CN111002122A - 一种电气轴承打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电气设备技术领域，尤其是一种电气轴承打磨装置，针对现有的打磨装置不能处理由于高温产生的切削液雾体，不能很好的隔绝这些雾体，给人体带来危害的技术问题，现提出以下方案，包括外壳，所述外壳顶端开设有圆形通孔，外壳在圆形通孔处滑动连接有动力管，所述动力管底端通过转轴转动连接有转动管，动力管外部设有收集盖，所述转动管外部设有扇叶，动力管内部设有固定块，固定块底端固定连接第一气动马达，第一气动马达的输出端贯穿动力管和转动管，第一气动马达的输出端固定连接有固定片。本发明中，通过设置转动管和动力管，使砂轮进行正常工作的同时，利用扇叶将切削液雾收集，避免切削液雾被人体吸入，危害身体健康。

Description

一种电气轴承打磨装置

技术领域

本发明设计电气设备技术领域，尤其涉及一种电气轴承打磨装置。

背景技术

在我们日常生活中，我们可能会看到很多轴承，轴承在生产制造的时候，需要将轴承外部打磨光滑，尽可能的减少摩擦力，现有的打磨装置在打磨时通常需要加入切削液，起到冷却、润滑、吸附杂质的作用，但是由于打磨产生的高温，切削液瞬间被汽化，形成液雾，这些雾体被人体吸入，危害人体的健康。

经检索，中国专利申请号为CN201810637745.7的专利，公开了一种打磨加工方法，其包括步骤：S1：获取待加工工件的3D数据；S2：利用计算机将获取的3D数据与标准3D数据进行匹配，获得缺陷部位；S3：利用加工激光器对缺陷部位进行反复加工打磨。本发明还提供了一种打磨加工装置，其包括：机器人、3D成像设备和加工激光器，以及计算机；机器人驱动工装带动待加工工件在沿工件纵向的y轴直线运动，利用3D成像设备获取整个工件的3D点云数据，并与标准3D数据进行匹配，获得缺陷部位；机器人沿y轴方向移动到加工位置，加工激光器对缺陷部位进行反复加工打磨。该技术方案全自动、省人工、消除尘肺病，节省大量人工成本，而且加工速度快，效率高，上述专利存在以下不足：该方法技术要求支持太高，造价昂贵，现有的产品方法完全可以代替，经济效益低下。

发明内容

基于现有的打磨装置不能处理由于高温产生的切削液雾体，不能很好的隔绝这些雾体，给人体带来危害的技术问题，本发明提出了一种电气轴承打磨装置。

本发明提出的一种电气轴承打磨装置，包括外壳，所述外壳顶端开设有圆形通孔，外壳在圆形通孔处滑动连接有动力管，所述动力管底端通过转轴转动连接有转动管，所述动力管外部设有收集盖，所述转动管外部设有扇叶，所述动力管内部设有固定块，固定块底端固定连接第一气动马达，所述第一气动马达的输出端贯穿动力管和转动管，第一气动马达的输出端固定连接有固定片，且固定片与转动管固定连接，所述收集盖顶端开设有连接孔，收集盖顶端在连接孔处固定连接有软管，所述外壳顶端内部设有收集腔，收集腔顶端与软管固定连接。

优选地，所述转动管外部设有砂轮，所述承接盘顶端固定连接有双向螺纹丝杆，所述转动管内部设有丝母，丝母与双向螺纹丝杆相适配。

优选地，所述外壳底端固定连接有弧形底座，所述弧形底座顶端固定连接有承接盘，所述承接盘底端设有若干个收集孔，所述弧形底座底端内部设有收集槽。

优选地，所述外壳顶端固定连接有给料箱，所述给料箱一侧开设有通孔，给料箱在通孔处固定连接有连接管，所述外壳顶端一侧开设有圆形通孔，外壳在圆形通孔处设有给料管，所述给料管外部设有第一锥齿轮，给料管顶端设有转动轴，转动轴顶端与连接管固定连接，所述外壳顶端固定连接有第二气动马达，第二气动马达的输出端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选地，所述给料管底端固定连接有给料盘，且给料盘内部开设有锥形通孔，给料盘在锥形通孔处设有若干个条形通孔。

优选地，所述弧形底座底端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆外部设有螺母，螺母顶端通过转轴转动连接有台形圆环。

优选地，所述外壳一侧开设有矩形通孔，外壳在矩形通孔设有防尘网，所述外壳一侧滑动连接有滑动门。

优选地，所述收集槽顶端内壁固定连接有收集板，且收集板，内部设有若干个圆形小孔，所述收集板顶端固定连接有过滤网，所述收集板顶端在过滤网的下方处固定连接有支撑柱。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置扇叶，开启第一气动马达时，第一气动马达带动转动管转动，转动管转动时，带动扇叶转动，扇叶将切削液雾吸入收集盖，通过连接孔进入收集腔，另外转动管转动带动丝母和砂轮转动，同时丝母与双向螺纹丝杆配合，带动这个动力管在外壳处上下滑动，完成打磨过程；

2、通过设置弧形底座，当利用切削液对打磨处进行加工时，有很多切削液没有完全利用，滴落在弧形底座上，由于弧形底座最低点在承接盘处，切削液进入承接盘内部，通过收集孔进入收集槽，进行回收；

3、通过设置给料盘，由于给料盘设有锥形通孔，给料盘在锥形通孔处设有若干个条形通孔，轴承与锥形通孔接触，当切削液进入给料管时，由于给料管转动，切削液贴着管内壁流向给料盘，切削液是顺着给料盘的条形通孔流出，由于流向轴承外部，实现了均匀给料的目的；

4、通过设置台形圆环，在固定轴承时，将轴承放在台形圆环上，螺纹杆贯穿轴承，扭动螺母，螺母带动台形圆环与给料盘将轴承卡合，同时台形圆环不会影响砂轮打磨轴承，保证打磨工作的同时，可以固定好各种规格的轴承；

5、通过设置收集板，当回收的切削液进入收集槽时，首先经过经过过滤网，过滤网将切削液内部的铁屑残渣收集，同时由于支撑柱将过滤网中心撑起，收集的铁屑残渣滑落到边缘，防止堆积的铁屑残渣影响到过滤网的过滤功能。

本发明中，通过设置转动管和动力管，使砂轮进行正常工作的同时，利用扇叶将切削液雾收集，避免切削液雾被人体吸入，危害身体健康。

附图说明

图1为实施例1提出的一种电气轴承打磨装置的主视图；

图2为实施例1提出的一种电气轴承打磨装置的转动管正面剖视图；

图3为实施例1提出的一种电气轴承打磨装置的给料盘正面剖视图；

图4为实施例1提出的一种电气轴承打磨装置的条形通孔俯视图；

图5为实施例1提出的一种电气轴承打磨装置的承接盘俯视图；

图6为实施例2提出的一种电气轴承打磨装置的过滤网正面剖视图。

图中：1、外壳2、弧形底座3、给料箱4、连接管5、第一锥齿轮6、给料管7、动力管8、第二气动马达9、第二锥齿轮10、转动轴11、防尘网12、滑动门13、收集盖14、固定块15、第一气动马达16、转动管17、固定片18、连接孔19、软管20、收集腔21、扇叶22、丝母23、双向螺纹丝杆24、砂轮25、给料盘26、台形圆环27、螺母28、螺纹杆29、条形通孔30、收集槽31、承接盘32、收集孔33、收集板34、过滤网35、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种电气轴承打磨装置，包括外壳1，所述外壳1顶端开设有圆形通孔，外壳1在圆形通孔处滑动连接有动力管7，所述动力管7底端通过转轴转动连接有转动管16，所述动力管7外部设有收集盖13，所述转动管16外部设有扇叶21，所述动力管7内部设有固定块14，固定块14底端焊接第一气动马达15，所述第一气动马达15的输出端贯穿动力管7和转动管16，第一气动马达15的输出端焊接有固定片17，且固定片17与转动管16焊接，所述收集盖13顶端开设有连接孔18，收集盖13顶端在连接孔18处焊接有软管19，所述外壳1顶端内部设有收集腔20，收集腔20顶端与软管19焊接，所述转动管16外部设有砂轮24，所述承接盘31顶端焊接有双向螺纹丝杆23，所述转动管16内部设有丝母22，丝母22与双向螺纹丝杆23相适配，开启第一气动马达15时，第一气动马达15带动转动管16转动，转动管16转动时，带动扇叶21转动，扇叶21将切削液雾吸入收集盖13，通过连接孔18进入收集腔20，另外转动管16转动带动丝母22和砂轮24转动，同时丝母22与双向螺纹丝杆23配合，带动这个动力管7在外壳1处上下滑动，完成打磨过程。

本发明中，所述外壳1底端焊接有弧形底座2，所述弧形底座2顶端焊接有承接盘31，所述承接盘31底端设有若干个收集孔32，所述弧形底座2底端内部设有收集槽30，当利用切削液对打磨处进行加工时，有很多切削液没有完全利用，滴落在弧形底座2上，由于弧形底座2最低点在承接盘31处，切削液进入承接盘31内部，通过收集孔32进入收集槽30，进行回收。

其中，所述外壳1顶端焊接有给料箱3，所述给料箱3一侧开设有通孔，给料箱3在通孔处焊接有连接管4，所述外壳1顶端一侧开设有圆形通孔，外壳1在圆形通孔处设有给料管6，所述给料管6外部设有第一锥齿轮5，给料管6顶端设有转动轴10，转动轴10顶端与连接管4焊接，所述外壳1顶端焊接有第二气动马达8，第二气动马达8的输出端焊接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮5和第二锥齿轮9啮合，所述给料管6底端焊接有给料盘25，且给料盘25内部开设有锥形通孔，给料盘25在锥形通孔处设有若干个条形通孔29，由于给料盘25设有锥形通孔，给料盘25在锥形通孔处设有若干个条形通孔29，轴承与锥形通孔接触，当切削液进入给料管6时，由于给料管6转动，切削液贴着管内壁流向给料盘，切削液是顺着给料盘25的条形通孔流出，由于流向轴承外部，实现了均匀给料的目的。

其中，所述弧形底座2底端焊接有螺纹杆28，且螺纹杆28外部设有螺母27，螺母27顶端通过转轴转动连接有台形圆环26，在固定轴承时，将轴承放在台形圆环26上，螺纹杆28贯穿轴承，扭动螺母27，螺母27带动台形圆环26与给料盘25将轴承卡合，同时台形圆环26不会影响砂轮24打磨轴承，保证打磨工作的同时，可以固定好各种规格的轴承。

使用时，开启第一气动马达15时，第一气动马达15带动转动管16转动，转动管16转动时，带动扇叶21转动，扇叶21将切削液雾吸入收集盖13，通过连接孔18进入收集腔20，另外转动管16转动带动丝母22和砂轮24转动，同时丝母22与双向螺纹丝杆23配合，带动这个动力管7在外壳1处上下滑动，完成打磨过程。

当利用切削液对打磨处进行加工时，有很多切削液没有完全利用，滴落在弧形底座2上，由于弧形底座2最低点在承接盘31处，切削液进入承接盘31内部，通过收集孔32进入收集槽30，进行回收。

由于给料盘25设有锥形通孔，给料盘25在锥形通孔处设有若干个条形通孔29，轴承与锥形通孔接触，当切削液进入给料管6时，由于给料管6转动，切削液贴着管内壁流向给料盘，切削液是顺着给料盘25的条形通孔流出，由于流向轴承外部，实现了均匀给料的目的。

在固定轴承时，将轴承放在台形圆环26上，螺纹杆28贯穿轴承，扭动螺母27，螺母27带动台形圆环26与给料盘25将轴承卡合，同时台形圆环26不会影响砂轮24打磨轴承，保证打磨工作的同时，可以固定好各种规格的轴承。

实施例2

参照图6，一种电气轴承打磨装置，本实施例相较于实施例1，为了防止回收的切削液中的铁屑残渣影响过滤网的过滤性能，所述收集槽30顶端内壁焊接有收集板33，且收集板33，内部设有若干个圆形小孔，所述收集板33顶端焊接有过滤网34，所述收集板33顶端在过滤网34的下方处焊接有支撑柱35，当回收的切削液进入收集槽30时，首先经过经过过滤网34，过滤网34将切削液内部的铁屑残渣收集，同时由于支撑柱35将过滤网34中心撑起，收集的铁屑残渣滑落到边缘，防止堆积的铁屑残渣影响到过滤网34的过滤功能。

使用时，开启第一气动马达15时，第一气动马达15带动转动管16转动，转动管16转动时，带动扇叶21转动，扇叶21将切削液雾吸入收集盖13，通过连接孔18进入收集腔20，另外转动管16转动带动丝母22和砂轮24转动，同时丝母22与双向螺纹丝杆23配合，带动这个动力管7在外壳1处上下滑动，完成打磨过程。

当利用切削液对打磨处进行加工时，有很多切削液没有完全利用，滴落在弧形底座2上，由于弧形底座2最低点在承接盘31处，切削液进入承接盘31内部，通过收集孔32进入收集槽30，进行回收。

由于给料盘25设有锥形通孔，给料盘25在锥形通孔处设有若干个条形通孔29，轴承与锥形通孔接触，当切削液进入给料管6时，由于给料管6转动，切削液贴着管内壁流向给料盘，切削液是顺着给料盘25的条形通孔流出，由于流向轴承外部，实现了均匀给料的目的。

在固定轴承时，将轴承放在台形圆环26上，螺纹杆28贯穿轴承，扭动螺母27，螺母27带动台形圆环26与给料盘25将轴承卡合，同时台形圆环26不会影响砂轮24打磨轴承，保证打磨工作的同时，可以固定好各种规格的轴承。

当回收的切削液进入收集槽30时，首先经过经过过滤网34，过滤网34将切削液内部的铁屑残渣收集，同时由于支撑柱35将过滤网34中心撑起，收集的铁屑残渣滑落到边缘，防止堆积的铁屑残渣影响到过滤网34的过滤功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电气轴承打磨装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）顶端开设有圆形通孔，外壳（1）在圆形通孔处滑动连接有动力管（7），所述动力管（7）底端通过转轴转动连接有转动管（16），所述动力管（7）外部设有收集盖（13），所述转动管（16）外部设有扇叶（21），所述动力管（7）内部设有固定块（14），固定块（14）底端固定连接第一气动马达（15），所述第一气动马达（15）的输出端贯穿动力管（7）和转动管（16），第一气动马达（15）的输出端固定连接有固定片（17），且固定片（17）与转动管（16）固定连接，所述收集盖（13）顶端开设有连接孔（18），收集盖（13）顶端在连接孔（18）处固定连接有软管（19），所述外壳（1）顶端内部设有收集腔（20），收集腔（20）顶端与软管（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电气轴承打磨装置，其特征在于，所述转动管（16）外部设有砂轮（24），所述承接盘（31）顶端固定连接有双向螺纹丝杆（23），所述转动管（16）内部设有丝母（22），丝母（22）与双向螺纹丝杆（23）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种电气轴承打磨装置，其特征在于，所述外壳（1）底端固定连接有弧形底座（2），所述弧形底座（2）顶端固定连接有承接盘（31），所述承接盘（31）底端设有若干个收集孔（32），所述弧形底座（2）底端内部设有收集槽（30）。

4.根据权利要求3所述的一种电气轴承打磨装置，其特征在于，所述外壳（1）顶端固定连接有给料箱（3），所述给料箱（3）一侧开设有通孔，给料箱（3）在通孔处固定连接有连接管（4），所述外壳（1）顶端一侧开设有圆形通孔，外壳（1）在圆形通孔处设有给料管（6），所述给料管（6）外部设有第一锥齿轮（5），给料管（6）顶端设有转动轴（10），转动轴（10）顶端与连接管（4）固定连接，所述外壳（1）顶端固定连接有第二气动马达（8），第二气动马达（8）的输出端固定连接有第二锥齿轮（9），第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（9）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种电气轴承打磨装置，其特征在于，所述给料管（6）底端固定连接有给料盘（25），且给料盘（25）内部开设有锥形通孔，给料盘（25）在锥形通孔处设有若干个条形通孔（29）。

6.根据权利要求5所述的一种电气轴承打磨装置，其特征在于，所述弧形底座（2）底端固定连接有螺纹杆（28），且螺纹杆（28）外部设有螺母（27），螺母（27）顶端通过转轴转动连接有台形圆环（26）。

7.根据权利要求6所述的一种电气轴承打磨装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧开设有矩形通孔，外壳（1）在矩形通孔设有防尘网（11），所述外壳（1）一侧滑动连接有滑动门（12）。

8.根据权利要求2所述的一种电气轴承打磨装置，其特征在于，所述收集槽（30）顶端内壁固定连接有收集板（33），且收集板（33），内部设有若干个圆形小孔，所述收集板（33）顶端固定连接有过滤网（34），所述收集板（33）顶端在过滤网（34）的下方处固定连接有支撑柱（35）。

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