CN220161408U - 一种轴瓦半自动拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦半自动拉床，属于轴瓦加工设备技术领域，其包括机座，所述机座的侧面设有固定块，所述机座的侧面设有防护罩，所述防护罩的侧面设有控制面板，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有送料组件，所述送料组件的侧面设有第一伸缩杆。该轴瓦半自动拉床，通过设置滑动滑块和固定滑块，螺纹杆在固定滑块的侧面旋转，带动滑动滑块移动，滑动滑块向固定滑块方向移动，并通过其倾斜的侧面挤压支撑块向外运动，支撑块使受到挤压后沿着滑槽向外运动，使得支撑块之间所支撑的范围增大，实现了根据轴瓦的半径调整模具半径的目的，节省了更换模具的时间，提高了生产效率，同时提高了模具的通用性。

Description

一种轴瓦半自动拉床

技术领域

本实用新型属于轴瓦加工设备技术领域，具体为一种轴瓦半自动拉床。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，为了保证轴瓦的精度和光滑度，在轴瓦加工时，需要使用拉床对轴瓦的端面进行加工，拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，在对轴瓦进行拉削前，需要使用合适的模具对轴瓦进行固定，现有的轴瓦固定模具都是固定的结构，不能根据轴瓦的半径进行调整，在加工不同半径的轴瓦时，需要进行模具的更换，使得工作量大大增加，导致生产效率的降低，同时需要制备大量模具，使得设备的成本升高，因此需要一种轴瓦半自动拉床来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴瓦半自动拉床，解决了传统轴瓦拉床固定模具不能调整，在加工不同半径的轴瓦时，需要更换模具，造成生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦半自动拉床，包括机座，所述机座的侧面设有固定块，所述机座的侧面设有防护罩，所述防护罩的侧面设有控制面板，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有送料组件，所述送料组件的侧面设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下设有挤压块，所述挤压块的位置与支撑组件相对应，所述支撑组件设在送料组件的侧面，所述工作台上对应防护罩的位置设有刀架，所述刀架上设有拉刀，所述拉刀的位置与支撑组件相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述送料组件包括支撑架，所述支撑架设在工作台上，所述支撑架的侧面设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端设有连接板。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的侧面设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设在工作台上，所述连接板上设有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的侧面设有连接架，所述连接架的侧面设有固定架，所述固定架设在第一伸缩杆的侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括支撑盒，所述支撑盒设在固定板上，所述支撑盒内设有固定滑块，所述固定滑块的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面设有滑动滑块。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动滑块设在支撑盒内，所述固定滑块和滑动滑块的侧面为斜面设计，所述螺纹杆另一端贯穿支撑盒设有手轮，所述支撑盒上设有侧挡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧挡板的侧面开设有滑槽，滑槽内滑动连接支撑块，所述支撑块设在固定滑块和滑动滑块的侧面，所述支撑块对应固定滑块和滑动滑块的侧面为斜面设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴瓦半自动拉床，通过设置滑动滑块和固定滑块，通过手轮旋转螺纹杆，螺纹杆在固定滑块的侧面旋转，带动滑动滑块移动，滑动滑块向固定滑块方向移动，并通过其倾斜的侧面挤压支撑块向外运动，支撑块使受到挤压后沿着滑槽向外运动，使得支撑块之间所支撑的范围增大，实现了根据轴瓦的半径调整模具半径的目的，节省了更换模具的时间，提高了生产效率，同时提高了模具的通用性，降低了设备的成本。

2、该轴瓦半自动拉床，通过设置滑套和滑杆，滑套对滑杆起到支撑和限位作用，限制滑杆只能滑套内水平运动，保证滑杆运行时的稳定，滑杆通过与滑套滑动连接，将连接板支撑，使得连接板与连接架保持垂直姿态，使得连接板和连接架不会因为第二伸缩杆的长距离移动出现偏移问题，提高了装置的稳定性。

3、该轴瓦半自动拉床，通过设置防护罩和控制面板，防护罩将拉刀与外界分隔开，使得轴瓦在拉削时位于防护罩内，避免拉削的铁屑随意飞溅，对环境和工人安全造成影响，控制面板更方便操作工人使用，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型防护罩剖面的结构示意图；

图3为本实用新型送料组件立体的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件剖面的结构示意图；

图中：1、机座；2、固定块；3、控制面板；4、防护罩；5、第一伸缩杆；6、挤压块；7、送料组件；701、支撑架；702、第二伸缩杆；703、滑杆；704、滑套；705、固定架；706、连接架；707、固定板；708、连接板；8、工作台；9、支撑组件；901、支撑盒；902、侧挡板；903、手轮；904、螺纹杆；905、固定滑块；906、支撑块；907、滑动滑块；908、滑槽；10、拉刀；11、刀架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦半自动拉床，包括机座1，机座1的侧面设有固定块2，机座1的侧面设有防护罩4，防护罩4的侧面设有控制面板3，机座1上设有工作台8，通过设置防护罩4，防护罩4将加工位置与外界隔绝开，使得轴瓦在加工时，铁屑不会飞溅到外界，防止铁屑随意飞溅，对外界环境和人身安全造成影响，同时便于铁屑的收集与清理；

工作台8上设有送料组件7，送料组件7包括支撑架701，支撑架701设在工作台8上，支撑架701的侧面设有滑套704，滑套704内滑动连接有滑杆703，滑杆703的一端设有连接板708，连接板708的侧面设有第二伸缩杆702，第二伸缩杆702设在工作台8上，连接板708上设有固定板707，固定板707的侧面设有连接架706，连接架706的侧面设有固定架705，固定架705设在第一伸缩杆5的侧面，通过设置滑套704和滑杆703，滑套704对滑杆703起到支撑和限位作用，限制滑杆703在滑套704内稳定滑动，防止滑杆703随意移动，滑杆703对连接板708起到支撑作用，保证在第二伸缩杆702长距离移动后连接板708的稳定，防止连接板708随意移动；

送料组件7的侧面设有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5下设有挤压块6，挤压块6的位置与支撑组件9相对应，支撑组件9设在送料组件7的侧面，工作台8上对应防护罩4的位置设有刀架11，刀架11上设有拉刀10，通过设置第一伸缩杆5和挤压块6，第一伸缩杆5通过挤压块6将轴瓦挤压在支撑块906的侧面，使得轴瓦与支撑块906紧密贴合，防止轴瓦随意移动，保证轴瓦在加工时的稳定；

拉刀10的位置与支撑组件9相对应，支撑组件9包括支撑盒901，支撑盒901设在固定板707上，支撑盒901内设有固定滑块905，固定滑块905的侧面转动连接有螺纹杆904，螺纹杆904的侧面设有滑动滑块907，滑动滑块907设在支撑盒901内，固定滑块905和滑动滑块907的侧面为斜面设计，螺纹杆904另一端贯穿支撑盒901设有手轮903，支撑盒901上设有侧挡板902，侧挡板902的侧面开设有滑槽908，滑槽908内滑动连接支撑块906，支撑块906设在固定滑块905和滑动滑块907的侧面，支撑块906对应固定滑块905和滑动滑块907的侧面为斜面设计，通过设置滑动滑块907和螺纹杆904，螺纹杆904对滑动滑块907起到支撑和限位作用，使得滑动滑块907可以在螺纹杆904的带动下移动，同时螺纹杆904在停止旋转后利用螺纹自锁的特性将滑动滑块907固定，滑动滑块907与固定滑块905配合，利用自身倾斜设计的侧面挤压支撑块906，使得支撑块906实现扩展调节的目的。

本实用新型的工作原理为：

通过手轮903旋转螺纹杆904，螺纹杆904在固定滑块905的侧面旋转，同时带动滑动滑块907向固定滑块905方向移动，滑动滑块907和固定滑块905利用倾斜设计的侧面将支撑块906顶起,支撑块906在滑槽908内向外移动，支撑块906的位置与轴瓦半径相对应后停止旋转手轮903，螺纹杆904利用螺纹自锁的特性将滑动滑块907固定；

将轴瓦放置到支撑块906上，启动第一伸缩杆5，第一伸缩杆5通过挤压块6将轴瓦挤压在支撑块906的侧面，启动第二伸缩杆702，第二伸缩杆702推动连接板708向前移动，连接板708通过固定板707和连接架706带动支撑块906和滑杆703向前运动，滑杆703在滑套704内滑动，支撑块906带动轴瓦向前运动，轴瓦的端面在拉刀10上运动，拉刀10将轴瓦端面的毛刺剔除。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴瓦半自动拉床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的侧面设有固定块(2)，所述机座(1)的侧面设有防护罩(4)，所述防护罩(4)的侧面设有控制面板(3)，所述机座(1)上设有工作台(8)，所述工作台(8)上设有送料组件(7)，所述送料组件(7)的侧面设有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)下设有挤压块(6)，所述挤压块(6)的位置与支撑组件(9)相对应，所述支撑组件(9)设在送料组件(7)的侧面，所述工作台(8)上对应防护罩(4)的位置设有刀架(11)，所述刀架(11)上设有拉刀(10)，所述拉刀(10)的位置与支撑组件(9)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦半自动拉床，其特征在于：所述送料组件(7)包括支撑架(701)，所述支撑架(701)设在工作台(8)上，所述支撑架(701)的侧面设有滑套(704)，所述滑套(704)内滑动连接有滑杆(703)，所述滑杆(703)的一端设有连接板(708)。

3.根据权利要求2所述的一种轴瓦半自动拉床，其特征在于：所述连接板(708)的侧面设有第二伸缩杆(702)，所述第二伸缩杆(702)设在工作台(8)上，所述连接板(708)上设有固定板(707)。

4.根据权利要求3所述的一种轴瓦半自动拉床，其特征在于：所述固定板(707)的侧面设有连接架(706)，所述连接架(706)的侧面设有固定架(705)，所述固定架(705)设在第一伸缩杆(5)的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种轴瓦半自动拉床，其特征在于：所述支撑组件(9)包括支撑盒(901)，所述支撑盒(901)设在固定板(707)上，所述支撑盒(901)内设有固定滑块(905)，所述固定滑块(905)的侧面转动连接有螺纹杆(904)，所述螺纹杆(904)的侧面设有滑动滑块(907)。

6.根据权利要求5所述的一种轴瓦半自动拉床，其特征在于：所述滑动滑块(907)设在支撑盒(901)内，所述固定滑块(905)和滑动滑块(907)的侧面为斜面设计，所述螺纹杆(904)另一端贯穿支撑盒(901)设有手轮(903)，所述支撑盒(901)上设有侧挡板(902)。

7.根据权利要求6所述的一种轴瓦半自动拉床，其特征在于：所述侧挡板(902)的侧面开设有滑槽(908)，滑槽(908)内滑动连接支撑块(906)，所述支撑块(906)设在固定滑块(905)和滑动滑块(907)的侧面，所述支撑块(906)对应固定滑块(905)和滑动滑块(907)的侧面为斜面设计。