CN218193814U - 一种立式加工中心限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心限位机构，属于机械加工技术领域，所述的加工中心限位机构包括限位台、限位滑板和工件台，所述的限位滑板螺纹滑动连接在限位台上，所述的工件台螺纹滑动连接在限位滑板上，所述的工件台上设置有工件固定板，所述的工件固定板螺纹滑动连接在工件台上，通过设置有的第一螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺杆、反向螺纹杆和工件固定板等组件的配合使用，在使用过程中能够对待加工的工件进行稳定地夹持固定后，还能够便于对工件的位置进行横向和纵向的限位移动，从而能够使得工件能够处于精准的加工位置，进而有效地提高加工中心限位机构的使用效率，同时能够为工件起到良好的固定限位作用。

Description

一种立式加工中心限位机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，涉及一种立式加工中心限位机构。

背景技术

批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高。所以大批量生产对提高产品质量、降低劳动工时和物料消耗、缩短生产周期和加速资金周转都会产生良好的效果，并有利于减少手工劳动操作的比重，提高工人的技术熟练程度，可使产品和零部件的加工精度严格限制在规定的技术要求之内，增加产品和零部件的互换性，在正常生产条件下，大批量生产技术可使各道生产工序的劳动力和设备得到充分利用，建立科学的生产工序，保证各生产环节合理的比例关系，便于采用各种先进的生产组织方式，限位机构就十分重要；

现有的用于立式加工中心的限位机构例如申请号为CN202122261688.7，公开了一种立式加工中心限位机构，包括底板，所述底板的顶面设置有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有齿轮，所述底板的上方设置有套筒，所述套筒的内部滑动连接有卡套，所述卡套的侧壁固定连接有限位柱，所述卡套的另一侧壁固定连接有第一活动杆，所述卡套的凹口配合设置有卡杆。本实用新型中，操作方便，稳定性强，能够对待加工工件起到良好的固定限位作用，现有技术中的立式加工中心的限位机构在使用过程中不能够稳定地对加工工件进行固定夹持，并能够精准地进行限位移动，使得工件能够位于适当的加工位置，从而降低了限位机构的使用效率和对加工工件的固定限位作用。

实用新型内容

针对现有的立式加工中心的限位机构在使用过程中不能够稳定地对加工工件进行固定夹持，并能够精准地进行限位移动，使得工件能够位于适当的加工位置，从而降低了限位机构的使用效率和对加工工件的固定限位作用的问题，本实用新型提供一种立式加工中心限位机构，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种立式加工中心限位机构，包括加工中心限位机构，所述的加工中心限位机构包括限位台、限位滑板和工件台，所述的限位滑板螺纹滑动连接在限位台上，所述的工件台螺纹滑动连接在限位滑板上，所述的工件台上设置有工件固定板，所述的工件固定板螺纹滑动连接在工件台上。

优选地，所述的限位台上设置有第一滑槽，所述的第一滑槽内设置有第一螺杆，所述的第一螺杆转动连接在第一滑槽内，所述的第一螺杆上一端设置有第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮固定连接在第一螺杆上，所述的限位台的下端设置有第一电机，所述的第一电机固定安装在限位台的下端，所述的第一电机的输出转轴上设置有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮固定连接在第一电机的输出转轴上且与第一锥齿轮相啮合。

优选地，所述的限位滑板的下端设置有第一滑块，所述的第一滑块固定连接在限位滑板的下端，所述的第一滑块的形状规格与第一滑槽相适配，所述的限位滑板通过第一滑块滑动连接在限位台上的第一滑槽内且螺纹滑动套接在第一螺杆上，所述的限位台上设置有限位块，所述的限位块固定连接在限位台上且位于限位滑板的两侧。

优选地，所述的限位滑板上设置有第二滑槽，所述的第二滑槽内设置有第二螺杆，所述的第二螺杆转动连接在第二滑槽内，所述的限位滑板的侧壁上设置有第二电机，所述的第二电机固定安装在限位滑板的侧壁上，且所述的第二电机的输出转轴与第二螺杆的一端固定连接，所述的工件台的下端设置有第二滑块，所述的第二滑块固定连接在工件台的下端，所述的工件台通过第二滑块滑动连接在限位滑板上且螺纹滑动套接在第二螺杆上。

优选地，所述的工件台上设置有第三滑槽，所述的第三滑槽内设置有反向螺纹杆，所述的反向螺纹杆上设置有方向相反的两组螺栓，所述的反向螺纹杆转动连接在第三滑槽内，所述的工件台的侧壁上设置有第三电机，所述的第三电机固定安装在工件台的侧壁上，且所述的第三电机的输出转轴与反向螺纹杆的一端固定连接。

优选地，所述的工件固定板设置有两块，所述的工件固定板的下端设置有第三滑块，所述的第三滑块固定连接在工件固定板的下端，所述的工件固定板通过第三滑块滑动连接在工件台上的第三滑槽内，且两块所述的工件固定板通过第三滑块分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆上的两组不同螺纹段上，两块所述的工件固定板在反向螺纹杆上的位置相对。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

上述的一种立式加工中心限位机构，通过设置有的第一螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺杆、反向螺纹杆和工件固定板等组件的配合使用，使得加工中心限位机构在使用过程中能够对待加工的工件进行稳定地夹持固定后，还能够便于对工件的位置进行横向和纵向的限位移动，从而能够使得工件能够处于精准的加工位置，进而有效地提高了加工中心限位机构的使用效率，同时能够为工件起到良好的固定限位作用。

附图说明

图1为本实用新型中加工中心限位机构的结构示意图；

图2为本实用新型中限位台与限位滑板的结构拆分图；

图3为本实用新型中限位滑板与工件台的结构拆分图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

图中：100、加工中心限位机构；1、限位台；2、限位滑板；3、工件台；4、第一滑槽；5、第一螺杆；6、第一锥齿轮；7、第一电机；8、第二锥齿轮；9、第一滑块；10、限位块；11、第二滑槽；12、第二螺杆；13、第二电机；14、第二滑块；15、第三滑槽；16、反向螺纹杆；17、第三电机；18、工件固定板；19、第三滑块。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种立式加工中心限位机构的结构示意图，本实施例的加工中心限位机构100包括限位台1、限位滑板2和工件台3，所述的限位滑板2螺纹滑动连接在限位台1上，所述的工件台3螺纹滑动连接在限位滑板2上，所述的工件台3上设置有工件固定板18，所述的工件固定板18螺纹滑动连接在工件台3上。

所述的限位台1上设置有第一滑槽4，所述的第一滑槽4内设置有第一螺杆5，所述的第一螺杆5转动连接在第一滑槽4内，所述的第一螺杆5上一端设置有第一锥齿轮6，所述的第一锥齿轮6固定连接在第一螺杆5上，所述的限位台1的下端设置有第一电机7，所述的第一电机7固定安装在限位台1的下端，所述的第一电机7的输出转轴上设置有第二锥齿轮8，所述的第二锥齿轮8固定连接在第一电机7的输出转轴上且与第一锥齿轮6相啮合，用于在加工中心限位机构100的使用过程中能够通过第一电机7带动第二锥齿轮8和第一锥齿轮6的啮合作用来带动第一螺杆5进行转动。

所述的限位滑板2的下端设置有第一滑块9，所述的第一滑块9固定连接在限位滑板2的下端，所述的第一滑块9的形状规格与第一滑槽4相适配，所述的限位滑板2通过第一滑块9滑动连接在限位台1上的第一滑槽4内且螺纹滑动套接在第一螺杆5上，所述的限位台1上设置有限位块10，所述的限位块10固定连接在限位台1上且位于限位滑板2的两侧，用于在加工中心限位机构100的使用过程中能够便于对限位滑板2连接后还能对限位滑板2进行横向的移动，同时还能够对限位滑板2进行限位。

所述的限位滑板2上设置有第二滑槽11，所述的第二滑槽11内设置有第二螺杆12，所述的第二螺杆12转动连接在第二滑槽11内，所述的限位滑板2的侧壁上设置有第二电机13，所述的第二电机13固定安装在限位滑板2的侧壁上，且所述的第二电机13的输出转轴与第二螺杆12的一端固定连接，所述的工件台3的下端设置有第二滑块14，所述的第二滑块14固定连接在工件台3的下端，所述的工件台3通过第二滑块14滑动连接在限位滑板2上且螺纹滑动套接在第二螺杆12上，用于在加工中心限位机构100的使用过程中能够对工件台3进行纵向的移动。

所述的工件台3上设置有第三滑槽15，所述的第三滑槽15内设置有反向螺纹杆16，所述的反向螺纹杆16上设置有方向相反的两组螺栓，所述的反向螺纹杆16转动连接在第三滑槽15内，所述的工件台3的侧壁上设置有第三电机17，所述的第三电机17固定安装在工件台3的侧壁上，且所述的第三电机17的输出转轴与反向螺纹杆16的一端固定连接，用于在加工中心限位机构100的使用过程中便于对工件固定板18进行连接安装。

所述的工件固定板18设置有两块，所述的工件固定板18的下端设置有第三滑块19，所述的第三滑块19固定连接在工件固定板18的下端，所述的工件固定板18通过第三滑块19滑动连接在工件台3上的第三滑槽15内，且两块所述的工件固定板18通过第三滑块19分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆16上的两组不同螺纹段上，两块所述的工件固定板18在反向螺纹杆16上的位置相对，用于在加工中心限位机构100的使用过程中能够对工件固定板18进行相对移动，从而能够便于对工件进行稳定地限位固定。

本实施例中，当需要使用到加工中心限位机构100进行立式加工中心使用过程中对工件的限位固定时，通过将工件放置在工件台3上然后通过启动第三电机17，使得第三电机17带动反向螺纹杆16进行转动从而使得工件台3上的两块工件固定板18进行相对滑动，进而对工件台3上的工件进行稳定地夹持固定，然后通过启动第二电机13使得第二电机13带动第二螺杆12进行转动，从而使得工件台3带着工件在限位滑板2上进行纵向的移动，接着通过启动第一电机7使得第一电机7带动第二锥齿轮8转动的同时由于与第一锥齿轮6之间的啮合作用来带动第一螺杆5进行转动，从而使得限位滑板2在限位台1上进行横向的移动，而在限位滑板2进行移动的过程中会受到限位台1上的限位块10进行限位，最终使得工件台3上的工件能够得到稳定的限位固定，以便于后续的加工，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的第一螺杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮8、第二螺杆12、反向螺纹杆16和工件固定板18等组件的配合使用，使得加工中心限位机构100在使用过程中能够对待加工的工件进行稳定地夹持固定后，还能够便于对工件的位置进行横向和纵向的限位移动，从而能够使得工件能够处于精准的加工位置，进而有效地提高了加工中心限位机构100的使用效率，同时能够为工件起到良好的固定限位作用。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种立式加工中心限位机构，包括加工中心限位机构(100)，

其特征在于：

所述的加工中心限位机构(100)包括限位台(1)、限位滑板(2)和工件台(3)，所述的限位滑板(2)螺纹滑动连接在限位台(1)上，所述的工件台(3)螺纹滑动连接在限位滑板(2)上，所述的工件台(3)上设置有工件固定板(18)，所述的工件固定板(18)螺纹滑动连接在工件台(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心限位机构，其特征在于：所述的限位台(1)上设置有第一滑槽(4)，所述的第一滑槽(4)内设置有第一螺杆(5)，所述的第一螺杆(5)转动连接在第一滑槽(4)内，所述的第一螺杆(5)上一端设置有第一锥齿轮(6)，所述的第一锥齿轮(6)固定连接在第一螺杆(5)上，所述的限位台(1)的下端设置有第一电机(7)，所述的第一电机(7)固定安装在限位台(1)的下端，所述的第一电机(7)的输出转轴上设置有第二锥齿轮(8)，所述的第二锥齿轮(8)固定连接在第一电机(7)的输出转轴上且与第一锥齿轮(6)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心限位机构，其特征在于：所述的限位滑板(2)的下端设置有第一滑块(9)，所述的第一滑块(9)固定连接在限位滑板(2)的下端，所述的第一滑块(9)的形状规格与第一滑槽(4)相适配，所述的限位滑板(2)通过第一滑块(9)滑动连接在限位台(1)上的第一滑槽(4)内且螺纹滑动套接在第一螺杆(5)上，所述的限位台(1)上设置有限位块(10)，所述的限位块(10)固定连接在限位台(1)上且位于限位滑板(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心限位机构，其特征在于：所述的限位滑板(2)上设置有第二滑槽(11)，所述的第二滑槽(11)内设置有第二螺杆(12)，所述的第二螺杆(12)转动连接在第二滑槽(11)内，所述的限位滑板(2)的侧壁上设置有第二电机(13)，所述的第二电机(13)固定安装在限位滑板(2)的侧壁上，且所述的第二电机(13)的输出转轴与第二螺杆(12)的一端固定连接，所述的工件台(3)的下端设置有第二滑块(14)，所述的第二滑块(14)固定连接在工件台(3)的下端，所述的工件台(3)通过第二滑块(14)滑动连接在限位滑板(2)上且螺纹滑动套接在第二螺杆(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心限位机构，其特征在于：所述的工件台(3)上设置有第三滑槽(15)，所述的第三滑槽(15)内设置有反向螺纹杆(16)，所述的反向螺纹杆(16)上设置有方向相反的两组螺栓，所述的反向螺纹杆(16)转动连接在第三滑槽(15)内，所述的工件台(3)的侧壁上设置有第三电机(17)，所述的第三电机(17)固定安装在工件台(3)的侧壁上，且所述的第三电机(17)的输出转轴与反向螺纹杆(16)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心限位机构，其特征在于：所述的工件固定板(18)设置有两块，所述的工件固定板(18)的下端设置有第三滑块(19)，所述的第三滑块(19)固定连接在工件固定板(18)的下端，所述的工件固定板(18)通过第三滑块(19)滑动连接在工件台(3)上的第三滑槽(15)内，且两块所述的工件固定板(18)通过第三滑块(19)分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆(16)上的两组不同螺纹段上，两块所述的工件固定板(18)在反向螺纹杆(16)上的位置相对。

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