CN214392360U - 一种高精度的金属精密件加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属精密件加工的技术领域，特别是涉及一种高精度的金属精密件加工用车床，其通过打开电机带动转轴旋转，使转轴通过套件带动多组切削头旋转后交换工位，从而使不同形状的切削头对工件进行不同形状的加工，提高多组切削头快速更换的便利性，提高切削头的更换速度，提高装置对工件不同形状切削加工的效率，通过电磁夹具对转轴进行固定，从而提高多组切削头工作位置的固定效果，提高多组切削头对工件切削时的稳定性，提高装置实用性；包括底座、滑板、第一液压缸、前后往复装置、上下升降装置、连接件、机箱、转轴、电机、套件、切削头、电磁夹具、固定架和固定夹具，底座顶端设置有滑轨，并且滑轨嵌入底座的顶端内部。

Description

一种高精度的金属精密件加工用车床

技术领域

本实用新型涉及金属精密件加工的技术领域，特别是涉及一种高精度的金属精密件加工用车床。

背景技术

高精度的金属精密件加工用车床是一种用于高精度的金属精密件加工的辅助装置，其在金属精密件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种高精度的金属精密件加工用车床使用中发现，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势，目前的一种对于高精度金属精密件加工时的一种车床在使用时，装置在对工件进行不同形状加工时，刀头的快速更换便利性较差，人员对刀头的更换速度较低，导致装置对工件的加工效率较低，装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开电机带动转轴旋转，使转轴通过套件带动多组切削头旋转后交换工位，从而使不同形状的切削头对工件进行不同形状的加工，提高多组切削头快速更换的便利性，提高切削头的更换速度，提高装置对工件不同形状切削加工的效率，通过电磁夹具对转轴进行固定，从而提高多组切削头工作位置的固定效果，提高多组切削头对工件切削时的稳定性，提高装置实用性的一种高精度的金属精密件加工用车床。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，包括底座、滑板、第一液压缸、前后往复装置、上下升降装置、连接件、机箱、转轴、电机、套件、切削头、电磁夹具、固定架和固定夹具，底座顶端设置有滑轨，并且滑轨嵌入底座的顶端内部，滑板底端可左右滑动安装在滑轨的顶端，第一液压缸安装在底座的顶端，并且第一液压缸的左端输出端与滑板的右端固定连接，前后往复装置底端与滑板的顶端连接，前后往复装置的顶端输出端与上下升降装置的底端连接，连接件右端与上下升降装置的输出端连接并在上下升降装置上进行上下移动，连接件左端与机箱的右端连接，转轴纵向设置在机箱内部，并且转轴的顶端与底端分别与机箱的内侧壁可旋转连接，电机安装在机箱的顶端，并且机箱的输出端与转轴的顶端连接，套件固定套装在转轴的外侧壁上，多组切削头分别安装在套件的外侧壁上，电磁夹具顶端与机箱的底端连接，并且电磁夹具的输出端与转轴的底端连接，固定架底端与底座的顶端连接，固定夹具通过驱动装置可旋转安装在固定架的外侧壁上。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括分离箱、漏斗、过滤网、水泵、喷水管和软管，分离箱底端与底座的内侧壁连接，分离箱设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，漏斗安装在底座的顶端，并且漏斗输出端与腔室进料口连通，过滤网的外延与分离箱的内侧壁连接并设置在腔室排料口侧方，水泵安装在底座的内侧壁上，并且水泵的输入端与腔室内部连通，喷水管安装在固定架的顶端，并且喷水管的输出端设置在固定夹具的上方，软管的输入端与水泵的输出端连通，软管的输出端与喷水管的输入端连通。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括安装架、第二液压缸、推头和导流板，安装架安装在分离箱的外侧壁上，第二液压缸安装在安装架的内部，第二液压缸的输出端与推头的右端连接，推头可左右滑动设置在腔室内部，并且推头的底端与过滤网的顶端贴紧，导流板安装在分离箱的外侧壁上并与腔室排料口连通。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括透明罩体和推拉门，透明罩体底端与底座的顶端连接，透明罩体内设置有空腔，空腔内设置有取放口，取放口与空腔内相通，推拉门可滑动安装在透明罩体的外侧壁上并设置在空腔的取放口处。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括多组照明灯，多组照明灯分别安装在透明罩体的内侧壁上。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在底座的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的工件通过固定夹具进行固定，固定完成后通过打开驱动装置带动固定夹具旋转，使固定夹具带动工件旋转过程中通过多组切削头进行切削加工，通过打开电机带动转轴旋转，使转轴通过套件带动多组切削头旋转后交换工位，从而使不同形状的切削头对工件进行不同形状的加工，提高多组切削头快速更换的便利性，提高切削头的更换速度，提高装置对工件不同形状切削加工的效率，切削头位置交换完成后通过电磁夹具对转轴进行固定，从而提高多组切削头工作位置的固定效果，提高多组切削头对工件切削时的稳定性，通过打开第一液压缸、前后往复装置与上下升降装置配合移动并带动多组切削头移动位置，提高多组切削头位置移动的稳定性，提高装置对工件的加工精度，提高装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机箱与转轴等连接的放大结构示意图；

图3是固定架与固定夹具等连接的放大结构示意图；

图4是分离箱与漏斗等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、滑轨；3、滑板；4、第一液压缸；5、前后往复装置；6、上下升降装置；7、连接件；8、机箱；9、转轴；10、电机；11、套件；12、切削头；13、电磁夹具；14、固定架；15、固定夹具；16、分离箱；17、漏斗；18、过滤网；19、水泵；20、喷水管；21、软管；22、安装架；23、第二液压缸；24、推头；25、导流板；26、透明罩体；27、推拉门；28、照明灯；29、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，包括底座1、滑板3、第一液压缸4、前后往复装置5、上下升降装置6、连接件7、机箱8、转轴9、电机10、套件11、切削头12、电磁夹具13、固定架14和固定夹具15，底座1顶端设置有滑轨2，并且滑轨2嵌入底座1的顶端内部，滑板3底端可左右滑动安装在滑轨2的顶端，第一液压缸4安装在底座1的顶端，并且第一液压缸4的左端输出端与滑板3的右端固定连接，前后往复装置5底端与滑板3的顶端连接，前后往复装置5的顶端输出端与上下升降装置6的底端连接，连接件7右端与上下升降装置6的输出端连接并在上下升降装置6上进行上下移动，连接件7左端与机箱8的右端连接，转轴9纵向设置在机箱8内部，并且转轴9的顶端与底端分别与机箱8的内侧壁可旋转连接，电机10安装在机箱8的顶端，并且机箱8的输出端与转轴9的顶端连接，套件11固定套装在转轴9的外侧壁上，多组切削头12分别安装在套件11的外侧壁上，电磁夹具13顶端与机箱8的底端连接，并且电磁夹具13的输出端与转轴9的底端连接，固定架14底端与底座1的顶端连接，固定夹具15通过驱动装置可旋转安装在固定架14的外侧壁上；首先将需要加工的工件通过固定夹具15进行固定，固定完成后通过打开驱动装置带动固定夹具15旋转，使固定夹具15带动工件旋转过程中通过多组切削头12进行切削加工，通过打开电机10带动转轴9旋转，使转轴9通过套件11带动多组切削头12旋转后交换工位，从而使不同形状的切削头12对工件进行不同形状的加工，提高多组切削头12快速更换的便利性，提高切削头12的更换速度，提高装置对工件不同形状切削加工的效率，切削头12位置交换完成后通过电磁夹具13对转轴9进行固定，从而提高多组切削头12工作位置的固定效果，提高多组切削头12对工件切削时的稳定性，通过打开第一液压缸4、前后往复装置5与上下升降装置6配合移动并带动多组切削头12移动位置，提高多组切削头12位置移动的稳定性，提高装置对工件的加工精度，提高装置实用性。本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括分离箱16、漏斗17、过滤网18、水泵19、喷水管20和软管21，分离箱16底端与底座1的内侧壁连接，分离箱16设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，漏斗17安装在底座1的顶端，并且漏斗17输出端与腔室进料口连通，过滤网18的外延与分离箱16的内侧壁连接并设置在腔室排料口侧方，水泵19安装在底座1的内侧壁上，并且水泵19的输入端与腔室内部连通，喷水管20安装在固定架14的顶端，并且喷水管20的输出端设置在固定夹具15的上方，软管21的输入端与水泵19的输出端连通，软管21的输出端与喷水管20的输入端连通；多组切削头12对工件进行切削加工时，通过打开水泵19将腔室内的切削液通过软管21的输送排放至喷水管20内部，并通过喷水管20将切削液喷洒至工件及多组切削头12的表面，从而使切削液将多组切削头12及工件的表面进行降温，防止工件及多组切削头12受热膨胀后降低加工的精密度，提高降温的便利性，通过漏斗17将切削液及金属碎屑进行收集，使切削液及金属碎屑进入腔室内并落至过滤网18的顶端，通过过滤网18对碎屑的过滤，使碎屑通过腔室排料口排放，过滤后的切削液落至腔室的底端并循环使用，提高装置对切削液回收利用的便利性，提高装置实用性。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括安装架22、第二液压缸23、推头24和导流板25，安装架22安装在分离箱16的外侧壁上，第二液压缸23安装在安装架22的内部，第二液压缸23的输出端与推头24的右端连接，推头24可左右滑动设置在腔室内部，并且推头24的底端与过滤网18的顶端贴紧，导流板25安装在分离箱16的外侧壁上并与腔室排料口连通；将过滤网18顶端过滤后沉积的金属碎屑进行排放时，通过打开第二液压缸23推动推头24向左移动，使推头24将过滤网18顶端的碎屑通过腔室排料口推出腔室落至导流板25内部，使碎屑通过导流板25的导流进行收集，提高腔室内碎屑排放的便利性，提高装置的自动化，减少人员清洗的劳动强度，提高装置的实用性。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括透明罩体26和推拉门27，透明罩体26底端与底座1的顶端连接，透明罩体26内设置有空腔，空腔内设置有取放口，取放口与空腔内相通，推拉门27可滑动安装在透明罩体26的外侧壁上并设置在空腔的取放口处；通过设置透明罩体26，提高装置对工件加工时的防护效果，减少工件加工的噪音，通过设置推拉门27，提高空腔取放口封闭的便利性。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括多组照明灯28，多组照明灯28分别安装在透明罩体26的内侧壁上；通过设置多组照明灯28，提高装置对工件加工时的照明效果，提高装置采光的便利性。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括多组支脚29，多组支脚29分别安装在底座1的底端；通过设置多组支脚29，提高装置使用时放置的平稳性，提高稳定的便利性。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，其在工作时，首先将需要加工的工件通过固定夹具15进行固定，固定完成后通过打开驱动装置带动固定夹具15旋转，使固定夹具15带动工件旋转过程中通过多组切削头12进行切削加工，通过打开电机10带动转轴9旋转，使转轴9通过套件11带动多组切削头12旋转后交换工位，从而使不同形状的切削头12对工件进行不同形状的加工，切削头12位置交换完成后通过电磁夹具13对转轴9进行固定，之后多组切削头12对工件进行切削加工时，通过打开水泵19将腔室内的切削液通过软管21的输送排放至喷水管20内部，并通过喷水管20将切削液喷洒至工件及多组切削头12的表面，从而使切削液将多组切削头12及工件的表面进行降温，通过漏斗17将切削液及金属碎屑进行收集，使切削液及金属碎屑进入腔室内并落至过滤网18的顶端，通过过滤网18对碎屑的过滤，使碎屑通过腔室排料口排放，过滤后的切削液落至腔室的底端并循环使用，然后将过滤网18顶端过滤后沉积的金属碎屑进行排放时，通过打开第二液压缸23推动推头24向左移动，使推头24将过滤网18顶端的碎屑通过腔室排料口推出腔室落至导流板25内部，使碎屑通过导流板25的导流进行收集。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床的第一液压缸4、前后往复装置5、上下升降装置6、电机10、电磁夹具13、水泵19、第二液压缸23和照明灯28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度的金属精密件加工用车床，其特征在于，包括底座(1)、滑板(3)、第一液压缸(4)、前后往复装置(5)、上下升降装置(6)、连接件(7)、机箱(8)、转轴(9)、电机(10)、套件(11)、切削头(12)、电磁夹具(13)、固定架(14)和固定夹具(15)，底座(1)顶端设置有滑轨(2)，并且滑轨(2)嵌入底座(1)的顶端内部，滑板(3)底端可左右滑动安装在滑轨(2)的顶端，第一液压缸(4)安装在底座(1)的顶端，并且第一液压缸(4)的左端输出端与滑板(3)的右端固定连接，前后往复装置(5)底端与滑板(3)的顶端连接，前后往复装置(5)的顶端输出端与上下升降装置(6)的底端连接，连接件(7)右端与上下升降装置(6)的输出端连接并在上下升降装置(6)上进行上下移动，连接件(7)左端与机箱(8)的右端连接，转轴(9)纵向设置在机箱(8)内部，并且转轴(9)的顶端与底端分别与机箱(8)的内侧壁可旋转连接，电机(10)安装在机箱(8)的顶端，并且机箱(8)的输出端与转轴(9)的顶端连接，套件(11)固定套装在转轴(9)的外侧壁上，多组切削头(12)分别安装在套件(11)的外侧壁上，电磁夹具(13)顶端与机箱(8)的底端连接，并且电磁夹具(13)的输出端与转轴(9)的底端连接，固定架(14)底端与底座(1)的顶端连接，固定夹具(15)通过驱动装置可旋转安装在固定架(14)的外侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种高精度的金属精密件加工用车床，其特征在于，还包括分离箱(16)、漏斗(17)、过滤网(18)、水泵(19)、喷水管(20)和软管(21)，分离箱(16)底端与底座(1)的内侧壁连接，分离箱(16)设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，漏斗(17)安装在底座(1)的顶端，并且漏斗(17)输出端与腔室进料口连通，过滤网(18)的外延与分离箱(16)的内侧壁连接并设置在腔室排料口侧方，水泵(19)安装在底座(1)的内侧壁上，并且水泵(19)的输入端与腔室内部连通，喷水管(20)安装在固定架(14)的顶端，并且喷水管(20)的输出端设置在固定夹具(15)的上方，软管(21)的输入端与水泵(19)的输出端连通，软管(21)的输出端与喷水管(20)的输入端连通。

3.如权利要求2所述的一种高精度的金属精密件加工用车床，其特征在于，还包括安装架(22)、第二液压缸(23)、推头(24)和导流板(25)，安装架(22)安装在分离箱(16)的外侧壁上，第二液压缸(23)安装在安装架(22)的内部，第二液压缸(23)的输出端与推头(24)的右端连接，推头(24)可左右滑动设置在腔室内部，并且推头(24)的底端与过滤网(18)的顶端贴紧，导流板(25)安装在分离箱(16)的外侧壁上并与腔室排料口连通。

4.如权利要求3所述的一种高精度的金属精密件加工用车床，其特征在于，还包括透明罩体(26)和推拉门(27)，透明罩体(26)底端与底座(1)的顶端连接，透明罩体(26)内设置有空腔，空腔内设置有取放口，取放口与空腔内相通，推拉门(27)可滑动安装在透明罩体(26)的外侧壁上并设置在空腔的取放口处。

5.如权利要求4所述的一种高精度的金属精密件加工用车床，其特征在于，还包括多组照明灯(28)，多组照明灯(28)分别安装在透明罩体(26)的内侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种高精度的金属精密件加工用车床，其特征在于，还包括多组支脚(29)，多组支脚(29)分别安装在底座(1)的底端。

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