CN207078841U - 一种绕卷专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕卷专用工装，其技术方案要点是:包括架体，所述架体内设有贯穿槽，所述贯穿槽一侧的槽口为绕线口，所述贯穿槽内设有旋转轴，所述旋转轴一端旋转连接于贯穿槽槽壁，且另一端贯穿凸出于架体以供使用者把持旋转，所述贯穿槽内设有偏心轮，所述偏心轮的轮面凸出于绕线口，所述偏心轮固定连接于旋转轴上，所述偏心轮的偏心方向垂直于旋转轴的长度方向，所述偏心轮上设有若干嵌线环槽，若干嵌线环槽沿旋转轴的长度方向均匀分布；利用上述专用工装，线束脱模效率较高。

Description

一种绕卷专用工装

技术领域

本实用新型涉及线束绕卷工具，特别涉及一种绕卷专用工装。

背景技术

节日灯作为一种美化环境、门面装饰、增添节日气氛的灯具已经被广泛使用，现有的节日灯如公告号为CN204693312U的中国实用新型一种自发光节日灯串，其包括有一条或多条以多种形式连接的串接线，该串接线上设置有多个发光体，上述类型的节日灯串只需单点供电，位于同一条串接线上的发光体即可同时被点亮，其使用非常方便，可根据实际使用情况随意变换造型，深受市场好评。

针对于上述类型的节日灯串，其上的发光体之间的距离基本要保持相对一致，而在传统的制造过程中，操作人员的做法通常是会把整个灯串线束掰直，并且放置于带有刻度的放置板上，然后根据刻度来进行依次相同间隔焊接发光体，达到发光体焊接分布均匀的目的。

众所周知，上述类型的节日灯串总体长度较长，而需要焊接如此长度的节日灯串，需要一条较长的串接线，传统的加工车间内并不会布置如此长度的放置板，因此需要操作人员进行分段焊接，其操作步骤较为繁琐，生产效率较低，部分生产厂家使用了如附图1中所示的线束绕卷模，其包括主模板a、连接于主副模板a的副模板b，副模板b的外板壁上设有若干沿直线分布的嵌线槽c，相邻嵌线槽c之间的间距保持一致，在实际使用过程中，操作人员把串接线绕卷于主模板a和副模板b上，并且串接线每绕一圈，串接线与嵌线槽c一一对应设置，然后操纵人员在每段串接线上依次焊接一个发光体。

但是焊接完毕之后，需要将线束从绕卷模上依次反向绕卷出，线束与绕卷模之间的脱离效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕卷专用工装,其线束的脱模效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种绕卷专用工装，包括架体，所述架体内设有贯穿槽，所述贯穿槽一侧的槽口为绕线口，所述贯穿槽内设有旋转轴，所述旋转轴一端旋转连接于贯穿槽槽壁，且另一端贯穿凸出于架体以供使用者把持旋转，所述贯穿槽内设有偏心轮，所述偏心轮的轮面凸出于绕线口，所述偏心轮固定连接于旋转轴上，所述偏心轮的偏心方向垂直于旋转轴的长度方向，所述偏心轮上设有若干嵌线环槽，若干嵌线环槽沿旋转轴的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，在绕线开始之前，通过转动旋转轴，进而使偏心轮的轮面凸出于绕线口，绕线时，线束依次绕卷于嵌线环槽以及架体外侧，完成线束的绕卷工作，之后点焊灯珠；当灯珠焊接完毕之后，再次转动旋转轴，利用偏心轮的偏心方向垂直于旋转轴的长度方向以及偏心轮自身的结构特性，旋转过程中，位于绕线口的偏心轮轮面与旋转轴轴心之间的距离会变小，线束会与偏心轮轮面慢慢分离，进而完成点焊的线束能从工装上直接脱出，线束脱模效率较高。

优选的，所述偏心轮的轮端分别为长轴轮端以及短轴轮端，所述长轴轮端与旋转轴轴心之间的距离大于短轴轮端与旋转轴轴心之间的距离，所述嵌线环槽的槽宽大小沿长轴轮端往短轴轮端依次变小。

通过上述技术方案，不同批次的线束，其直径均不相同，利用该特点，将嵌线环槽的槽宽做到不同，当需要绕卷不同批次的线束时，只需周向旋转偏心轮，并使适配槽宽的嵌线环槽正对于绕线口，即可绕卷对应线径的线束。

优选的，所述嵌线环槽的槽深大小沿长轴轮端往短轴轮端依次变深。

通过上述技术方案，不同批次的线束，其相邻两个灯珠的间距要求不同，嵌线环槽的槽深不同，并与偏心轮自身的偏心结构，能更加准确地调整线束上相邻灯珠的排列间隔距离。

优选的，所述嵌线环槽的槽底滚动连接有若干滚动体。

通过上述技术方案，线束绕卷过程中，线束会直接与嵌线环槽的槽底相抵触，而滚动体的设置，能大幅度降低线束与嵌线环槽槽底之间所产生的摩擦力，从而提升线束绕卷质量。

优选的，所述旋转轴凸出于架体的端部设有限位部，所述限位部用于将旋转轴固定于架体。

通过上述技术方案，当偏心轮旋转到理想角度时，限位部可直接对旋转轴进行直接限位，进而提高线束绕卷稳定性，有助于提升线束绕卷质量。

优选的，所述限位部包括限位套，所述限位套的内套壁上设有第一花键块，所述旋转轴的外轴壁上设有第一花键槽，所述限位套的端部设有若干第一限位块，若干第一限位块以限位套的中轴线为中心呈圆周阵列分布，所述架体侧壁上设有若干第一限位槽，所述第一限位块能对插入第一限位槽。

通过上述技术方案，当需要旋转旋转轴时，将限位套向背离架体的一侧进行移动，第一限位块与第一限位槽相脱离，整个旋转轴便可进行轻松旋转；当偏心轮旋转到指定位置之后，将限位套移动向架体一侧，并使第一限位块插入到第一限位槽当中，通过第一花键槽与第一花键块相配合，第一限位块与第一限位槽相配合，旋转轴整体便得到的锁定。

附图说明

图1为现有的线束绕卷模结构示意图；

图2为实施例一的总体结构示意图；

图3为实施例一的局部剖面示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例一的剖面结构示意图，用于重点展示偏心轮的内部结构。

附图标记：1、架体；2、贯穿槽；3、绕线口；4、旋转轴；5、偏心轮；51、长轴轮端；52、短轴轮端；53、嵌线环槽；6、滚动体；7、限位部；71、限位套；72、第一花键块；73、第一花键槽；8、第一限位块；9、第一限位槽； a、主副模板；b、副模板；c、嵌线槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种绕卷专用工装，包括长方形的架体1，架体1内上下贯穿设置有贯穿槽2，贯穿槽2上部槽口为绕线口3，贯穿槽2内横向设有旋转轴4，旋转轴4一端旋转连接于贯穿槽2槽壁，且另一端贯穿凸出于架体1以供使用者把持旋转。

在贯穿槽2内设有偏心轮5，偏心轮5的轮面凸出于绕线口3，偏心轮5固定连接于旋转轴4上，偏心轮5的偏心方向垂直于旋转轴4的长度方向，偏心轮5上设有若干嵌线环槽53，若干嵌线环槽53沿旋转轴4的长度方向均匀分布；使用者可通过旋转旋转轴4，以驱动偏心轮5进行周向旋转，进而调整位于绕线口3一侧的偏心轮5轮面与绕线口3口部之间的间距。

其中，偏心轮5的轮端分别为长轴轮端51以及短轴轮端52，长轴轮端51与旋转轴4轴心之间的距离大于短轴轮端52与旋转轴4轴心之间的距离，为了能适应不同直径大小的线束绕卷，嵌线环槽53的槽宽大小沿长轴轮端51往短轴轮端52依次变小，详细的说，参见图4，靠近于长轴轮端51的嵌线环槽53槽宽为A，靠近于短轴轮端52的嵌线环槽53槽宽为B，其中A大于B。

另外，贯穿槽2槽宽尺寸能给予偏心轮5的整体周旋旋转足够的空间，详细来说，贯穿槽2的槽宽大小大于2倍旋转轴4轴心到长轴轮端51的距离。

同样为了适应不同批次线束上相邻两个灯珠之间的距离，嵌线环槽53的槽深大小沿长轴轮端51往短轴轮端52依次变深，详细的说，参见图5，靠近长轴轮端51的嵌线环槽53的槽深为C，靠近于短轴轮端52的嵌线环槽53的槽深为D，其中C小于D。

嵌线环槽53的槽底滚动连接有若干滚动体6，线束与嵌线环槽53之间的摩擦力由之前的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少线束绕卷过程中所产生的摩擦损伤。

旋转轴4凸出于架体1的端部设有限位部7，限位部7用于将旋转轴4固定于架体1，该限位部7包括限位套71，限位套71的内套壁上设有第一花键块72，旋转轴4的外轴壁上设有第一花键槽73，限位套71的端部设有若干第一限位块8，若干第一限位块8以限位套71的中轴线为中心呈圆周阵列分布，架体1侧壁上设有若干第一限位槽9，第一限位块8能对插入第一限位槽9。

实施例二：

一种如实施例一中绕卷专用工装的使用方法，其步骤如下：

S1:测量出线束样品数据，包括有相邻灯珠之间的间距、对应线束的直径等数据；

S2：根据S1中测量出的线束样品数据，旋转旋转轴4，以使适配的偏心轮5轮面凸出于绕线口3位置；

S3：将线束依次绕卷于偏心轮5的嵌线环槽53以及架体1外侧壁；

S4：对S3中的线束进行点焊灯珠，直至点焊完毕；

S5：转动旋转轴4，并使偏心轮5的短轴轮端52转向绕线口3一侧，线束便可从架体1中脱出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种绕卷专用工装，包括架体(1)，其特征是：所述架体(1)内设有贯穿槽(2)，所述贯穿槽(2)一侧的槽口为绕线口(3)，所述贯穿槽(2)内设有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)一端旋转连接于贯穿槽(2)槽壁，且另一端贯穿凸出于架体(1)以供使用者把持旋转，所述贯穿槽(2)内设有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的轮面凸出于绕线口(3)，所述偏心轮(5)固定连接于旋转轴(4)上，所述偏心轮(5)的偏心方向垂直于旋转轴(4)的长度方向，所述偏心轮(5)上设有若干嵌线环槽(53)，若干嵌线环槽(53)沿旋转轴(4)的长度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种绕卷专用工装，其特征是：所述偏心轮(5)的轮端分别为长轴轮端(51)以及短轴轮端(52)，所述长轴轮端(51)与旋转轴(4)轴心之间的距离大于短轴轮端(52)与旋转轴(4)轴心之间的距离，所述嵌线环槽(53)的槽宽大小沿长轴轮端(51)往短轴轮端(52)依次变小。

3.根据权利要求2所述的一种绕卷专用工装，其特征是：所述嵌线环槽(53)的槽深大小沿长轴轮端(51)往短轴轮端(52)依次变深。

4.根据权利要求1所述的一种绕卷专用工装，其特征是：所述嵌线环槽(53)的槽底滚动连接有若干滚动体(6)。

5.根据权利要求1所述的一种绕卷专用工装，其特征是：所述旋转轴(4)凸出于架体(1)的端部设有限位部(7)，所述限位部(7)用于将旋转轴(4)固定于架体(1)。

6.根据权利要求5所述的一种绕卷专用工装，其特征是：所述限位部(7)包括限位套(71)，所述限位套(71)的内套壁上设有第一花键块(72)，所述旋转轴(4)的外轴壁上设有第一花键槽(73)，所述限位套(71)的端部设有若干第一限位块(8)，若干第一限位块(8)以限位套(71)的中轴线为中心呈圆周阵列分布，所述架体(1)侧壁上设有若干第一限位槽(9)，所述第一限位块(8)能对插入第一限位槽(9)。