CN114799987A - 一种数控加工中心的链式刀库 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及链式刀库技术领域，具体的说是一种数控加工中心的链式刀库，包括固定板，所述固定板的上方传动连接有链条，所述链条的外侧壁上固定连接有连接块，还包括相连板；所述连接块的顶端面朝下开设有容纳槽，所述连接块的顶端对称固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有夹紧板；所述相连板固定连接在固定板的上表面，所述相连板的底端穿过固定板并与固定板的下表面相齐平，所述相连板的上表面朝下开设有收纳槽，所述收纳槽内对称固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有固定块，本发明防止刀具出现上锈的现象，同时在加工工件之后能对刀具进行打磨处理，带来了便利。

Description

一种数控加工中心的链式刀库
技术领域
本发明涉及链式刀库技术领域，具体的说是一种数控加工中心的链式刀库。
背景技术
链式刀库是数控机床里的一种刀库形式，刀具容量大，数控链式刀库主要由蜗轮减速箱、链式刀具存储仓、机械手穿梭装置和机械手等部分组成。该刀库链式存储仓由伺服电动机经圆柱蜗杆减速箱驱动，位置环开环控制，存储仓刀座依靠编码器进行刀具号译码，由模拟电子检控电路完成精确定位。在数控加工中心的链式刀库上的刀具放置在数控加工中心对工件进行加工的过程中，刀具会出现磨损的现象，因此在下次使用该刀具时需要先从链式刀库中取下来进行打磨处理，因此在一定程度上增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种数控加工中心的链式刀库。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控加工中心的链式刀库，包括固定板，所述固定板的上方传动连接有链条，所述链条的外侧壁上固定连接有连接块，还包括相连板；
所述连接块的顶端面朝下开设有容纳槽，所述连接块的顶端对称固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有夹紧板；
所述相连板固定连接在固定板的上表面，所述相连板的底端穿过固定板并与固定板的下表面相齐平，所述相连板的上表面朝下开设有收纳槽，所述收纳槽内对称固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有固定块，所述固定块的一端转动连接有打磨轮；
所述收纳槽内拆卸式连接有装料筒，所述装料筒的一端固定连接有吸风机，所述装料筒的另一端拆卸式连接有相连块，所述相连块上开设有通风孔，所述通风孔的侧壁上固定连接有过滤网。
具体的，所述容纳槽内固定连接有承载板，刀具放置在容纳槽内部时，通过承载板实现对刀具底部的支撑作用。
具体的，所述容纳槽的底部固定连接有气囊，所述气囊的两端均固定连接有挤压板，所述挤压板与夹紧板固定连接，所述挤压板的侧壁上固定连接有出气管，所述出气管与气囊连通，刀具放置在容纳槽内部时，通过承载板实现了对刀具底部的支撑，第一液压杆工作实现夹紧板移动，在夹紧板移动的过程中实现将刀具夹紧，由于夹紧板与挤压板固定连接，因此在夹紧板移动的过程中实现挤压板移动，在挤压板移动的过程中实现对气囊的挤压，从而实现气囊内的气体通过出气管排出，排出的气体实现对刀具上废屑的吹出，由于在刀具加工工件的过程中，刀具上会附着较多的废屑，因此通过出气管排出的气体实现对刀具上附着的废屑进行吹出清理。
具体的，所述气囊的进风端安装有单向阀，单向阀的作用不允许气囊内的气体通过气囊的进风端排出，只允许外界的气体通过气囊的进风端进入气囊内。
具体的，所述连接板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与固定块固定连接，第一电机工作实现固定块转动，在固定块转动的过程中调整了固定块的位置。
具体的，所述固定块的端部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与打磨轮固定连接，第二电机工作实现打磨轮转动，在打磨轮转动的过程中便于对刀具进行打磨处理。
具体的，所述固定块内开设有装液腔，所述装液腔的进液口螺纹连接有堵块，所述装液腔的出液口处弹性连接有挡块，当需要向装液腔内添加除锈剂时，工作人员手动转动堵块使堵块从装液腔的进液口内取下来，从而便于工作人员从装液腔的进液口往装液腔内添加除锈剂，之后将堵块放置在装液腔内的进液口内，手动反向转动堵块，从而实现将堵块安装在装液腔的进液口内。
具体的，所述装液腔的出液口固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与挡块固定连接，所述固定块的侧壁固定连接有涂抹棉。
具体的，所述固定块的侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过装液腔的侧壁并固定连接有推液板，第三液压杆工作实现移动杆移动，在移动杆移动的过程中实现推液板在装液腔内移动，从而通过推液板实现对装液腔内除锈剂的挤压，实现除锈剂移动至装液腔的出液口处，由于除锈剂的作用实现对挡块的挤压，进而实现挡块从装液腔的出液口移动出来，从而便于除锈剂通过装液腔的出液口流至涂抹棉上，进而通过涂抹棉将除锈剂涂抹在刀具上，防止刀具出现上锈的现象。
具体的，所述装料筒的内侧壁固定连接有控料板，所述控料板上开设有进料口，所述进料口的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有遮挡板，打磨轮对刀具进行打磨的过程中，将会产生废屑，吸风机工作实现废屑进入装料筒内，由于吸风机出风端产生的风将会对遮挡板产生力的作用，从而实现遮挡板移动，从而便于废屑通过进料口进入控料板的下方；当打磨轮没有对刀具进行打磨时，吸风机停止工作，由于第二弹簧的作用实现遮挡板贴合在进料口处，从而防止控料板下方收集的废屑通过进料口排出；
所述相连块通过固定螺栓连接在装料筒的内侧壁。
本发明的有益效果：
1:通过在连接块的容纳槽内固定连接有气囊，在刀具加工工件之后需要清理刀具上附着的废屑时，气囊内的气体通过出气管排出的气体实现对刀具上附着的废屑进行吹出清理，刀具放置在容纳槽内部时，通过承载板实现了对刀具底部的支撑，第一液压杆工作实现夹紧板移动，在夹紧板移动的过程中实现将刀具夹紧，由于夹紧板与挤压板固定连接，因此在夹紧板移动的过程中实现挤压板移动，在挤压板移动的过程中实现对气囊的挤压，从而实现气囊内的气体通过出气管排出，排出的气体实现对刀具上废屑的吹出，由于在刀具加工工件的过程中，刀具上会附着较多的废屑，因此通过出气管排出的气体实现对刀具上附着的废屑进行吹出清理。
2:通过在固定块内设置装液腔，便于将装液腔内装有的除锈剂涂抹在刀具上，防止刀具出现上锈的现象，第二液压杆工作实现连接板向上移动，第一电机工作实现固定块转动，在固定块转动的过程中调整了涂抹棉的位置，实现涂抹棉贴合在刀具的侧壁上，第三液压杆工作实现移动杆移动，在移动杆移动的过程中实现推液板在装液腔内移动，从而通过推液板实现对装液腔内除锈剂的挤压，实现除锈剂移动至装液腔的出液口处，由于除锈剂的作用实现对挡块的挤压，进而实现挡块从装液腔的出液口移动出来，从而便于除锈剂通过装液腔的出液口流至涂抹棉上，进而通过涂抹棉将除锈剂涂抹在刀具上，防止刀具出现上锈的现象。
3:通过在固定块的一端转动连接打磨轮，便于实现对刀具进行打磨处理，由于加工之后的刀具出现了磨损，因此需要通过打磨轮实现对刀具进行打磨处理，第二液压杆工作实现连接板移动，实现连接板移动至相连板的上方，之后第一电机工作实现固定块转动，在固定块转动的过程中实现打磨轮转动，实现打磨轮贴合在刀具的打磨处，第二电机工作实现打磨轮转动，在打磨轮转动的过程中实现对刀具的打磨处理。
本发明防止刀具出现上锈的现象，同时在加工工件之后能对刀具进行打磨处理，带来了便利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种数控加工中心的链式刀库的示意图；
图2为本发明提供的一种数控加工中心的链式刀库中相连板的示意图；
图3为图2中A-A向的剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本发明提供的一种数控加工中心的链式刀库中连接块的示意图；
图6为图5中C-C向的剖视图；
图中：1、固定板；2、链条；3、连接块；4、相连板；5、容纳槽；6、第一液压杆；7、夹紧板；8、收纳槽；9、第二液压杆；10、连接板；11、固定块；12、打磨轮；13、装料筒；14、吸风机；15、相连块；16、通风孔；17、过滤网；18、承载板；19、气囊；20、挤压板；21、出气管；22、单向阀；23、第一电机；24、第二电机；25、装液腔；26、堵块；27、挡块；28、第一弹簧；29、连接杆；30、涂抹棉；31、第三液压杆；32、移动杆；33、推液板；34、控料板；35、进料口；36、第二弹簧；37、遮挡板；38、固定螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明的一种数控加工中心的链式刀库，包括固定板1，固定板1的上方传动连接有链条2，链条2的外侧壁上固定连接有连接块3，还包括相连板4；
连接块3的顶端面朝下开设有容纳槽5，连接块3的顶端对称固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的活动端固定连接有夹紧板7；
相连板4固定连接在固定板1的上表面，相连板4的底端穿过固定板1并与固定板1的下表面相齐平，相连板4的上表面朝下开设有收纳槽8，收纳槽8内对称固定连接有第二液压杆9，第二液压杆9的活动端固定连接有连接板10，连接板10的一端转动连接有固定块11，固定块11的一端转动连接有打磨轮12；
收纳槽8内拆卸式连接有装料筒13，装料筒13的一端固定连接有吸风机14，装料筒13的另一端拆卸式连接有相连块15，相连块15上开设有通风孔16，通风孔16的侧壁上固定连接有过滤网17。
容纳槽5内固定连接有承载板18，刀具放置在容纳槽5内部时，通过承载板18实现对刀具底部的支撑作用。
容纳槽5的底部固定连接有气囊19，气囊19的两端均固定连接有挤压板20，挤压板20与夹紧板7固定连接，挤压板20的侧壁上固定连接有出气管21，出气管21与气囊19连通，刀具放置在容纳槽5内部时，通过承载板18实现了对刀具底部的支撑，第一液压杆6工作实现夹紧板7移动，在夹紧板7移动的过程中实现将刀具夹紧，由于夹紧板7与挤压板20固定连接，因此在夹紧板7移动的过程中实现挤压板20移动，在挤压板20移动的过程中实现对气囊19的挤压，从而实现气囊19内的气体通过出气管21排出，排出的气体实现对刀具上废屑的吹出，由于在刀具加工工件的过程中，刀具上会附着较多的废屑，因此通过出气管21排出的气体实现对刀具上附着的废屑进行吹出清理。
气囊19的进风端安装有单向阀22，单向阀22的作用不允许气囊19内的气体通过气囊19的进风端排出，只允许外界的气体通过气囊19的进风端进入气囊19内。
连接板10的侧壁上固定连接有第一电机23，第一电机23的驱动轴与固定块11固定连接，第一电机23工作实现固定块11转动，在固定块11转动的过程中调整了固定块11的位置。
固定块11的端部固定连接有第二电机24，第二电机24的驱动轴与打磨轮12固定连接，第二电机24工作实现打磨轮12转动，在打磨轮12转动的过程中便于对刀具进行打磨处理。
固定块11内开设有装液腔25，装液腔25的进液口螺纹连接有堵块26，装液腔25的出液口处弹性连接有挡块27，当需要向装液腔25内添加除锈剂时，工作人员手动转动堵块26使堵块26从装液腔25的进液口内取下来，从而便于工作人员从装液腔25的进液口往装液腔25内添加除锈剂，之后将堵块26放置在装液腔25内的进液口内，手动反向转动堵块26，从而实现将堵块26安装在装液腔25的进液口内。
装液腔25的出液口固定连接有第一弹簧28，第一弹簧28的一端固定连接有连接杆29，连接杆29与挡块27固定连接，固定块11的侧壁固定连接有涂抹棉30。
固定块11的侧壁上固定连接有第三液压杆31，第三液压杆31的活动端固定连接有移动杆32，移动杆32的一端穿过装液腔25的侧壁并固定连接有推液板33，第三液压杆31工作实现移动杆32移动，在移动杆32移动的过程中实现推液板33在装液腔25内移动，从而通过推液板33实现对装液腔25内除锈剂的挤压，实现除锈剂移动至装液腔25的出液口处，由于除锈剂的作用实现对挡块27的挤压，进而实现挡块27从装液腔25的出液口移动出来，从而便于除锈剂通过装液腔25的出液口流至涂抹棉30上，进而通过涂抹棉30将除锈剂涂抹在刀具上，防止刀具出现上锈的现象。
装料筒13的内侧壁固定连接有控料板34，控料板34上开设有进料口35，进料口35的侧壁上固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36的一端固定连接有遮挡板37，打磨轮12对刀具进行打磨的过程中，将会产生废屑，吸风机14工作实现废屑进入装料筒13内，由于吸风机14出风端产生的风将会对遮挡板37产生力的作用，从而实现遮挡板37移动，从而便于废屑通过进料口35进入控料板34的下方；当打磨轮12没有对刀具进行打磨时，吸风机14停止工作，由于第二弹簧36的作用实现遮挡板37贴合在进料口35处，从而防止控料板34下方收集的废屑通过进料口35排出；
相连块15通过固定螺栓38连接在装料筒13的内侧壁，通过固定螺栓38实现相连块15在装料筒13上的安装与拆卸。
工作原理：为了防止夹紧板7夹紧的刀具出现上锈的现象，需要在刀具上涂覆除锈剂，第二液压杆9工作实现连接板10向上移动，第一电机23工作实现固定块11转动，在固定块11转动的过程中调整了涂抹棉30的位置，实现涂抹棉30贴合在刀具的侧壁上，第三液压杆31工作实现移动杆32移动，在移动杆32移动的过程中实现推液板33在装液腔25内移动，从而通过推液板33实现对装液腔25内除锈剂的挤压，实现除锈剂移动至装液腔25的出液口处，由于除锈剂的作用实现对挡块27的挤压，进而实现挡块27从装液腔25的出液口移动出来，从而便于除锈剂通过装液腔25的出液口流至涂抹棉30上，进而通过涂抹棉30将除锈剂涂抹在刀具上，防止刀具出现上锈的现象。
当需要使用刀具时，即将刀具从连接块3上取下时，第一液压杆6工作实现夹紧板7移动，在夹紧板7移动的过程中实现夹紧板7没有将刀具夹紧，从而便于将容纳槽5的刀具取出来放置在数控加工中心中进行使用，在通过刀具对工件进行加工的过程中刀具也会受到磨损，因此加工完之后将刀具放置在连接块3的容纳槽5内，刀具放置在容纳槽5内部时，通过承载板18实现了对刀具底部的支撑，第一液压杆6工作实现夹紧板7移动，在夹紧板7移动的过程中实现将刀具夹紧，由于夹紧板7与挤压板20固定连接，因此在夹紧板7移动的过程中实现挤压板20移动，在挤压板20移动的过程中实现对气囊19的挤压，从而实现气囊19内的气体通过出气管21排出，排出的气体实现对刀具上废屑的吹出，由于在刀具加工工件的过程中，刀具上会附着较多的废屑，因此通过出气管21排出的气体实现对刀具上附着的废屑进行吹出清理。
由于加工之后的刀具出现了磨损，因此需要通过打磨轮12实现对刀具进行打磨处理，第二液压杆9工作实现连接板10移动，实现连接板10移动至相连板4的上方，之后第一电机23工作实现固定块11转动，在固定块11转动的过程中实现打磨轮12转动，实现打磨轮12贴合在刀具的打磨处，第二电机24工作实现打磨轮12转动，在打磨轮12转动的过程中实现对刀具的打磨处理，打磨轮12对刀具进行打磨的过程中，将会产生废屑，吸风机14工作实现废屑进入装料筒13内，由于吸风机14出风端产生的风将会对遮挡板37产生力的作用，从而实现遮挡板37移动，从而便于废屑通过进料口35进入控料板34的下方；当打磨轮12没有对刀具进行打磨时，吸风机14停止工作，由于第二弹簧36的作用实现遮挡板37贴合在进料口35处，从而防止控料板34下方收集的废屑通过进料口35排出。
当需要对装料筒13内的收集的废屑进行清理时，工作人员手动手动固定螺栓38，当固定螺栓38的一端从装料筒13的侧壁脱离时，即将相连块15从装料筒13内拆卸下来，从而可以清理装料筒13内收集的废屑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种数控加工中心的链式刀库，包括固定板(1)，所述固定板(1)的上方传动连接有链条(2)，所述链条(2)的外侧壁上固定连接有连接块(3)，其特征在于：还包括相连板(4)；
所述连接块(3)的顶端面朝下开设有容纳槽(5)，所述连接块(3)的顶端对称固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的活动端固定连接有夹紧板(7)；
所述相连板(4)固定连接在固定板(1)的上表面，所述相连板(4)的底端穿过固定板(1)并与固定板(1)的下表面相齐平，所述相连板(4)的上表面朝下开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内对称固定连接有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的活动端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的一端转动连接有固定块(11)，所述固定块(11)的一端转动连接有打磨轮(12)；
所述收纳槽(8)内拆卸式连接有装料筒(13)，所述装料筒(13)的一端固定连接有吸风机(14)，所述装料筒(13)的另一端拆卸式连接有相连块(15)，所述相连块(15)上开设有通风孔(16)，所述通风孔(16)的侧壁上固定连接有过滤网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述容纳槽(5)内固定连接有承载板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述容纳槽(5)的底部固定连接有气囊(19)，所述气囊(19)的两端均固定连接有挤压板(20)，所述挤压板(20)与夹紧板(7)固定连接，所述挤压板(20)的侧壁上固定连接有出气管(21)，所述出气管(21)与气囊(19)连通。
4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述气囊(19)的进风端安装有单向阀(22)。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述连接板(10)的侧壁上固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的驱动轴与固定块(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述固定块(11)的端部固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的驱动轴与打磨轮(12)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述固定块(11)内开设有装液腔(25)，所述装液腔(25)的进液口螺纹连接有堵块(26)，所述装液腔(25)的出液口处弹性连接有挡块(27)。
8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述装液腔(25)的出液口固定连接有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)的一端固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)与挡块(27)固定连接，所述固定块(11)的侧壁固定连接有涂抹棉(30)。
9.根据权利要求7所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述固定块(11)的侧壁上固定连接有第三液压杆(31)，所述第三液压杆(31)的活动端固定连接有移动杆(32)，所述移动杆(32)的一端穿过装液腔(25)的侧壁并固定连接有推液板(33)。
10.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的链式刀库，其特征在于：所述装料筒(13)的内侧壁固定连接有控料板(34)，所述控料板(34)上开设有进料口(35)，所述进料口(35)的侧壁上固定连接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的一端固定连接有遮挡板(37)；
所述相连块(15)通过固定螺栓(38)连接在装料筒(13)的内侧壁。
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