CN112171365B - 一种数控机床用机床排屑清理装置 - Google Patents

一种数控机床用机床排屑清理装置 Download PDF

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Abstract

一种数控机床用机床排屑清理装置，包括壳体、侧箱、吸屑组件、多级的筛选机构、喷淋组件和粉末吸附组件；吸屑组件设置在壳体顶端；侧箱设置在壳体的两侧；多级的筛选机构由多组筛选组件组成；多组筛选组件沿竖直方向设置在壳体内的上端，且进料端和出料端分别延伸至对应侧的侧箱内；喷淋组件设置在壳体内部；粉末吸附组件设置在壳体的下端；壳体的底部装有清洗液。本发明中通过套管转动配合伸缩管伸缩，对机床内部进行彻底除屑，除屑范围大，效果好，导料件对吸入的碎屑进行分流，避免碎屑堆积；多组筛选组件对不同体积的碎屑进行分类回收，配合喷淋组件的冲洗，使得筛选效果好；粉末吸附组件将金属粉末和清洗液分开，减少资源的浪费。

Description

一种数控机床用机床排屑清理装置
技术领域
本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床用机床排屑清理装置。
背景技术
数控机床在加工的过程中会产生大量的碎屑，碎屑长时间的留在机床内会对数控机床本身造成影响，故需要定期对数控机床进行排屑清理，防止碎屑堆积而影响机床的加工效率和精度，目前大多数靠人工或者排屑装置进行清理。现有的排屑装置需要人工手持收集设备，收集碎屑，收集范围小，费时费力，收集的碎屑未分类处理，导致回收率不高，利用率不高，造成了一定的资源浪费。
为解决上述问题，本申请中提出一种数控机床用机床排屑清理装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种数控机床用机床排屑清理装置，本发明中通过套管转动配合伸缩管伸缩，对机床内部进行彻底除屑，除屑范围大，效果好，节省了人力，同时导料件对吸入的碎屑进行分流，避免碎屑堆积，影响筛选的效果；对不同体积的碎屑进行分类回收，配合喷淋组件的冲洗，使得筛选效果好；粉末吸附组件将金属粉末和清洗液分开，实现碎屑的充分回收，减少资源的浪费。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种数控机床用机床排屑清理装置，包括壳体、侧箱、吸屑组件、多级的筛选机构、喷淋组件和粉末吸附组件；吸屑组件设置在壳体的顶端；侧箱设置在壳体的两侧；多级的筛选机构由多组结构相同的筛选组件组成；多组筛选组件沿竖直方向设置在壳体内的上端，且进料端和出料端分别延伸至对应侧的侧箱内；喷淋组件设置在壳体内部；粉末吸附组件设置在壳体的下端；壳体的底部装有清洗液；吸屑组件包括抽气机、导料件、套管、伸缩管、第一驱动电机、第二驱动电机、丝杠和安装杆；导料件包括导料斗、第三驱动电机、分料板和转轴；壳体的顶端设置有进料口；抽气机设置在壳体内部，且进料端与进料口连接，出料端与导料斗的进料端连接；导料斗内部设置有隔板，底端设置有下料口；隔板上设置有与下料口连通的出料孔；通过第三驱动电机传动的转轴转动设置在隔板上；分料板设置在转轴的侧壁上，且将导料斗分隔为多个转动的储料空间；通过第一驱动电机传动的套管的一端转动且密封连接进料口内壁；伸缩管的一端伸入套管的另一端，且与其滑动连接；安装杆设置在伸缩管的内部；通过第二驱动电机传动的丝杠转动设置在套管内部，其远离第二驱动电机的一端伸入伸缩管，且与安装杆螺纹连接；筛选组件包括第四驱动电机、转动辊和筛选带；侧箱内部设置有多组与筛选组件一一对应的操作室，侧箱上设置有与操作室连通的箱门；通过第四驱动电机传动的转动辊设置两组，两组转动辊分别转动设置在两侧的操作室内；筛选带等距离设置多组，每组筛选带中部贯穿壳体，两端与对应侧的转动辊套接；喷淋组件包括连接管和喷头；连接管沿竖直方向设置，下端伸入清洗液，上端连通多组喷头；每组喷头与每组筛选组件一一对应设置，且位于筛选带的上方；粉末吸附组件包括第五驱动电机和磁性吸附辊；通过第五驱动电机传动的磁性吸附辊转动设置在壳体底部，且浸没在清洗液中。
优选的，相邻筛选带之间的间距由上到下逐渐减小。
优选的，转动辊上设置有卡槽；筛选带卡合连接卡槽的槽壁。
优选的，转轴的上端设置有锥形的导料台；导料台位于分料板的上方。
优选的，套管为横置的L型结构，其竖直段外部键合连接有第一齿轮；第一驱动电机的主轴键合连接有第二齿轮；第二齿轮啮合连接第一齿轮。
优选的，套管水平段内壁上设置有滑槽；伸缩管的外壁上设置有滑轨；滑轨滑动连接滑槽。
优选的，位于进料端的操作室内部设置有清理件；清理件包括驱动气缸、清理板和清理刷毛；驱动气缸设置在操作室的上端；上下移动的清理板位于筛选带的出料端上方；清理刷毛设置在清理板的底端；位于出料端的操作室内部设置有倾斜的下料台。
优选的，喷淋组件还包括吸水头和水泵；水泵设置在连接管上；吸水头设置在连接管的进水端上。
优选的，磁性吸附辊上设置有收集槽。
优选的，上述的一种数控机床用机床排屑清理装置，工作方法如下：
S1、打开箱门，根据筛选需求调节筛选带之间距离；
S2、将套管伸入机床内部，第一驱动电机控制套管转动，第二驱动电机控制伸缩管伸缩，抽气机启动，对机床内的碎屑进行吸取；
S3、第三驱动电机带动转轴转动，碎屑进入导料斗，并依次进入不同的储料空间，随着分料板的转动，储料空间依次与出料孔连通，出料；
S4、第四驱动电机带动转动辊转动，筛选带随之移动，碎屑落在最上方的筛选带上，体积大的碎屑随筛选带进入一侧的侧箱，体积小的碎屑落入下一级的筛选组件；
S5、喷淋组件中的喷头向每一级的筛选带喷出清洗液，冲去污物，加快筛选，清洗液最终携带污物以及金属粉末进入壳体的底部，磁性吸附辊边转动边对金属粉末进行吸附；
S6、打开箱门，对不同体积的碎屑进行分类收集；
S7、排出清洗液，对磁性吸附辊上的粉末进行收集；
S8、清理件对筛选带进行清洁。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明中设置吸屑组件，通过套管转动配合伸缩管伸缩，对机床内部进行彻底除屑，除屑范围大，效果好，节省了人力，同时导料件对吸入的碎屑进行分流，依次进入后续多级的筛选机构，避免碎屑堆积，影响筛选的效果；设置多级的筛选机构，不同体积的碎屑进行分类回收，配合喷淋组件的冲洗，使得筛选效果好，便于后续的再利用；粉末吸附组件将金属粉末和清洗液分开，实现碎屑的充分回收，减少资源的浪费。
二、本发明设置清理件对筛选带以及筛选带之间的缝隙进行清理，防止堵塞，造成筛选不畅，影响碎屑分类。
三、本发明设置筛选带与卡槽卡合，方便筛选带的安装拆卸以及间距的调节本发明中的装置工作自动性强，操作简单、易行，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置中伸缩管与套管的连接关系示意图。
图4为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置中套管的侧向剖视图。
图5为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置中A处的剖视图。
图6为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置中导料斗的俯视图。
图7为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置中B处的放大图。
图8为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置中筛选带与清洁件的位置关系局部示意图。
附图标注：1、壳体；2、侧箱；3、吸屑组件；4、筛选机构；5、喷淋组件；6、粉末吸附组件；7、箱门；8、操作室；9、转动辊；10、筛选带；11、卡槽；12、清理件；13、驱动气缸；14、清理板；15、清理刷毛；16、下料台；17、连接管；18、喷头；19、吸水头；20、水泵；21、第五驱动电机；22、磁性吸附辊；23、收集槽；24、抽气机；25、导料件；26、套管；27、伸缩管；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、第一驱动电机；31、第二驱动电机；32、丝杠；33、安装杆；34、滑轨；35、隔板；36、第三驱动电机；37、分料板；38、转轴；39、导料台；40、出料孔；41、导料斗。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1-6所示，本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置，包括壳体1、侧箱2、吸屑组件3、多级的筛选机构4、喷淋组件5和粉末吸附组件6；吸屑组件3设置在壳体1的顶端；侧箱2设置在壳体1的两侧；多级的筛选机构4由多组结构相同的筛选组件组成；多组筛选组件沿竖直方向设置在壳体1内的上端，且进料端和出料端分别延伸至对应侧的侧箱2内；喷淋组件5设置在壳体1内部；粉末吸附组件6设置在壳体1的下端；壳体1的底部装有清洗液；吸屑组件3包括抽气机24、导料件25、套管26、伸缩管27、第一驱动电机30、第二驱动电机31、丝杠32和安装杆33；导料件25包括导料斗41、第三驱动电机36、分料板37和转轴38；壳体1的顶端设置有进料口；抽气机24设置在壳体1内部，且进料端与进料口连接，出料端与导料斗41的进料端连接；导料斗41内部设置有隔板35，底端设置有下料口；隔板35上设置有与下料口连通的出料孔40；通过第三驱动电机36传动的转轴38转动设置在隔板35上；分料板37设置在转轴38的侧壁上，且将导料斗41分隔为多个转动的储料空间；通过第一驱动电机30传动的套管26的一端转动且密封连接进料口内壁；伸缩管27的一端伸入套管26的另一端，且与其滑动连接；安装杆33设置在伸缩管27的内部；通过第二驱动电机31传动的丝杠32转动设置在套管26内部，其远离第二驱动电机31的一端伸入伸缩管27，且与安装杆33螺纹连接；筛选组件包括第四驱动电机、转动辊9和筛选带10；侧箱2内部设置有多组与筛选组件一一对应的操作室8，侧箱2上设置有与操作室8连通的箱门7；通过第四驱动电机传动的转动辊9设置两组，两组转动辊9分别转动设置在两侧的操作室8内；筛选带10等距离设置多组，每组筛选带10中部贯穿壳体1，两端与对应侧的转动辊9套接；喷淋组件5包括连接管17和喷头18；连接管17沿竖直方向设置，下端伸入清洗液，上端连通多组喷头18；每组喷头18与每组筛选组件一一对应设置，且位于筛选带10的上方；粉末吸附组件6包括第五驱动电机21和磁性吸附辊22；通过第五驱动电机21传动的磁性吸附辊22转动设置在壳体1底部，且浸没在清洗液中。
在一个可选的实施例中，相邻筛选带10之间的间距由上到下逐渐减小。
在一个可选的实施例中，转轴38的上端设置有锥形的导料台39；导料台39位于分料板37的上方。
在一个可选的实施例中，套管26为横置的L型结构，其竖直段外部键合连接有第一齿轮28；第一驱动电机30的主轴键合连接有第二齿轮29；第二齿轮29啮合连接第一齿轮28。
在一个可选的实施例中，套管26水平段内壁上设置有滑槽；伸缩管27的外壁上设置有滑轨34；滑轨34滑动连接滑槽。
在一个可选的实施例中，喷淋组件5还包括吸水头19和水泵20；水泵20设置在连接管17上；吸水头19设置在连接管17的进水端上。
在一个可选的实施例中，磁性吸附辊22上设置有收集槽23。
本发明中设置吸屑组件3，通过套管26转动配合伸缩管27伸缩，对机床内部进行彻底除屑，除屑范围大，效果好，节省了人力，同时导料件25对吸入的碎屑进行分流，依次进入后续多级的筛选机构4，避免碎屑堆积，影响筛选的效果；设置多级的筛选机构4，不同体积的碎屑进行分类回收，配合喷淋组件5的冲洗，使得筛选效果好，便于后续的再利用；粉末吸附组件6将金属粉末和清洗液分开，实现碎屑的充分回收，减少资源的浪费。
实施例2
如图7所示，在实施例1的基础上，本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置，位于进料端的操作室8内部设置有清理件12；清理件12包括驱动气缸13、清理板14和清理刷毛15；驱动气缸13设置在操作室8的上端；上下移动的清理板14位于筛选带10的出料端上方；清理刷毛15设置在清理板14的底端；位于出料端的操作室8内部设置有倾斜的下料台16。
本发明设置清理件12对筛选带10以及筛选带10之间的缝隙进行清理，防止堵塞，造成筛选不畅，影响碎屑分类。
实施例3
如图8所示，在实施例2的基础上，本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置，转动辊9上设置有卡槽11；筛选带10卡合连接卡槽11的槽壁。
本发明设置筛选带10与卡槽11卡合，方便筛选带10的安装拆卸以及间距的调节。
实施例4
本发明又提出一种数控机床用机床排屑清理装置工作方法，方法步骤如下：
S1、打开箱门7，根据筛选需求调节筛选带10之间距离；
S2、将套管26伸入机床内部，第一驱动电机30控制套管26转动，第二驱动电机31控制伸缩管27伸缩，抽气机24启动，对机床内的碎屑进行吸取；
S3、第三驱动电机36带动转轴38转动，碎屑进入导料斗41，并依次进入不同的储料空间，随着分料板37的转动，储料空间依次与出料孔40连通，出料；
S4、第四驱动电机带动转动辊9转动，筛选带10随之移动，碎屑落在最上方的筛选带10上，体积大的碎屑随筛选带10进入一侧的侧箱2，体积小的碎屑落入下一级的筛选组件；
S5、喷淋组件5中的喷头18向每一级的筛选带10喷出清洗液，冲去污物，加快筛选，清洗液最终携带污物以及金属粉末进入壳体1的底部，磁性吸附辊22边转动边对金属粉末进行吸附；
S6、打开箱门7，对不同体积的碎屑进行分类收集；
S7、排出清洗液，对磁性吸附辊22上的粉末进行收集；
S8、清理件12对筛选带10进行清洁。
本发明中的装置工作自动性强，操作简单、易行，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，包括壳体(1)、侧箱(2)、吸屑组件(3)、多级的筛选机构(4)、喷淋组件(5)和粉末吸附组件(6)；吸屑组件(3)设置在壳体(1)的顶端；侧箱(2)设置在壳体(1)的两侧；多级的筛选机构(4)由多组结构相同的筛选组件组成；多组筛选组件沿竖直方向设置在壳体(1)内的上端，且进料端和出料端分别延伸至对应侧的侧箱(2)内；喷淋组件(5)设置在壳体(1)内部；粉末吸附组件(6)设置在壳体(1)的下端；壳体(1)的底部装有清洗液；
吸屑组件(3)包括抽气机(24)、导料件(25)、套管(26)、伸缩管(27)、第一驱动电机(30)、第二驱动电机(31)、丝杠(32)和安装杆(33)；导料件(25)包括导料斗(41)、第三驱动电机(36)、分料板(37)和转轴(38)；壳体(1)的顶端设置有进料口；抽气机(24)设置在壳体(1)内部，且进料端与进料口连接，出料端与导料斗(41)的进料端连接；导料斗(41)内部设置有隔板(35)，底端设置有下料口；隔板(35)上设置有与下料口连通的出料孔(40)；通过第三驱动电机(36)传动的转轴(38)转动设置在隔板(35)上；分料板(37)设置在转轴(38)的侧壁上，且将导料斗(41)分隔为多个转动的储料空间；通过第一驱动电机(30)传动的套管(26)的一端转动且密封连接进料口内壁；伸缩管(27)的一端伸入套管(26)的另一端，且与其滑动连接；安装杆(33)设置在伸缩管(27)的内部；通过第二驱动电机(31)传动的丝杠(32)转动设置在套管(26)内部，其远离第二驱动电机(31)的一端伸入伸缩管(27)，且与安装杆(33)螺纹连接；
筛选组件包括第四驱动电机、转动辊(9)和筛选带(10)；侧箱(2)内部设置有多组与筛选组件一一对应的操作室(8)，侧箱(2)上设置有与操作室(8)连通的箱门(7)；通过第四驱动电机传动的转动辊(9)设置两组，两组转动辊(9)分别转动设置在两侧的操作室(8)内；筛选带(10)等距离设置多组，每组筛选带(10)中部贯穿壳体(1)，两端与对应侧的转动辊(9)套接；
喷淋组件(5)包括连接管(17)和喷头(18)；连接管(17)沿竖直方向设置，下端伸入清洗液，上端连通多组喷头(18)；每组喷头(18)与每组筛选组件一一对应设置，且位于筛选带(10)的上方；
粉末吸附组件(6)包括第五驱动电机(21)和磁性吸附辊(22)；通过第五驱动电机(21)传动的磁性吸附辊(22)转动设置在壳体(1)底部，且浸没在清洗液中。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，相邻筛选带(10)之间的间距由上到下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，转动辊(9)上设置有卡槽(11)；筛选带(10)卡合连接卡槽(11)的槽壁。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，转轴(38)的上端设置有锥形的导料台(39)；导料台(39)位于分料板(37)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，套管(26)为横置的L型结构，其竖直段外部键合连接有第一齿轮(28)；第一驱动电机(30)的主轴键合连接有第二齿轮(29)；第二齿轮(29)啮合连接第一齿轮(28)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，套管(26)水平段内壁上设置有滑槽；伸缩管(27)的外壁上设置有滑轨(34)；滑轨(34)滑动连接滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，位于进料端的操作室(8)内部设置有清理件(12)；清理件(12)包括驱动气缸(13)、清理板(14)和清理刷毛(15)；驱动气缸(13)设置在操作室(8)的上端；上下移动的清理板(14)位于筛选带(10)的出料端上方；清理刷毛(15)设置在清理板(14)的底端；位于出料端的操作室(8)内部设置有倾斜的下料台(16)。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，喷淋组件(5)还包括吸水头(19)和水泵(20)；水泵(20)设置在连接管(17)上；吸水头(19)设置在连接管(17)的进水端上。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，磁性吸附辊(22)上设置有收集槽(23)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，工作方法如下：
S1、打开箱门(7)，根据筛选需求调节筛选带(10)之间距离；
S2、将套管(26)伸入机床内部，第一驱动电机(30)控制套管(26)转动，第二驱动电机(31)控制伸缩管(27)伸缩，抽气机(24)启动，对机床内的碎屑进行吸取；
S3、第三驱动电机(36)带动转轴(38)转动，碎屑进入导料斗(41)，并依次进入不同的储料空间，随着分料板(37)的转动，储料空间依次与出料孔(40)连通，出料；
S4、第四驱动电机带动转动辊(9)转动，筛选带(10)随之移动，碎屑落在最上方的筛选带(10)上，体积大的碎屑随筛选带(10)进入一侧的侧箱(2)，体积小的碎屑落入下一级的筛选组件；
S5、喷淋组件(5)中的喷头(18)向每一级的筛选带(10)喷出清洗液，冲去污物，加快筛选，清洗液最终携带污物以及金属粉末进入壳体(1)的底部，磁性吸附辊(22)边转动边对金属粉末进行吸附；
S6、打开箱门(7)，对不同体积的碎屑进行分类收集；
S7、排出清洗液，对磁性吸附辊(22)上的粉末进行收集；
S8、清理件(12)对筛选带(10)进行清洁。
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