CN113927311B - 数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数控机械加工用车削打磨一体机，包括：承载底座，所述承载底座的顶端固定连接有主轴箱，所述主轴箱的正面转动安装有三爪卡盘，且所述主轴箱的正面固定连接有两个滑动支撑板，两个所述滑动支撑板的顶端滑动安装有切削打磨组件，所述承载底座的正面固定安装有碎屑收集箱，所述切削打磨组件包括连接体，所述连接体顶端的一侧滑动安装有刀架，所述连接体顶端的另一侧滑动安装有打磨底座。本发明的有益效果是：本发明通过第一蜗轮和第一蜗杆的配合，第二蜗轮和第二蜗杆的配合使用，通过连接体的移动，继而带动打磨转轮转动，以打磨转轮的低速转动配合高速转动的工件，对工件的切削表面进行打磨，提高打磨效率。

Description

数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及一种车削打磨一体机，具体为数控机械加工用车削打磨一体机，属于机械加工技术领域。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

一般的机械加工工艺步骤，是先进行车削，然后进行打磨，根据实际加工要求，对打磨精度做出不同的区分。但是两者分部进行，对于实际生产需要来说，会花费大量的时间，不利于整体机械加工的进行。并且两个机械加工步骤中，都需要消耗大量的冷却液，造成资源的浪费，且不利于资源的回收。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供数控机械加工用车削打磨一体机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，数控机械加工用车削打磨一体机，包括：

承载底座，所述承载底座的顶端固定连接有主轴箱，所述主轴箱的正面转动安装有三爪卡盘，且所述主轴箱的正面固定连接有两个滑动支撑板，两个所述滑动支撑板的顶端滑动安装有切削打磨组件，所述承载底座的正面固定安装有碎屑收集箱；

切削打磨组件，所述切削打磨组件包括连接体，所述连接体顶端的一侧滑动安装有刀架，所述连接体顶端的另一侧滑动安装有打磨底座，所述打磨底座的顶端固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间转动安装有打磨转轮，所述连接体一侧顶部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹贯穿刀架和打磨底座。

优选的，所述打磨转轮一端的转轴贯穿限位板并向外延伸，所述打磨转轮转轴的延伸端固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的通过轴承与打磨底座转动连接。

优选的，所述第一蜗杆的底部转动连接有限位支架，所述限位支架的一端转动连接有传动转轴，所述传动转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一蜗杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述传动转轴的另一端套接有组合轴承，所述组合轴承包括转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接有直线轴承，所述直线轴承的远离第二锥齿轮的一端套接有连接齿轮，所述连接齿轮的正面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有第二蜗轮。

优选的，所述第二蜗轮的正面啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的中部转动连接有转动连接块，所述转动连接块固定连接在连接体的正面，所述第二蜗杆的底端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述连接体的顶端开设有连接滑槽，所述连接滑槽的底端槽壁开设有传动滑槽，所述传动转轴设置在传动滑槽内部，所述连接体正面的底部螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆贯穿连接体并向外延伸，所述传动丝杆的延伸端与主轴箱传动连接。

优选的，所述打磨底座正面的一边侧固定连接有进液管，且所述打磨底座顶端的一边侧固定安装有冷却管，所述冷却管与进液管相互贯通。

优选的，所述承载底座的一侧插接有过滤网板，且所述承载底座同侧的底部固定连接有排液嘴，所述承载底座的顶端开设有传动齿槽，所述传动齿槽的底端槽壁等距开设有多个第二导液孔，所述承载底座的顶端等距开设有多个第一导液孔。

优选的，两个所述滑动支撑板固定连接在承载底座的顶端，所述滑动支撑板滑动安装在连接体的底部，所述传动丝杆设置在两个滑动支撑板之间。

优选的，所述主动齿轮设置在传动齿槽的内部，且与传动齿槽的一侧槽壁相互啮合。

本发明的有益效果是：

其一、本发明通过第一蜗轮和第一蜗杆的配合，第二蜗轮和第二蜗杆的配合使用，通过连接体的移动，继而带动打磨转轮转动，以打磨转轮的低速转动配合高速转动的工件，对工件的切削表面进行打磨，提高打磨效率。

其二、本发明通过双向螺纹杆控制刀架和打磨底座的同步移动，使切削刀具和打磨转轮同时对工件进行加工，切削和打磨同步进行，提高工件加工的效率，同时避免二次装夹，对工件打磨产生精度影响。

其三、本发明通过组合轴承和限位支架的同步使用，使传动转轴和第一蜗杆可以始终保持传动连接，同时使连接齿轮和传动齿轮可以始终处于啮合状态，保证整体传动的稳定。

附图说明

图1为本发明整体装配结构示意图；

图2为本发明切削打磨组件剖视结构示意图；

图3为本发明承载底座结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明图2中C处放大结构示意图；

图7为本发明图2中D处放大结构示意图。

图中：1、承载底座；101、过滤网板；102、排液嘴；103、传动齿槽；104、第一导液孔；105、第二导液孔；2、主轴箱；3、三爪卡盘；4、滑动支撑板；5、碎屑收集箱；6、切削打磨组件；601、连接体；602、双向螺纹杆；603、刀架；604、传动丝杆；605、打磨底座；606、进液管；607、冷却管；608、限位板；609、第一蜗杆；610、第一蜗轮；611、打磨转轮；612、限位支架；613、传动滑槽；614、第一锥齿轮；615、第二锥齿轮；616、传动转轴；617、组合轴承；618、连接齿轮；619、第二蜗轮；620、传动齿轮；621、第二蜗杆；622、转动连接块；623、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，数控机械加工用车削打磨一体机，包括：

承载底座1，承载底座1的顶端固定连接有主轴箱2，主轴箱2的正面转动安装有三爪卡盘3，且主轴箱2的正面固定连接有两个滑动支撑板4，两个滑动支撑板4的顶端滑动安装有切削打磨组件6，承载底座1的正面固定安装有碎屑收集箱5；

主轴箱2用于带动三爪卡盘3转动，同时作为本装置的驱动装置，主轴箱2与外接电源；三爪卡盘3用于安装工件；切削打磨组件6用于对工件进行切削并打磨；碎屑收集箱5用于收集切削打磨过程中产生的碎屑。

作为本发明的一种技术优化方案，承载底座1的一侧插接有过滤网板101，且承载底座1同侧的底部固定连接有排液嘴102，承载底座1的顶端开设有传动齿槽103，传动齿槽103的底端槽壁等距开设有多个第二导液孔105，承载底座1的顶端等距开设有多个第一导液孔104；

承载底座1一侧开设有冷却液收集槽，第一导液孔104和第二导液孔105均与冷却液收集槽贯通；过滤网板101插接在冷却液收集槽的内部，用于过滤冷却液中携带的碎屑；排液嘴102用于排放冷却液收集槽内部的废液，便于进行废弃冷却液回收。

作为本发明的一种技术优化方案，切削打磨组件6包括连接体601，连接体601顶端的一侧滑动安装有刀架603，连接体601顶端的另一侧滑动安装有打磨底座605，打磨底座605的顶端固定连接有两个限位板608，两个限位板608之间转动安装有打磨转轮611，连接体601一侧顶部转动安装有双向螺纹杆602，双向螺纹杆602螺纹贯穿刀架603和打磨底座605；

两个刀架603用于安装切削刀具，用于对工件进行切削；打磨转轮611用于对切削后的工件进行打磨，对切削表面进行打磨，提高切削表面的光滑度；双向螺纹杆602与连接体601转动连接，双向螺纹杆602的一端设置为左旋螺纹，另一端设置为右旋螺纹；三爪卡盘3的轴线设置在刀架603和打磨底座605的中间位置，且切削刀具和打磨转轮611的切削点与三爪卡盘3的轴线在同一水平面内。

实施例一；

顺时针转动双向螺纹杆602，双向螺纹杆602同时带动刀架603和打磨底座605移动，刀架603和打磨底座605相互靠拢，继而带动切削刀具和打磨转轮611向工件靠近；当连接体601向工件的方向移动时，切削刀具和打磨转轮611同时对工件进行加工。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨转轮611一端的转轴贯穿限位板608并向外延伸，打磨转轮611转轴的延伸端固定安装有第一蜗轮610，第一蜗轮610的一侧啮合连接有第一蜗杆609，第一蜗杆609的通过轴承与打磨底座605转动连接；

打磨底座605的底部开设有转动连接槽，第一蜗杆609的底部设置在转动连接槽内部，第一蜗杆609带动第一蜗轮610转动，第一蜗轮610带动打磨转轮611转动，打磨转轮611继而对工件进行打磨。

作为本发明的一种技术优化方案，第一蜗杆609的底部转动连接有限位支架612，限位支架612的一端转动连接有传动转轴616，传动转轴616的一端固定连接有第二锥齿轮615，第一蜗杆609的底部固定连接有第一锥齿轮614，第一锥齿轮614与第二锥齿轮615相互啮合；

限位支架612设置为直角弯折板，限位支架612的水平端与第一蜗杆609转动连接，限位支架612的竖直端与传动转轴616转动连接；通过限位支架612的限制作用，保证第一锥齿轮614与第二锥齿轮615始终处于啮合状态；

当打磨底座605跟随双向螺纹杆602向刀架603的方向移动时，带动第一蜗杆609同向移动，第一蜗杆609通过限位支架612带动传动转轴616同向移动；第一锥齿轮614与第二锥齿轮615始终处于啮合状态，可以保证传动转轴616始终对第一蜗杆609进行传动。

作为本发明的一种技术优化方案，传动转轴616的另一端套接有组合轴承617，组合轴承617包括转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有直线轴承，直线轴承的远离第二锥齿轮615的一端套接有连接齿轮618，连接齿轮618的正面啮合连接有传动齿轮620，传动齿轮620的一侧固定连接有第二蜗轮619；

转动轴承的外圈与连接体601固定连接，直线轴承的一端延伸出转动轴承的内圈，连接齿轮618固定安装在直线轴承的延伸端，传动转轴616可以在直线轴承的内部进行水平方向的移动，直线轴承可以在转动轴承的内部转动，组合轴承617和连接齿轮618相对于连接体601的位置固定；

第二蜗轮619和传动齿轮620设置为一体式，第二蜗轮619的直径小于传动齿轮620，传动齿轮620只与连接齿轮618相互啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，第二蜗轮619的正面啮合连接有第二蜗杆621，第二蜗杆621的中部转动连接有转动连接块622，转动连接块622固定连接在连接体601的正面，第二蜗杆621的底端固定连接有主动齿轮623；

第二蜗杆621啮合传动第二蜗轮619，第二蜗轮619带动传动齿轮620转动，传动齿轮620啮合连接齿轮618，连接齿轮618带动直线轴承转动，直线轴承带动传动转轴616主动。

作为本发明的一种技术优化方案，连接体601的顶端开设有连接滑槽，连接滑槽的底端槽壁开设有传动滑槽613，传动转轴616设置在传动滑槽613内部，连接体601正面的底部螺纹连接有传动丝杆604，传动丝杆604贯穿连接体601并向外延伸，传动丝杆604的延伸端与主轴箱2传动连接。

实施例二；

传动丝杆604顺时针转动，继而带动连接体601向主轴箱2的方向移动，主动齿轮623与传动齿槽103的一侧槽壁啮合，主动齿轮623跟随连接体601向主轴箱2的方向移动，呈逆时针转动，主动齿轮623带动第二蜗杆621逆时针传动，第二蜗杆621啮合传动第二蜗轮619，第二蜗轮619带动传动齿轮620逆时针转动；

传动齿轮620啮合传动连接齿轮618，连接齿轮618通过直线轴承带动传动转轴616顺时针转动。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨底座605正面的一边侧固定连接有进液管606，且打磨底座605顶端的一边侧固定安装有冷却管607，冷却管607与进液管606相互贯通。

作为本发明的一种技术优化方案，两个滑动支撑板4固定连接在承载底座1的顶端，滑动支撑板4滑动安装在连接体601的底部，传动丝杆604设置在两个滑动支撑板4之间；

滑动支撑板4的顶端设置为圆弧形，且滑动支撑板4顶部的两侧均开设有半圆柱形限位滑槽，连接体601滑动卡接在滑动支撑板4的顶部。

作为本发明的一种技术优化方案，主动齿轮623设置在传动齿槽103的内部，且与传动齿槽103的一侧槽壁相互啮合。

本发明在使用时；

请参照图1至图7；

将本装置如图1所示进行装配，然后将待加工工件安装在三爪卡盘3的内部，并将切削刀具固定安装在刀架603上；

实施操作一；

启动主轴箱2，继而带动三爪卡盘3高速转动，三爪卡盘3带动工件高速转动；

实施操作二；

顺时针转动双向螺纹杆602，双向螺纹杆602同时带动刀架603和打磨底座605移动，刀架603和打磨底座605相互靠拢，继而带动切削刀具和打磨转轮611向工件靠近；

打磨底座605在移动过程中，带动第一蜗杆609同步移动，第一蜗杆609通过限位支架612带动传动转轴616同步移动，传动转轴616在直线轴承的内部进行水平移动，转动轴承保持位置的相对稳定；

实施操作三；

接着转动传动丝杆604，传动丝杆604顺时针转动，继而带动连接体601向主轴箱2的方向移动，主动齿轮623与传动齿槽103的一侧槽壁啮合，主动齿轮623跟随连接体601向主轴箱2的方向移动，呈逆时针转动，主动齿轮623带动第二蜗杆621逆时针传动，第二蜗杆621啮合传动第二蜗轮619，第二蜗轮619带动传动齿轮620逆时针转动；

实施操作四；

传动齿轮620啮合传动连接齿轮618，连接齿轮618通过直线轴承带动传动转轴616顺时针转动，传动转轴616带动第二锥齿轮615顺时针转动，传动转轴616啮合第一锥齿轮614，第一锥齿轮614带动第一蜗杆609逆时针转动，第一蜗杆609啮合第一蜗轮610，第一蜗轮610带动打磨转轮611顺时针转动；

实施操作五；

打磨转轮611和切削刀具跟随连接体601的移动，对待加工的工件进行打磨，同时通过进液管606接入外界冷却液储存箱，冷却液进入进液管606，然后通过冷却管607喷洒至工件的切削表面；

实施操作六；

切削打磨产生的碎屑落在两个滑动支撑板4之间，部分碎屑跟随冷却液进入冷却液收集槽，过滤网板101对碎屑进行过滤，冷却液通过排液口进行回收，再利用。

对于本领域技术人员而言；

其一、本发明通过第一蜗轮610和第一蜗杆609的配合，第二蜗轮619和第二蜗杆621的配合使用，通过连接体601的移动，继而带动打磨转轮611转动，以打磨转轮611的低速转动配合高速转动的工件，对工件的切削表面进行打磨，提高打磨效率。

其二、本发明通过双向螺纹杆602控制刀架603和打磨底座605的同步移动，使切削刀具和打磨转轮611同时对工件进行加工，切削和打磨同步进行，提高工件加工的效率，同时避免二次装夹，对工件打磨产生精度影响。

其三、本发明通过组合轴承617和限位支架612的同步使用，使传动转轴616和第一蜗杆609可以始终保持传动连接，同时使连接齿轮618和传动齿轮620可以始终处于啮合状态，保证整体传动的稳定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，包括：

承载底座（1），所述承载底座（1）的顶端固定连接有主轴箱（2），所述主轴箱（2）的正面转动安装有三爪卡盘（3），且所述主轴箱（2）的正面固定连接有两个滑动支撑板（4），两个所述滑动支撑板（4）的顶端滑动安装有切削打磨组件（6），所述承载底座（1）的正面固定安装有碎屑收集箱（5）；

切削打磨组件（6），所述切削打磨组件（6）包括连接体（601），所述连接体（601）顶端的一侧滑动安装有刀架（603），所述连接体（601）顶端的另一侧滑动安装有打磨底座（605），所述打磨底座（605）的顶端固定连接有两个限位板（608），两个所述限位板（608）之间转动安装有打磨转轮（611），所述连接体（601）一侧顶部转动安装有双向螺纹杆（602），所述双向螺纹杆（602）螺纹贯穿刀架（603）和打磨底座（605）；

所述打磨转轮（611）一端的转轴贯穿限位板（608）并向外延伸，所述打磨转轮（611）转轴的延伸端固定安装有第一蜗轮（610），所述第一蜗轮（610）的一侧啮合连接有第一蜗杆（609），所述第一蜗杆（609）的通过轴承与打磨底座（605）转动连接；

所述第一蜗杆（609）的底部转动连接有限位支架（612），所述限位支架（612）的一端转动连接有传动转轴（616），所述传动转轴（616）的一端固定连接有第二锥齿轮（615），所述第一蜗杆（609）的底部固定连接有第一锥齿轮（614），所述第一锥齿轮（614）与第二锥齿轮（615）相互啮合；

所述传动转轴（616）的另一端套接有组合轴承（617），所述组合轴承（617）包括转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接有直线轴承，所述直线轴承的远离第二锥齿轮（615）的一端套接有连接齿轮（618），所述连接齿轮（618）的正面啮合连接有传动齿轮（620），所述传动齿轮（620）的一侧固定连接有第二蜗轮（619）；

所述第二蜗轮（619）的正面啮合连接有第二蜗杆（621），所述第二蜗杆（621）的中部转动连接有转动连接块（622），所述转动连接块（622）固定连接在连接体（601）的正面，所述第二蜗杆（621）的底端固定连接有主动齿轮（623）。

2.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述连接体（601）的顶端开设有连接滑槽，所述连接滑槽的底端槽壁开设有传动滑槽（613），所述传动转轴（616）设置在传动滑槽（613）内部，所述连接体（601）正面的底部螺纹连接有传动丝杆（604），所述传动丝杆（604）贯穿连接体（601）并向外延伸，所述传动丝杆（604）的延伸端与主轴箱（2）传动连接。

3.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨底座（605）正面的一边侧固定连接有进液管（606），且所述打磨底座（605）顶端的一边侧固定安装有冷却管（607），所述冷却管（607）与进液管（606）相互贯通。

4.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述承载底座（1）的一侧插接有过滤网板（101），且所述承载底座（1）同侧的底部固定连接有排液嘴（102），所述承载底座（1）的顶端开设有传动齿槽（103），所述传动齿槽（103）的底端槽壁等距开设有多个第二导液孔（105），所述承载底座（1）的顶端等距开设有多个第一导液孔（104）。

5.根据权利要求2所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：两个所述滑动支撑板（4）固定连接在承载底座（1）的顶端，所述滑动支撑板（4）滑动安装在连接体（601）的底部，所述传动丝杆（604）设置在两个滑动支撑板（4）之间。

6.根据权利要求4所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述主动齿轮（623）设置在传动齿槽（103）的内部，且与传动齿槽（103）的一侧槽壁相互啮合。

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