CN220498816U - 一种轴芯加工研磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轴芯加工研磨设备，属于轴芯研磨技术领域。该轴芯加工研磨设备包括固定组件和研磨组件，所述固定组件包括加工台、固定框、双向丝杠、移动板、卡盘和第一电机，所述固定框设置于所述加工台顶部，所述双向丝杠转贯穿所述双向丝杠，所述研磨组件包括驱动件、气缸、研磨件和收集箱，所述驱动件设置于所述固定框内，通过设置加工台、固定框、双向丝杠、移动板、卡盘和第一电机，能够在研磨的同时带动转轴轴芯转动，转动方向与研磨方向相反，提高了研磨效率，且工件的精度换个圆度更好，通过设置驱动件、气缸、研磨件和收集箱，并开设有若干通孔，能够研磨的同时对产生的碎屑粉末进行收集，提高便捷性。

Description

一种轴芯加工研磨设备

技术领域

本申请涉及轴芯研磨领域，具体而言，涉及一种轴芯加工研磨设备。

背景技术

步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，在加工步进电机轴芯的过程中，需要对轴芯进行车削和研磨，通过车削使轴芯达到要求的尺寸和同轴度，以保证电机转动的平稳，通过研磨使轴芯表面光滑，减小轴芯使用过程中的磨损和发热。

公告号CN212705798U公开了一种电机转轴加工用精磨设备，带有支撑箱体，顶板的上部焊接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端能够带动支撑柱上下移动，支撑柱的下部焊接有支撑板，所述支撑板的上部固定连接有电机，所述电机的输出轴右端固定连接有打磨轮，从而在需要时带动打磨轮下降进行打磨，带有减速电机，所述减速电机的输出轴左端焊接有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母传动连接有滑块支撑台，能够带动滑块支撑台移动，方便的进行多个部位的打磨。

然而上述方案中存在一些缺陷：上述方案中通过两个夹块将转轴轴芯夹紧，然后由上方的打磨轮进行加工打磨，但是固定夹紧在夹块内的转轴轴芯难以进行全方面研磨打磨，圆度精度很难达到要求，且打磨过程中的碎屑随意散落，不易清理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种轴芯加工研磨设备，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种轴芯加工研磨设备包括固定组件和研磨组件。

所述固定组件包括加工台、固定框、双向丝杠、移动板、卡盘和第一电机，所述固定框设置于所述加工台顶部，所述双向丝杠转贯穿所述双向丝杠，所述移动板螺纹套接于所述双向丝杠表面，所述卡盘转动设置于所述移动板一侧，所述第一电机安装于所述移动板另一侧且传动连接于所述卡盘。

所述研磨组件包括驱动件、气缸、研磨件和收集箱，所述驱动件设置于所述固定框内，所述气缸安装于所述驱动件底部，所述研磨件底部，所述收集箱安装于所述加工台底部，所述加工台开设有若干通孔。

在一种具体的实施方案中，所述固定框内设置有导向杆，所述移动板滑动套设于所述导向杆表面。

在上述实现过程中，通过设置导向杆，用于导向移动板轴向直线移动，避免移动板在双向丝杠螺纹传动作用下转动。

在一种具体的实施方案中，所述移动板设置有两个，一个所述移动板上的所述卡盘一端固定连接有从动齿轮，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。

在上述实现过程中，通过设置主动齿轮和从动齿轮相啮合，启动第一电机，第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动一个卡盘转动，从而达到传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，所述双向丝杠一端贯穿所述固定框且固定连接有手轮。

在上述实现过程中，通过设置手轮，方便转动手轮带动双向丝杠转动，省力好操作。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括螺纹杆、驱动电机和移动块，所述螺纹杆转动设置于所述固定框内顶部，所述驱动电机安装于所述固定框外侧且传动连接于所述螺纹杆，所述移动块螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述气缸固定连接于所述移动块。

在上述实现过程中，通过设置螺纹杆、驱动电机和移动块，启动驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹传动带动移动块移动，移动块带动气缸和研磨件移动，从而轴向调整对轴芯研磨的位置。

在一种具体的实施方案中，所述固定框内顶部开设有导向槽，所述移动块和所述导向槽内壁间隙配合。

在上述实现过程中，通过开设导向槽，用于导向移动块的移动方向，避免其在螺纹传动作用下转动。

在一种具体的实施方案中，所述研磨件包括研磨电机和研磨轮，所述研磨电机安装于所述气缸底端，所述研磨轮安装于所述研磨电机输出端。

在上述实现过程中，通过设置研磨电机和研磨轮，启动研磨电机带动研磨轮转动对转轴轴芯进行研磨。

在一种具体的实施方案中，所述加工台底部设置有放置框，所述收集箱顶部镂空且放置于所述放置框内。

在上述实现过程中，通过设置放置框，用于放置收集箱，便于取出清理碎屑粉末。

有益效果：本申请提供了一种轴芯加工研磨设备，通过设置加工台、固定框、双向丝杠、移动板、卡盘和第一电机，能够在研磨的同时带动转轴轴芯转动，转动方向与研磨方向相反，提高了研磨效率，且工件的精度换个圆度更好，通过设置驱动件、气缸、研磨件和收集箱，并开设有若干通孔，能够研磨的同时对产生的碎屑粉末进行收集，提高便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的轴芯加工研磨设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的固定组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的主动齿轮结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的驱动件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的收集箱结构示意图。

图中：100-固定组件；110-加工台；111-通孔；113-放置框；120-固定框；121-手轮；122-导向槽；130-双向丝杠；131-导向杆；140-移动板；150-卡盘；151-从动齿轮；160-第一电机；161-主动齿轮；200-研磨组件；210-驱动件；211-螺纹杆；212-驱动电机；213-移动块；220-气缸；230-研磨件；231-研磨电机；232-研磨轮；240-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本申请提供一种轴芯加工研磨设备包括固定组件100和研磨组件200。

请参阅图1、2和3，固定组件100包括加工台110、固定框120、双向丝杠130、移动板140、卡盘150和第一电机160，固定框120设置于加工台110顶部，双向丝杠130转贯穿双向丝杠130，移动板140螺纹套接于双向丝杠130表面，卡盘150转动设置于移动板140一侧，第一电机160安装于移动板140另一侧且传动连接于卡盘150。

需要说明的是，卡盘150为常规的三爪卡盘150，能够同轴心夹持住工件，作为现有技术具体工作原理在此不做过多赘述。

本实施例中，固定框120内设置有导向杆131，移动板140滑动套设于导向杆131表面，通过设置导向杆131，用于导向移动板140轴向直线移动，避免移动板140在双向丝杠130螺纹传动作用下转动。

具体的，移动板140设置有两个，一个移动板140上的卡盘150一端固定连接有从动齿轮151，第一电机160输出端固定连接有主动齿轮161，主动齿轮161和从动齿轮151相啮合，通过设置主动齿轮161和从动齿轮151相啮合，启动第一电机160，第一电机160带动主动齿轮161转动，主动齿轮161啮合带动从动齿轮151转动，从动齿轮151带动一个卡盘150转动，从而达到传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，双向丝杠130一端贯穿固定框120且固定连接有手轮121，通过设置手轮121，方便转动手轮121带动双向丝杠130转动，省力好操作。

在一种具体的实施方案中，加工台110底部设置有放置框113，收集箱240顶部镂空且放置于放置框113内，通过设置放置框113，用于放置收集箱240，便于取出清理碎屑粉末。

请参阅图1、2、4和5，研磨组件200包括驱动件210、气缸220、研磨件230和收集箱240，驱动件210设置于固定框120内，气缸220安装于驱动件210底部，研磨件230底部，收集箱240安装于加工台110底部，加工台110开设有若干通孔111。

本实施例中，驱动件210包括螺纹杆211、驱动电机212和移动块213，螺纹杆211转动设置于固定框120内顶部，驱动电机212安装于固定框120外侧且传动连接于螺纹杆211，移动块213螺纹套接于螺纹杆211表面，气缸220固定连接于移动块213，通过设置螺纹杆211、驱动电机212和移动块213，启动驱动电机212带动螺纹杆211转动，螺纹杆211螺纹传动带动移动块213移动，移动块213带动气缸220和研磨件230移动，从而轴向调整对轴芯研磨的位置。

在一种具体的实施方案中，固定框120内顶部开设有导向槽122，移动块213和导向槽122内壁间隙配合，通过开设导向槽122，用于导向移动块213的移动方向，避免其在螺纹传动作用下转动。

其中，研磨件230包括研磨电机231和研磨轮232，研磨电机231安装于气缸220底端，研磨轮232安装于研磨电机231输出端，通过设置研磨电机231和研磨轮232，启动研磨电机231带动研磨轮232转动对转轴轴芯进行研磨。

该轴芯加工研磨设备工作原理：使用时，将加工的步进电机转轴轴芯端部置于卡盘150内进行夹紧固定，同时可通过转动手轮121带动双向丝杠130转动，双向丝杠130带动两个移动板140转动，两个移动板140带动各自的卡盘150移动调节间距，从而能够根据不同长度的轴芯进行调节使用，提高适用范围，研磨时，启动气缸220和研磨电机231，研磨电机231带动研磨轮232转动，气缸220推动研磨电机231和研磨轮232下移，研磨轮232接触轴心进行研磨，同时启动控制第一电机160转动，第一电机160带动主动齿轮161转动，主动齿轮161啮合带动从动齿轮151转动，从动齿轮151带动一个卡盘150转动，卡盘150带动步进电机转轴轴芯转动且与研磨轮232转动方向相反，从而提高了研磨效率，且工件的精度换个圆度更好，且研磨过程中产生的碎屑通过通孔111进入下方的收集箱240内，对产生的碎屑粉末进行收集，提高清洁便捷性。

需要说明的是，第一电机160、驱动电机212、气缸220和研磨电机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机160、驱动电机212、气缸220和研磨电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，包括

固定组件(100)，所述固定组件(100)包括加工台(110)、固定框(120)、双向丝杠(130)、移动板(140)、卡盘(150)和第一电机(160)，所述固定框(120)设置于所述加工台(110)顶部，所述双向丝杠(130)转贯穿所述双向丝杠(130)，所述移动板(140)螺纹套接于所述双向丝杠(130)表面，所述卡盘(150)转动设置于所述移动板(140)一侧，所述第一电机(160)安装于所述移动板(140)另一侧且传动连接于所述卡盘(150)；

研磨组件(200)，所述研磨组件(200)包括驱动件(210)、气缸(220)、研磨件(230)和收集箱(240)，所述驱动件(210)设置于所述固定框(120)内，所述气缸(220)安装于所述驱动件(210)底部，所述研磨件(230)底部，所述收集箱(240)安装于所述加工台(110)底部，所述加工台(110)开设有若干通孔(111)。

2.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述固定框(120)内设置有导向杆(131)，所述移动板(140)滑动套设于所述导向杆(131)表面。

3.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述移动板(140)设置有两个，一个所述移动板(140)上的所述卡盘(150)一端固定连接有从动齿轮(151)，所述第一电机(160)输出端固定连接有主动齿轮(161)，所述主动齿轮(161)和所述从动齿轮(151)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述双向丝杠(130)一端贯穿所述固定框(120)且固定连接有手轮(121)。

5.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述驱动件(210)包括螺纹杆(211)、驱动电机(212)和移动块(213)，所述螺纹杆(211)转动设置于所述固定框(120)内顶部，所述驱动电机(212)安装于所述固定框(120)外侧且传动连接于所述螺纹杆(211)，所述移动块(213)螺纹套接于所述螺纹杆(211)表面，所述气缸(220)固定连接于所述移动块(213)。

6.根据权利要求5所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述固定框(120)内顶部开设有导向槽(122)，所述移动块(213)和所述导向槽(122)内壁间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述研磨件(230)包括研磨电机(231)和研磨轮(232)，所述研磨电机(231)安装于所述气缸(220)底端，所述研磨轮(232)安装于所述研磨电机(231)输出端。

8.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述加工台(110)底部设置有放置框(113)，所述收集箱(240)顶部镂空且放置于所述放置框(113)内。