CN211277455U - 一种五金工件加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金工件加工用夹紧装置，包括安装座、轴杆、转盘、圆柱齿轮、转杆、小齿轮、转轴、大齿轮、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一丝杠、第一驱动座、第一连杆、第二连杆、T形滑槽、压板、夹板、固定夹紧座、第二丝杠、活动夹紧座、第二驱动座、第二从动锥齿轮、活动撑座、导向槽、第二主动锥齿轮、螺纹杆和中齿轮。本实用新型通过设置带动夹板、压板、固定夹紧座、活动夹紧座以及活动撑座之间的相互配合，可以更好的对五金工件进行快速的夹紧，避免了工作人员反复的手工进行调节，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，同时也提高了夹紧效率。

Description

一种五金工件加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体是一种五金工件加工用夹紧装置，属于五金工件技术领域。

背景技术

历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。

现有对五金工件进行夹紧时，大多数通过固定螺栓进行固定，每次对五金工件进进行固定时都需要反复的调节，操作起来比较繁琐，极大的提高了工作人员的工作强度，从而极大的降低了夹紧装置的的工作效率以及实用性。因此，针对上述问题提出一种五金工件加工用夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金工件加工用夹紧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金工件加工用夹紧装置，包括安装座，所述安装座顶端固定连接有固定夹紧座，所述安装座顶端开设有导向槽，所述导向槽内侧壁滑动配合有活动撑座，所述活动撑座顶端固定连接有活动夹紧座，所述固定夹紧座和活动夹紧座表面均开设有T形滑槽，所述T形滑槽竖直段的内侧壁上滑动配合有第一连杆，所述第一连杆末端固定连接有压板，所述T形滑槽水平段内侧壁滑动配合有对称设置的第二连杆，所述第二连杆一端固定连接与夹板，所述活动撑座通过安装在活动撑座表面的轴承转动配合有螺纹杆，且螺纹杆与安装座侧壁螺纹配合，所述安装座侧壁转动配合有转轴，所述转轴一端安装有转盘，所述活动撑座内侧壁转动配合有转杆，所述转轴和转杆表面均安装有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述安装座内腔安装有两组带动第二连杆在水平方向移动的水平调节组件，且水平调节组件的动力输出端与第二主动锥齿轮连接，所述固定夹紧座和活动夹紧座内腔均安装有带动第一连杆在竖直方向移动的竖直调节组件，且竖直调节组件的动力输入端与第一主动锥齿轮连接，所述转轴上安装有带动转杆转动的传动组件。

优选的，每组所述水平调节组件由两个水平并对称设置的第二丝杠、两个第二驱动座以及两个第二从动锥齿轮组成，每个所述第二丝杠一端均与安装座内侧壁转动配合，所述第二驱动座螺纹连接在第二丝杠上，每个第二驱动座顶端固定连接有一个第二连杆，每个所述第二从动锥齿轮安装在一个第二丝杠上，且第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合。

优选的，每组所述竖直调节组件由两个竖直并平行设置的第一丝杠、两个第一驱动座以及两个第一从动锥齿轮组成，其中一个所述第一丝杠顶端与固定夹紧座内侧顶端转动配合，另一个所述第一丝杠顶端与活动夹紧座内侧顶端转动配合，每个所述第一驱动座螺纹连接在一个第一丝杠上，且每个第一驱动座一端固定连接有一个第一连杆，每个所述第一从动锥齿轮安装在第一丝杠上，且第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合。

优选的，所述传动组件由大齿轮、小齿轮、水平设置的轴杆、圆柱齿轮以及中齿轮组成，所述大齿轮安装在转轴上，所述中齿轮安装在转杆表面上，所述轴杆一端与安装座内侧壁转动配合，所述小齿轮和圆柱齿轮从左到右依次安装在一个轴杆上，且小齿轮与大齿轮啮合，所述中齿轮与圆柱齿轮啮合，且圆柱齿轮的厚度大于中齿轮的厚度。

优选的，所述夹板底端滚动连接有滚珠，且滚珠与安装座顶端滚动配合。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置带动夹板、压板、固定夹紧座、活动夹紧座以及活动撑座之间的相互配合，可以更好的对五金工件进行快速的夹紧，避免了工作人员反复的手工进行调节，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，同时也提高了夹紧效率。

2.通过设置转轴、锥齿轮、丝杠、圆柱齿轮以及齿轮之间相互配合，可以更好的对夹板和压板进行调节，使夹板和压板同时运动，这样一来操作起来更加的便捷，极大的提高了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定夹紧座侧视结构示意图；

图3为本实用新型水平调节组件连接结构示意图。

图中：1、安装座，2、轴杆，3、转盘，4、圆柱齿轮，5、转杆，6、小齿轮，7、转轴，8、大齿轮，9、第一主动锥齿轮，10、第一从动锥齿轮，11、第一丝杠，12、第一驱动座，13、第一连杆，14、第二连杆，15、T形滑槽，16、压板，17、夹板，18、固定夹紧座，19、第二丝杠，20、活动夹紧座，21、第二驱动座，22、第二从动锥齿轮，23、活动撑座，24、导向槽，25、第二主动锥齿轮，26、螺纹杆，27、中齿轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种五金工件加工用夹紧装置，包括安装座1，所述安装座1顶端固定连接有固定夹紧座18，所述安装座1顶端开设有导向槽24，所述导向槽24内侧壁滑动配合有活动撑座23，所述活动撑座23顶端固定连接有活动夹紧座20，所述固定夹紧座18和活动夹紧座20表面均开设有T形滑槽15，所述T形滑槽15竖直段的内侧壁上滑动配合有第一连杆13，所述第一连杆13末端固定连接有压板16，所述T形滑槽15水平段内侧壁滑动配合有对称设置的第二连杆14，所述第二连杆14一端固定连接与夹板17，所述活动撑座23通过安装在活动撑座23表面的轴承转动配合有螺纹杆26，且螺纹杆26与安装座1侧壁螺纹配合，所述安装座1侧壁转动配合有转轴7，所述转轴7一端安装有转盘3，所述活动撑座23内侧壁转动配合有转杆5，所述转轴7和转杆5表面均安装有第一主动锥齿轮9和第二主动锥齿轮25，所述安装座1内腔安装有两组带动第二连杆14在水平方向移动的水平调节组件，且水平调节组件的动力输出端与第二主动锥齿轮25连接，所述固定夹紧座18和活动夹紧座20内腔均安装有带动第一连杆13在竖直方向移动的竖直调节组件，且竖直调节组件的动力输入端与第一主动锥齿轮9连接，所述转轴7上安装有带动转杆5转动的传动组件。

每组所述水平调节组件由两个水平并对称设置的第二丝杠19、两个第二驱动座21以及两个第二从动锥齿轮22组成，每个所述第二丝杠19一端均与安装座1内侧壁转动配合，所述第二驱动座21螺纹连接在第二丝杠19上，每个第二驱动座21顶端固定连接有一个第二连杆14，每个所述第二从动锥齿轮22安装在一个第二丝杠19上，且第二从动锥齿轮22与第二主动锥齿轮25啮合；每组所述竖直调节组件由两个竖直并平行设置的第一丝杠11、两个第一驱动座12以及两个第一从动锥齿轮10组成，其中一个所述第一丝杠11顶端与固定夹紧座18内侧顶端转动配合，另一个所述第一丝杠11顶端与活动夹紧座20内侧顶端转动配合，每个所述第一驱动座12螺纹连接在一个第一丝杠11上，且每个第一驱动座12一端固定连接有一个第一连杆13，每个所述第一从动锥齿轮10安装在第一丝杠11上，且第一从动锥齿轮10与第一主动锥齿轮9啮合；所述传动组件由大齿轮8、小齿轮6、水平设置的轴杆2、圆柱齿轮4以及中齿轮27组成，所述大齿轮8安装在转轴7上，所述中齿轮27安装在转杆5表面上，所述轴杆2一端与安装座1内侧壁转动配合，所述小齿轮6和圆柱齿轮4从左到右依次安装在一个轴杆2上，且小齿轮6与大齿轮8啮合，所述中齿轮27与圆柱齿轮4啮合，且圆柱齿轮4的厚度大于中齿轮27的厚度，便于更好的使中齿轮27在圆柱齿轮4上的移动；所述夹板17底端滚动连接有滚珠，且滚珠与安装座1顶端滚动配合，便于更好的使夹板17在固定座1上的移动。

本实用新型在使用时，当对五金工件进行夹紧时，首先将五金工件放置座安装座1上并与固定夹紧座18一端接触，再转动螺纹杆26，使螺纹杆26通过活动撑座23带动活动夹紧座20向五金工件方向移动，使活动夹紧座20与五金工件表面接触，同时使活动撑座23通过转杆5带动中齿轮27在圆柱齿轮4上滑动，再转动转盘3，使转盘3通过转轴7带动大齿轮8、第一主动锥齿轮9和第二主动锥齿轮25转动，使大齿轮8通过小齿轮6、轴杆2、圆柱齿轮4以及中齿轮27带动转杆5转动，使转杆5带动第一主动锥齿轮9和第二主动锥齿轮25转动，使第一主动锥齿轮9通过第一从动锥齿轮10带动第一丝杠11转动，使第一丝杠11通过第一驱动座12和第一连杆13带动压板16向下移动，同时使第二主动锥齿轮25通过第二从动锥齿轮22带动第二丝杠19转动，由于两个第二丝杠19对称设置，所以第二丝杠19的螺纹反向设置，从而使第二丝杠19通过第二驱动座21和第二连杆14带动夹板17向五金工件方向移动，当夹板17与五金工件接触时，则压板16与五金工件顶端接触，从而完成对五金工件的夹紧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种五金工件加工用夹紧装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶端固定连接有固定夹紧座(18)，所述安装座(1)顶端开设有导向槽(24)，所述导向槽(24)内侧壁滑动配合有活动撑座(23)，所述活动撑座(23)顶端固定连接有活动夹紧座(20)，所述固定夹紧座(18)和活动夹紧座(20)表面均开设有T形滑槽(15)，所述T形滑槽(15)竖直段的内侧壁上滑动配合有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)末端固定连接有压板(16)，所述T形滑槽(15)水平段内侧壁滑动配合有对称设置的第二连杆(14)，所述第二连杆(14)一端固定连接与夹板(17)，所述活动撑座(23)通过安装在活动撑座(23)表面的轴承转动配合有螺纹杆(26)，且螺纹杆(26)与安装座(1)侧壁螺纹配合，所述安装座(1)侧壁转动配合有转轴(7)，所述转轴(7)一端安装有转盘(3)，所述活动撑座(23)内侧壁转动配合有转杆(5)，所述转轴(7)和转杆(5)表面均安装有第一主动锥齿轮(9)和第二主动锥齿轮(25)，所述安装座(1)内腔安装有两组带动第二连杆(14)在水平方向移动的水平调节组件，且水平调节组件的动力输出端与第二主动锥齿轮(25)连接，所述固定夹紧座(18)和活动夹紧座(20)内腔均安装有带动第一连杆(13)在竖直方向移动的竖直调节组件，且竖直调节组件的动力输入端与第一主动锥齿轮(9)连接，所述转轴(7)上安装有带动转杆(5)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用夹紧装置，其特征在于：每组所述水平调节组件由两个水平并对称设置的第二丝杠(19)、两个第二驱动座(21)以及两个第二从动锥齿轮(22)组成，每个所述第二丝杠(19)一端均与安装座(1)内侧壁转动配合，所述第二驱动座(21)螺纹连接在第二丝杠(19)上，每个第二驱动座(21)顶端固定连接有一个第二连杆(14)，每个所述第二从动锥齿轮(22)安装在一个第二丝杠(19)上，且第二从动锥齿轮(22)与第二主动锥齿轮(25)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用夹紧装置，其特征在于：每组所述竖直调节组件由两个竖直并平行设置的第一丝杠(11)、两个第一驱动座(12)以及两个第一从动锥齿轮(10)组成，其中一个所述第一丝杠(11)顶端与固定夹紧座(18)内侧顶端转动配合，另一个所述第一丝杠(11)顶端与活动夹紧座(20)内侧顶端转动配合，每个所述第一驱动座(12)螺纹连接在一个第一丝杠(11)上，且每个第一驱动座(12)一端固定连接有一个第一连杆(13)，每个所述第一从动锥齿轮(10)安装在第一丝杠(11)上，且第一从动锥齿轮(10)与第一主动锥齿轮(9)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用夹紧装置，其特征在于：所述传动组件由大齿轮(8)、小齿轮(6)、水平设置的轴杆(2)、圆柱齿轮(4)以及中齿轮(27)组成，所述大齿轮(8)安装在转轴(7)上，所述中齿轮(27)安装在转杆(5)表面上，所述轴杆(2)一端与安装座(1)内侧壁转动配合，所述小齿轮(6)和圆柱齿轮(4)从左到右依次安装在一个轴杆(2)上，且小齿轮(6)与大齿轮(8)啮合，所述中齿轮(27)与圆柱齿轮(4)啮合，且圆柱齿轮(4)的厚度大于中齿轮(27)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用夹紧装置，其特征在于：所述夹板(17)底端滚动连接有滚珠，且滚珠与安装座(1)顶端滚动配合。

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