CN110757242A - 一种具有固液分离结构的电机轴加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，包括外机壳、第一电机、切割刀、滑台、增压水泵与第二电机，所述外机壳的前端外表面设有防护门与隔门，且隔门设置于防护门的下方，所述防护门与隔门皆通过合页与外机壳转动连接，所述外机壳的内侧通过螺丝固定有滑台，所述滑台的上表面套设有滑座，所述滑座的上表面通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出套接有固定筒，所述固定筒的右侧设有切割刀，所述切割刀的右侧设有喷水管，所述喷水管的下方设有底板，所述底板的两端皆与外机壳的内壁焊接，所述底板的下方设有套仓。本发明能够对固液进行分离处理，能够对水进行循环利用，节约水资源。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种具有固液分离结构的电机轴加工机床。
背景技术
电机在机械构造中，是常见的驱动装置，电机轴是电机中的主要零部件，电机轴是有机床一体化加工而成。
现有的机床在加工电机轴时，由于电机轴不是一根均匀的轴，其根据电机构造不同，电机轴的不同部位直径也各不相同，因此切削部位众多，通过机床切削时产生的碎屑也很多，现有的机床在加工时，碎屑会直接排入机床底部的垃圾收集箱内，专利CN201721165484.0公开了一种发电机轴加工用数控机床，能够对电机轴进行加工，碎屑也能够直接排入机床底部的垃圾收集箱内收集，然而为了保证切割刀的寿命与电机轴的加工品质，在切削加工时会喷水，给切割部位降温，保持切割刀的寿命与电机轴的加工品质，现有的机床在切削加工时，喷出的水与碎屑会一同落入了机床底部的垃圾收集箱内，再处理垃圾时，再进行简单的分离处理，处理后的水中还是焊有大量细小铁屑，无法直接使用，浪费水资源，专利CN201721165484.0中公开的一种发电机轴加工用数控机床也无法对固液进行分离处理，因此亟需设计一种具有固液分离结构的电机轴加工机床来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，以解决上述背景技术中提出的无法对固液进行分离处理，无法对水进行循环利用，浪费水资源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，包括外机壳、第一电机、切割刀、滑台、增压水泵与第二电机，所述外机壳的前端外表面设有防护门与隔门，且隔门设置于防护门的下方，所述防护门与隔门皆通过合页与外机壳转动连接，所述外机壳的内侧通过螺丝固定有滑台，所述滑台的上表面套设有滑座，所述滑座的上表面通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出套接有固定筒，所述固定筒的右侧设有切割刀，所述切割刀的右侧设有喷水管，所述喷水管的下方设有底板，所述底板的两端皆与外机壳的内壁焊接，所述底板的下方设有套仓，且套仓开设于外机壳的内侧，所述套仓的内侧通过螺丝固定有分离桶，所述分离桶的内侧设有粗滤机构，所述分离桶的右侧焊接有分离管，所述分离管的内侧设有细滤网，所述分离管的右侧通过螺丝固定有第二电机，所述第二电机的输出端穿透分离管的右侧表面，且第二电机的输出端通过紧钉固定有滤管，所述第二电机的外表面套接有隔板，所述隔板的左侧设有细滤孔，所述隔板的右侧设有出水孔，所述分离管的上方设有增压水泵。
优选的，所述外机壳的前端外表面穿透设置有排液管，且排液管的后端与分离桶的前端外表面焊接固定，所述分离桶的内腔与排液管的内腔连通。
优选的，所述隔门的前端外表面通过转轴连接有限位杆，所述限位杆的右侧设有限位钩，且限位钩的底端与外机壳的前端外表面焊接固定，所述限位杆与限位钩插合。
优选的，所述固定筒的外表面套设有固定环与第一弹簧，且第一弹簧设置于固定环的左侧，所述固定环与固定筒组成滑动结构。
优选的，所述固定筒的外表面穿透开设有通槽，所述通槽的内侧贯穿设置有连杆，所述连杆的底端呈半球形，所述连杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接有夹块，所述夹块呈半圆形，所述连杆的底端与固定环的内壁抵触。
优选的，所述粗滤机构包括固定套、限位块与粗滤网，所述限位块焊接于固定套的内壁上，所述粗滤网的两端皆插设于限位块的内侧。
优选的，所述粗滤网的数量为三组，三组所述粗滤网呈“S”形排布，所述分离桶的内壁上开设有卡槽，所述固定套与卡槽插合。
优选的，所述增压水泵的底端设有第二导水管，所述增压水泵的顶端设有第一导水管，所述第一导水管的顶端与喷水管的顶端插合固定。
优选的，所述细滤孔均匀穿透开设于滤管的左侧外表面，所述出水孔穿透开设于滤管的右侧外表面，所述隔板的外周插入分离管的内壁上，所述隔板与分离管组成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有固液分离结构的电机轴加工机床能够对固液进行分离处理，能够对水进行循环利用，节约水资源。
设置有分离桶、粗滤机构、第一导水管、分离管、滤管、细滤孔与出水孔，通过在底板的左侧底端安装有分离桶，使碎屑与水混合体能够落入分离桶内，通过粗滤机构逐级过滤，能够滤下固定碎屑，带有细微碎屑的水流入分离桶底部，再流入分离管中，再通过细滤孔细滤，使滤管将带有细微碎屑的水中的细微碎屑滤出，水渗入滤管中，再通过出水孔流出，进而达到能够对固液进行分离处理的效果，通过第二导水管将增压水泵的输出端与分离管右侧内腔连通，能够使处理后的水通过第二导水管进入增压水泵中增压，再通过第一导水管导入喷水管中，回收利用，进而达到能够对水进行循环利用，节约水资源的效果。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构正视局部剖视示意图；
图3为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明的图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明的图2中C处结构放大示意图；
图6为本发明的图2中分离桶的结构正视示意图。
图中：1、外机壳；2、防护门；3、隔门；4、排液管；5、第一电机；6、固定筒；7、固定环；8、切割刀；9、喷水管；10、滑台；11、滑座；12、底板；13、套仓；14、分离桶；15、粗滤机构；151、固定套；152、限位块；153、粗滤网；16、限位钩；17、限位杆；18、第一弹簧；19、通槽；20、连杆；21、第二弹簧；22、夹块；23、增压水泵；24、第一导水管；25、第二导水管；26、第二电机；27、分离管；28、细滤网；29、滤管；30、细滤孔；31、隔板；32、出水孔；33、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，包括外机壳1、第一电机5、切割刀8、滑台10、增压水泵23与第二电机26，外机壳1的前端外表面设有防护门2与隔门3，且隔门3设置于防护门2的下方，隔门3的前端外表面通过转轴连接有限位杆17，限位杆17的右侧设有限位钩16，且限位钩16的底端与外机壳1的前端外表面焊接固定，限位杆17与限位钩16插合，通过限位杆17与限位钩16插合，能够使隔门3与外机壳1连接固定，隔门3后端穿透开设有孔位，方便打开隔门3后清理分离桶14内。
防护门2与隔门3皆通过合页与外机壳1转动连接，外机壳1的内侧通过螺丝固定有滑台10，滑座11的上表面通过螺栓固定有第一电机5，滑台10的上表面套设有滑座11，滑台10的型号为GX80，滑座11与滑台10配套使用，通过滑台10驱动滑座11在滑台10上滑动，能够带动第一电机5移动位置。
第一电机5的输出套接有固定筒6，第一电机5的型号为178BGL，第一电机5起到驱动固定筒6转动的作用，固定筒6的外表面套设有固定环7与第一弹簧18，且第一弹簧18设置于固定环7的左侧，固定环7与固定筒6组成滑动结构，固定筒6的外表面穿透开设有通槽19，通槽19的内侧贯穿设置有连杆20，连杆20的底端呈半球形，连杆20的外表面套设有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端焊接有夹块22，夹块22呈半圆形，连杆20的底端与固定环7的内壁抵触，第一弹簧18起到为固定环7提供弹力的作用，使固定环7在无外力施加时，能够始终保持如图4所示状态，通过固定环7抵触连杆20的底端，能够使连杆20带动夹块22对原轴进行夹持固定，第二弹簧21起到为连杆20提供弹力的作用，使连杆20无外力施加时，第二弹簧21能够回弹，顶动连杆20向外伸出。
固定筒6的右侧设有切割刀8，切割刀8的右侧设有喷水管9，喷水管9的下方设有底板12，底板12的两端皆与外机壳1的内壁焊接，底板12的下方设有套仓13，且套仓13开设于外机壳1的内侧，套仓13的内侧通过螺丝固定有分离桶14，外机壳1的前端外表面穿透设置有排液管4，且排液管4的后端与分离桶14的前端外表面焊接固定，分离桶14的内腔与排液管4的内腔连通，通过排液管4与分离桶14联通，方便清理分离桶14内时，能够将污水排净。
分离桶14的内侧设有粗滤机构15，粗滤机构15包括固定套151、限位块152与粗滤网153，限位块152焊接于固定套151的内壁上，粗滤网153的两端皆插设于限位块152的内侧，粗滤网153的数量为三组，三组粗滤网153呈“S”形排布，分离桶14的内壁上开设有卡槽33，固定套151与卡槽33插合，固定套151的形状与分离桶14的外形相同，使固定套151插入卡槽33内后，固定套151的外表面能够与分离桶14外表面向吻合，卡槽33的内壁上粘合有橡胶垫，能够增加固定套151与分离桶14连接处的密封性，通过将三组粗滤网153呈“S”形排布，使污水内的碎屑能够在粗滤网153上滚动后交错排布，避免堵在一起。
分离桶14的右侧焊接有分离管27，分离管27的内侧设有细滤网28，细滤网28的外周与分离管27内壁通过螺丝固定，分离管27的右侧通过螺丝固定有第二电机26，第二电机26的输出端穿透分离管27的右侧表面，且第二电机26的输出端通过紧钉固定有滤管29，第二电机26的外表面套接有隔板31，隔板31的左侧设有细滤孔30，细滤孔30均匀穿透开设于滤管29的左侧外表面，出水孔32穿透开设于滤管29的右侧外表面，隔板31的外周插入分离管27的内壁上，隔板31与分离管27组成转动结构，第二电机26的型号为XD-3420，通过第二电机26工作带动滤管29转动，使分离管27内水产生离心力，能够使较重的细微碎屑分散到外侧，无细微碎屑的水渗入滤管29中，再通过出水孔32流出。
隔板31的右侧设有出水孔32，分离管27的上方设有增压水泵23，增压水泵23的底端设有第二导水管25，增压水泵23的顶端设有第一导水管24，第一导水管24的顶端与喷水管9的顶端插合固定，增压水泵23的型号为HJ-111，通过增压水泵23工作，能够通过第二导水管25将分离管27内的水吸入增压水泵23中增压，再通过第一导水管24导入喷水管9内。
工作原理：使用时，通过外接电源使该具有固液分离结构的电机轴加工机床处于通电状态，再通过导线将该具有固液分离结构的电机轴加工机床与外部数控机台电性连接，使该具有固液分离结构的电机轴加工机床处上的电器能够被数控机台控制工作，再通过外接水源，使喷水管9有水供给，接着将防护门2打开，通过向左侧拉动固定环7解除连杆20的限位，使连杆20向外张开，使原轴能够插入固定筒6内，接着再松开固定环7，使固定环7复位抵触连杆20，使连杆20带动夹块22对原轴进行夹持固定；
通过外部数控机台设定好的程序来控制滑座11与驱动切割刀8的切割机构工作，使第一电机5带动固定筒6转动，使原轴高速转动，再配合切割机构驱动切割刀8升降抵触原轴，即可对原轴进行加工，同时喷水管9能够喷水对切割刀8与原轴进行降温；
切割产生的碎屑与水混合体通过底板12导入分离桶14内，通过粗滤机构15逐级过滤，能够滤下固定碎屑，带有细微碎屑的水流入分离桶14底部，再流入分离管27中，再通过细滤孔30细滤，通过外部数控机台控制第二电机26工作，能够使第二电机26带动滤管29转动，使分离管27内水产生离心力，使较重的细微碎屑分散到外侧，无细微碎屑的水渗入滤管29中，再通过出水孔32流出；
通过外部数控机台控制增压水泵23通电工作，使分离管27内处理后的水能够通过第二导水管25进入增压水泵23中增压，再通过第一导水管24导入喷水管9中，回收利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，包括外机壳(1)、第一电机(5)、切割刀(8)、滑台(10)、增压水泵(23)与第二电机(26)，其特征在于：所述外机壳(1)的前端外表面设有防护门(2)与隔门(3)，且隔门(3)设置于防护门(2)的下方，所述防护门(2)与隔门(3)皆通过合页与外机壳(1)转动连接，所述外机壳(1)的内侧通过螺丝固定有滑台(10)，所述滑台(10)的上表面套设有滑座(11)，所述滑座(11)的上表面通过螺栓固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出套接有固定筒(6)，所述固定筒(6)的右侧设有切割刀(8)，所述切割刀(8)的右侧设有喷水管(9)，所述喷水管(9)的下方设有底板(12)，所述底板(12)的两端皆与外机壳(1)的内壁焊接，所述底板(12)的下方设有套仓(13)，且套仓(13)开设于外机壳(1)的内侧，所述套仓(13)的内侧通过螺丝固定有分离桶(14)，所述分离桶(14)的内侧设有粗滤机构(15)，所述分离桶(14)的右侧焊接有分离管(27)，所述分离管(27)的内侧设有细滤网(28)，所述分离管(27)的右侧通过螺丝固定有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端穿透分离管(27)的右侧表面，且第二电机(26)的输出端通过紧钉固定有滤管(29)，所述第二电机(26)的外表面套接有隔板(31)，所述隔板(31)的左侧设有细滤孔(30)，所述隔板(31)的右侧设有出水孔(32)，所述分离管(27)的上方设有增压水泵(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述外机壳(1)的前端外表面穿透设置有排液管(4)，且排液管(4)的后端与分离桶(14)的前端外表面焊接固定，所述分离桶(14)的内腔与排液管(4)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述隔门(3)的前端外表面通过转轴连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的右侧设有限位钩(16)，且限位钩(16)的底端与外机壳(1)的前端外表面焊接固定，所述限位杆(17)与限位钩(16)插合。
4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述固定筒(6)的外表面套设有固定环(7)与第一弹簧(18)，且第一弹簧(18)设置于固定环(7)的左侧，所述固定环(7)与固定筒(6)组成滑动结构。
5.根据权利要求4所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述固定筒(6)的外表面穿透开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内侧贯穿设置有连杆(20)，所述连杆(20)的底端呈半球形，所述连杆(20)的外表面套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶端焊接有夹块(22)，所述夹块(22)呈半圆形，所述连杆(20)的底端与固定环(7)的内壁抵触。
6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述粗滤机构(15)包括固定套(151)、限位块(152)与粗滤网(153)，所述限位块(152)焊接于固定套(151)的内壁上，所述粗滤网(153)的两端皆插设于限位块(152)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述粗滤网(153)的数量为三组，三组所述粗滤网(153)呈“S”形排布，所述分离桶(14)的内壁上开设有卡槽(33)，所述固定套(151)与卡槽(33)插合。
8.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述增压水泵(23)的底端设有第二导水管(25)，所述增压水泵(23)的顶端设有第一导水管(24)，所述第一导水管(24)的顶端与喷水管(9)的顶端插合固定。
9.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的电机轴加工机床，其特征在于：所述细滤孔(30)均匀穿透开设于滤管(29)的左侧外表面，所述出水孔(32)穿透开设于滤管(29)的右侧外表面，所述隔板(31)的外周插入分离管(27)的内壁上，所述隔板(31)与分离管(27)组成转动结构。
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