CN221560677U - 一种铣刀端面抛光研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具打磨抛光技术领域，尤其涉及一种铣刀端面抛光研磨设备，解决现有技术中存在刀具打磨抛光的缺点，包括箱体，所述箱体内部固定连接有底板，所述底板一侧固定连接有固定座，所述固定座内部设置有驱动电机一，所述驱动电机一一侧驱动旋转有第五转杆，所述第五转杆表面固定连接有第一连杆。所述第一连杆一侧旋转连接有第二连杆，所述底板一侧固定连接有一对固定块，所述固定块表面滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有连板，所述连板表面固定连接有限位座，所述限位座一侧旋转连接有齿轮二，所述连板一侧旋转连接有齿轮一，本实用新型，具有实用性强和能进行两次打磨的特点。

Description

一种铣刀端面抛光研磨设备

技术领域

本实用新型涉及刀具打磨抛光技术领域，具体为一种铣刀端面抛光研磨设备。

背景技术

切削铣刀是刀具的一种，在其机械加工制造过程中，不仅需要对刀具表面的毛刺等进行打磨，以避免毛刺伤到使用者，同时需要对刀具端部进行抛光研磨，使其表面光滑平整以便于后期刀具固定，而现市场上的铣刀打磨抛光装置只能进行单一的打磨，无法同时完成精打磨，需要更换设备，工作效率需要提高。

在现有专利公开号为CN211305731U中，公开了一种硬质合金刀具的打磨装置，包括工作台，所述工作台通过支架固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出端同轴固定连接有打磨轮，所述工作台上表面固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有挤压块，所述固定架顶部螺纹连接有转动盘，所述转动盘上滑动连接有两个半圆夹持盘，两个所述半圆夹持盘相对一侧夹持有待打磨硬质合金刀具，此装置通过气缸来控制固定住的刀具的纵向位置，再通过一台电机驱动固定住的刀具旋转，但无法完成粗打磨的同时还能在同一设备上完成精打磨，需要另更换设备操作，工作效率需要提高。

因此，设计实用性强和能进行两次打磨的一种铣刀端面抛光研磨设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀端面抛光研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀端面抛光研磨设备，包括箱体，所述箱体内部固定连接有底板，所述底板一侧固定连接有固定座，所述固定座内部设置有驱动电机一，所述驱动电机一一侧驱动旋转有第五转杆，所述第五转杆表面固定连接有第一连杆。所述第一连杆一侧旋转连接有第二连杆，所述底板一侧固定连接有一对固定块，所述固定块表面滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有连板，所述连板表面固定连接有限位座，所述限位座一侧旋转连接有齿轮二，所述连板一侧旋转连接有齿轮一，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述齿轮一与第二连杆固定连接，所述滑块内部设置有驱动电机二，所述驱动电机二一侧设置有夹持组件，所述箱体内部设置有驱动电机三，所述驱动电机三一侧驱动旋转有第四转杆，所述第四转杆贯通底板并与其内部旋转连接，所述底板内部旋转贯通连接有第三转杆，所述第三转杆与第四转杆表面设置有粗打磨带，所述第四转杆表面固定连接有带轮一，所述第三转杆表面固定连接有带轮二，所述带轮二与带轮一表面设置有皮带一，所述底板内部贯通旋转连接有第一转杆与第二转杆，所述第三转杆表面固定连接有带轮三，所述第一转杆表面固定连接有带轮四，所述带轮四与带轮三表面设置有皮带二，所述第一转杆表面固定连接有带轮五，所述第二转杆表面固定连接有带轮六，所述带轮五与带轮六表面设置有皮带三，所述第一转杆与第二转杆表面设置有精打磨带。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括有旋转柱，所述旋转柱与驱动电机二固定连接，所述旋转柱内部中空设置有铣刀，所述旋转柱表面旋转连接有橡胶圈，所述旋转柱表面固定连接有一对固定板，所述固定板一侧固定连接有套筒，所述套筒内部旋转连接有螺杆，所述螺杆一侧固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮与橡胶圈摩擦连接，所述螺杆表面螺纹连接有夹板，所述螺杆贯通固定板。

根据上述技术方案，所述夹板内侧设置有橡胶垫。

根据上述技术方案，所述滑块表面设置有废料盒。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有粗打磨带与精打磨带，启动驱动电机一，驱动电机一带动一侧固定的第五转杆旋转，第五转杆旋转带动一侧固定连接的第一连杆旋转，第一连杆另一端与第二连杆旋转连接，第一连杆端部做圆周运动，带动第二连杆位移，第二连杆位移带动连板位移，连板位移带动滑块在固定块上滑动，滑块滑动位移可以配合一侧的粗打磨带与另一侧的精打磨带，在滑块位移的同时，启动驱动电机三，驱动电机三带动一侧固定的第四转杆旋转，第三转杆与第四转杆带动表面设置的粗打磨带运转，同时，第三转杆旋转还带动其表面固定的带轮三旋转，带轮再通过其表面设置的皮带二带动第一转杆表面固定的带轮四旋转，带轮四旋转带动第一转杆旋转，第一转杆与第二转杆配合带动精打磨带运转，滑块在固定块上滑动，两侧设置粗打磨带与精打磨带，驱动电机一将滑块运至粗打磨带位置处后，对铣刀刀柄表面进行粗打磨，打磨完成后再通过驱动电机一将滑块运送至精打磨带处进行精打磨，工作效率高，打磨效果好。

(2)通过设置有夹持组件，将铣刀插入旋转柱内部，此时旋转橡胶圈，橡胶圈与橡胶轮摩擦，带动橡胶轮旋转，橡胶轮旋转带动其一侧固定的螺杆旋转，螺杆与橡胶轮由套筒限制，位置不动，而螺杆表面螺纹连接的夹板还与旋转柱表面滑动连接，所以夹板不会跟随螺杆旋转而是滑动位移，对其内部插入的铣刀进行紧固，此固定方式能适配多种直径的铣刀，泛用型强。

(3)通过设置有废液盒，废料盒用于收集摩擦下来遗留的废料，减少工作人员后期打扫难度。

(4)通过设置有橡胶垫，橡胶垫用于减少夹板对铣刀的表面压力，防止铣刀损坏，增加与铣刀的摩擦力，使其紧固效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的滑块驱动结构立体示意图；

图3是本实用新型的打磨带驱动组件示意图；

图4是本实用新型的夹持组件剖视图；

图中：1、箱体；2、底板；3、固定块；4、固定座；5、驱动电机一；6、滑块；7、连板；8、粗打磨带；9、精打磨带；10、第一转杆；11、第二转杆；12、第三转杆；13、第四转杆；14、驱动电机二；15、废料盒；16、铣刀；17、第五转杆；18、第一连杆；19、第二连杆；20、齿轮一；21、齿轮二；22、限位座；23、驱动电机三；24、带轮一；25、皮带一；26、带轮二；27、带轮三；28、皮带二；29、带轮四；30、带轮五；31、皮带三；32、带轮六；33、旋转柱；34、橡胶圈；35、橡胶轮；36、螺杆；37、套筒；38、固定板；39、夹板；40、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种铣刀端面抛光研磨设备，包括箱体1，箱体1内部固定连接有底板2，底板2一侧固定连接有固定座4，固定座4内部设置有驱动电机一5，驱动电机一5一侧驱动旋转有第五转杆17，第五转杆17表面旋转连接有第一连杆18。第一连杆18一侧旋转连接有第二连杆19，底板2一侧固定连接有一对固定块3，固定块3表面滑动连接有滑块6，滑块6表面固定连接有连板7，连板7表面固定连接有限位座22，限位座22一侧旋转连接有齿轮二21，连板7一侧旋转连接有齿轮一20，齿轮二21与齿轮一20啮合连接，齿轮一20与第二连杆19固定连接，滑块6内部设置有驱动电机二14，驱动电机二14一侧设置有夹持组件，箱体1内部设置有驱动电机三23，驱动电机三23一侧驱动旋转有第四转杆13，第四转杆13贯通底板2并与其内部旋转连接，底板2内部旋转贯通连接有第三转杆12，第三转杆12与第四转杆13表面设置有粗打磨带8，第四转杆13表面固定连接有带轮一24，第三转杆12表面固定连接有带轮二26，带轮二26与带轮一24表面设置有皮带一25，底板2内部贯通旋转连接有第一转杆10与第二转杆11，第三转杆12表面固定连接有带轮三27，第一转杆10表面固定连接有带轮四29，带轮四29与带轮三27表面设置有皮带二28，第一转杆10表面固定连接有带轮五30，第二转杆11表面固定连接有带轮六32，带轮五30与带轮六32表面设置有皮带三31，第一转杆10与第二转杆11表面设置有精打磨带9。

具体的，启动驱动电机一5，驱动电机一5带动一侧固定的第五转杆17旋转，第五转杆17旋转带动一侧固定连接的第一连杆18旋转，第一连杆18另一端与第二连杆19旋转连接，第一连杆18端部做圆周运动，带动第二连杆19位移，第二连杆19位移带动连板7位移，连板7位移带动滑块6在固定块3上滑动，滑块6滑动位移可以配合一侧的粗打磨带8与另一侧的精打磨带9，在滑块6位移的同时，启动驱动电机三23，驱动电机三23带动一侧固定的第四转杆13旋转，第四转杆13旋转带动其表面固定的带轮一24，带轮一24表面设置的皮带一25带动第三转杆12表面固定的带轮二26旋转，带轮二26再带动其内部固定的第三转杆12旋转，第三转杆12与第四转杆13带动表面设置的粗打磨带8运转，同时，第三转杆12旋转还带动其表面固定的带轮三27旋转，带轮27再通过其表面设置的皮带二28带动第一转杆10表面固定的带轮四29旋转，带轮四29旋转带动第一转杆10旋转，第一转杆10旋转还带动其表面固定的带轮五30旋转，带轮五30旋转还通过其表面设置的皮带三31带动带轮六32旋转，带轮六32再带动其内部固定的第二转杆11旋转，第一转杆10与第二转杆11配合带动精打磨带9运转。

滑块6在固定块3上滑动，两侧设置粗打磨带8与精打磨带9，驱动电机一5将滑块6运至粗打磨带8位置处后，对铣刀16刀柄表面进行粗打磨，打磨完成后再通过驱动电机一5将滑块6运送至精打磨带9处进行精打磨，工作效率高，打磨效果好。

夹持组件包括有旋转柱33，旋转柱33与驱动电机二14固定连接，旋转柱33内部中空设置有铣刀16，旋转柱33表面旋转连接有橡胶圈34，旋转柱33表面固定连接有一对固定板38，固定板38一侧固定连接有套筒37，套筒37内部旋转连接有螺杆36，螺杆36一侧固定连接有橡胶轮35，橡胶轮35与橡胶圈34摩擦连接，螺杆36表面螺纹连接有夹板39，螺杆36贯通固定板38。

具体的，将铣刀16插入旋转柱33内部，此时旋转橡胶圈34，橡胶圈34与橡胶轮35摩擦，带动橡胶轮35旋转，橡胶轮35旋转带动其一侧固定的螺杆36旋转，螺杆36与橡胶轮35由套筒37限制，位置不动，而螺杆36表面螺纹连接的夹板39还与旋转柱33表面滑动连接，所以夹板39不会跟随螺杆36旋转而是滑动位移，对其内部插入的铣刀16进行紧固，此固定方式能适配多种直径的铣刀16，泛用型强。

夹板39内侧设置有橡胶垫40。

具体的，橡胶垫40用于减少夹板39对铣刀16的表面压力，防止铣刀16损坏。

滑块6表面设置有废料盒15。

具体的，废料盒15用于收集摩擦下来遗留的废料，减少工作人员后期打扫难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铣刀端面抛光研磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部固定连接有底板(2)，所述底板(2)一侧固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)内部设置有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)一侧驱动旋转有第五转杆(17)，所述第五转杆(17)表面固定连接有第一连杆(18)，所述第一连杆(18)一侧旋转连接有第二连杆(19)，所述底板(2)一侧固定连接有一对固定块(3)，所述固定块(3)表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)表面固定连接有连板(7)，所述连板(7)表面固定连接有限位座(22)，所述限位座(22)一侧旋转连接有齿轮二(21)，所述连板(7)一侧旋转连接有齿轮一(20)，所述齿轮二(21)与齿轮一(20)啮合连接，所述齿轮一(20)与第二连杆(19)固定连接，所述滑块(6)内部设置有驱动电机二(14)，所述驱动电机二(14)一侧设置有夹持组件，所述箱体(1)内部设置有驱动电机三(23)，所述驱动电机三(23)一侧驱动旋转有第四转杆(13)，所述第四转杆(13)贯通底板(2)并与其内部旋转连接，所述底板(2)内部旋转贯通连接有第三转杆(12)，所述第三转杆(12)与第四转杆(13)表面设置有粗打磨带(8)，所述第四转杆(13)表面固定连接有带轮一(24)，所述第三转杆(12)表面固定连接有带轮二(26)，所述带轮二(26)与带轮一(24)表面设置有皮带一(25)，所述底板(2)内部贯通旋转连接有第一转杆(10)与第二转杆(11)，所述第三转杆(12)表面固定连接有带轮三(27)，所述第一转杆(10)表面固定连接有带轮四(29)，所述带轮四(29)与带轮三(27)表面设置有皮带二(28)，所述第一转杆(10)表面固定连接有带轮五(30)，所述第二转杆(11)表面固定连接有带轮六(32)，所述带轮五(30)与带轮六(32)表面设置有皮带三(31)，所述第一转杆(10)与第二转杆(11)表面设置有精打磨带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀端面抛光研磨设备，其特征在于：所述夹持组件包括有旋转柱(33)，所述旋转柱(33)与驱动电机二(14)固定连接，所述旋转柱(33)内部中空设置有铣刀(16)，所述旋转柱(33)表面旋转连接有橡胶圈(34)，所述旋转柱(33)表面固定连接有一对固定板(38)，所述固定板(38)一侧固定连接有套筒(37)，所述套筒(37)内部旋转连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)一侧固定连接有橡胶轮(35)，所述橡胶轮(35)与橡胶圈(34)摩擦连接，所述螺杆(36)表面螺纹连接有夹板(39)，所述螺杆(36)贯通固定板(38)。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀端面抛光研磨设备，其特征在于：所述夹板(39)内侧设置有橡胶垫(40)。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀端面抛光研磨设备，其特征在于：所述滑块(6)表面设置有废料盒(15)。