CN112475997A - 一种智能化金属切削装备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属材料加工技术领域，尤其是一种智能化金属切削装备，针对现有的在对金属进行切削时无法对金属进行有效固定，同时切削金属所产生碎屑无法回收利用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部设有空心结构的第一圆块，所述第一圆块的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内部均滑动有卡块，所述卡块的底部固定连接有滑块，所述第一圆块的内部设有第二圆块，所述第二圆块的顶部开设有螺旋槽，所述卡块与螺旋槽滑动连接，所述第二圆块的底部固定连接有环形齿条，本发明可以在金属进行切削时对金属进行有效固定，同时切削金属所产生碎屑进行回收利用，并且防止水流飞溅，结构简单使用方便。

Description

一种智能化金属切削装备
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种智能化金属切削装备。
背景技术
金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，实现这一切削过程必须具备三个条件：工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等，同时在金属进行切削时需要对金属进行固定，并且在切削时所产生金属碎屑需要回收。
现有技术中在对金属进行切削时无法对金属进行有效固定，同时切削金属所产生碎屑无法回收利用，因此我们提出一种智能化金属切削装备，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决在对金属进行切削时无法对金属进行有效固定，同时切削金属所产生碎屑无法回收利用的缺点，而提出的一种智能化金属切削装备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能化金属切削装备，包括箱体，所述箱体的顶部设有空心结构的第一圆块，所述第一圆块的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内部均滑动有卡块，所述卡块的底部固定连接有滑块，所述第一圆块的内部设有第二圆块，所述第二圆块的顶部开设有螺旋槽，所述卡块与螺旋槽滑动连接，所述第二圆块的底部固定连接有环形齿条，所述环形齿条啮合连接有锥齿轮，所述第二圆块的底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部转动连接有旋转接头，所述箱体的内部固定连接有暗箱。
优选的，所述暗箱的内部固定连接有气缸，箱体的顶部开设有圆形孔，气缸输出轴通过圆形孔与旋转接头的底部固定连接，箱体的内部固定连接有空心结构的导流板，导流板的内部设有固定块，固定块内部开设有凹槽，凹槽的底部开设有第一通孔。
优选的，所述导流板的底部开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔互通,箱体的内部且位于导流板的下方固定连接有滑板，滑板的内部开设有第三通孔，箱体的内部且位于滑板的上方转动连接有辊轮,辊轮的外壁均匀固定连接有毛刷。
优选的，所述箱体的一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与辊轮的一端固定连接。
优选的，所述电机的输出轴外壁固定套设有第一主齿轮，第一主齿轮啮合连接有第一从齿轮，第一从齿轮的顶部固定连接有第二转动轴，第二转动轴的外壁固定套设有轴承。
优选的，所述轴承的外壁与箱体固定连接，第二转动轴的顶部固定连接有第二主齿轮，第二主齿轮啮合连接有第二从齿轮，第二从齿轮的一端固定连接有第三转动轴。
优选的，所述箱体的一侧固定连接有风箱，风箱的内部转动连接有风扇，风扇的一端与第三转动轴固定连接。
优选的，所述箱体的一侧设有水泵，箱体的顶部两侧固定连接有空心结构的挡板，挡板的外壁均匀固定连接有喷头，喷头与挡板互通，挡板的一侧固定连接有水管，水泵通过水管与挡板互通。
优选的，所述箱体的顶部开设有条形孔，箱体的一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部设有收集箱，箱体的一侧开设有出料口，出料口与收集箱互通，箱体的内部固定连接有水箱，水泵通过水管与水箱互通。
优选的，所述风箱的一侧固定连接有输送管，输送管的一端固定连接固定块，风箱通过输送管与固定块互通，箱体的顶部固定连接有支架，支架的外壁开设有T型槽，T型槽的内部滑动连接有切削机。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案金属放入到第一圆块上，同时转动锥齿轮来带动环形齿条的转动，通过环形齿条的转动来带动卡块在螺旋槽内滑动，从而使卡块向内移动将金属夹紧，在气缸的输出轴上升带动旋转接头的上升，通过旋转接头的上升来带动第一圆块的上升，将金属输送到合适位置进行切削，同时水泵的运转将水箱内冷水输送到挡板内，在喷头的作用下将冷水撒到金属上，进行散热，同时切削机通过T型槽进行下降，对金属实施切割。
（2）本发明可以在金属进行切削时对金属进行有效固定，同时切削金属所产生碎屑进行回收利用，并且防止水流飞溅，结构简单使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化金属切削装备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能化金属切削装备的剖面示意图；
图3为本发明提出的一种智能化金属切削装备的A部分放大示意图；
图4为本发明提出的一种智能化金属切削装备的B部分放大示意图；
图5为本发明提出的一种智能化金属切削装备的侧视示意图；
图6为本发明提出的一种智能化金属切削装备的第二圆块与螺旋槽剖面示意图。
图中：1、箱体；2、第一圆块；3、滑槽；4、卡块；5、滑块；6、第二圆块；7、螺旋槽；8、环形齿条；9、锥齿轮；10、第一转动轴；11、旋转接头；12、暗箱；13、气缸；14、导流板；15、固定块；16、凹槽；17、第一通孔；18、第二通孔；19、滑板；20、第三通孔；21、辊轮；22、毛刷；23、第一支撑板；24、电机；25、第一主齿轮；26、第一从齿轮；27、第二转动轴；28、轴承；29、第二主齿轮；30、第二从齿轮；31、风箱；32、风扇；33、水泵；34、挡板；35、喷头；36、条形孔；37、第二支撑板；38、收集箱；39、水箱；40、支架；41、T型槽；42、切削机；43、第三转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种智能化金属切削装备，包括箱体1，箱体1的顶部设有空心结构的第一圆块2，第一圆块2的顶部开设有三个滑槽3，三个滑槽3内部均滑动有卡块4，卡块4的底部固定连接有滑块5，第一圆块2的内部设有第二圆块6，第二圆块6的顶部开设有螺旋槽7，卡块4与螺旋槽7滑动连接，第二圆块6的底部固定连接有环形齿条8，环形齿条8啮合连接有锥齿轮9，第二圆块6的底部固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10的底部转动连接有旋转接头11，箱体1的内部固定连接有暗箱12。
本实施例中，暗箱12的内部固定连接有气缸13，箱体1的顶部开设有圆形孔，气缸13输出轴通过圆形孔与旋转接头11的底部固定连接，箱体1的内部固定连接有空心结构的导流板14，导流板14的内部设有固定块15，固定块15内部开设有凹槽16，凹槽16的底部开设有第一通孔17。
本实施例中，导流板14的底部开设有第二通孔18，第一通孔17与第二通孔18互通,箱体1的内部且位于导流板14的下方固定连接有滑板19，滑板19的内部开设有第三通孔20，箱体1的内部且位于滑板19的上方转动连接有辊轮21,辊轮21的外壁均匀固定连接有毛刷22。
本实施例中，箱体1的一侧固定连接有第一支撑板23，第一支撑板23的顶部固定连接有电机24，电机24的输出轴与辊轮21的一端固定连接。
本实施例中，电机24的输出轴外壁固定套设有第一主齿轮25，第一主齿轮25啮合连接有第一从齿轮26，第一从齿轮26的顶部固定连接有第二转动轴27，第二转动轴27的外壁固定套设有轴承28。
本实施例中，轴承28的外壁与箱体1固定连接，第二转动轴27的顶部固定连接有第二主齿轮29，第二主齿轮29啮合连接有第二从齿轮30，第二从齿轮30的一端固定连接有第三转动轴43。
本实施例中，箱体1的一侧固定连接有风箱31，风箱31的内部转动连接有风扇32，风扇32的一端与第三转动轴43固定连接。
本实施例中，箱体1的一侧设有水泵33，箱体1的顶部两侧固定连接有空心结构的挡板34，挡板34的外壁均匀固定连接有喷头35，喷头35与挡板34互通，挡板34的一侧固定连接有水管，水泵33通过水管与挡板34互通。
本实施例中，箱体1的顶部开设有条形孔36，箱体1的一侧固定连接有第二支撑板37，第二支撑板37的顶部设有收集箱38，箱体1的一侧开设有出料口，出料口与收集箱38互通，箱体1的内部固定连接有水箱39，水泵33通过水管与水箱39互通。
本实施例中，风箱31的一侧固定连接有输送管，输送管的一端固定连接固定块15，风箱31通过输送管与固定块15互通，箱体1的顶部固定连接有支架40，支架40的外壁开设有T型槽41，T型槽41的内部滑动连接有切削机42。
实施例二
参照图1-6，一种智能化金属切削装备，包括箱体1，箱体1的顶部设有空心结构的第一圆块2，第一圆块2的顶部开设有三个滑槽3，三个滑槽3内部均滑动有卡块4，卡块4的底部通过螺栓固定连接有滑块5，第一圆块2的内部设有第二圆块6，第二圆块6的顶部开设有螺旋槽7，卡块4与螺旋槽7滑动连接，第二圆块6的底部通过螺栓固定连接有环形齿条8，环形齿条8啮合连接有锥齿轮9，第二圆块6的底部通过螺栓固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10的底部转动连接有旋转接头11，箱体1的内部通过螺栓固定连接有暗箱12。
本实施例中，暗箱12的内部通过螺栓固定连接有气缸13，箱体1的顶部开设有圆形孔，气缸13输出轴通过圆形孔与旋转接头11的底部通过螺栓固定连接，箱体1的内部通过螺栓固定连接有空心结构的导流板14，导流板14的内部设有固定块15，固定块15内部开设有凹槽16，凹槽16的底部开设有第一通孔17，通过设置气缸13使第一圆块2进行升降。
本实施例中，导流板14的底部开设有第二通孔18，第一通孔17与第二通孔18互通,箱体1的内部且位于导流板14的下方通过螺栓固定连接有滑板19，滑板19的内部开设有第三通孔20，箱体1的内部且位于滑板19的上方转动连接有辊轮21,辊轮21的外壁均匀通过螺栓固定连接有毛刷22，通过设置辊轮21与毛刷22对金属碎屑进行收集。
本实施例中，箱体1的一侧通过螺栓固定连接有第一支撑板23，第一支撑板23的顶部通过螺栓固定连接有电机24，电机24的输出轴与辊轮21的一端通过螺栓固定连接，通过设置电机24来运转辊轮21。
本实施例中，电机24的输出轴外壁固定套设有第一主齿轮25，第一主齿轮25啮合连接有第一从齿轮26，第一从齿轮26的顶部通过螺栓固定连接有第二转动轴27，第二转动轴27的外壁固定套设有轴承28，通过设置第轴承28防止第二转动轴27错位。
本实施例中，轴承28的外壁与箱体1通过螺栓固定连接，第二转动轴27的顶部通过螺栓固定连接有第二主齿轮29，第二主齿轮29啮合连接有第二从齿轮30，第二从齿轮30的一端通过螺栓固定连接有第三转动轴43，通过设置第三转动轴43使风扇32进行逆时针转动。
本实施例中，箱体1的一侧通过螺栓固定连接有风箱31，风箱31的内部转动连接有风扇32，风扇32的一端与第三转动轴43通过螺栓固定连接，通过设置风箱31与风扇32使箱体1的内部形成负压。
本实施例中，箱体1的一侧设有水泵33，箱体1的顶部两侧通过螺栓固定连接有空心结构的挡板34，挡板34的外壁均匀通过螺栓固定连接有喷头35，喷头35与挡板34互通，挡板34的一侧通过螺栓固定连接有水管，水泵33通过水管与挡板34互通，通过设置挡板34防止水流的飞溅。
本实施例中，箱体1的顶部开设有条形孔36，箱体1的一侧通过螺栓固定连接有第二支撑板37，第二支撑板37的顶部设有收集箱38，箱体1的一侧开设有出料口，出料口与收集箱38互通，箱体1的内部通过螺栓固定连接有水箱39，水泵33通过水管与水箱39互通，通过设置水箱39对冷水进行循环利用。
本实施例中，风箱31的一侧通过螺栓固定连接有输送管，输送管的一端通过螺栓固定连接固定块15，风箱31通过输送管与固定块15互通，箱体1的顶部通过螺栓固定连接有支架40，支架40的外壁开设有T型槽41，T型槽41的内部滑动连接有切削机42，通过设置切削机42对金属加工。
本实施例中，在进行切削时，将金属放入到第一圆块2上，同时转动锥齿轮9来带动环形齿条8的转动，通过环形齿条8的转动来带动卡块4在螺旋槽7内滑动，从而使卡块4向内移动将金属夹紧，在气缸13的输出轴上升带动旋转接头11的上升，通过旋转接头11的上升来带动第一圆块2的上升，将金属输送到合适位置进行切削，同时水泵33的运转将水箱39内冷水输送到挡板34内，在喷头35的作用下将冷水撒到金属上，进行散热，同时切削机42通过T型槽41进行下降，对金属实施切割，切割所产生的金属碎屑在水流作用下，通过条形孔36输送到箱体1内，在导流板14的作用下通过滑板19，同时冷水通过第三通孔20流入水箱，进行反复利用，同时电机24的运转来带动辊轮21与毛刷22的逆时针转动，将金属碎屑通过出料口回收到收集箱38内，在电机24运转来带动第一主齿轮25与第一从齿轮26的转动，通过第一从齿轮26的转动来带动第二转动轴27的转动，通过第二转动轴27的转动来带动第二主齿轮29与第二从齿轮30的转动，通过第二从齿轮30的逆时针转动来带动风扇32的转动，通过风扇32的逆时针转动形成负压，同时在第一通孔17与第二通孔18的作用，使箱体1内形成负压，进而通过条形孔36对冷水快速回收，减少污染，当金属加工完毕，通过转动锥齿轮9使环形齿条8转动，从而使卡块4的向外移动，取下金属。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化金属切削装备，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶部设有空心结构的第一圆块，所述第一圆块的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内部均滑动有卡块，所述卡块的底部固定连接有滑块，所述第一圆块的内部设有第二圆块，所述第二圆块的顶部开设有螺旋槽，所述卡块与螺旋槽滑动连接，所述第二圆块的底部固定连接有环形齿条，所述环形齿条啮合连接有锥齿轮，所述第二圆块的底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部转动连接有旋转接头，所述箱体的内部固定连接有暗箱。
2.根据权利要求1的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述暗箱的内部固定连接有气缸，箱体的顶部开设有圆形孔，气缸输出轴通过圆形孔与旋转接头的底部固定连接，箱体的内部固定连接有空心结构的导流板，导流板的内部设有固定块，固定块内部开设有凹槽，凹槽的底部开设有第一通孔。
3.根据权利要求2的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述导流板的底部开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔互通,箱体的内部且位于导流板的下方固定连接有滑板，滑板的内部开设有第三通孔，箱体的内部且位于滑板的上方转动连接有辊轮,辊轮的外壁均匀固定连接有毛刷。
4.根据权利要求1的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述箱体的一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与辊轮的一端固定连接。
5.根据权利要求4的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述电机的输出轴外壁固定套设有第一主齿轮，第一主齿轮啮合连接有第一从齿轮，第一从齿轮的顶部固定连接有第二转动轴，第二转动轴的外壁固定套设有轴承。
6.根据权利要求5的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述轴承的外壁与箱体固定连接，第二转动轴的顶部固定连接有第二主齿轮，第二主齿轮啮合连接有第二从齿轮，第二从齿轮的一端固定连接有第三转动轴。
7.根据权利要求1的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述箱体的一侧固定连接有风箱，风箱的内部转动连接有风扇，风扇的一端与第三转动轴固定连接。
8.根据权利要求1的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述箱体的一侧设有水泵，箱体的顶部两侧固定连接有空心结构的挡板，挡板的外壁均匀固定连接有喷头，喷头与挡板互通，挡板的一侧固定连接有水管，水泵通过水管与挡板互通。
9.根据权利要求1的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述箱体的顶部开设有条形孔，箱体的一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部设有收集箱，箱体的一侧开设有出料口，出料口与收集箱互通，箱体的内部固定连接有水箱，水泵通过水管与水箱互通。
10.根据权利要求7的一种智能化金属切削装备，其特征在于，所述风箱的一侧固定连接有输送管，输送管的一端固定连接固定块，风箱通过输送管与固定块互通，箱体的顶部固定连接有支架，支架的外壁开设有T型槽，T型槽的内部滑动连接有切削机。
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CN114367899A (zh) * 2022-03-17 2022-04-19 江苏东润安全科技有限公司 一种安全施工用工具修整装置

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