CN113752735B - 工件外表面的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了工件外表面的加工设备，属于加工技术领域。它解决了生产效率低的问题。它包括顶板以及均设置于顶板上的转盘一、转盘二、配合板一与配合板二，转盘一上设有圆盘一且配合板一端部与圆盘一外周面之间形成能在转盘一转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道一，转盘二上设有圆盘二且配合板二端部与圆盘二外周面之间形成能在转盘二转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道二，转盘一与转盘二并排设置且转动方向相反，成型通道一与成型通道二的高度不同，顶板上还平行设置有导料板，导料板端部设有倾斜的导料面，导料面的一端位于转盘一上并靠近圆盘一于转盘一上的投影，导料面的另一端位于转盘二上。它具有生产效率高、自动化程度高等优点。

Description

工件外表面的加工设备

技术领域

本发明属于加工技术领域，涉及工件外表面的加工设备。

背景技术

在目前的机械加工领域中，除了利用数控机床进行常规的机加工外，还会利用其他一些加工设备对零件进行其他的加工，以圆柱状工件为例，会利用滚齿机在工件外表面进行滚齿或是利用滚字机在工件外表面进行滚字等。

例如专利申请号为201621282337.7所公开的一种滚花机，它包括滚花齿和转盘组件，转盘组件包括公转轴、套接在公转轴上的转盘以及转动设置在转盘上的自转轴，自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上，自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件，滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与自转轴轴端的待滚花工件相切。将待加工工件套装在自转轴的轴端上，然后由转盘转动进行工件的输送，当转盘转动至待加工工件与滚花齿的弧形滚花面相接触时，由外力带动自转轴自转，从而使得待加工工件的周向外侧面加工出齿形。

又例如专利申请号为201821752135.3所公开的一种水平式滚字机，它包括底座、送料组件以及滚字组件，送料组件包括送料盘以及设置在送料盘上方的挤压盘，送料盘与挤压盘同轴设置，送料盘转动设置在底座上，滚字组件包括字模滑行座、安装座在字模滑行座上的字模安装座以及安装在字模安装座上的字模，底座上设置有沿送料盘径向安装的滑轨，字模滑行座滑动设置在滑轨上，字模滑行座带动字模沿送料盘径向移动。将工件竖直放置在送料盘上，由送料盘转动实现工件的输送，当送料盘转动至工件外表面同时与挤压盘外周面及字模相抵靠时，在送料盘的后续转动中就会由字模对工件外表面进行滚字。

在实际加工过程中，工件经常出现需要两端滚齿、两端滚字或是一端滚齿一端滚字的情况。无论上述滚齿机还是滚字机，都只能对工件的一端进行加工。以工件需要两端滚齿为例，工作人员只能在工件一端完成滚齿后，再将工件倒置进行另一端的滚齿；以工件需要两端滚字为例，工作人员只能在工件一端完成滚字后，再将工件倒置进行另一端的滚字；以工件需要一端滚齿一端滚字为例，工作人员只能在工件在滚齿机上完成一端滚齿后再将工件放置到滚字机上进行另一端的滚字加工。但是，上述方式在工件的整个加工流程中就需要配合工作人员的多次操作，导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种工件外表面的加工设备，解决了生产效率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

工件外表面的加工设备，包括顶板以及均设置于顶板上的转盘一、转盘二、配合板一与配合板二，所述的转盘一上设有圆盘一且配合板一端部与圆盘一外周面之间形成能在转盘一转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道一，转盘二上设有圆盘二且配合板二端部与圆盘二外周面之间形成能在转盘二转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道二，其特征在于，所述的转盘一与转盘二并排设置且转动方向相反，成型通道一与成型通道二的高度不同，顶板上还平行设置有导料板，导料板端部设有倾斜的导料面，导料面的一端位于转盘一上并靠近圆盘一于转盘一上的投影，导料面的另一端位于转盘二上。

以成型通道一的高度低于成型通道二为例，这样成型通道一的高度正好与工件下端相对应，成型通道二正好与工件上端相对应。加工时，转盘一与转盘二同时转动，将工件竖直放置在转盘一上，由转盘一的转动实现工件的输送。当工件进入成型通道一内，随着转盘一的转动使工件的下端外表面在成型通道一内完成滚齿或滚字的加工。完成下端滚齿或滚字的工件随着转盘一继续转动而移出成型通道一外并直到其与导料面靠近圆盘一外周面所在的圆弧面的一端相接触时，该工件会在转盘一的转动下沿着导料面运动至转盘二上，然后由转盘二实现该工件的输送。当工件进入成型通道二内，随着转盘二的转动使工件的上端外表面在成型通道二内完成滚齿或滚字的加工，完成上端滚齿或滚字的工件随着转盘二的继续转动而移出成型通道二。

本工件外表面的加工设备能够在仅放置一次工件的情况下完成上端的滚齿或滚字加工以及下端的滚齿或滚字加工，中途无需工作人员进行其他的操作，不存在间断性，实现了流水线式的生产，大大地提高了生产效率。

在上述的工件外表面的加工设备中，位于转盘二上的导料面与圆盘二外周面于转盘二上的投影之间具有间隙，且该间隙沿转盘二的转动方向逐渐减小。

通过上述设置，使得工件沿导料面移动到转盘二上后能向圆盘二靠近，从而保证工件能顺利在转盘二的后续转动中进入到成型通道二内进行滚齿或滚字加工，实现工件的流水线式生产以提高生产效率。

在上述的工件外表面的加工设备中，所述的导料面包括依次连接的外凸圆弧段一、内凹圆弧段以及外凸圆弧段二，间隙由外凸圆弧段二最高点至端部的这一部分与圆盘二于转盘二上的投影之间形成。

通过外凸圆弧段二的设置，就可以使导料面通过外凸圆弧段二上的最高点至端部这一部分与圆盘二于转盘二上的投影外周面之间产生上述间隙，以使工件从转盘一输送到转盘二上后能顺利进入到成型通道二内进行加工来完成流水线式生产。

在上述的工件外表面的加工设备中，所述的配合板一能沿转盘一的径向平移并在平移后能进行定位，配合板二能沿转盘二的径向平移并在平移后能进行定位，导料板能相对于顶板平移且在平移后能进行定位，转盘一圆心与转盘二圆心之间连线和导料板的平移方向相垂直。

不同的工件可能具有不同的外径，通过将配合板一设置为能沿转盘一的径向平移以及配合板二设置为能沿转盘二的径向平移，从而能够调节成型通道一与成型通道二的宽度来适应工件的外径。同时，通过将导料板设置为能沿垂直于转盘一圆心与转盘二圆心之间连线的方向进行平移，这样一来就能够调节导料面位于转盘二上的一端与圆盘二外周面所在圆柱体之间的间隙来适应工件的外径。通过上述设置，在提高生产效率的同时又提高了适用性。

在上述的工件外表面的加工设备中，所述的顶板上固定有垫块，导料板上贯穿设置有长条型的导向槽，转盘一圆心与转盘二圆心之间的连线和导向槽的长度方向相垂直，导料板通过杆部穿过导向槽并螺纹连接在垫块上端内的紧固螺钉固定在垫块上端面。

将紧固螺钉松开，导料板能通过紧固螺钉与导向槽的配合而相对于垫块进行移动，垫块固定在顶板，则意味着导料板相对于顶板进行平移。

在上述的工件外表面的加工设备中，所述的转盘一与转盘二的上侧面相齐平，转盘二上侧面具有凸台，圆盘二设于凸台上，配合板二的高度与圆盘二相对应。

圆盘二设于凸台上且配合板二的高度与圆盘二相对应，使得圆盘二与配合板二之间的成型通道二的高度能够高于成型通道一，从而保证本工件外表面的加工设备能够在仅一次放置工件的情况下完成上端及下端的滚齿或滚字加工，实现了流水线式的生产，提高了生产效率。

在上述的工件外表面的加工设备中，所述的凸台呈圆形，圆盘二的外径大于凸台的外径。

有些工件并不是规则的，其中部位置会设置有凸肩。通过将凸台的外径设置为小于圆盘二，使得能够为工件上的凸肩进行让位，这样一来无论是规则的圆柱状工件还是中部设置有凸肩的工件均能在转盘二上完成上端滚齿或滚字，提高了本工件外表面的加工设备的适用性。

在上述的工件外表面的加工设备中，所述的顶板上于转盘一侧部连接有引料块，引料块上具有与顶板相平行的引料板，引料板与配合板一并列设置且位于成型通道一的进口一侧，引料板端部凸出配合板一的端部外，引料板端部具有倾斜设置的引料面，引料面远离成型通道一进口的一端凸出引料面靠近成型通道一进口的一端外。

一般来说，若是工件放置在转盘一上靠近圆盘一的位置，那么工件都能被顺利地送入到成型通道一内，但若是工件放置在转盘一的边沿位置处，则会在转盘一转动过程中与配合板一侧部相接触而掉落到转盘一外。因此，本加工设备设置引料板，引料板的端部具有倾斜设置的引料面，这样工件随转盘一转动至与引料面相接触时就会沿引料面运动而向圆盘一靠近，使得任意竖直放置在转盘一上的工件都能顺利进入成型通道一内进行滚齿。

在上述的工件外表面的加工设备中，所述的顶板上还于转盘二的侧部设置有挡料块，挡料块与导料板沿周向位于配合板二的两侧，顶板上于转盘二边沿靠近挡料块位置处设有下料口，挡料块上设有端部延伸至圆盘二于转盘二上的投影外周面处的挡料条，挡料条相对于配合板二的延伸方向倾斜设置，挡料条延伸方向与配合板二延伸方向之间的夹角为钝角。

工件在转盘一上完成一端滚齿或滚字的加工后，借助导料面移动至转盘二上并在转盘二的转动中完成另一端滚齿或滚字的加工。完成加工后的工件继续随着转盘二转动至与挡料条相接触后，由于挡料条倾斜设置而使得完成加工后的工件能在转盘二转动的过程中沿着挡料条侧部运动至转盘二的边沿外，这样该工件就会在自身重力作用下掉入下料口完成自动下料。通过上述设置，进一步提高了生产效率。

与现有技术相比，本工件外表面的加工设备能够在仅放置一次工件的情况下完成上端的滚齿或滚字加工以及下端的滚齿或滚字加工，中途无需工作人员进行其他的操作，不存在间断性，且在完成加工后能实现自动下料，实现了流水线式的生产，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本工件外表面的加工设备实施例一的示意图。

图2是本工件外表面的加工设备实施例一中转盘一、转盘二及导料板之间的俯视示意图。

图3是导料板的示意图。

图4是本工件外表面的加工设备实施例一的剖视图。

图5是本工件外表面的加工设备实施例一中转盘一与对应安装座处的剖视图(剖视方向与图4相垂直)。

图6是本工件外表面的加工设备实施例一中转盘二与对应安装座处的剖视图(剖视方向与图4相垂直)。

图中，1、机架；1a、顶板；1a1、活动槽；1a2、下料口；1b、下料通道；2、转盘一；3、转盘二；3a、凸台；4、安装座；5、配合板一；6、配合板二；7、圆盘一；8、圆盘二；9、成型通道一；10、成型通道二；11、导料板；11a、导料面；11a1、外凸圆弧段一；11a2、内凹圆弧段；11a3、外凸圆弧段二；11b、导向槽；12、间隙；13、联结块；14、联结螺钉；15、分隔板；16、调节杆；17、调节螺母；18、垫块；19、紧固螺钉；20、引料块；20a、引料板；20a1、引料面；20b、条形槽；21、固定螺钉；22、挡料块；22a、挡料条；23、传动轴一；24、传动轴二；25、电机；26、联轴器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图4所示，工件外表面的加工设备，包括具有顶板1a的机架1以及均设置于顶板1a上的转盘一2与转盘二3，转盘一2与转盘二3并排设置。其中，顶板1a上转动设置有传动轴一23与传动轴二24，转盘一2连接在传动轴一23上，转盘二3连接在传动轴二24上，顶板1a下方连接有两个电机25，其中一个电机25的输出轴与传动轴一23的下端通过联轴器26相连接，另一个电机25的输出轴与传动轴二24的下端通过联轴器26相连接。顶板1a上于转盘一2与转盘二3的侧部分别固定有安装座4，位于转盘一2侧部的安装座4上连接有配合板一5，位于转盘二3侧部的安装座4上连接有配合板二6，配合板一5与配合板二6均与顶板1a相平行。转盘一2上设有圆盘一7且圆盘一7周向固定于传动轴一23上，配合板一5端部延伸至转盘一2上，配合板一5端部与圆盘一7外周面之间形成能在转盘一2转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道一9。转盘二3上设有圆盘二8且圆盘二8周向固定于传动轴二24上，配合板二6端部延伸至转盘二3上，配合板二6端部与圆盘一7外周面之间形成能在转盘二3转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道二10。转盘一2与转盘二3并排设置且转动方向相反，在本实施例中转盘一2沿顺时针方向转动，转盘二3沿逆时针方向转动，成型通道一9与成型通道二10的高度不同。顶板1a上还平行设置有导料板11，导料板11端部设有倾斜的导料面11a，导料面11a的一端位于转盘一2上并靠近圆盘一7于转盘一2上的投影，导料面11a的另一端位于转盘二3上。位于转盘二3上的导料面11a与圆盘二8于转盘二3上的投影之间具有间隙12，该间隙12沿转盘二3的转动方向逐渐缩小。如图2和图3所示，导料面11a包括依次连接的外凸圆弧段一11a1、内凹圆弧段11a2以及外凸圆弧段二11a3，间隙12由外凸圆弧段二11a3最高点至端部的这一部分与圆盘二8于转盘二3上的投影之间形成。

如图1、图2和图4所示，转盘一2的上侧面与转盘二3的上侧面相齐平，转盘二3的上侧面具有凸台3a，圆盘二8设于凸台3a上，配合板二6的高度与圆盘二8相对应，通过凸台3a的设置使得成型通道二10的高度高于成型通道一9。凸台3a呈圆形，圆盘二8的外径大于凸台3a的外径。配合板一5的端部具有与转盘一2同心设置的圆弧面一，圆弧面一为平滑面，圆盘一7外周面具有连续分布的齿，即本实施例中工件在成型通道一9内完成下端滚齿加工。配合板二6的端部具有与转盘二3同心设置的圆弧面二，圆盘二8的外周面为平滑面，圆弧面二上凸出设置有字模(图中未示出)，即本实施例中工件在成型通道二10内完成上端滚字加工。

进一步地，如图5和图6所示，两安装座4均滑动设置于顶板1a上，顶板1a上贯穿设置有两均呈条形的活动槽1a1，顶板1a于两活动槽1a1的下方均周向固定有联结块13(联结块13部分嵌于活动槽1a1内使得联结块13与顶板1a周向固定)，两安装座4与顶板1a分别通过杆部穿过安装座4与对应活动槽1a1并螺纹连接在联结块13内的联结螺钉14相连接。两安装座4的背面均螺纹连接有调节杆16，顶板1a上于两安装座4的背面后方分别固定有分隔板15，两调节杆16穿过对应分隔板15，两调节杆16上均螺纹连接有两个调节螺母17，两调节螺母17位于对应分隔板15的两侧。通过上述设置，使得配合板一5能沿转盘一2的径向平移并在平移后能进行定位，以及使得配合板二6能沿转盘二3的径向平移并在平移后能进行定位，这样设置的目的是为了使成型通道一9的宽度及成型通道二10的宽度能适应不同的工件，同时还能控制滚齿或滚字的深度。如图2所示，导料板11能相对于顶板1a平移且在平移后能进行定位。转盘一2圆心与转盘二3圆心之间的连线和导料板11的平移方向相垂直。具体来说，顶板1a上固定有垫块18，导料板11上贯穿设置有长条型的导向槽11b，转盘一2圆心与转盘二3圆心之间的连线和导向槽11b的长度方向相垂直，导料板11通过杆部穿过导向槽11b并螺纹连接在垫块18上端内的紧固螺钉19固定在垫块18的上端面。

进一步地，如图1和图2所示，顶板1a上于转盘一2的侧部连接有引料块20，引料块20上具有与顶板1a相平行的引料板20a。引料板20a与配合板一5并列设置且位于成型通道一9的进口一侧，引料板20a与配合板一5朝同方向延伸至转盘一2上，引料板20a端部凸出配合板一5的端部外，引料板20a端部具有倾斜设置的引料面20a1，引料面20a1远离成型通道一9进口的一端凸出引料面20a1靠近成型通道一9进口的一端。引料块20上贯穿设置有条形槽20b，引料块20与顶板1a通过杆部穿过条形槽20b并螺纹连接在顶板1a内的固定螺钉21相连接，条形槽20b的长度方向与引料板20a的延伸方向相同。

进一步地，如图1、图2和图4所示，顶板1a上于转盘二3的侧部固定有挡料块22，挡料块22与导料板11沿周向位于配合板二6的两侧。顶板1a上于转盘二3边沿靠近挡料块22位置处设有下料口1a2，挡料块22上设有端部延伸至圆盘二8于转盘二3上的投影外周面处的挡料条22a，挡料条22a相对于配合板二6的延伸方向倾斜设置，挡料条22a延伸方向与配合板二6延伸方向之间的夹角为钝角。机架1内设有下料通道1b，下料通道1b的进口与下料口1a2对接，下料通道1b的出口设于机架1的侧部。

加工时，由两台电机25同时启动分别驱动传动轴一23与传动轴二24转动，使得转盘一2与转盘二3沿反方向进行转动。将工件放置在转盘一2上，由转盘一2的转动实现工件的输送。一般来说，若是工件放置在转盘一2上靠近圆盘一7的位置，那么工件都能被顺利地送入到成型通道一9内，但若是工件放置在转盘一2的边沿位置处，则会在转盘一2转动过程中与配合板一5侧部相接触而掉落到转盘一2外。因此，本加工设备设置引料板20a，引料板20a的端部具有倾斜设置的引料面20a1，且引料面20a1远离成型通道一9进口的一端凸出引料面20a1靠近成型通道一9进口的一端外，这样当工件随转盘一2转动至与引料面20a1相接触时就会沿引料面20a1运动而向圆盘一7靠近，从而保证工件能顺利进入成型通道一9内进行加工。当工件下端进入成型通道一9内后，配合板一5端部的圆弧面对工件下端外表面有支撑作用，这样在转盘一2持续转动的过程中就可以借助同步转动的圆盘一7外侧的齿来对工件下端部外周面一边进行挤压一边带动工件沿成型通道一9进行运动，从而完成工件下端的滚齿加工。

完成下端滚齿的工件随着转盘一2继续转动而移出成型通道一9外并直到其与导料面11a的一端相接触时，该工件会在转盘一2的转动下沿着导料面11a运动至转盘二3上，然后由转盘二3实现该工件的输送。由于导料面11a与圆盘二8于转盘二3上的投影外周面之间形成口部12且口部12与成型通道二10的进口宽度相匹配，因此导料面11a同时还起到引料的作用，使得工件能向圆盘二8外周面所在的圆柱体靠近，从而保证工件能顺利进入成型通道一9内进行加工。当工件进入成型通道二10内后，由于配合板二6端部的圆弧面二上凸出设置有字模，这样在转盘二3持续转动的过程中就可以借助字模对工件上端部外周面一边进行滚字一边带动工件沿成型通道二10进行运动，从而完成工件上端的滚字加工。完成上端滚字的工件随着转盘二3而移出成型通道二10外并直到其与挡料条22a相接触后，由于挡料条22a倾斜设置而使得完成加工后的工件能在转盘二3转动的过程中沿着挡料条22a侧部运动至转盘二3的边沿外，这样工件就会在自身重力作用下向下经下料口1a2掉入下料通道1b内完成自动下料。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，圆弧面一与圆弧面二均为平滑面，圆盘一7外周面及圆盘二8外周面均设有连续分布的齿，即工件在成型通道一9内完成下端外表面的滚齿加工以及在成型通道二10内完成上端外表面的滚齿加工。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，圆盘一7外周面为平滑面，圆弧面一上凸出设置有字模，圆弧面二为平滑面，圆盘二8外周面设有连续分布的齿，即工件在成型通道一9内完成下端外表面的滚字加工以及在成型通道二10内完成上端外表面的滚齿加工。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，圆盘一7与圆盘二8外周面均为平滑面，圆弧面一与圆弧面二上均凸出设置有字模，即工件在成型通道一9内完成下端外表面的滚字加工以及在成型通道二10内完成上端外表面的滚字加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.工件外表面的加工设备，包括顶板(1a)以及均设置于顶板(1a)上的转盘一(2)、转盘二(3)、配合板一(5)与配合板二(6)，所述的转盘一(2)上设有圆盘一(7)且配合板一(5)端部与圆盘一(7)外周面之间形成能在转盘一(2)转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道一(9)，转盘二(3)上设有圆盘二(8)且配合板二(6)端部与圆盘二(8)外周面之间形成能在转盘二(3)转动时对工件进行滚齿或滚字的成型通道二(10)，其特征在于，所述的转盘一(2)与转盘二(3)并排设置且转动方向相反，成型通道一(9)与成型通道二(10)的高度不同，顶板(1a)上还平行设置有导料板(11)，导料板(11)端部设有倾斜的导料面(11a)，导料面(11a)的一端位于转盘一(2)上并靠近圆盘一(7)于转盘一(2)上的投影，导料面(11a)的另一端位于转盘二(3)上；配合板一(5)能沿转盘一(2)的径向平移并在平移后能进行定位，配合板二(6)能沿转盘二(3)的径向平移并在平移后能进行定位，导料板(11)能相对于顶板(1a)平移且在平移后能进行定位，转盘一(2)圆心与转盘二(3)圆心之间连线和导料板(11)的平移方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的工件外表面的加工设备，其特征在于，位于转盘二(3)上的导料面(11a)与圆盘二(8)于转盘二(3)上的投影之间具有间隙(12)，且该间隙(12)沿转盘二的转动方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的工件外表面的加工设备，其特征在于，所述的导料面(11a)包括依次连接的外凸圆弧段一(11a1)、内凹圆弧段(11a2)以及外凸圆弧段二(11a3)，间隙(12)由外凸圆弧段二(11a3)最高点至端部的这一部分与圆盘二(8)于转盘二(3)上的投影之间形成。

4.根据权利要求1所述的工件外表面的加工设备，其特征在于，所述的顶板(1a)上固定有垫块(18)，导料板(11)上贯穿设置有长条型的导向槽(11b)，转盘一(2)圆心与转盘二(3)圆心之间的连线和导向槽(11b)的长度方向相垂直，导料板(11)通过杆部穿过导向槽(11b)并螺纹连接在垫块(18)上端内的紧固螺钉(19)固定在垫块(18)上端面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的工件外表面的加工设备，其特征在于，所述的转盘一(2)与转盘二(3)的上侧面相齐平，转盘二(3)上侧面具有凸台(3a)，圆盘二(8)设于凸台(3a)上，配合板二(6)的高度与圆盘二(8)相对应。

6.根据权利要求5所述的工件外表面的加工设备，其特征在于，所述的凸台(3a)呈圆形，圆盘二(8)的外径大于凸台(3a)的外径。

7.根据权利要求1所述的工件外表面的加工设备，其特征在于，所述的顶板(1a)上于转盘一(2)侧部连接有引料块(20)，引料块(20)上具有与顶板(1a)相平行的引料板(20a)，引料板(20a)与配合板一(5)并列设置且位于成型通道一(9)的进口一侧，引料板(20a)端部凸出配合板一(5)的端部外，引料板(20a)端部具有倾斜设置的引料面(20a1)，引料面(20a1)远离成型通道一(9)进口的一端凸出引料面(20a1)靠近成型通道一(9)进口的一端外。

8.根据权利要求1所述的工件外表面的加工设备，其特征在于，所述的顶板(1a)上还于转盘二(3)的侧部设置有挡料块(22)，挡料块(22)与导料板(11)沿周向位于配合板二(6)的两侧，顶板(1a)上于转盘二(3)边沿靠近挡料块(22)位置处设有下料口(1a2)，挡料块(22)上设有端部延伸至圆盘二(8)于转盘二(3)上的投影外周面处的挡料条(22a)，挡料条(22a)相对于配合板二(6)的延伸方向倾斜设置，挡料条(22a)延伸方向与配合板二(6)延伸方向之间的夹角为钝角。