CN213827162U - 一种加工后可自动清理加工废屑的钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，包括底座、第一电机、钻头、储液槽和滤框，所述底座的上表面螺栓固定有导向柱，所述顶板的上方螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端螺栓固定有螺纹杆，所述钻座的下端安装有钻头，且钻头的外侧设置有喷头，所述底座的内部安装有第二电机，所述活动座的外壁连接有齿环，且活动座的上表面开设有限位槽，所述收集孔的内侧设置有滤框，且滤框的上方设置有刮板。该加工后可自动清理加工废屑的钻床可以在加工完成后自动对产生的废屑进行清理，无需后续人工进行清理，提高了装置的使用便捷性，同时可以对切削废液进行自动过滤收集，完成循环利用，环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种加工后可自动清理加工废屑的钻床。
背景技术
钻床是一种较为常见的加工机械，一般被用来对工件进行钻孔和攻牙等加工，特别是对板材类材料的钻孔加工最为有效、便捷，因此被广泛应用于汽车、航空以及工程机械制造等领域，但是现有的钻床仍然存在着一些不足，比如：
1、由于在钻床进行钻孔加工过程中，会产生大量的金属废屑，但是现有的钻床功能单一，不便在加工后自动对装置上掉落的金属废屑进行收集、清理，需要人工后期进行单独清理，从而增加了工作人员的工作量，同时散落的废屑容易划伤操作人员的手部，存在着一定的危险性；
2、由于钻床在进行钻孔加工时会因为摩擦产生大量的热量，因此需要使用切削液来对钻头进行冷却，但是现有的钻床大多结构单一，不便对喷出的切削液进行过滤回收，导致切削液被严重浪费，不符合环保理念，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，以解决上述背景技术提出的目前市场上钻床不便对废屑进行自动清理和不便对切削液进行自动回收利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，包括底座、第一电机、钻头、储液槽和滤框，所述底座的上表面螺栓固定有导向柱，且导向柱的下端外侧螺栓固定有托架，并且导向柱的上端螺栓固定有顶板，所述顶板的上方螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端螺栓固定有螺纹杆，所述导向柱的外侧套接有活动套，且活动套的外侧螺栓连接有调节座，并且调节座的外侧安装有钻座，所述钻座的下端安装有钻头，且钻头的外侧设置有喷头，所述底座的中间位置开设有收集孔，且底座的内部开设有储液槽，所述底座的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端键连接有齿轮，并且底座的内侧轴承连接有活动座，所述活动座的外壁连接有齿环，且活动座的上表面开设有限位槽，所述收集孔的内侧设置有滤框，且滤框的上方设置有刮板。
优选的，所述活动套与导向柱构成套接滑动结构，且活动套外侧连接的调节座与螺纹杆螺纹连接，并且导向柱与螺纹杆两者相互平行。
优选的，所述调节座与顶板相互平行，且调节座与顶板两者之间连接有气囊，并且气囊的下端连接有导气管，同时导气管的下端高于钻头的下端。
优选的，所述齿环与活动座焊接为一体化结构，且齿环与齿轮啮合连接。
优选的，所述滤框的上端外侧等角度设置有限位块，且限位块与限位槽构成卡合结构，并且滤框与收集孔间隙配合。
优选的，所述刮板等角度分布于滤框的上端，且刮板呈弯曲状结构，并且刮板贴合于底座的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工后可自动清理加工废屑的钻床；
1、设置有气囊和刮板，当装置完成钻孔时，需要控制调节座带动钻头上升，此时气囊会受到挤压，从而将其内部的空气自动通过导气管吹出，从而可以将工件表面残留的废屑吹落，同时也可对钻头起到冷却作用，第二电机可以带动刮板进行同步旋转，弧形结构的刮板可以将落在底座上方的废屑自动扫入收集孔中进行收集处理，通过该结构使得装置可以在加工完成后自动对产生的废屑进行清理，无需后续人工进行清理，提高了装置的使用便捷性；
2、设置有齿环和滤框，通过齿轮的旋转，可以在啮合作用下带动齿环和滤框进行同步旋转，此时滤框可以对切削废液进行过滤，同时旋转时产生的离心力可以避免废屑表面残留切削液，从而提高切削液的回收率，同时也使得后续废屑的收集处理更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型底座主剖视结构示意图；
图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型活动座俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、导向柱；3、托架；4、顶板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、活动套；8、调节座；801、气囊；802、导气管；9、钻座；10、钻头；11、喷头；12、收集孔；13、储液槽；14、第二电机；15、齿轮；16、活动座；17、齿环；18、限位槽；19、滤框；1901、限位块；20、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，包括底座1、导向柱2、托架3、顶板4、第一电机5、螺纹杆6、活动套7、调节座8、气囊801、导气管802、钻座9、钻头10、喷头11、收集孔12、储液槽13、第二电机14、齿轮15、活动座16、齿环17、限位槽18、滤框19、限位块1901和刮板20，底座1的上表面螺栓固定有导向柱2，且导向柱2的下端外侧螺栓固定有托架3，并且导向柱2的上端螺栓固定有顶板4，顶板4的上方螺栓固定有第一电机5，且第一电机5的输出端螺栓固定有螺纹杆6，导向柱2的外侧套接有活动套7，且活动套7的外侧螺栓连接有调节座8，并且调节座8的外侧安装有钻座9，钻座9的下端安装有钻头10，且钻头10的外侧设置有喷头11，底座1的中间位置开设有收集孔12，且底座1的内部开设有储液槽13，底座1的内部安装有第二电机14，且第二电机14的输出端键连接有齿轮15，并且底座1的内侧轴承连接有活动座16，活动座16的外壁连接有齿环17，且活动座16的上表面开设有限位槽18，收集孔12的内侧设置有滤框19，且滤框19的上方设置有刮板20；
活动套7与导向柱2构成套接滑动结构，且活动套7外侧连接的调节座8与螺纹杆6螺纹连接，并且导向柱2与螺纹杆6两者相互平行，通过控制螺纹杆6进行旋转，可以带动活动套7沿导向柱2进行滑动，从而可以便捷的调节调节座8的高度，使得钻头10可以进行稳定钻孔；
调节座8与顶板4相互平行，且调节座8与顶板4两者之间连接有气囊801，并且气囊801的下端连接有导气管802，同时导气管802的下端高于钻头10的下端，当装置完成钻孔后，调节座8会向上进行移动，此时调节座8与顶板4会挤压气囊801，使得气囊801中的空气通过导气管802吹向钻头10，从而可以对钻头10进行自动冷却，同时也可将工件表面产生的废屑吹落，使得废屑收集、清理更加便捷；
齿环17与活动座16焊接为一体化结构，且齿环17与齿轮15啮合连接，通过控制第二电机14带动齿轮15进行旋转，可以带动齿环17进行同步旋转，从带动活动座16内侧的滤框19进行同步旋转，从而可以将切削废液进行过滤，同时可以在离心力作用下可以将废屑表面残留的切削液进行摔落，提高切削液的回收率；
滤框19的上端外侧等角度设置有限位块1901，且限位块1901与限位槽18构成卡合结构，并且滤框19与收集孔12间隙配合，通过该结构使得装置可以快速、便捷的对滤框19进行拆卸，从而便于后期对滤框19内侧收集的废屑进行集中处理；
刮板20等角度分布于滤框19的上端，且刮板20呈弯曲状结构，并且刮板20贴合于底座1的上表面，通过滤框19的旋转，可以使得刮板20自动将底座1上掉落的废屑扫入滤框19中进行收集，提高废屑清理的便捷性。
工作原理：在使用该加工后可自动清理加工废屑的钻床时，首先，如图1-2所示，将待加工的板材摆放于托架3上，然后控制钻头10进行旋转，在启动第一电机5带动螺纹杆6进旋转，使得活动套7沿导向柱2滑动而调节调节座8的位置，使得接近工件，此时气囊801呈拉伸状态，并通过导气管802吸入空气，此时钻头10可以对板材进行钻孔操作，同时喷头11喷出切削液对钻头10进行冷却；
如图1所示，当钻孔完成后，控制螺纹杆6方向旋转，此时调节座8上移复位，此时调节座8会挤压气囊801，使得气囊801将其内部的空气通过导气管802吹向工件表面，从而可以自动将工件表面残留的废屑吹落，同时还可对钻头10起到一定的冷却作用，如图2-5所示，然后控制第二电机14带动齿轮15进行旋转，此时齿轮15会与齿环17进行啮合，从而带动活动座16和滤框19进行同步旋转，此时刮板20可以将底座1上表面的废屑扫入收集孔12，滤框19可以对切削废液进行过滤，储液槽13可以对切削液进行收集，同时滤框19旋转过程中可以使得其内侧的废屑在离心力作用下将表面残留的切削液甩落，从而提高切削液的回收率，从而完成废屑的自动清理和切削液的回收利用，后期只需定期将滤框19从收集孔12中取出，即可对滤框19内侧收集的废屑进行集中处理，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，包括底座（1）、第一电机（5）、钻头（10）、储液槽（13）和滤框（19），其特征在于：所述底座（1）的上表面螺栓固定有导向柱（2），且导向柱（2）的下端外侧螺栓固定有托架（3），并且导向柱（2）的上端螺栓固定有顶板（4），所述顶板（4）的上方螺栓固定有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端螺栓固定有螺纹杆（6），所述导向柱（2）的外侧套接有活动套（7），且活动套（7）的外侧螺栓连接有调节座（8），并且调节座（8）的外侧安装有钻座（9），所述钻座（9）的下端安装有钻头（10），且钻头（10）的外侧设置有喷头（11），所述底座（1）的中间位置开设有收集孔（12），且底座（1）的内部开设有储液槽（13），所述底座（1）的内部安装有第二电机（14），且第二电机（14）的输出端键连接有齿轮（15），并且底座（1）的内侧轴承连接有活动座（16），所述活动座（16）的外壁连接有齿环（17），且活动座（16）的上表面开设有限位槽（18），所述收集孔（12）的内侧设置有滤框（19），且滤框（19）的上方设置有刮板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，其特征在于：所述活动套（7）与导向柱（2）构成套接滑动结构，且活动套（7）外侧连接的调节座（8）与螺纹杆（6）螺纹连接，并且导向柱（2）与螺纹杆（6）两者相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，其特征在于：所述调节座（8）与顶板（4）相互平行，且调节座（8）与顶板（4）两者之间连接有气囊（801），并且气囊（801）的下端连接有导气管（802），同时导气管（802）的下端高于钻头（10）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，其特征在于：所述齿环（17）与活动座（16）焊接为一体化结构，且齿环（17）与齿轮（15）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，其特征在于：所述滤框（19）的上端外侧等角度设置有限位块（1901），且限位块（1901）与限位槽（18）构成卡合结构，并且滤框（19）与收集孔（12）间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种加工后可自动清理加工废屑的钻床，其特征在于：所述刮板（20）等角度分布于滤框（19）的上端，且刮板（20）呈弯曲状结构，并且刮板（20）贴合于底座（1）的上表面。
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