CN210060780U - 适用于长轴零件加工的卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于长轴零件加工的卧式车床，应用在工件加工技术领域，其技术方案要点是：包括卧式车床本体和对长轴类零件的两端进行限定的装夹机构以及磨削机构，装夹机构包括设置在卧式车床本体沿长度方向两端的顶尖和三爪卡盘，磨削机构包括磨削刀座以及与磨削刀座连接的滑板，卧式车床本体沿长度方向的侧壁上固设有丝杆，卧式车床本体上安装有用于驱动丝杆转动的电机，滑板和丝杆上的第一螺母固定连接，卧式车床本体上设有用于限制长轴类零件的限制组件，限制组件包括套设在长轴类零件的外周缘的限位套筒以及与限位套筒固定连接的支撑底座；具有的技术效果是：减少了长轴类零件在磨削过程中发生窜动的可能。

Description

适用于长轴零件加工的卧式车床

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种适用于长轴零件加工的卧式车床。

背景技术

目前，在对长轴类零件进行加工的过程中，需要首先对长轴类零件进行粗加工，然后再对长轴类零件的表面进行磨削，保证长轴类零件表面的光洁度。在对长轴类零件的表面进行磨削时，操作者将长轴类零件的一端抵触在卧式车床的顶尖上，另一端夹持固定在三爪卡盘上，并将长轴类零件放置在磨削机构之间进行磨削，使得长轴类零件的表面被磨削光滑。在磨削的过程中，三爪卡盘驱动长轴类零件旋转，磨削机构沿着卧式车床的长度方向移动并对长轴类零件的表面进行磨削。由于长轴类零件的长度较长，磨削的过程中，由于磨削机构和长轴类零件之间的摩擦阻力较大，再加上长轴类零件的转动，长轴类零件在顶尖和三爪卡盘之间容易出现窜动，对长轴类零件的表面的光滑度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于长轴零件加工的卧式车床，其优点是：减少了长轴类零件在磨削过程中出现窜动的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于长轴零件加工的卧式车床，包括卧式车床本体和设置在卧式车床本体上的用于对长轴类零件的两端进行限定的装夹机构以及滑移连接在卧式车床本体上的磨削机构，所述装夹机构包括设置在卧式车床本体沿长度方向两端的顶尖和三爪卡盘，所述磨削机构包括磨削刀座以及与磨削刀座连接的滑板，所述卧式车床本体沿长度方向的侧壁上固设有丝杆，所述卧式车床本体上安装有用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆远离电机的一端转动连接在卧式车床本体上，所述磨削刀座和丝杆上的第一螺母固定连接，所述卧式车床本体上设有用于限制长轴类零件的限制组件，所述限制组件包括套设在长轴类零件的外周缘的限位套筒以及与限位套筒固定连接的支撑底座，所述长轴类零件的外壁与限位套筒的内壁接触，所述支撑底座滑移连接在卧式车床本体沿长度方向的侧壁上。

通过上述技术方案，长轴类零件沿长度方向的两端固定设置在顶尖和三爪卡盘之间，电机带动丝杆旋转，使得第一螺母带动磨削刀座和滑板沿着卧式车床本体的长度方向移动。在磨削刀座移动的过程中，磨削刀具对长轴类零件进行磨削，使得长轴类零件的表面被磨削光滑。在磨削的过程中，限位套筒将长轴类零件的位置限制住，减少了因长轴类零件的长度较长并且磨削产生的压力较大，而使得长轴类零件在顶尖和三爪卡盘之间发生窜动而对长轴类零件的表面的光滑度造成影响的可能，从而保证了长轴类零件的磨削质量。

本实用新型进一步设置为：所述卧式车床本体上沿长度方向固接有导轨，所述滑板和磨削刀座以及支撑底座均滑移连接在导轨上。

通过上述技术方案，导轨的设置，对滑板和磨削刀座以及支撑底座沿着卧式车床本体的长度方向的移动起到了导向作用，增加了滑板和磨削刀座以及支撑底座在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上沿长度方向开设有第一通槽，所述限位套筒包括两个半圆筒状的分体，两个所述分体的底部均固接有支撑底座，所述支撑底座远离分体的一端固接有纵截面为匚形的滑块，所述滑块将导轨包围住，所述滑块和导轨的第一通槽上共同穿设有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有第二螺母。

通过上述技术方案，限位套筒设置成两个分体，并且支撑底座可拆卸连接在导轨上，当磨削刀座从长轴类零件的一端移动磨削越过长轴类零件的中点并朝向另一端移动时，便于操作者将支撑底座和限位套筒从导轨上拆卸下来，然后再安装到长轴类零件已被磨削加工过的一端。这样设置，保证了限位套筒对长轴类零件进行限位的同时，便于长轴类零件的沿轴向的外周缘均能够被进行磨削加工。

本实用新型进一步设置为：所述滑块朝向导轨外壁的一侧滚动连接有滚珠，所述滚珠与导轨的外壁接触。

通过上述技术方案，滚珠的设置，使得滑块和导轨之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了滑块和导轨之间的摩擦力，从而便于操作者通过移动滑块对限位套筒对长轴类零件的限制位置进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述卧式车床本体的侧壁上沿长度方向铰接连接有用于阻挡物料飞溅的挡板，所述挡板朝向地面的一侧开设有卡接孔，所述卡接孔内卡接有用于支撑挡板的支撑杆。

通过上述技术方案，挡板的设置，对从长轴类零件上磨削下来并飞溅出来的物料起到了阻挡作用，减少了物料飞溅起来不慎溅射到操作者的眼睛内带来安全隐患的可能。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上安装有照明灯以及用于向长轴类零件和磨削刀座之间喷射研磨液的输液管。

通过上述技术方案，长轴类零件在被磨削刀座上的磨削时，输液管朝向长轴类零件的表面喷射研磨液，有利于增加长轴类零件的表面被磨削的光滑度。照明灯的设置，当光线较暗时，便于操作者将照明灯点亮以便看清长轴类零件的磨削的情况。

本实用新型进一步设置为：所述卧式车床本体上在长轴类零件的下方固接有接料板，所述接料板自上而下倾斜设置，所述卧式车床本体上在接料板的下方设有收料箱。

通过上述技术方案，从长轴类零件的表面磨削下来产生的部分物料沿着倾斜设置的接料板集中滑移落到收料箱内进行收集，便于操作者将物料收集起来回收利用，有利于节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的箱底开设有第二通槽，所述第二通槽的内周缘固接有过滤网。

通过上述技术方案，研磨液和物料共同流到收料箱中，然后物料经过过滤网被过滤下来，研磨液通过过滤网流下并被收集起来回收利用。过滤网的设置，使得物料和研磨液被分离开，从而便于操作者物料和研磨液单独分开进行回收。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.增强了对长轴类零件的限制，增加了长轴类零件在被磨削刀座上的磨削刀进行磨削时的稳定性，保证了对长轴类零件的磨削效果；

2.对被从长轴类零件的表面磨削下的物料进行回收利用，有利于节约资源。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现驱动丝杆转动的电机的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本实施例中用于体现接料板、收料箱以及集液箱的结构示意图。

图5是图4中B部的放大图。

附图标记：1、卧式车床本体；2、长轴类零件；3、装夹机构；4、磨削机构；5、顶尖；6、三爪卡盘；7、控制箱；8、磨削刀座；9、滑板；10、丝杆；11、电机；12、第一螺母；13、限制组件；14、限位套筒；15、支撑底座；16、导轨；17、第一通槽；18、分体；19、滑块；20、螺杆；21、第二螺母；22、滚珠；23、挡板；24、卡接孔；25、支撑杆；26、接料板；27、收料箱；28、第二通槽；29、过滤网；30、集液箱；31、输液管；32、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种适用于长轴零件加工的卧式车床，参考图1，包括卧式车床本体1和设置在卧式车床本体1上的用于对长轴类零件2的两端进行限定的装夹机构3以及滑移连接在卧式车床本体1上的磨削机构4，装夹机构3包括设置在卧式车床本体1沿长度方向两端的顶尖5和三爪卡盘6，磨削机构4包括磨削刀座8以及与磨削刀座8连接的滑板9。卧式车床本体1上沿长度方向焊接有导轨16，滑板9和磨削刀座8均滑移连接在导轨16上。滑板9上安装有照明灯32以及用于向长轴类零件2和磨削刀座8之间喷射研磨液的输液管31。

参考图1，卧式车床本体1沿长度方向的侧壁上固设有丝杆10，卧式车床本体1上安装有用于驱动丝杆10转动的电机11（图2），电机11安装在用于控制三爪卡盘6转动的控制箱7内，丝杆10的一端和电机11的转动轴同轴连接，丝杆10远离电机11的一端转动连接在卧式车床本体1上，磨削刀座8和丝杆10上的第一螺母12（图3）的外壁焊接连接在一起。工作时，操作者启动卧式车床本体1，磨削刀座8上的磨削刀对长轴类零件2的表面进行磨削，输液管31朝向长轴类零件2的表面和磨削刀座8的磨削刀之间喷射研磨液，有利于增加长轴类零件2的表面的光滑度。与此同时电机11驱动丝杆10旋转，此时丝杆10上的第一螺母12带动滑板9和磨削刀座8沿着丝杆10的长度方向移动，从而对长轴类零件2的轴面进行磨削。

参考图4和图5，卧式车床本体1上设有用于限制长轴类零件2的限制组件13，限制组件13包括套设在长轴类零件2的外周缘的限位套筒14（图1），限位套筒14包括两个半圆筒状的分体18，两个分体18的底部均焊接有支撑底座15，长轴类零件2的外壁与由两个分体18组成的限位套筒14的内壁接触。导轨16上沿长度方向开设有第一通槽17，支撑底座15远离分体18的一端焊接有纵截面为匚形的滑块19，滑块19将导轨16包围住。滑块19和导轨16的第一通槽17上共同穿设有螺杆20，螺杆20的两端均螺纹连接有一个第二螺母21。在对长轴类零件2进行磨削的过程中，操作者根据磨削刀座8位于卧式车床本体1上的位置对滑块19进行移动，使得支撑底座15和限位套筒14移动到长轴类零件2的相应的位置，限位套筒14对长轴类零件2起到了限制的作用，减少了长轴类零件2在被磨削过程中发生窜动的可能。由于滑块19朝向导轨16外壁的一侧滚动连接有滚珠22，滚珠22与导轨16的外壁接触。滚珠22的设置，有利于减小滑块19和滚珠22之间的摩擦力，从而便于操作者将滑块19沿着导轨16的长度方向移动。

参考图4和图5，当磨削刀座8从长轴类零件2的一端移动磨削越过长轴类零件2的中点并朝向另一端移动时，操作者将第二螺母21从螺杆20上拧下，并将螺杆20从滑块19和导轨16上取下，然后将两组分体18连带着支撑底座15从长轴类零件2上取下，便于磨削刀座8移动到长轴类零件2的另一端完成对整个长轴类零件2的磨削。接着操作者再将拆卸下来的两组分体18连带着支撑底座15安装在长轴类零件2已被磨削加工过的一端对长轴类零件2进行限制，操作简单便捷。

参考图4，卧式车床本体1上在长轴类零件2的下方焊接有接料板26，接料板26自上而下倾斜设置，卧式车床本体1上在接料板26的下方设有一个收料箱27。收料箱27的箱底开设有第二通槽28，第二通槽28的内周缘焊接有过滤网29。在实际操作中，操作者在收料箱27的下方放置一个用于收集研磨液的集液箱30。磨削时，长轴类零件2表面的物料被磨削下来并且大部分物料和研磨液沿着接料板26滑落到收料箱27中，接着研磨液通过过滤网29的网孔流到集液箱30中以便回收利用，节约了资源。

参考图1，卧式车床本体1沿长度方向且朝向操作者的一侧的侧壁上铰接连接有用于阻挡物料飞溅的挡板23，挡板23朝向地面的一侧开设有卡接孔24，卡接孔24内卡接有用于支撑挡板23的支撑杆25，支撑杆25远离挡板23的一端抵触在地面上。当操作者需要将完成磨削的长轴类零件2从卧式车床本体1上取下时，操作者用手扶着支撑杆25，并将挡板23绕着挡板23与卧式车床本体1之间的铰接处旋转，然后将支撑杆25从挡板23上的卡接孔24内拔下，此时挡板23在重力作用下绕着挡板23与卧式车床本体1之间的铰接处旋转并挂靠在卧式车床本体1的侧壁上，从而便于操作者的身体靠近卧式车床本体1取下长轴类零件2。

工作过程：工作时，磨削刀座8上的磨削刀对长轴类零件2的表面进行磨削，输液管31朝向长轴类零件2的表面喷射研磨液，研磨液和部分被磨削下的物料落到接料板26上并滑落到接料箱中，研磨液经过滤网29流到集液箱30中被收集起来。在磨削的过程中，磨削刀座8和滑板9在丝杆10和第一螺母12的驱动下沿着卧式车床本体1的长度方向移动，并对长轴类零件2进行磨削，此时限位套筒14将长轴类零件2进行限制，减少了长轴类零件2在磨削的过程中发生窜动而对磨削的效果造成影响的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：包括卧式车床本体(1)和设置在卧式车床本体(1)上的用于对长轴类零件(2)的两端进行限定的装夹机构(3)以及滑移连接在卧式车床本体(1)上的磨削机构(4)，所述装夹机构(3)包括设置在卧式车床本体(1)沿长度方向两端的顶尖(5)和三爪卡盘(6)，所述磨削机构(4)包括磨削刀座(8)以及与磨削刀座(8)连接的滑板(9)，所述卧式车床本体(1)沿长度方向的侧壁上固设有丝杆(10)，所述卧式车床本体(1)上安装有用于驱动丝杆(10)转动的电机(11)，所述丝杆(10)远离电机(11)的一端转动连接在卧式车床本体(1)上，所述磨削刀座(8)和丝杆(10)上的第一螺母(12)固定连接，所述卧式车床本体(1)上设有用于限制长轴类零件(2)的限制组件(13)，所述限制组件(13)包括套设在长轴类零件(2)的外周缘的限位套筒(14)以及与限位套筒(14)固定连接的支撑底座(15)，所述长轴类零件(2)的外壁与限位套筒(14)的内壁接触，所述支撑底座(15)滑移连接在卧式车床本体(1)沿长度方向的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：所述卧式车床本体(1)上沿长度方向固接有导轨(16)，所述滑板(9)和磨削刀座(8)以及支撑底座(15)均滑移连接在导轨(16)上。

3.根据权利要求2所述的适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：所述导轨(16)上沿长度方向开设有第一通槽(17)，所述限位套筒(14)包括两个半圆筒状的分体(18)，两个所述分体(18)的底部均固接有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)远离分体(18)的一端固接有纵截面为匚形的滑块(19)，所述滑块(19)将导轨(16)包围住，所述滑块(19)和导轨(16)的第一通槽(17)上共同穿设有螺杆(20)，所述螺杆(20)的两端均螺纹连接有第二螺母(21)。

4.根据权利要求3所述的适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：所述滑块(19)朝向导轨(16)外壁的一侧滚动连接有滚珠(22)，所述滚珠(22)与导轨(16)的外壁接触。

5.根据权利要求1所述的适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：所述卧式车床本体(1)的侧壁上沿长度方向铰接连接有用于阻挡物料飞溅的挡板(23)，所述挡板(23)朝向地面的一侧开设有卡接孔(24)，所述卡接孔(24)内卡接有用于支撑挡板(23)的支撑杆(25)。

6.根据权利要求1所述的适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：所述滑板(9)上安装有照明灯（32）以及用于向长轴类零件(2)和磨削刀座(8)之间喷射研磨液的输液管（31）。

7.根据权利要求1所述的适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：所述卧式车床本体(1)上在长轴类零件(2)的下方固接有接料板(26)，所述接料板(26)自上而下倾斜设置，所述卧式车床本体(1)上在接料板(26)的下方设有收料箱(27)。

8.根据权利要求7所述的适用于长轴零件加工的卧式车床，其特征在于：所述收料箱(27)的箱底开设有第二通槽(28)，所述第二通槽(28)的内周缘固接有过滤网(29)。

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