平移达到了晃动的效果，能够将盛放台3上部的废屑晃动下来，通过电动伸缩杆三28和半圆形固定环29保证装置在切削过程中稳定不晃动，能够有效的对废屑进行清理，保证产品的干净。

装置中，盛放装卡装置中的盛放台3用于盛放需要切削的材料，收紧伸缩杆4和收紧固定块6能够对材料进行固定，可伸缩切削机构中的切削刀头9能够对材料进行切削，冲水装置中的电动滚动轮14横向导轨13来回移动从而带动喷水阀20的来回移动来对不仅能够对切削时降温还能够在切削完毕后对材料进行清理保证材料表面不会有废屑的附着。

工作原理：将材料放置在盛放台3上，之后通过控制器2控制开启收紧伸缩杆4向盛放台3收缩将收紧固定块6内的凹槽与材料的侧部进行装插收紧，之后控制器你2控制开启切削箱1内前后表面的电动伸缩杆三28向中间移动，在电动伸缩杆三28向中间移动过程中会带动半圆形固定环29向成方太3移动并且将两个半圆形固定环29无缝连接来保证在切削过程中保持稳定。

控制器2控制开启电动伸缩杆二8和切削刀头9来对材料进行切削，在切削的过程中控制器2控制开启喷水阀20来对切削过程中的材料进行喷水处理，用于降温。

当切削完毕后，将切削刀头8和电动伸缩杆二8向上收回，同时收回电动伸缩杆三28和半圆形固定环29，控制器2控制开启电动滚动轮14在横向导轨13内部来回移动，在移动过程中会带动钝角导水支撑管19和钝角导水支撑管19的自由端设有喷水阀20来回移动从而将材料上废屑冲掉，为了更好的将材料上附着的废屑都清理掉，因此控制器2控制左侧电磁铁26充电充满磁性，从而吸引左侧的多个铁块25使晃动底板24向左平移，左侧的连接弹簧27受力压缩，右侧的弹簧27受理拉伸，再控制左侧电磁铁26断电消除磁性而右侧电磁铁26通电充满磁性来吸引右侧的铁块25使晃动底板24向右平移，左侧连接弹簧27从压缩到拉伸，右侧连接弹簧27从拉伸到压缩，经过左侧和右侧电磁铁26的交叉通电能够带动晃动底板24来回平移达到了晃动的效果，在装置晃动过程中同时经过水的冲洗将材料上附着的废屑全部清理掉。

而产生的废屑和污水则在向下掉落的过程中，通过分离收集板30将废屑和污水进行分离，由于分离收集板30倾斜放置，同时上表面具有细密通水孔31，将固体隔离在分离收集板30的上部，而水穿过细密通水孔31掉落在分离收集板30的下部，之后通过实板32倾斜放置并且右侧高于左侧因此掉落的水会沿着实板32向污水出口33流动，流出至污水出水管34，污水出水管34将污水送至储水箱21内部，分离收集板30倾斜放置并且左侧高于右侧，隔离在分离收集板30的上部的固体废屑会沿着分离收集板30向废屑收集口35移动，移动至废屑收集箱36内部，此时控制开启电动伸缩杆四39向下移动带动加压板40向下移动将废屑压缩，之后工人只需打开拿出门38将加压后40的废屑取出即可，而进入废屑收集箱36的内部也难免会有污水，进入到废屑收集箱36内部的污水穿过隔离板41向下通过废液导出口43由废液导出管44送至储水箱21内部。

在装置进行工作过程中控制器2控制开启水泵46，能够将处在废液导出管44内的废水和污水出水管34内的废水吸收至储水箱21内部，而简易污水循环净化机构45将对污水进行简易净化再次进行使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动回收废屑的金属切削装置，包括切削箱(1)，切削箱(1)的内部最底部中间部位设有盛放装卡装置，切削箱(1)的内部最顶端设有可伸缩切削机构，切削箱(1)的内部左上角设有冲水装置，切削箱(1)的正表面设有控制器(2)，其特征在于，所述与盛放装卡装置进行连接有晃动装置，在切削箱(1)的内部下方设有固液分离收集装置；

所述固液分离收集装置包括分离收集板(30)，分离收集板(30)安装在切削箱(1)内部偏下部位，分离收集板(30)倾斜安装，左侧部位高于右侧部位，分离收集板(30)表面上开有若干细密通水孔(31)，在分离收集板(30)的下部设有实板(32)，实板(32)同样倾斜安装，实板(32)的右侧高于左侧，在切削箱(1)的左侧下部开有污水出口(33)，污水出口(33)位于实板(32)的上部和分离收集板(30)的下部，污水出口(33)上设有污水出水管(34)，在切削箱(1)的右侧下部开有废屑收集口(35)，废屑收集口(35)位于分离收集板(30)的上部，在废屑收集口(35)上连接有废屑收集箱(36)，废屑收集箱(36)侧右侧开有拿出口(37)，拿出口(37)上设有拿出门(38)，废屑收集箱(36)的内部最顶端设有电动伸缩杆四(39)，电动伸缩杆四(39)的下部伸缩端设有加压板(40)，在废屑收集箱(36)的内部偏下部位设有隔离板(41)，隔离板(41)表面上开有若干细密开口(42)，在废屑收集箱(36)的左侧下部开有废液导出口(43)，废液导出口(43)上设有废液导出管(44)，废液导出管(44)沿着切削箱(1)底部延伸至切削箱(1)的左侧部位并且连接有储水箱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于，所述盛放装卡装置包括盛放台(3)，盛放台(3)的四周设有收紧伸缩杆(4)，收紧伸缩杆(4)的伸缩端设有折弯杆(5)，折弯杆(5)的一端与收紧伸缩杆(4)的伸缩端进行连接，折弯杆(5)的另一端与收紧伸缩杆(4)呈垂直状态并且方向向上，折弯杆(5)上部设有收紧固定块(6)，收紧固定块(6)的侧表面开有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于，所述可伸缩切削机构包括可伸缩底板(7)，可伸缩底板(7)固定安装在切削箱(1)内部最顶端中间部位，可伸缩底板(7)的下部中间部位设有电动伸缩杆二(8)，电动伸缩杆二(8)的下部伸缩端设有切削刀头(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于，所述冲水装置包括冲水进口(10)，冲水进口(10)开在切削箱(1)的内部左上角，冲水进口(10)内设有冲水导管(11)，冲水导管(11)穿过冲水进口(10)进入到切削箱(1)的内部一端设有冲水软管(12)，在切削箱(1)的内部左侧中间偏上部位设有横向导轨(13)，横向导轨(13)的内部滑动连接有电动滚动轮(14)，电动滚动轮(14)的中间部位设有旋转轴承(15)，旋转轴承(15)的内部设有旋转轴(16)，旋转轴(16)的两端设有N形支撑架(17)，N形支撑架(17)上设有冲水固定块(18)，在冲水固定块(18)的顶部和侧表面的中间部位开有凹槽并且联通，在冲水固定块(18)侧表面的凹槽设有钝角导水支撑管(19)，钝角导水支撑管(19)的自由端设有喷水阀(20)，冲水软管(12)的自由端穿过冲水固定块(18)顶部的凹槽进入到冲水固定块(18)侧表面的凹槽内并且与钝角导水支撑管(19)进行连接，冲水导管(11)穿过冲水进口(10)延伸至切削箱(1)外部的一端与储水箱(21)进行连接，储水箱(21)固定安装在切削箱(1)的左侧部位，储水箱(21)的左侧表面下部开有进水口(22)，进水口(22)上设有进水管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于，所述晃动装置包括晃动底板(24)，晃动底板(24)固定安装在盛放台(3)的下部，晃动底板(24)的左右两侧分别设有多个铁块(25)，在切削箱(1)内壁左右两侧与多个铁块(25)对应的部位设有电磁铁(26)，在切削箱(1)内壁左右两侧与晃动底板(24)的左右两侧之间设有多个连接弹簧(27)，在切削箱(1)内部前后表面设有电动伸缩杆三(28)，电动伸缩杆三(28)的伸缩端设有半圆形固定环(29)，半圆形固定环(29)的直径比盛放台(3)的直径略大。

6.根据权利要求4所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于，所述进水管(23)与污水出水管(34)进行连接，储水箱(21)的内部最底端设有简易污水循环净化机构(45)。

7.根据权利要求4所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于，所述储水箱(21)与废液导出管(44)连接的部位开有废液进口，废液进口位于进水口(22)的旁边。

8.根据权利要求4所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于，所述储水箱(21)的内部最底端设有水泵(46)。