CN218050496U - 传感器底座铣床加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了传感器底座铣床加工冷却装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有凹形框，凹形框的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有铣头，凹形框内腔顶部的左侧固定连接有第一抽泵，凹形框顶部的左侧固定连接有冷却箱。本实用新型通过设置第一抽泵、进液管与出液管，能够将冷却箱内腔的冷却液进行抽取，并通过喷嘴，对铣头进行降温，同时也能够对金属碎屑进行冲洗，并通过第二抽泵、收集管与回液管，能够对过滤后的冷却液进行抽取，并排入至冷却箱的内腔，对冷却液进行循环，提高冷却液的使用率，避免资源的浪费，通过设置以上结构，具备了对冷却液进行循坏利用的优点。

Description

传感器底座铣床加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工冷却技术领域，具体为传感器底座铣床加工冷却装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，在对工件切削的过程中，会产生大量的金属碎屑，而铣头也会产生较高的热量，因此需要冷却液对其进行冷却，一般多采用冷却油对铣头进行冷却，一是可以对铣头进行冷却，二是可以将金属碎屑进行冲洗，而现有的铣床加工冷却装置对具备冷却功能，但存在不具备对冷却液进行循环利用的缺陷，易造成资源的浪费，从而不能够满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供传感器底座铣床加工冷却装置，具备了对冷却液进行循坏利用的优点，解决了现有的铣床加工冷却装置存在不具备对冷却液进行循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：传感器底座铣床加工冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有铣头，所述凹形框内腔顶部的左侧固定连接有第一抽泵，所述凹形框顶部的左侧固定连接有冷却箱，所述第一抽泵的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部与冷却箱底部的连接处连通，所述第一抽泵的右侧连通有出液管，所述出液管的另一端连通有喷嘴，所述喷嘴的右侧通过固定块与铣头的连接处固定连接，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有第二抽泵，所述第二抽泵的右侧连通有收集管，所述收集管的顶部与箱体内腔顶部的连接处连通，所述第二抽泵的左侧连通有回液管，所述回液管的另一端依次贯穿箱体和凹形框并与冷却箱的连接处连通。

优选的，所述出液管的材质为伸缩软管，所述喷嘴的朝向位于铣头的左侧。

优选的，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的中心处固定连接有滤网。

优选的，所述凹槽内腔底部的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与滤网底部的连接处紧密贴合。

优选的，所述冷却箱顶部的右侧连通有注液管，所述注液管的外表面设置有电磁阀。

优选的，所述冷却箱的正面嵌设有观察窗，所述箱体的正面铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一抽泵、进液管与出液管，能够将冷却箱内腔的冷却液进行抽取，并通过喷嘴，对铣头进行降温，同时也能够对金属碎屑进行冲洗，并通过第二抽泵、收集管与回液管，能够对过滤后的冷却液进行抽取，并排入至冷却箱的内腔，对冷却液进行循环，提高冷却液的使用率，避免资源的浪费，通过设置以上结构，具备了对冷却液进行循坏利用的优点，解决了现有的铣床加工冷却装置存在不具备对冷却液进行循环利用的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体与凹形框结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型滤网结构立体图。

图中：1、箱体；2、凹形框；3、电动推杆；4、铣头；5、第一抽泵；6、冷却箱；7、进液管；8、出液管；9、喷嘴；10、第二抽泵；11、回液管；12、收集管；13、凹槽；14、滤网；15、支撑板；16、注液管；17、观察窗；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，传感器底座铣床加工冷却装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，凹形框2的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端延伸至凹形框2的内腔并固定连接有铣头4，凹形框2内腔顶部的左侧固定连接有第一抽泵5，凹形框2顶部的左侧固定连接有冷却箱6，第一抽泵5的顶部连通有进液管7，进液管7的顶部与冷却箱6底部的连接处连通，第一抽泵5的右侧连通有出液管8，出液管8的另一端连通有喷嘴9，喷嘴9的右侧通过固定块与铣头4的连接处固定连接，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有第二抽泵10，第二抽泵10的右侧连通有收集管12，收集管12的顶部与箱体1内腔顶部的连接处连通，第二抽泵10的左侧连通有回液管11，回液管11的另一端依次贯穿箱体1和凹形框2并与冷却箱6的连接处连通，通过设置第一抽泵5、进液管7与出液管8，能够将冷却箱6内腔的冷却液进行抽取，并通过喷嘴9，对铣头4进行降温，同时也能够对金属碎屑进行冲洗，并通过第二抽泵10、收集管12与回液管11，能够对过滤后的冷却液进行抽取，并排入至冷却箱6的内腔，对冷却液进行循环，提高冷却液的使用率，避免资源的浪费，通过设置以上结构，具备了对冷却液进行循坏利用的优点，解决了现有的铣床加工冷却装置存在不具备对冷却液进行循环利用的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

具体的，出液管8的材质为伸缩软管，喷嘴9的朝向位于铣头4的左侧，通过设置出液管8与喷嘴9，方便了对铣头4进行冲洗。

具体的，箱体1的顶部开设有凹槽13，凹槽13内腔的中心处固定连接有滤网14，通过设置凹槽13，方便了对冷却液进行收集，通过滤网14，能够对金属碎屑进行过滤。

具体的，凹槽13内腔底部的中心处固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部与滤网14底部的连接处紧密贴合，通过设置支撑板15，能够对滤网14的中心处进行支撑。

具体的，冷却箱6顶部的右侧连通有注液管16，注液管16的外表面设置有电磁阀，通过设置注液管16，方便了对冷却箱6进行注液。

具体的，冷却箱6的正面嵌设有观察窗17，箱体1的正面铰接有箱门18，通过设置观察窗17，方便了对冷却箱6内腔的容量进行观察。

工作原理：

使用时，先通过注液管16，将冷却液注入至冷却箱6的内腔，当铣头4进行切削时，通过外设控制器依次启动第一抽泵5与第二抽泵10，此时，第一抽泵5通过进液管7与出液管8，能够将冷却箱6内腔的冷却液进行抽取，并通过喷嘴9喷出，对铣头4的外表面进行降温，同时也对工件表面的金属碎屑进行冲洗，冲洗后的金属碎屑流入至凹槽13的内腔，通过滤网14的过滤，将金属碎屑与冷却液进行分离，分离后的冷却液流入至凹槽13内腔的底部，与此同时，第二抽泵10通过收集管12与回液管11，将过滤后的冷却液进行抽取，并排入至冷却箱6的内腔，对冷却液进行循环，提高冷却液的使用率，避免资源的浪费，通过设置以上结构，具备了对冷却液进行循坏利用的优点，解决了现有的铣床加工冷却装置存在不具备对冷却液进行循环利用的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.传感器底座铣床加工冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形框(2)，所述凹形框(2)的顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端延伸至凹形框(2)的内腔并固定连接有铣头(4)，所述凹形框(2)内腔顶部的左侧固定连接有第一抽泵(5)，所述凹形框(2)顶部的左侧固定连接有冷却箱(6)，所述第一抽泵(5)的顶部连通有进液管(7)，所述进液管(7)的顶部与冷却箱(6)底部的连接处连通，所述第一抽泵(5)的右侧连通有出液管(8)，所述出液管(8)的另一端连通有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)的右侧通过固定块与铣头(4)的连接处固定连接，所述箱体(1)内腔顶部的左侧固定连接有第二抽泵(10)，所述第二抽泵(10)的右侧连通有收集管(12)，所述收集管(12)的顶部与箱体(1)内腔顶部的连接处连通，所述第二抽泵(10)的左侧连通有回液管(11)，所述回液管(11)的另一端依次贯穿箱体(1)和凹形框(2)并与冷却箱(6)的连接处连通。

2.根据权利要求1所述的传感器底座铣床加工冷却装置，其特征在于：所述出液管(8)的材质为伸缩软管，所述喷嘴(9)的朝向位于铣头(4)的左侧。

3.根据权利要求1所述的传感器底座铣床加工冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内腔的中心处固定连接有滤网(14)。

4.根据权利要求3所述的传感器底座铣床加工冷却装置，其特征在于：所述凹槽(13)内腔底部的中心处固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部与滤网(14)底部的连接处紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的传感器底座铣床加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(6)顶部的右侧连通有注液管(16)，所述注液管(16)的外表面设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的传感器底座铣床加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(6)的正面嵌设有观察窗(17)，所述箱体(1)的正面铰接有箱门(18)。

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