CN117506498A - 一种轴类工件键槽定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类工件键槽定位装置，包括底座主体，定位组件与遮挡组件，所述定位组件包括容纳槽，所述容纳槽开设在底座主体的顶部，所述容纳槽的内部设置有轴体，所述轴体与容纳槽滑动连接，所述底座主体的内部开设有长槽，所述长槽的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至容纳槽的内部设置有圆块，所述圆块的右侧固定连接有转盘，所述转盘位于轴体的左侧，所述转盘的表面固定连接有圆盘。利用精准定位组件对轴体进行精准定位，在加工多个键槽时，可以对键槽之间的角度差进行精准控制，不需要依靠使用者手动进行控制，不会出现误差，不会导致成品无法安装，次品率低，解决了难以精准加工的问题。

Description

一种轴类工件键槽定位装置

技术领域

本发明涉及轴类工件技术领域，具体为一种轴类工件键槽定位装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈，轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定。

根据中国专利网公布的专利号为的CN219169700U的一种轴类零件加工键槽的固定装置，包括对轴类零件进行定位的定位槽，与定位槽相对设置、将轴类零件夹紧在定位槽上的夹紧板，以及对轴类零件中已经存在的键槽进行定位的定位块，定位块一端设置有开口、且内部形成有空腔，所述开口所在的端面为竖直校准平面，竖直校准平面上设置有向外凸出的定位凸起，定位凸起具有与所述的键槽侧壁配合的键槽连接面，定位块外周上还设置有与定位凸起错位设置的水平校准平面，采用该固定装置后，普通立铣设备也可满足主轴上不同间隔的键槽加工，并且保证键槽之间的相对位置公差，但该轴类零件定位器难以进行精准角度定位，在加工多个键槽时，无法对键槽之间的角度差进行精准控制，只能依靠使用者手动进行控制，容易出现误差，导致成品无法安装，次品率较高。

因此，需要对轴类工件键槽定位装置进行设计改造，有效的防止其难以精准加工的现象。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种轴类工件键槽定位装置，具备精准加工的优点，解决了难以精准加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类工件键槽定位装置，包括底座主体，定位组件与遮挡组件；

所述定位组件包括容纳槽，所述容纳槽开设在底座主体的顶部，所述容纳槽的内部设置有轴体，所述轴体与容纳槽滑动连接，所述底座主体的内部开设有长槽，所述长槽的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至容纳槽的内部设置有圆块，所述圆块的右侧固定连接有转盘，所述转盘位于轴体的左侧，所述转盘的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有齿牙，所述齿牙的表面啮合有齿轮，所述底座主体的内部开设有移动槽，所述齿轮的左侧固定连接有马达，所述齿轮与马达均位于移动槽的内部，所述马达的底部固定连接有移动板，所述移动板与移动槽滑动连接。

作为本发明优选的，所述遮挡组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接在底座主体的顶部，所述固定板的底部开设有方槽，所述电动推杆的表面设置有固定环，所述固定环的内部螺纹连接有螺栓，所述固定环的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至底座主体的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板与方槽滑动连接，所述固定板的底部开设有短槽，所述短槽与连接板滑动连接。

作为本发明优选的，所述底座主体的顶部固定连接有短块，所述短块的内部活动连接有转杆，所述转杆的右侧通过轴承与短块活动连接，所述转杆的左侧固定连接有活动盘，所述活动盘的左侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫的左侧与轴体的右侧接触，所述底座主体的内部开设有转槽，所述转槽的内部活动连接有转辊，所述转辊的表面与轴体的表面接触，所述转辊的数量为二。

作为本发明优选的，所述齿轮的两侧均固定连接有限位盘，所述限位盘的数量为二，所述圆盘位于限位盘的内侧。

作为本发明优选的，所述移动槽内壁的底部开设有滚槽，所述移动板的底部固定连接有滚轮，所述滚轮与滚槽活动连接。

作为本发明优选的，所述电动推杆的右侧固定连接有弧形块，所述圆块的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形块滑动连接。

作为本发明优选的，所述连接板的两侧均固定连接有加强板，所述加强板的顶部固定连接在遮挡板的底部，所述加强板的数量为二。

作为本发明优选的，所述转盘的右侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的右侧与轴体的左侧接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明利用定位组件对轴类零件进行精准定位，对不同键槽之间的角度进行精准控制，具体为当需要加工时，将轴体放在容纳槽的内部，然后启动电动推杆，电动推杆推动转盘向右移动，转盘使摩擦垫的右侧与轴体接触，将轴体固定，同时转盘通过圆盘带动限位盘向右移动，限位盘带动齿轮与马达向右移动，滚轮减少移动板与移动槽的摩擦力，使移动板与马达移动更加顺畅，然后启动马达，马达带动齿轮旋转，齿轮通过齿牙带动圆盘旋转，圆盘带动转盘旋转，转盘通过摩擦垫对轴体的角度进行精准控制，即可实现精准控制的效果，可以减少定位误差，提高轴类零件的加工精度，可以减少调试次数，缩短调试时间，提高生产效率，可以避免加工错误，减少废品率，提高生产质量，利用遮挡组件对碎屑进行遮挡，防止轴体在加工时产生碎屑落入容纳槽内，具体为电动推杆开始运行，电动推杆带动固定环向右移动，固定环带动连接板向右移动，连接板带动遮挡板向右移动，同时固定板与短槽对遮挡板进行限位，防止遮挡板发生倾斜，遮挡板对容纳槽进行遮挡，防止碎屑进入容纳槽的内部，即可实现遮挡的效果，利用转动组件便于轴体旋转，提高轴体旋转的流畅度，具体当转盘带动轴体旋转时，转槽与转辊减少轴体与容纳槽的摩擦力，同时转杆与活动盘对轴体的右端进行支撑，防止轴体的右端与容纳槽内壁的右侧摩擦，使轴体旋转的更加流畅，即可实现旋转流畅的效果。

2、本发明通过设置遮挡组件，能够对容纳槽进行遮挡，防止轴体加工时产生的碎屑进入容纳槽内，提高了容纳槽的安全性。

3、本发明通过设置短块、转杆与活动盘，可以对轴体的右端进行支撑，防止轴体与容纳槽发生摩擦，提高了轴体的旋转流畅度，通过设置转槽与转辊，可以对轴体进行支撑，提高了轴体的旋转流畅度。

4、本发明通过设置限位盘，能够对圆盘进行限位，防止圆盘脱离齿轮，提高了齿轮的稳定性。

5、本发明通过设置滚槽与滚轮，可以对移动板进行支撑，提高了移动板的移动流畅度。

6、本发明通过设置弧形块与弧形槽，能够在不限制转盘旋转下推动转盘左右移动，提高了转盘的活动性。

7、本发明通过设置加强板，可以对遮挡板进行加强，提高了遮挡板的整体强度。

8、本发明通过设置摩擦垫，能够增加转盘与轴体的摩擦力，提高了转盘旋转的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座主体主视剖视示意图；

图3为本发明齿轮主视示意图；

图4为本发明遮挡板主视剖视示意图；

图5为本发明圆块主视剖视示意图；

图6为本发明活动盘主视示意图。

图中：1、底座主体；2、定位组件；201、容纳槽；202、轴体；203、长槽；204、电动推杆；205、圆块；206、转盘；207、圆盘；208、齿牙；209、齿轮；210、移动槽；211、马达；212、移动板；3、遮挡组件；301、固定板；302、方槽；303、固定环；304、螺栓；305、连接板；306、遮挡板；307、短槽；4、短块；5、转杆；6、活动盘；7、弹性垫；8、转槽；9、转辊；10、限位盘；11、滚槽；12、滚轮；13、弧形块；14、弧形槽；15、加强板；16、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种轴类工件键槽定位装置，包括底座主体1，定位组件2与遮挡组件3；

定位组件2包括容纳槽201，容纳槽201开设在底座主体1的顶部，容纳槽201的内部设置有轴体202，轴体202与容纳槽201滑动连接，底座主体1的内部开设有长槽203，长槽203的内部固定连接有电动推杆204，电动推杆204的输出端延伸至容纳槽201的内部设置有圆块205，圆块205的右侧固定连接有转盘206，转盘206位于轴体202的左侧，转盘206的表面固定连接有圆盘207，圆盘207的表面固定连接有齿牙208，齿牙208的表面啮合有齿轮209，底座主体1的内部开设有移动槽210，齿轮209的左侧固定连接有马达211，齿轮209与马达211均位于移动槽210的内部，马达211的底部固定连接有移动板212，移动板212与移动槽210滑动连接。

参考图4，遮挡组件3包括固定板301，固定板301的底部固定连接在底座主体1的顶部，固定板301的底部开设有方槽302，电动推杆204的表面设置有固定环303，固定环303的内部螺纹连接有螺栓304，固定环303的表面固定连接有连接板305，连接板305的顶部延伸至底座主体1的顶部固定连接有遮挡板306，遮挡板306与方槽302滑动连接，固定板301的底部开设有短槽307，短槽307与连接板305滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置遮挡组件3对碎屑进行遮挡，防止轴体202在加工时产生碎屑落入容纳槽201内，具体为电动推杆204开始运行，电动推杆204带动固定环303向右移动，固定环303带动连接板305向右移动，连接板305带动遮挡板306向右移动，同时固定板301与短槽307对遮挡板306进行限位，防止遮挡板306发生倾斜，遮挡板306对容纳槽201进行遮挡，防止碎屑进入容纳槽201的内部，即可实现遮挡的效果。

参考图2，底座主体1的顶部固定连接有短块4，短块4的内部活动连接有转杆5，转杆5的右侧通过轴承与短块4活动连接，转杆5的左侧固定连接有活动盘6，活动盘6的左侧固定连接有弹性垫7，弹性垫7的左侧与轴体202的右侧接触，底座主体1的内部开设有转槽8，转槽8的内部活动连接有转辊9，转辊9的表面与轴体202的表面接触，转辊9的数量为二。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置利用转动组件便于轴体202旋转，提高轴体202旋转的流畅度，具体当转盘206带动轴体202旋转时，转槽8与转辊9减少轴体202与容纳槽201的摩擦力，同时转杆5与活动盘6对轴体202的右端进行支撑，防止轴体202的右端与容纳槽201内壁的右侧摩擦，使轴体202旋转的更加流畅，即可实现旋转流畅的效果。

参考图3，齿轮209的两侧均固定连接有限位盘10，限位盘10的数量为二，圆盘207位于限位盘10的内侧。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位盘10，能够对圆盘207进行限位，防止圆盘207脱离齿轮209，提高了齿轮209的稳定性。

参考图2，移动槽210内壁的底部开设有滚槽11，移动板212的底部固定连接有滚轮12，滚轮12与滚槽11活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滚槽11与滚轮12，可以对移动板212进行支撑，提高了移动板212的移动流畅度。

参考图5，电动推杆204的右侧固定连接有弧形块13，圆块205的左侧开设有弧形槽14，弧形槽14与弧形块13滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置弧形块13与弧形槽14，能够在不限制转盘206旋转下推动转盘206左右移动，提高了转盘206的活动性。

参考图4，连接板305的两侧均固定连接有加强板15，加强板15的顶部固定连接在遮挡板306的底部，加强板15的数量为二。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加强板15，可以对遮挡板306进行加强，提高了遮挡板306的整体强度。

参考图3，转盘206的右侧固定连接有摩擦垫16，摩擦垫16的右侧与轴体202的左侧接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫16，能够增加转盘206与轴体202的摩擦力，提高了转盘206旋转的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：当需要加工时，将轴体202放在容纳槽201的内部，然后启动电动推杆204，电动推杆204推动转盘206向右移动，转盘206使摩擦垫16的右侧与轴体202接触，将轴体202固定，同时转盘206通过圆盘207带动限位盘10向右移动，限位盘10带动齿轮209与马达211向右移动，滚轮12减少移动板212与移动槽210的摩擦力，使移动板212与马达211移动更加顺畅，然后启动马达211，马达211带动齿轮209旋转，齿轮209通过齿牙208带动圆盘207旋转，圆盘207带动转盘206旋转，转盘206通过摩擦垫16对轴体202的角度进行精准控制，即可实现精准控制的效果，可以减少定位误差，提高轴类零件的加工精度，可以减少调试次数，缩短调试时间，提高生产效率，可以避免加工错误，减少废品率，提高生产质量，利用遮挡组件3对碎屑进行遮挡，防止轴体202在加工时产生碎屑落入容纳槽201内，具体为电动推杆204开始运行，电动推杆204带动固定环303向右移动，固定环303带动连接板305向右移动，连接板305带动遮挡板306向右移动，同时固定板301与短槽307对遮挡板306进行限位，防止遮挡板306发生倾斜，遮挡板306对容纳槽201进行遮挡，防止碎屑进入容纳槽201的内部，即可实现遮挡的效果，利用转动组件便于轴体202旋转，提高轴体202旋转的流畅度，具体当转盘206带动轴体202旋转时，转槽8与转辊9减少轴体202与容纳槽201的摩擦力，同时转杆5与活动盘6对轴体202的右端进行支撑，防止轴体202的右端与容纳槽201内壁的右侧摩擦，使轴体202旋转的更加流畅，即可实现旋转流畅的效果。

综上所述：该轴类工件键槽定位装置，利用精准定位组件对轴体进行精准定位，在加工多个键槽时，可以对键槽之间的角度差进行精准控制，不需要依靠使用者手动进行控制，不会出现误差，不会导致成品无法安装，次品率低，解决了难以精准加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴类工件键槽定位装置，包括底座主体（1），定位组件（2）与遮挡组件（3）；

所述定位组件（2）包括容纳槽（201），所述容纳槽（201）开设在底座主体（1）的顶部，所述容纳槽（201）的内部设置有轴体（202），所述轴体（202）与容纳槽（201）滑动连接，所述底座主体（1）的内部开设有长槽（203），所述长槽（203）的内部固定连接有电动推杆（204），所述电动推杆（204）的输出端延伸至容纳槽（201）的内部设置有圆块（205），所述圆块（205）的右侧固定连接有转盘（206），所述转盘（206）位于轴体（202）的左侧，所述转盘（206）的表面固定连接有圆盘（207），所述圆盘（207）的表面固定连接有齿牙（208），所述齿牙（208）的表面啮合有齿轮（209），所述底座主体（1）的内部开设有移动槽（210），所述齿轮（209）的左侧固定连接有马达（211），所述齿轮（209）与马达（211）均位于移动槽（210）的内部，所述马达（211）的底部固定连接有移动板（212），所述移动板（212）与移动槽（210）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件键槽定位装置，其特征在于：所述遮挡组件（3）包括固定板（301），所述固定板（301）的底部固定连接在底座主体（1）的顶部，所述固定板（301）的底部开设有方槽（302），所述电动推杆（204）的表面设置有固定环（303），所述固定环（303）的内部螺纹连接有螺栓（304），所述固定环（303）的表面固定连接有连接板（305），所述连接板（305）的顶部延伸至底座主体（1）的顶部固定连接有遮挡板（306），所述遮挡板（306）与方槽（302）滑动连接，所述固定板（301）的底部开设有短槽（307），所述短槽（307）与连接板（305）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类工件键槽定位装置，其特征在于：所述底座主体（1）的顶部固定连接有短块（4），所述短块（4）的内部活动连接有转杆（5），所述转杆（5）的右侧通过轴承与短块（4）活动连接，所述转杆（5）的左侧固定连接有活动盘（6），所述活动盘（6）的左侧固定连接有弹性垫（7），所述弹性垫（7）的左侧与轴体（202）的右侧接触，所述底座主体（1）的内部开设有转槽（8），所述转槽（8）的内部活动连接有转辊（9），所述转辊（9）的表面与轴体（202）的表面接触，所述转辊（9）的数量为二。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件键槽定位装置，其特征在于：所述齿轮（209）的两侧均固定连接有限位盘（10），所述限位盘（10）的数量为二，所述圆盘（207）位于限位盘（10）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴类工件键槽定位装置，其特征在于：所述移动槽（210）内壁的底部开设有滚槽（11），所述移动板（212）的底部固定连接有滚轮（12），所述滚轮（12）与滚槽（11）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件键槽定位装置，其特征在于：所述电动推杆（204）的右侧固定连接有弧形块（13），所述圆块（205）的左侧开设有弧形槽（14），所述弧形槽（14）与弧形块（13）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种轴类工件键槽定位装置，其特征在于：所述连接板（305）的两侧均固定连接有加强板（15），所述加强板（15）的顶部固定连接在遮挡板（306）的底部，所述加强板（15）的数量为二。

8.根据权利要求1所述的一种轴类工件键槽定位装置，其特征在于：所述转盘（206）的右侧固定连接有摩擦垫（16），所述摩擦垫（16）的右侧与轴体（202）的左侧接触。