CN111589543A - 一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，所述机床床身的一端开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内壁滑动安装有机床盖，所述机床盖的外侧均匀嵌入安装有观察窗，所述机床盖的一端对称嵌入安装有接触传感器，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的驱动电机、驱动螺杆、内螺纹安装座、滑动安装板和清理刮板，能够对加工碎屑进行破碎收集和存储，提高了碎屑收集的效率，增加了生产机床使用时的洁净性，通过设置的气缸、夹板、压力传感器和接触传感器，能够对工件的夹持紧固性进行监测观察，提高了工件夹持的紧固性，增加了生产机床使用过程中的安全性，提高了对工作人员的防护性能。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床具有加工精度高，具有稳定的加工质量，自动化程度高，可以减轻劳动强度等优点，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，在专利号为201810879579.1的中国专利一种洁净程度高的数控机床，但是该机床还存在以下缺陷；
目前市场上现有的生产机床使用时，对工件加工会产生大量的碎屑掉落在机床内，工作人员需要在使用结束后，对机床内的碎屑进行清理，由于碎屑的大小不一，容易导致工作人员清理碎屑的效率降低，清洗碎屑的效果变差，影响碎屑的回收。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的对工件加工会产生大量的碎屑掉落在机床内，工作人员需要在使用结束后，对机床内的碎屑进行清理，由于碎屑的大小不一，容易导致工作人员清理碎屑的效率降低，清洗碎屑的效果变差，影响碎屑的回收的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，包括机床床身，所述机床床身的一端开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内壁滑动安装有机床盖，所述机床盖的外侧均匀嵌入安装有观察窗，所述机床盖的一端对称嵌入安装有接触传感器，所述机床床身的一端对应放置凹槽一侧位置处固定连接有控制开关，所述机床床身的一端内壁连接有机床加工钻头；
所述机床床身的底端内壁安装有收集清理机构，所述收集清理机构包括滑座、收集凹槽、收集腔、传动腔、破碎电机、传输电机、传输轴、绞龙传输带、破碎轴、破碎切刀、收集仓、安装螺栓、滑动安装板、滑槽、气缸、夹板、压力传感器、连接杆、内螺纹安装座、清理刮板、驱动电机和驱动螺杆；
所述机床床身的底端内壁固定连接有滑座，所述机床床身的底端内壁对应滑座两侧位置处对称开设有收集凹槽，所述机床床身的内部对应收集凹槽下方位置处开设有收集腔，所述机床床身的内部对应收集腔一侧位置处开设有传动腔，所述传动腔的一端内壁固定安装有破碎电机，所述传动腔的一端内壁对应破碎电机下方位置处固定安装有传输电机，所述收集腔的一端内壁对称转动安装有传输轴，所述传输轴的外侧固定连接有绞龙传输带，所述收集腔的一端内壁对应每个传输轴上方位置处均对称转动安装有破碎轴，所述破碎轴的外侧均匀固定连接有破碎切刀，所述机床床身的一端对应收集腔位置处放置安装有收集仓，所述收集仓的一端对称嵌入连接有安装螺栓，所述滑座的顶端滑动安装有滑动安装板，所述滑动安装板的顶端对称开设有滑槽，所述滑动安装板的两端对称滑槽位置处固定连接有气缸，所述滑槽的内壁滑动安装有夹板，所述夹板的一端嵌入安装有压力传感器，所述滑动安装板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有内螺纹安装座，所述连接杆的底端固定连接有清理刮板，所述机床床身的一端对应滑动安装板下方位置处固定连接有驱动电机，所述机床床身的一端内壁对应滑座两侧位置处转动连接有驱动螺杆。
根据上述技术特征，所述破碎电机与破碎轴之间通过齿轮和齿链传动连接，所述传输电机与传输轴之间通过齿轮和齿链传动连接，所述驱动电机与驱动螺杆之间通过齿轮和齿链传动连接。
根据上述技术特征，所述驱动螺杆与内螺纹安装座之间啮合连接，所述清理刮板的底端与机床床身的底端内壁接触，一侧所述破碎轴外侧破碎切刀的安装位置与另一侧所述破碎轴外侧破碎切刀的安装位置一一交错。
根据上述技术特征，所述机床床身的顶端对应滑动安装板上方位置处安装有过滤换气机构，所述过滤换气机构包括换气仓、安装仓、进气孔、嵌入盖、过滤网、放置仓、活性炭板、压缩机、分流管、回形管、导流槽、导流管、废液收集仓、加压泵、输气管、分隔板、伸缩连杆、复位弹簧、移动导轮、固定导轮和连接架；
所述机床床身的顶端固定安装有换气仓，所述换气仓的顶端连接有安装仓，所述机床床身的顶端对应换气仓内侧位置处均匀开设有进气孔，所述换气仓的一端嵌入安装有嵌入盖，所述换气仓的一端均匀固定连接有过滤网，所述换气仓的一端对应过滤网一侧位置处均匀连接有放置仓，所述放置仓的内壁贴附有活性炭板，所述安装仓的底端内壁固定安装有压缩机，所述压缩机的两端均连接有分流管，所述换气仓的顶端内壁对应分流管位置处均匀连接有回形管，所述换气仓的底端内壁开设有导流槽，所述机床床身的一端对应导流槽位置处均匀嵌入安装有导流管，所述机床床身的一端对应导流管位置处固定连接有废液收集仓，所述换气仓的底端内壁固定连接有加压泵，所述加压泵的底端连接有输气管，所述机床床身的一端内壁固定连接有分隔板，所述机床床身的一端内壁对应分隔板上方位置处连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的外侧套接有复位弹簧，所述伸缩连杆的一端固定连接有移动导轮，所述分隔板的一端对应移动导轮下方位置处固定连接有固定导轮，所述输气管的外侧固定安装有连接架。
根据上述技术特征，所述连接架的一端与滑动安装板的外侧固定连接，所述输气管的外侧均与移动导轮和固定导轮的内侧接触。
根据上述技术特征，所述放置仓的外侧均匀开设有通孔，所述活性炭板的外侧均匀开设有微孔。
根据上述技术特征，所述机床床身的另一端嵌入安装有循环清洗机构，所述循环清洗机构包括清理腔、存储隔板、翻转盖板、U型滑轨、滑动座、挂钩、清洗水槽、出水管、安装隔板、过滤粉包、放置隔板、加压水泵、反渗透滤网、潜水泵和清洗水管；
所述机床床身的另一端嵌入安装有清理腔，所述清理腔的一端内壁对称固定连接有存储隔板，所述存储隔板的一端转动连接有翻转盖板，所述清理腔的顶端内壁对应存储隔板一侧位置处固定连接有U型滑轨，所述U型滑轨的外侧均匀滑动连接有滑动座，所述滑动座的底端固定连接有挂钩，所述清理腔的内壁固定安装有清洗水槽，所述清洗水槽的底端连接有出水管，所述清理腔的内壁对应清洗水槽下方位置处连接有安装隔板，所述安装隔板的一端均匀叠放有过滤粉包，所述安装隔板的一端对应过滤粉包下方位置处连接有放置隔板，所述清理腔的底端内壁固定连接有加压水泵，所述清理腔的底端内壁对应加压水泵一侧位置处连接有反渗透滤网，所述清理腔的底端内壁对应反渗透滤网一侧位置处固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定连接有清洗水管。
根据上述技术特征，所述清洗水管的顶端穿过清洗水槽停留在清洗水槽顶端，所述清理腔的内壁和清洗水槽的内侧均涂有防水涂料。
根据上述技术特征，所述机床床身的内壁对应机床加工钻头上方和下方位置处连接有防滴落润滑机构，所述防滴落润滑机构包括存储仓、添加盖、润滑油传输泵、润滑油传输管、润滑油分散仓、分散喷头、环形收集仓、刮板、回流管、回流存储仓和刻度标板；
所述机床床身的一端内壁对应机床加工钻头上方位置处连接有存储仓，所述机床床身的一端对应存储仓位置处嵌入安装有添加盖，所述存储仓的底端内壁固定连接有润滑油传输泵，所述润滑油传输泵的一端连接有润滑油传输管，所述润滑油传输管的一端穿过存储仓对应机床加工钻头外侧位置处连接有润滑油分散仓，所述润滑油分散仓的内侧均匀连接有分散喷头，所述机床床身的一端对应机床加工钻头下方位置处固定连接有回流存储仓，所述回流存储仓的一端连接有回流管，所述回流管的一端穿过机床床身对应机床加工钻头外侧位置处固定连接有环形收集仓，所述环形收集仓的对应两侧位置处连接有刮板，所述回流存储仓的一端嵌入安装有刻度标板。
根据上述技术特征，所述刮板的内侧与机床加工钻头的外侧间距为1mm，所述环形收集仓的宽度大于润滑油分散仓的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置的驱动电机、驱动螺杆、内螺纹安装座、滑动安装板和清理刮板，能够将掉落的碎屑推动至收集腔内收集，结合设置的破碎电机、破碎轴和破碎切刀，能够将较大的加工碎屑进行破碎，通过设置的传输电机、传输轴和绞龙传输带，能够对破碎后的碎屑进行传输和存储，便于碎屑的破碎收集和清理，提高了碎屑收集的效率，能够避免因碎屑过大，出现碎屑难以收集的情况，不需工作人员清洗加工碎屑，降低了清理碎屑的人力资源浪费，增加了生产机床使用时的洁净性，避免了碎屑资源浪费所带来的机床生产加工成本升高的情况出现，增加了机床生产加工的经济效益，从而便于更好的实现高效生产的同时，也便于了环保、人工的双效保护，实现了更好的生产，适合推广使用。
2、通过设置的气缸、夹板、压力传感器和接触传感器，能够对工件进行固定夹持，并通过压力传感器对工件与夹板之间的压力进行监测，呈现给工作人员，工作人员能够通过监测到的压力信息快速的对工件的夹持紧固性进行观察，在压力信息出现降低的情况时，控制开关会自动与控制器控制机床停止运行，结合机床盖一端的接触传感器，在对工件进行加工时，能够对机床盖与机床床身之间的接触情况进行监测，避免出现机床盖打开进行加工的情况，提高了加工过程中工件夹持的紧固性，降低了工件加工时出现危险的概率，增加了生产机床使用过程中的安全性，提高了对工作人员的防护性能。
3、通过设置的压缩机、加压泵、换气仓、输气管、过滤网、放置仓和活性炭板，能够将机床床身内的空气进行过滤和吸湿除味，对机床加工钻头进行吹拂，结合设置的移动导轮、固定导轮、伸缩连杆和复位弹簧，能够对输气管进行传导，并自动对输气管的位置进行复位，便于机床加工钻头使用时的风冷降温，也便于了工件加工时碎屑的吹拂和分离，便于对机床床身内的空气进行循环过滤，提高了机床床身内空气吸湿除味的效率，减少了机床床身内的异味和水汽浓度，增加了机床床身内的除味和防锈保护，间接提高了机床床身的耐用性和使用寿命，提高了机床床身使用时的经济效益。
4、通过设置的润滑油传输泵、润滑油分散仓、分散喷头、环形收集仓、刮板和回流存储仓，能够对机床加工钻头的表面进行润滑，润滑油喷洒的更加均匀，多余的润滑油会通过刮板进行刮除，并传输至回流存储仓内进行存储，便于对回流存储仓内存储的废弃润滑油进行观察，便于工件加工时的快速润滑，不需人工添加润滑油，提高了机床加工的润滑油喷洒效率，提高了机床加工时润滑油的喷洒均匀程度，增大了废弃润滑油的收集和清理效率，避免出现废弃润滑油滴落的情况，增加了生产机床使用时的环保性，避免因工件加工时润滑效果不足，出现机床磨损加剧的情况，间接提高了机床的使用寿命。
5、通过设置的潜水泵、清洗水槽、清理腔、清洗水管、过滤粉包、加压水泵和反渗透滤网，能够将清理腔内的水分进行传输喷洒，快速便捷的对工件和工作人员手部进行清洗，清洗后的废水会在进行高效过滤后循环使用，便于对工件和工作人员手部进行清洗，提高了工件和手部清洗的效率，降低了工件加工后携带清洗所需的时间，也便于清洗工具的收纳和放置，提高了清洗工具使用的便捷性，减少了水资源的浪费，并且避免了水资源直接排放带来的环保问题，增加了生产机床使用时的经济性和环保性；
综上所述，通过机床加工时碎屑的破碎收集、工件夹持紧固性的监测、机床内空气的过滤除湿除味、机床润滑油回收和清洗废液过滤循环使用，便于机床加工的废料回收，也便于机床内的除湿除味，增加了机床的防锈和除异味防护，便于水资源的循环回收利用，也便于废弃润滑油的回收，减少了机床加工时的资源浪费，增加了机床使用时的安全性和对工作人员的防护性能，提高了机床使用时的经济效益，避免废弃资源直接排放出现的资源浪费，增加了废弃资源的回收利用效率，提高了了机床生产加工时的环保性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明接触传感器和机床加工钻头的安装结构示意图；
图3是本发明收集清理机构的结构示意图；
图4是本发明破碎电机和传输电机的安装结构示意图；
图5是本发明传输轴和绞龙传输带的安装结构示意图；
图6是本发明夹板和压力传感器的安装结构示意图；
图7是本发明过滤换气机构的结构示意图；
图8是本发明分流管和回形管的安装结构示意图；
图9是本发明循环清洗机构的结构示意图；
图10是本发明滑动座和挂钩的安装结构示意图；
图11是本发明防滴落润滑机构的结构示意图；
图12是本发明环形收集仓和刮板的安装结构示意图；
图13是本发明润滑油分散仓和分散喷头的安装结构示意图；
图中标号：1、机床床身；2、放置凹槽；3、机床盖；4、观察窗；5、接触传感器；6、控制开关；7、机床加工钻头；
8、收集清理机构；801、滑座；802、收集凹槽；803、收集腔；804、传动腔；805、破碎电机；806、传输电机；807、传输轴；808、绞龙传输带；809、破碎轴；810、破碎切刀；811、收集仓；812、安装螺栓；813、滑动安装板；814、滑槽；815、气缸；816、夹板；817、压力传感器；818、连接杆；819、内螺纹安装座；820、清理刮板；821、驱动电机；822、驱动螺杆；
9、过滤换气机构；901、换气仓；902、安装仓；903、进气孔；904、嵌入盖；905、过滤网；906、放置仓；907、活性炭板；908、压缩机；909、分流管；910、回形管；911、导流槽；912、导流管；913、废液收集仓；914、加压泵；915、输气管；916、分隔板；917、伸缩连杆；918、复位弹簧；919、移动导轮；920、固定导轮；921、连接架；
10、循环清洗机构；1001、清理腔；1002、存储隔板；1003、翻转盖板；1004、U型滑轨；1005、滑动座；1006、挂钩；1007、清洗水槽；1008、出水管；1009、安装隔板；1010、过滤粉包；1011、放置隔板；1012、加压水泵；1013、反渗透滤网；1014、潜水泵；1015、清洗水管；
11、防滴落润滑机构；1101、存储仓；1102、添加盖；1103、润滑油传输泵；1104、润滑油传输管；1105、润滑油分散仓；1106、分散喷头；1107、环形收集仓；1108、刮板；1109、回流管；1110、回流存储仓；1111、刻度标板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-13所示，本发明提供技术方案，一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，包括机床床身1，机床床身1的一端开设有放置凹槽2，放置凹槽2的内壁滑动安装有机床盖3，机床盖3的外侧均匀嵌入安装有观察窗4，机床盖3的一端对称嵌入安装有接触传感器5，机床床身1的一端对应放置凹槽2一侧位置处固定连接有控制开关6，机床床身1的一端内壁连接有机床加工钻头7；
机床床身1的底端内壁安装有收集清理机构8，收集清理机构8包括滑座801、收集凹槽802、收集腔803、传动腔804、破碎电机805、传输电机806、传输轴807、绞龙传输带808、破碎轴809、破碎切刀810、收集仓811、安装螺栓812、滑动安装板813、滑槽814、气缸815、夹板816、压力传感器817、连接杆818、内螺纹安装座819、清理刮板820、驱动电机821和驱动螺杆822；
机床床身1的底端内壁固定连接有滑座801，机床床身1的底端内壁对应滑座801两侧位置处对称开设有收集凹槽802，机床床身1的内部对应收集凹槽802下方位置处开设有收集腔803，机床床身1的内部对应收集腔803一侧位置处开设有传动腔804，传动腔804的一端内壁固定安装有破碎电机805，传动腔804的一端内壁对应破碎电机805下方位置处固定安装有传输电机806，收集腔803的一端内壁对称转动安装有传输轴807，传输轴807的外侧固定连接有绞龙传输带808，收集腔803的一端内壁对应每个传输轴807上方位置处均对称转动安装有破碎轴809，破碎轴809的外侧均匀固定连接有破碎切刀810，机床床身1的一端对应收集腔803位置处放置安装有收集仓811，收集仓811的一端对称嵌入连接有安装螺栓812，滑座801的顶端滑动安装有滑动安装板813，滑动安装板813的顶端对称开设有滑槽814，滑动安装板813的两端对称滑槽814位置处固定连接有气缸815，滑槽814的内壁滑动安装有夹板816，夹板816的一端嵌入安装有压力传感器817，滑动安装板813的底端固定安装有连接杆818，连接杆818的一端固定连接有内螺纹安装座819，连接杆818的底端固定连接有清理刮板820，机床床身1的一端对应滑动安装板813下方位置处固定连接有驱动电机821，机床床身1的一端内壁对应滑座801两侧位置处转动连接有驱动螺杆822；
破碎电机805与破碎轴809之间通过齿轮和齿链传动连接，传输电机806与传输轴807之间通过齿轮和齿链传动连接，驱动电机821与驱动螺杆822之间通过齿轮和齿链传动连接，便于破碎电机805、传输电机806和驱动电机821运行时分别带动破碎轴809、传输轴807和驱动螺杆822转动，驱动螺杆822与内螺纹安装座819之间啮合连接，清理刮板820的底端与机床床身1的底端内壁接触，一侧破碎轴809外侧破碎切刀810的安装位置与另一侧破碎轴809外侧破碎切刀810的安装位置一一交错，便于通过两个破碎轴809外侧的破碎切刀810对收集的较大碎屑进行破碎。
机床床身1的顶端对应滑动安装板813上方位置处安装有过滤换气机构9，过滤换气机构9包括换气仓901、安装仓902、进气孔903、嵌入盖904、过滤网905、放置仓906、活性炭板907、压缩机908、分流管909、回形管910、导流槽911、导流管912、废液收集仓913、加压泵914、输气管915、分隔板916、伸缩连杆917、复位弹簧918、移动导轮919、固定导轮920和连接架921；
机床床身1的顶端固定安装有换气仓901，换气仓901的顶端连接有安装仓902，机床床身1的顶端对应换气仓901内侧位置处均匀开设有进气孔903，换气仓901的一端嵌入安装有嵌入盖904，换气仓901的一端均匀固定连接有过滤网905，换气仓901的一端对应过滤网905一侧位置处均匀连接有放置仓906，放置仓906的内壁贴附有活性炭板907，安装仓902的底端内壁固定安装有压缩机908，压缩机908的两端均连接有分流管909，换气仓901的顶端内壁对应分流管909位置处均匀连接有回形管910，换气仓901的底端内壁开设有导流槽911，机床床身1的一端对应导流槽911位置处均匀嵌入安装有导流管912，机床床身1的一端对应导流管912位置处固定连接有废液收集仓913，换气仓901的底端内壁固定连接有加压泵914，加压泵914的底端连接有输气管915，机床床身1的一端内壁固定连接有分隔板916，机床床身1的一端内壁对应分隔板916上方位置处连接有伸缩连杆917，伸缩连杆917的外侧套接有复位弹簧918，伸缩连杆917的一端固定连接有移动导轮919，分隔板916的一端对应移动导轮919下方位置处固定连接有固定导轮920，输气管915的外侧固定安装有连接架921；
连接架921的一端与滑动安装板813的外侧固定连接，输气管915的外侧均与移动导轮919和固定导轮920的内侧接触，便于通过移动导轮919和固定导轮920对输气管915进行传导，放置仓906的外侧均匀开设有通孔，活性炭板907的外侧均匀开设有微孔，增加了活性炭板907的表面积，提高了活性炭板907对水汽的吸收效率。
机床床身1的另一端嵌入安装有循环清洗机构10，循环清洗机构10包括清理腔1001、存储隔板1002、翻转盖板1003、U型滑轨1004、滑动座1005、挂钩1006、清洗水槽1007、出水管1008、安装隔板1009、过滤粉包1010、放置隔板1011、加压水泵1012、反渗透滤网1013、潜水泵1014和清洗水管1015；
机床床身1的另一端嵌入安装有清理腔1001，清理腔1001的一端内壁对称固定连接有存储隔板1002，存储隔板1002的一端转动连接有翻转盖板1003，清理腔1001的顶端内壁对应存储隔板1002一侧位置处固定连接有U型滑轨1004，U型滑轨1004的外侧均匀滑动连接有滑动座1005，滑动座1005的底端固定连接有挂钩1006，清理腔1001的内壁固定安装有清洗水槽1007，清洗水槽1007的底端连接有出水管1008，清理腔1001的内壁对应清洗水槽1007下方位置处连接有安装隔板1009，安装隔板1009的一端均匀叠放有过滤粉包1010，安装隔板1009的一端对应过滤粉包1010下方位置处连接有放置隔板1011，清理腔1001的底端内壁固定连接有加压水泵1012，清理腔1001的底端内壁对应加压水泵1012一侧位置处连接有反渗透滤网1013，清理腔1001的底端内壁对应反渗透滤网1013一侧位置处固定连接有潜水泵1014，潜水泵1014的出水端固定连接有清洗水管1015；
清洗水管1015的顶端穿过清洗水槽1007停留在清洗水槽1007顶端，清理腔1001的内壁和清洗水槽1007的内侧均涂有防水涂料，增加了清理腔1001和清洗水槽1007的防水性能。
机床床身1的内壁对应机床加工钻头7上方和下方位置处连接有防滴落润滑机构11，防滴落润滑机构11包括存储仓1101、添加盖1102、润滑油传输泵1103、润滑油传输管1104、润滑油分散仓1105、分散喷头1106、环形收集仓1107、刮板1108、回流管1109、回流存储仓1110和刻度标板1111；
机床床身1的一端内壁对应机床加工钻头7上方位置处连接有存储仓1101，机床床身1的一端对应存储仓1101位置处嵌入安装有添加盖1102，存储仓1101的底端内壁固定连接有润滑油传输泵1103，润滑油传输泵1103的一端连接有润滑油传输管1104，润滑油传输管1104的一端穿过存储仓1101对应机床加工钻头7外侧位置处连接有润滑油分散仓1105，润滑油分散仓1105的内侧均匀连接有分散喷头1106，机床床身1的一端对应机床加工钻头7下方位置处固定连接有回流存储仓1110，回流存储仓1110的一端连接有回流管1109，回流管1109的一端穿过机床床身1对应机床加工钻头7外侧位置处固定连接有环形收集仓1107，环形收集仓1107的对应两侧位置处连接有刮板1108，回流存储仓1110的一端嵌入安装有刻度标板1111；
刮板1108的内侧与机床加工钻头7的外侧间距为1mm，环形收集仓1107的宽度大于润滑油分散仓1105的宽度，便于通过环形收集仓1107对润滑油分散仓1105喷洒出的润滑油进行收纳。
控制开关6的输入端电性连接工业用电的输出端，控制开关6输出端与外接的控制器输入端相连，实现可编程的控制，而控制器的传入端同时与接触传感器5和压力传感器817输入端相连，实现数据的模拟量与数字量的转换，便于正常的实时数据传输，而接触传感器5和压力传感器817的数据反馈，可以通过控制开关6控制外接控制器，或者控制器通过可编程的控制程序，实现自动或人工的控制，该控制器的输出端与破碎电机805、传输电机806、气缸815、驱动电机821、压缩机908、加压泵914、加压水泵1012、潜水泵1014和润滑油传输泵1103的输入端相连，实现正常的电路控制。
本发明的工作原理及使用流程：该便于废料回收且环保的安全防护型生产机床使用时，首先可将需要加工的工件放置在滑动安装板813顶端，通过控制开关6控制气缸815运行，带动夹板816顺着滑槽814移动，能够通过夹板816对工件进行固定夹持，在对工件进行固定夹持时，通过压力传感器817能够对工件与夹板816之间的压力进行监测，并传输至控制开关6处呈现给工作人员，工件若是与夹板816之间松动，工作人员能够通过监测到的压力信息快速的对工件的夹持紧固性进行观察，结合机床盖3一端的接触传感器5，在对工件进行加工时，能够对机床盖3与机床床身1之间的接触情况进行监测，避免出现机床盖3打开进行加工的情况，提高了工件加工过程中的工件加工紧固性和安全性；
随后通过机床加工钻头7能够对工件进行加工，加工产生的碎屑会掉落在机床床身1的底端内壁，工件加工结束后，能够通过控制开关6控制驱动电机821运行，结合齿轮和齿链的传动，带动驱动螺杆822转动，通过内螺纹安装座819与驱动螺杆822之间的啮合连接，能够带动内螺纹安装座819顺着驱动螺杆822移动，从而带动滑动安装板813和清理刮板820移动，清理刮板820移动时，能够推动掉落在机床床身1底端内壁的碎屑移动并穿过收集凹槽802掉落在收集腔803中，同时通过控制开关6控制破碎电机805运行，结合齿轮和齿链的传动，能够带动破碎轴809转动，并使用破碎轴809外侧的破碎切刀810对掉落的碎屑进行破碎，将较大的加工碎屑进行破碎，随后通过控制开关6控制传输电机806运行，带动传输轴807和绞龙传输带808转动，能够通过绞龙传输带808对破碎后的碎屑进行传输，将碎屑传输至收集仓811内进行存储，并能够在使用结束后，旋动安装螺栓812，对收集仓811进行拆卸清理；
在对工件进行加工的同时，通过控制开关6控制压缩机908和加压泵914运行，加压泵914运行时，能够将换气仓901内的空气加压传输至输气管915内，并带动机床床身1内的空气穿过进气孔903进入换气仓901内，进入换气仓901内的空气会使用过滤网905进行过滤，随后空气会传输至放置仓906之间，通过放置仓906内壁的活性炭板907，能够对过滤后的空气进行吸湿除味，压缩机908运行时，能够将制冷剂气体压缩后，通过分流管909分流后传输至回形管910内，通过回形管910对传输的空气进行降温，回形管910外侧冷凝出的水珠会掉落在导流槽911内，并通过导流管912传导至废液收集仓913内进行收集，再之后降温后的气体会传输至输气管915喷出，对机床加工钻头7进行吹拂，滑动安装板813移动时，会通过连接架921带动输气管915移动，输气管915移动时会通过移动导轮919和固定导轮920进行传导，并带动伸缩连杆917和复位弹簧918伸长，在滑动安装板813移动复位时，通过伸缩连杆917和复位弹簧918的回弹，能够对输气管915的位置进行复位，便于机床加工钻头7使用时的风冷降温，并能够对输气管915进行传导和复位，提高了机床床身1内的空气过滤和吸湿除味的效率；
在对工件进行加工时，能够通过控制开关6控制润滑油传输泵1103运行，将存储仓1101内存储的润滑油通过润滑油传输管1104传输至润滑油分散仓1105内，并通过润滑油分散仓1105内侧的分散喷头1106喷出，对机床加工钻头7的表面进行润滑，润滑油喷洒的更加均匀，多余的润滑油会在机床加工钻头7移动时通过刮板1108进行刮除，掉落在环形收集仓1107内，并通过回流管1109传输至回流存储仓1110内进行存储，工作人员能够通过刻度标板1111对回流存储仓1110内存储的废弃润滑油进行观察，便于工作人员在使用结束后，取下回流存储仓1110，对存储的废弃润滑油进行清理；
工作人员在加工结束后，能够通过控制开关6控制潜水泵1014运行，将清理腔1001内的水分通过清洗水管1015传输并喷洒出，工作人员能够快速便捷的对工件和手部进行清洗，清洗后的废水会掉落在清洗水槽1007内，并穿过出水管1008，随后废水会使用过滤粉包1010进行过滤，过滤后的废水会通过加压水泵1012加压后，通过反渗透滤网1013进行反渗透过滤，并能够翻转翻转盖板1003，将清洗所需的工件挂放在挂钩1006底端。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，包括机床床身(1)，所述机床床身(1)的一端开设有放置凹槽(2)，所述放置凹槽(2)的内壁滑动安装有机床盖(3)，所述机床盖(3)的外侧均匀嵌入安装有观察窗(4)；
其特征在于：所述机床盖(3)的一端对称嵌入安装有接触传感器(5)，所述机床床身(1)的一端对应放置凹槽(2)一侧位置处固定连接有控制开关(6)，所述机床床身(1)的一端内壁连接有机床加工钻头(7)；
所述机床床身(1)的底端内壁安装有收集清理机构(8)，所述收集清理机构(8)包括滑座(801)、收集凹槽(802)、收集腔(803)、传动腔(804)、破碎电机(805)、传输电机(806)、传输轴(807)、绞龙传输带(808)、破碎轴(809)、破碎切刀(810)、收集仓(811)、安装螺栓(812)、滑动安装板(813)、滑槽(814)、气缸(815)、夹板(816)、压力传感器(817)、连接杆(818)、内螺纹安装座(819)、清理刮板(820)、驱动电机(821)和驱动螺杆(822)；
所述机床床身(1)的底端内壁固定连接有滑座(801)，所述机床床身(1)的底端内壁对应滑座(801)两侧位置处对称开设有收集凹槽(802)，所述机床床身(1)的内部对应收集凹槽(802)下方位置处开设有收集腔(803)，所述机床床身(1)的内部对应收集腔(803)一侧位置处开设有传动腔(804)，所述传动腔(804)的一端内壁固定安装有破碎电机(805)，所述传动腔(804)的一端内壁对应破碎电机(805)下方位置处固定安装有传输电机(806)，所述收集腔(803)的一端内壁对称转动安装有传输轴(807)，所述传输轴(807)的外侧固定连接有绞龙传输带(808)；所述收集腔(803)的一端内壁对应每个传输轴(807)上方位置处均对称转动安装有破碎轴(809)，所述破碎轴(809)的外侧均匀固定连接有破碎切刀(810)；
所述机床床身(1)的一端对应收集腔(803)位置处放置安装有收集仓(811)，所述收集仓(811)的一端对称嵌入连接有安装螺栓(812)，所述滑座(801)的顶端滑动安装有滑动安装板(813)，所述滑动安装板(813)的顶端对称开设有滑槽(814)，所述滑动安装板(813)的两端对称滑槽(814)位置处固定连接有气缸(815)，所述滑槽(814)的内壁滑动安装有夹板(816)，所述夹板(816)的一端嵌入安装有压力传感器(817)；
所述滑动安装板(813)的底端固定安装有连接杆(818)，所述连接杆(818)的一端固定连接有内螺纹安装座(819)，所述连接杆(818)的底端固定连接有清理刮板(820)，所述机床床身(1)的一端对应滑动安装板(813)下方位置处固定连接有驱动电机(821)，所述机床床身(1)的一端内壁对应滑座(801)两侧位置处转动连接有驱动螺杆(822)。
2.根据权利要求1所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述破碎电机(805)与破碎轴(809)之间通过齿轮和齿链传动连接，所述传输电机(806)与传输轴(807)之间通过齿轮和齿链传动连接，所述驱动电机(821)与驱动螺杆(822)之间通过齿轮和齿链传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述驱动螺杆(822)与内螺纹安装座(819)之间啮合连接，所述清理刮板(820)的底端与机床床身(1)的底端内壁接触，一侧所述破碎轴(809)外侧破碎切刀(810)的安装位置与另一侧所述破碎轴(809)外侧破碎切刀(810)的安装位置一一交错。
4.根据权利要求1所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述机床床身(1)的顶端对应滑动安装板(813)上方位置处安装有过滤换气机构(9)；
所述过滤换气机构(9)包括换气仓(901)、安装仓(902)、进气孔(903)、嵌入盖(904)、过滤网(905)、放置仓(906)、活性炭板(907)、压缩机(908)、分流管(909)、回形管(910)、导流槽(911)、导流管(912)、废液收集仓(913)、加压泵(914)、输气管(915)、分隔板(916)、伸缩连杆(917)、复位弹簧(918)、移动导轮(919)、固定导轮(920)和连接架(921)；
所述机床床身(1)的顶端固定安装有换气仓(901)，所述换气仓(901)的顶端连接有安装仓(902)，所述机床床身(1)的顶端对应换气仓(901)内侧位置处均匀开设有进气孔(903)，所述换气仓(901)的一端嵌入安装有嵌入盖(904)，所述换气仓(901)的一端均匀固定连接有过滤网(905)，所述换气仓(901)的一端对应过滤网(905)一侧位置处均匀连接有放置仓(906)，所述放置仓(906)的内壁贴附有活性炭板(907)；所述安装仓(902)的底端内壁固定安装有压缩机(908)，所述压缩机(908)的两端均连接有分流管(909)；
所述换气仓(901)的顶端内壁对应分流管(909)位置处均匀连接有回形管(910)，所述换气仓(901)的底端内壁开设有导流槽(911)，所述机床床身(1)的一端对应导流槽(911)位置处均匀嵌入安装有导流管(912)；
所述机床床身(1)的一端对应导流管(912)位置处固定连接有废液收集仓(913)，所述换气仓(901)的底端内壁固定连接有加压泵(914)，所述加压泵(914)的底端连接有输气管(915)，所述机床床身(1)的一端内壁固定连接有分隔板(916)；
所述机床床身(1)的一端内壁对应分隔板(916)上方位置处连接有伸缩连杆(917)，所述伸缩连杆(917)的外侧套接有复位弹簧(918)，所述伸缩连杆(917)的一端固定连接有移动导轮(919)，所述分隔板(916)的一端对应移动导轮(919)下方位置处固定连接有固定导轮(920)，所述输气管(915)的外侧固定安装有连接架(921)。
5.根据权利要求1所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述连接架(921)的一端与滑动安装板(813)的外侧固定连接，所述输气管(915)的外侧均与移动导轮(919)和固定导轮(920)的内侧接触。
6.根据权利要求4所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述放置仓(906)的外侧均匀开设有通孔，所述活性炭板(907)的外侧均匀开设有微孔。
7.根据权利要求1所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述机床床身(1)的另一端嵌入安装有循环清洗机构(10)；
所述循环清洗机构(10)包括清理腔(1001)、存储隔板(1002)、翻转盖板(1003)、U型滑轨(1004)、滑动座(1005)、挂钩(1006)、清洗水槽(1007)、出水管(1008)、安装隔板(1009)、过滤粉包(1010)、放置隔板(1011)、加压水泵(1012)、反渗透滤网(1013)、潜水泵(1014)和清洗水管(1015)；
所述机床床身(1)的另一端嵌入安装有清理腔(1001)，所述清理腔(1001)的一端内壁对称固定连接有存储隔板(1002)，所述存储隔板(1002)的一端转动连接有翻转盖板(1003)，所述清理腔(1001)的顶端内壁对应存储隔板(1002)一侧位置处固定连接有U型滑轨(1004)，所述U型滑轨(1004)的外侧均匀滑动连接有滑动座(1005)，所述滑动座(1005)的底端固定连接有挂钩(1006)，所述清理腔(1001)的内壁固定安装有清洗水槽(1007)，所述清洗水槽(1007)的底端连接有出水管(1008)；
所述清理腔(1001)的内壁对应清洗水槽(1007)下方位置处连接有安装隔板(1009)，所述安装隔板(1009)的一端均匀叠放有过滤粉包(1010)，所述安装隔板(1009)的一端对应过滤粉包(1010)下方位置处连接有放置隔板(1011)，所述清理腔(1001)的底端内壁固定连接有加压水泵(1012)，所述清理腔(1001)的底端内壁对应加压水泵(1012)一侧位置处连接有反渗透滤网(1013)，所述清理腔(1001)的底端内壁对应反渗透滤网(1013)一侧位置处固定连接有潜水泵(1014)，所述潜水泵(1014)的出水端固定连接有清洗水管(1015)。
8.根据权利要求7所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述清洗水管(1015)的顶端穿过清洗水槽(1007)停留在清洗水槽(1007)顶端，所述清理腔(1001)的内壁和清洗水槽(1007)的内侧均涂有防水涂料。
9.根据权利要求1所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述机床床身(1)的内壁对应机床加工钻头(7)上方和下方位置处连接有防滴落润滑机构(11)；
所述防滴落润滑机构(11)包括存储仓(1101)、添加盖(1102)、润滑油传输泵(1103)、润滑油传输管(1104)、润滑油分散仓(1105)、分散喷头(1106)、环形收集仓(1107)、刮板(1108)、回流管(1109)、回流存储仓(1110)和刻度标板(1111)；
所述机床床身(1)的一端内壁对应机床加工钻头(7)上方位置处连接有存储仓(1101)，所述机床床身(1)的一端对应存储仓(1101)位置处嵌入安装有添加盖(1102)，所述存储仓(1101)的底端内壁固定连接有润滑油传输泵(1103)，所述润滑油传输泵(1103)的一端连接有润滑油传输管(1104)，所述润滑油传输管(1104)的一端穿过存储仓(1101)对应机床加工钻头(7)外侧位置处连接有润滑油分散仓(1105)，所述润滑油分散仓(1105)的内侧均匀连接有分散喷头(1106)；
所述机床床身(1)的一端对应机床加工钻头(7)下方位置处固定连接有回流存储仓(1110)，所述回流存储仓(1110)的一端连接有回流管(1109)，所述回流管(1109)的一端穿过机床床身(1)对应机床加工钻头(7)外侧位置处固定连接有环形收集仓(1107)，所述环形收集仓(1107)的对应两侧位置处连接有刮板(1108)，所述回流存储仓(1110)的一端嵌入安装有刻度标板(1111)。
10.根据权利要求9所述的一种便于废料回收且环保的安全防护型生产机床，其特征在于，所述刮板(1108)的内侧与机床加工钻头(7)的外侧间距为1mm，所述环形收集仓(1107)的宽度大于润滑油分散仓(1105)的宽度。
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2020
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