CN214442705U - 一种自动滚螺纹设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动滚螺纹设备，包括台架，所述台架的内部设置有工具架，所述台架的内部设置有滚压机构，且滚压机构位于工具架的前方，所述滚压机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚压头，所述底板的上表面设置有导轨，所述导轨的内部设置有拖链，所述拖链的顶部设置有对中机构，且对中机构的侧端与滚压头远离驱动电机的一端转动连接。本实用新型，结构合理，能够有效的对螺纹进行加工，减少螺纹加工时出现烂牙等现象，使得螺纹加工后外观饱满。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工领域，尤其涉及一种自动滚螺纹设备。
背景技术
一般滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等。滚牙机优点:使产品尺寸比较稳定，精度偏高，针对止付，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，高精度，同心度与垂直度。两轴机的调试：两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板，加工螺纹时工件放在中心板上，工件的中心高与滚模的中心高一致。
汽车零配件某零件的轴心旋转部件轴端需要螺母固定，但是对螺纹的精度要求非常高。但是市面上的大部分的滚螺纹机仍然在精度上不满足高净值客户的要求，螺纹质量稳定性有待提高。
普通的滚螺纹机只能满足螺纹跳动<0.1mm要求，产品洁净度和排屑也不满足要求。滚压刀具损耗严重，正反转容易伤牙，不同螺纹调整不方便，不可高速循环利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动滚螺纹设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动滚螺纹设备，包括台架，所述台架的内部设置有工具架，所述台架的内部设置有滚压机构，且滚压机构位于工具架的前方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述台架包括设备台架，所述设备台架的内底部设置有注油泵，所述设备台架的内底部设置有气动系统，且气动系统位于注油泵的右侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述设备台架的正面设置有控制系统，且控制系统的数量存在多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述设备台架的正面固定连接有报警系统。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工具架包括固定架，所述固定架的内部设置有工具盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚压机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚压头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的上表面设置有导轨，所述导轨的内部设置有拖链，所述拖链的顶部设置有对中机构，且对中机构的侧端与滚压头远离驱动电机的一端转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的顶部固定连接有接油盘，且接油盘位于滚压头的下方。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该自动滚螺纹设备，满足螺纹跳动<0.03mm，螺纹直径、螺距、方向为M7x1-3g LH，外观饱满、无烂牙。滚螺纹包含装夹、滚压、取出，节拍C/T<10s，大大的提高了装配效率。产品不合格率打打降低，明显提高了产品的质量和装配的稳定性，排除人工装配的不稳定性因数。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动滚螺纹设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动滚螺纹设备的台架结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动滚螺纹设备的工具架结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动滚螺纹设备的滚压机构结构示意图。
图例说明：
1、台架；101、注油泵；102、气动系统；103、控制系统；104、设备台架；105、报警系统；2、工具架；201、固定架；202、工具盒；3、滚压机构；301、驱动电机；302、滚压头；303、接油盘；304、对中机构；305、拖链；306、导轨；307、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种自动滚螺纹设备：包括台架1，台架1包括设备台架104，设备台架104的内底部设置有注油泵101，为装置内部注入润滑油，便于装置进行使用，设备台架104的内底部设置有气动系统102，且气动系统102位于注油泵101的右侧，设备台架104的正面设置有控制系统103，且控制系统103的数量存在多个，设备台架104的正面固定连接有报警系统105，使得装置在加工出现问题时能够及时的发出警报，便于工作人员及时的处理。
台架1的内部设置有工具架2，工具架2包括固定架201，固定架201的内部设置有工具盒202，便于装置进行使用。
台架1的内部设置有滚压机构3，且滚压机构3位于工具架2的前方，滚压机构3包括底板307，底板307的顶部固定连接有驱动电机301，驱动电机301的输出端固定连接有滚压头302，底板307的上表面设置有导轨306，导轨306的内部设置有拖链305，拖链305的顶部设置有对中机构304，且对中机构304的侧端与滚压头302远离驱动电机301的一端转动连接，底板307的顶部固定连接有接油盘303，且接油盘303位于滚压头302的下方，在高精度滚压头302的作用下使得装置能够对不同的螺牙进行加工，满足不同的加工需求。
工作原理：使用时，提高滚压螺纹的洁净度，高强度和精度；滚压速度可以是普通机器的两倍以上，效率很高，优化排屑，便于实现自动化。螺纹部分的金属纤维没有被切断，只是沿着牙型发生了变形，经过滚压的金属材料材质比较致密，因而滚压后零件的耐磨性有较大提高，而螺纹的疲劳强度也有较大幅度的提高。滚压过程中，零件材料与工具连续作相对滑动，使加工螺纹表面达到或超过磨削的粗糙度。高的表面质量可提高螺纹的循环强度。高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动滚螺纹设备，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的内部设置有工具架(2)，所述台架(1)的内部设置有滚压机构(3)，且滚压机构(3)位于工具架(2)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种自动滚螺纹设备，其特征在于：所述台架(1)包括设备台架(104)，所述设备台架(104)的内底部设置有注油泵(101)，所述设备台架(104)的内底部设置有气动系统(102)，且气动系统(102)位于注油泵(101)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动滚螺纹设备，其特征在于：所述设备台架(104)的正面设置有控制系统(103)，且控制系统(103)的数量存在多个。
4.根据权利要求2所述的一种自动滚螺纹设备，其特征在于：所述设备台架(104)的正面固定连接有报警系统(105)。
5.根据权利要求1所述的一种自动滚螺纹设备，其特征在于：所述工具架(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)的内部设置有工具盒(202)。
6.根据权利要求1所述的一种自动滚螺纹设备，其特征在于：所述滚压机构(3)包括底板(307)，所述底板(307)的顶部固定连接有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有滚压头(302)。
7.根据权利要求6所述的一种自动滚螺纹设备，其特征在于：所述底板(307)的上表面设置有导轨(306)，所述导轨(306)的内部设置有拖链(305)，所述拖链(305)的顶部设置有对中机构(304)，且对中机构(304)的侧端与滚压头(302)远离驱动电机(301)的一端转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种自动滚螺纹设备，其特征在于：所述底板(307)的顶部固定连接有接油盘(303)，且接油盘(303)位于滚压头(302)的下方。
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2021
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