CN221135457U - 一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，提供了一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括：底座；滑槽一，开设在所述底座靠近中心处的表面，所述滑槽一靠近中心处的内壁活动嵌设有螺纹杆一；还包括：伺服电机，固定安装在所述螺纹杆一远离底座的一侧表面上，所述伺服电机的一侧表面固定安装有安装板。本实用新型，当伺服电机工作时，带动伺服电机输出端表面的螺纹杆一进行旋转，从而带动外表面的滑块进行移动，同时通过滑块的表面开设有滑槽二，当旋转滑槽二内部的双向丝杆时，带动外表面的夹持件相对侧运动，进一步对钢管进行夹持固定，同时带动钢管进行横向移动，便于后续加工，从而确保钢管的稳定性，提高工作效率。

Description

一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置。

背景技术

抛光是指利用机械加工装置对工件表面进行打磨，使工件表面粗糙程度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，可通过加工装置对工件表面进行修饰加工，随着科技的发展，抛光技术发展的也越来越成熟，为了更加方便对工件的打磨，于是市面上出现了一种抛光弧形加工装置，在钢管制作成型后，需要对钢管进行抛光打磨，以便后期使用。

但是在现有技术中，如中国专利号CN202221189138.7中，尤其是一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，现提出如下方案，包括定位底座和设置在定位底座内部的夹紧机构，夹紧机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；所述滑动组件包括定位电机、双向螺杆和连接滑块，所述定位底座的内壁固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有与定位底座内壁滑动连接的连接滑块；通过设置夹紧夹块，连接滑块滑动通过主动孔板带动摆动弯板转动，摆动弯板转动通过从动孔板带动夹紧滑块沿限位滑槽的外壁滑动，进而使夹紧滑块滑动带动夹紧夹块同步滑动，通过两组夹紧夹块同步相对滑动，实现对钢管的固定操作。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：部分钢管表面抛光弧形加工装置在对钢管进行抛光时，当打磨件与钢管接触，且钢管固定不够稳定时，容易影响打磨工作的进度，同时在部分钢管表面抛光弧形加工装置在对钢管进行打磨时，存在仅对钢管的部分表面进行打磨，导致钢管不同位置的打磨需要多次调节钢管位置，无法对钢管进行全方位的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，部分钢管表面抛光弧形加工装置在对钢管进行抛光时，当打磨件与钢管接触，且钢管固定不够稳定时，容易影响打磨工作的进度，同时在部分钢管表面抛光弧形加工装置在对钢管进行打磨时，存在仅对钢管的部分表面进行打磨，导致钢管不同位置的打磨需要多次调节钢管位置，无法对钢管进行全方位的打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括：底座；滑槽一，开设在所述底座靠近中心处的表面，所述滑槽一靠近中心处的内壁活动嵌设有螺纹杆一；还包括：

伺服电机，固定安装在所述螺纹杆一远离底座的一侧表面上，所述伺服电机的一侧表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧表面固定安装在底座的外表面上；

两个滑块，均活动嵌设在所述螺纹杆一的外表面上，两个所述滑块靠近底座一端的外表面活动嵌设在滑槽一的内壁上，两个所述滑块远离底座一侧表面的中心处均开设有滑槽二，两个所述滑槽二的内壁均分别活动嵌设有双向丝杆，两个所述双向丝杆相对侧的外表面均活动嵌设有夹持件，两个所述夹持件靠近底座一端的外表面均分别活动嵌设在滑槽二的内壁上。

优选的，所述底座靠近中心处的表面固定安装有安装架，所述安装架靠近顶部的一侧表面固定安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机远离安装架的输出端表面固定安装有齿轮一，所述安装架相对侧的表面均固定安装有圆环，两个所述圆环相对侧的内壁均开设有圆形槽。

优选的，两个所述圆形槽相对侧的内壁均活动嵌设有滑杆，两个所述滑杆靠近中心处的外表面固定安装有齿轮二。

优选的，所述齿轮二的外表面活动啮合在齿轮一的外表面上，所述齿轮二远离驱动电机一侧表面的相对处均固定安装有弧型板。

优选的，两个所述弧型板靠近中心处的表面均活动嵌设有螺纹杆二，两个所述螺纹杆二相对侧的表面均固定安装有打磨件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过底座表面开设有滑槽一，且通过滑槽一对内部的螺纹杆一进行支撑，当安装板表面的伺服电机工作时，带动伺服电机输出端表面的螺纹杆一进行旋转，同时通过螺纹杆一对滑块进行限位，从而带动外表面的滑块进行移动，同时通过滑块的表面开设有滑槽二，当旋转滑槽二内部的双向丝杆时，带动外表面的夹持件相对侧运动，同时夹持件一端的外表面活动嵌设在滑槽二的内部，进行限位，防止在移动时偏离方向，进一步对钢管进行夹持固定，同时带动钢管进行横向移动，便于后续加工，从而确保钢管的稳定性，提高工作效率。

2、通过底座对安装架进行固定，同时通过安装架对表面的圆环进行固定，通过圆环的内壁开设有圆形槽，从而对滑杆进行支撑限位，同时滑杆的外表面固定安装有齿轮二，同时安装架对表面的驱动电机进行固定，当驱动电机工作时，带动输出端表面的齿轮一进行旋转，因齿轮一与齿轮二相啮合，从而带动齿轮二进行旋转，通过齿轮二一侧表面的弧型板进行固定，当旋转弧型板表面的螺纹杆二时，带动打磨件进行移动，从而对钢管的外表面进行全面的打磨，同时配合滑块移动时，对钢管进行横向全方位打磨。

附图说明

图1为本实用新型提供一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的图2中图A处放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；101、滑槽一；102、螺纹杆一；103、伺服电机；104、安装板；105、滑块；106、滑槽二；107、双向丝杆；108、夹持件；2、安装架；201、圆环；202、驱动电机；203、齿轮一；204、圆形槽；205、滑杆；206、齿轮二；207、弧型板；208、螺纹杆二；209、打磨件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括：底座1；滑槽一101，开设在底座1靠近中心处的表面，滑槽一101靠近中心处的内壁活动嵌设有螺纹杆一102；还包括：伺服电机103，固定安装在螺纹杆一102远离底座1的一侧表面上，伺服电机103的一侧表面固定安装有安装板104，安装板104的一侧表面固定安装在底座1的外表面上；两个滑块105，均活动嵌设在螺纹杆一102的外表面上，两个滑块105靠近底座1一端的外表面活动嵌设在滑槽一101的内壁上，两个滑块105远离底座1一侧表面的中心处均开设有滑槽二106，两个滑槽二106的内壁均分别活动嵌设有双向丝杆107，两个双向丝杆107相对侧的外表面均活动嵌设有夹持件108，两个夹持件108靠近底座1一端的外表面均分别活动嵌设在滑槽二106的内壁上。

本实施例中，通过底座1表面开设有滑槽一101，且通过滑槽一101对内部的螺纹杆一102进行支撑，当安装板104表面的伺服电机103工作时，带动伺服电机103输出端表面的螺纹杆一102进行旋转，同时通过螺纹杆一102对滑块105进行限位，从而带动外表面的滑块105进行移动，同时通过滑块105的表面开设有滑槽二106，当旋转滑槽二106内部的双向丝杆107时，带动外表面的夹持件108相对侧运动，同时夹持件108一端的外表面活动嵌设在滑槽二106的内部，进行限位，防止在移动时偏离方向，进一步对钢管进行夹持固定，同时带动钢管进行横向移动，便于后续加工，从而确保钢管的稳定性，提高工作效率。

实施例2，底座1靠近中心处的表面固定安装有安装架2，安装架2靠近顶部的一侧表面固定安装有驱动电机202，驱动电机202远离安装架2的输出端表面固定安装有齿轮一203，安装架2相对侧的表面均固定安装有圆环201，两个圆环201相对侧的内壁均开设有圆形槽204，两个圆形槽204相对侧的内壁均活动嵌设有滑杆205，两个滑杆205靠近中心处的外表面固定安装有齿轮二206，齿轮二206的外表面活动啮合在齿轮一203的外表面上，齿轮二206远离驱动电机202一侧表面的相对处均固定安装有弧型板207，两个弧型板207靠近中心处的表面均活动嵌设有螺纹杆二208，两个螺纹杆二208相对侧的表面均固定安装有打磨件209。

本实施例中，通过底座1对安装架2进行固定，同时通过安装架2对表面的圆环201进行固定，通过圆环201的内壁开设有圆形槽204，从而对滑杆205进行支撑限位，同时滑杆205的外表面固定安装有齿轮二206，同时安装架2对表面的驱动电机202进行固定，当驱动电机202工作时，带动输出端表面的齿轮一203进行旋转，因齿轮一203与齿轮二206相啮合，从而带动齿轮二206进行旋转，通过齿轮二206一侧表面的弧型板207进行固定，当旋转弧型板207表面的螺纹杆二208时，带动打磨件209进行移动，从而对钢管的外表面进行全面的打磨，同时配合滑块105移动时，对钢管进行横向全方位打磨。

工作原理：通过底座1表面开设有滑槽一101，且通过滑槽一101对内部的螺纹杆一102进行支撑，当安装板104表面的伺服电机103工作时，型号为Y100L-2，额定功率为3KW，带动伺服电机103输出端表面的螺纹杆一102进行旋转，同时通过螺纹杆一102对滑块105进行限位，从而带动外表面的滑块105进行移动，同时通过滑块105的表面开设有滑槽二106，当旋转滑槽二106内部的双向丝杆107时，带动外表面的夹持件108相对侧运动，同时夹持件108一端的外表面活动嵌设在滑槽二106的内部，进行限位，防止在移动时偏离方向，进一步对钢管进行夹持固定，同时带动钢管进行横向移动，便于后续加工，从而确保钢管的稳定性，提高工作效率，同时通过底座1对安装架2进行固定，同时通过安装架2对表面的圆环201进行固定，通过圆环201的内壁开设有圆形槽204，从而对滑杆205进行支撑限位，同时滑杆205的外表面固定安装有齿轮二206，同时安装架2对表面的驱动电机202进行固定，同时型号为Y80M2-2，额定功率为1.1KW，当驱动电机202工作时，带动输出端表面的齿轮一203进行旋转，因齿轮一203与齿轮二206相啮合，从而带动齿轮二206进行旋转，通过齿轮二206一侧表面的弧型板207进行固定，当旋转弧型板207表面的螺纹杆二208时，带动打磨件209进行移动，从而对钢管的外表面进行全面的打磨，同时配合滑块105移动时，对钢管进行横向全方位打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括：底座（1）；滑槽一（101），开设在所述底座（1）靠近中心处的表面，所述滑槽一（101）靠近中心处的内壁活动嵌设有螺纹杆一（102）；其特征在于，还包括：

伺服电机（103），固定安装在所述螺纹杆一（102）远离底座（1）的一侧表面上，所述伺服电机（103）的一侧表面固定安装有安装板（104），所述安装板（104）的一侧表面固定安装在底座（1）的外表面上；

两个滑块（105），均活动嵌设在所述螺纹杆一（102）的外表面上，两个所述滑块（105）靠近底座（1）一端的外表面活动嵌设在滑槽一（101）的内壁上，两个所述滑块（105）远离底座（1）一侧表面的中心处均开设有滑槽二（106），两个所述滑槽二（106）的内壁均分别活动嵌设有双向丝杆（107），两个所述双向丝杆（107）相对侧的外表面均活动嵌设有夹持件（108），两个所述夹持件（108）靠近底座（1）一端的外表面均分别活动嵌设在滑槽二（106）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述底座（1）靠近中心处的表面固定安装有安装架（2），所述安装架（2）靠近顶部的一侧表面固定安装有驱动电机（202）。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述驱动电机（202）远离安装架（2）的输出端表面固定安装有齿轮一（203），所述安装架（2）相对侧的表面均固定安装有圆环（201），两个所述圆环（201）相对侧的内壁均开设有圆形槽（204）。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：两个所述圆形槽（204）相对侧的内壁均活动嵌设有滑杆（205），两个所述滑杆（205）靠近中心处的外表面固定安装有齿轮二（206）。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：所述齿轮二（206）的外表面活动啮合在齿轮一（203）的外表面上，所述齿轮二（206）远离驱动电机（202）一侧表面的相对处均固定安装有弧型板（207）。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，其特征在于：两个所述弧型板（207）靠近中心处的表面均活动嵌设有螺纹杆二（208），两个所述螺纹杆二（208）相对侧的表面均固定安装有打磨件（209）。