CN220862820U - 一种模具框边缘仿形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仿形加工技术领域，提出了一种模具框边缘仿形加工装置，包括基座，铣削装置，固定装置转动设置在基座上，固定板转动设置在基座上方；多个高度固定器滑动设置在固定板上，多个水平限位块滑动设置在固定板上，导向块设置在铣削装置与固定装置相对的端部，使得当高度固定器跟随固定板旋转到限位块的位置时，限位块将高度固定器推离铣削装置；驱动装置驱动固定板转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的仿形加工装置在高度方向上没有进行限位，导致在仿形加工的过程中，可能出现高度方向上的偏移，降低仿形加工质量的问题。

Description

一种模具框边缘仿形加工装置

技术领域

本实用新型涉及仿形加工技术领域，具体的，涉及一种模具框边缘仿形加工装置。

背景技术

仿形加工装置是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动加工装置。在现有的仿形加工装置，是通过设置在加工台上的凸块等在水平方向上进行限位，在高度方向上没有进行限位，导致在仿形加工的过程中，可能出现高度方向上的偏移，降低仿形加工质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种模具框边缘仿形加工装置，解决了相关技术中的通过设置在加工台上的凸块等在水平方向上进行限位，在高度方向上没有进行限位，导致在仿形加工的过程中，可能出现高度方向上的偏移，降低仿形加工质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种模具框边缘仿形加工装置，包括基座，铣削装置，还包括：

固定装置，所述固定装置转动设置在所述基座上，所述固定装置包括：

固定板，转动设置在所述基座上方；

高度固定器，具有多个，多个所述高度固定器滑动设置在所述固定板上，用于固定加工件高度方向上的位置，所述高度固定器位于加工件内部；

水平限位块，具有多个，多个所述水平限位块滑动设置在所述固定板上，用于固定加工件水平方向上的位置；

导向块，设置在所述铣削装置与所述固定装置相对的端部，使得当所述高度固定器跟随所述固定板旋转到所述限位块的位置时，所述限位块将所述高度固定器推离所述铣削装置；

驱动装置，驱动所述固定板转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

支撑板，所述支撑板沿所述基座的高度方向滑动设置在所述基座上；

液压机，所述液压机设置在所述支撑板的下端，用于驱动支撑板沿所述基座高度方向上的滑动；

所述铣削装置包括：

仿形组件，所述仿形组件包括调节滑座、安装座和仿形轮，所述调节滑座沿所述基座的长度方向滑动设置在所述支撑板的下端，所述安装座沿高度方向滑动设置在所述调节滑座上，所述仿形轮转动设置在所述安装座上，所述仿形轮与加工件的外表面滚动接触；

铣削组件，所述铣削组件沿所述基座的长度方向滑动设置在所述支撑板的上端，所述铣削组件包括有铣刀，所述铣刀的加工端和所述加工件的上端面接触，用于模具边框的铣削加工，所述铣削组件和所述仿形组件通过螺栓连接；

所述铣削组件还包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端驱动所述铣刀转动。

作为进一步的技术方案，所述高度固定器包括：

液压驱动装置，设置在所述支撑板上，驱动所述铣削组件沿所述基座的长度方向移动；

滑板，沿所述基座的长度方向滑动设置在所述支撑板上，所述第一驱动电机设置在所述滑板上，所述液压驱动装置驱动所述滑板沿所述基座的长度方向滑动，使得所述铣刀和所述仿形轮贴合加工件表面。

作为进一步的技术方案，所述高度固定器包括：

固定架，所述固定架滑动设置在所述固定板上；

压轮支架，沿所述固定架的高度方向滑动设置在所述固定架上；

滚轮，转动设置在所述压轮支架的下端，所述滚轮垂直于加工件设置，所述滚轮和加工件的上端压紧接触；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在所述固定架上，另一端设置在所述固定板上，用于提供固定架滑动复位的力量；

压簧，所述压簧的一端设置在所述固定架上，另一端设置在所述压轮支架上，所述压簧用于提供滚轮压紧加工件上端的力。

作为进一步的技术方案，还包括：

转盘，所述转盘转动设置在所述基座上，所述固定板设置在所述转盘的上端；

链条，所述链条沿所述转盘的周向方向设置在所述转盘的外侧；

驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述链条相互啮合；

第二驱动电机，设置在所述基座上，所述驱动齿轮设置在第二驱动电机的驱动端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，设计了高度固定器，可以在高度方向上对加工件进行限位，提高了加工件的固定效果。

2、本实用新型中，在铣削装置前设置了限位块，当高度固定器跟随固定板转动到铣削位置时，限位块可以将高度固定器推向远离铣削装置的地方，使得仿形加工可以正常进行，提高了仿形加工适应性。

3、本实用新型中，设计了复位弹簧，在高度固定器经过限位块后，在复位弹簧的作用下，高度固定器复位，重新在高度方向上对加工件进行固定。

4、本实用新型中，设计了压轮支架、压簧和滚轮，加工件经过铣削后，在高度方向上会发生变化，通过压簧，可以将滚轮压向仿形后的加工件，提高高度方向的固定适应性。

5、本实用新型中，设计了支撑板和液压机，通过液压机可以对支撑板的高度进行调节，从而调节仿形加工装置的高度，提高了仿形加工适应性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型仿形组件结构示意图；

图4为本实用新型高度固定器结构示意图；

图5为图4A-A剖视结构示意图；

图6为本实用新型驱动装置结构示意图；

图7为本实用新型仿形组件和铣削组件部分结构示意图；

图中，1、基座；2、固定板；3、水平限位块；4、导向块；5、支撑板；6、液压机；7、调节滑座；8、安装座；9、仿形轮；10、铣刀；11、第一驱动电机；12、液压驱动装置；13、滑板；14、固定架；15、压轮支架；16、滚轮；17、复位弹簧；18、压簧；19、转盘；20、链条；21、驱动齿轮；22、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种模具框边缘仿形加工装置，包括基座1，铣削装置，还包括：

固定装置，固定装置转动设置在基座1上，固定装置包括：

固定板2，转动设置在基座1上方；

高度固定器，具有多个，多个高度固定器滑动设置在固定板2上，用于固定加工件高度方向上的位置，高度固定器位于加工件内部；

水平限位块3，具有多个，多个水平限位块3滑动设置在固定板2上，用于固定加工件水平方向上的位置；

导向块4，设置在铣削装置与固定装置相对的端部，使得当高度固定器跟随固定板2旋转到限位块的位置时，限位块将高度固定器推离铣削装置；

驱动装置，驱动固定板2转动。

本实施例中，考虑到加工件的形状多为长方体，在固定板2上设置了四个高度固定器，四个高度固定器设置在加工件的内侧，两两相对设置，分别固定长方体加工件的四个边，水平限位块3一共八个，每个高度固定器的两侧均设置有和此高度固定器滑动方向相同的两个水平限位块3，共同对加工件的一个侧面进行位置固定，当加工件尺寸大小发生变化时，可以通过高度固定器和水平限位块3的滑动来适应不同尺寸大小的加工件。

将加工件放至固定板2上，通过调节高度固定器和水平限位块3，在加工件的内侧将加工件沿水平和高度方向固定好，通过驱动装置驱动固定板2转动，带动加工件转动，高度固定器跟随加工件同步转动，当高度固定器靠近铣削装置时，设置在铣削装置端部的导向块4就会将高度固定器推离铣削装置，从而不会对铣削过程产生影响。

进一步，还包括：

支撑板5，支撑板5沿基座1的高度方向滑动设置在基座1上；

液压机6，液压机6设置在支撑板5的下端，用于驱动支撑板5沿基座1高度方向上的滑动；

铣削装置包括：

仿形组件，仿形组件包括调节滑座7、安装座8和仿形轮9，调节滑座7沿基座1的长度方向滑动设置在支撑板5的下端，安装座8沿高度方向滑动设置在调节滑座7上，仿形轮9转动设置在安装座8上，仿形轮9与加工件的外表面滚动接触；

铣削组件，铣削组件沿基座1的长度方向滑动设置在支撑板5的上端，铣削组件包括有铣刀10，铣刀10的加工端和加工件的上端面接触，用于模具边框的铣削加工，铣削组件和仿形组件通过螺栓连接；

铣削组件还包括：

第一驱动电机11，第一驱动电机11的驱动端驱动铣刀10转动。

本实施例中，考虑到现有的仿形加工工件尺寸大小有不同的情况，为了提高仿形加工装置的适应性，设计了支撑板5和液压机6，仿形组件和铣削组件沿基座1的长度方向设置在支撑板5的下方和上端面，仿形组件的前端设置有仿形轮9，通过调节滑座7的滑动，可以调节仿形轮9和铣刀10之间沿基座1长度方向上的间距，通过调节液压机6，可以调整铣削组件和仿形组件整体的高度，通过调节安装座8，可以调节仿形轮9和铣刀10之间沿基座1高度方向上的间距，根据不同的加工件可以进行调整，调整后，通过紧固调节底座和铣削组件之间的螺母，可以进行位置固定，从而使得在加工过程中，保证铣削装置和仿形装置同步移动。

进一步，还包括：液压驱动装置12，设置在支撑板5上，驱动铣削组件沿基座1的长度方向移动；

滑板13，沿基座1的长度方向滑动设置在支撑板5上，第一驱动电机11设置在滑板13上，液压驱动装置12驱动滑板13沿基座1的长度方向滑动，使得铣刀10和仿形轮9贴合加工件表面。

本实施例中，因为模具约为长方体形状，在转盘19带动模具旋转的过程中，模具旋转直径不同，当模具的长边将仿形轮9向远离模具的方向推动时，会带动滑板13进行移动，当模具的短边和仿形轮9滚动接触时，液压驱动装置12驱动滑板13向靠近模具的方向移动。

进一步，高度固定器包括：

固定架14，固定架14滑动设置在固定板2上；

压轮支架15，沿固定架14的高度方向滑动设置在固定架14上；

滚轮16，转动设置在压轮支架15的下端，滚轮16垂直于加工件设置，滚轮16和加工件的上端压紧接触；

复位弹簧17，复位弹簧17的一端设置在固定架14上，另一端设置在固定板2上，用于提供固定架14滑动复位的力量；

压簧18，压簧18的一端设置在固定架14上，另一端设置在压轮支架15上，压簧18用于提供滚轮16压紧加工件上端的力。

本实施例中，高度固定器设计了复位弹簧17、压簧18和滚轮16，在加工过程中，当高度固定器经过导向块4后，在复位弹簧17的作用下，会复位到压紧加工件上端面的状态，此时，加工件的上端面已经经过铣削，高度可能会有所变化，因此滚轮16在复位弹簧17的作用下仍会将加工件的上端面进行固定，滚轮16垂直于加工件设计，和加工件的上端面滚动接触，在复位的过程中，提高了接触的适应性。

进一步，还包括：

转盘19，转盘19转动设置在基座1上，固定板2设置在转盘19的上端；

链条20，链条20沿转盘19的周向方向设置在转盘19的外侧；

驱动齿轮21，驱动齿轮21和链条20相互啮合；

第二驱动电机22，设置在基座1上，驱动齿轮21设置在第二驱动电机22的驱动端。

本实施例中，转动由第二驱动电机22进行驱动，将加工件固定在固定板2上后，启动第二驱动电机22，带动驱动齿轮21转动，从而带动设置在转盘19周向外侧的链条20转动，带动转盘19转动，从而带动加工件转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具框边缘仿形加工装置，包括：基座（1），铣削装置，其特征在于，还包括：

固定装置，所述固定装置转动设置在所述基座（1）上，所述固定装置包括：

固定板（2），转动设置在所述基座（1）上方；

高度固定器，具有多个，多个所述高度固定器滑动设置在所述固定板（2）上，用于固定加工件高度方向上的位置，所述高度固定器位于加工件内部；

水平限位块（3），具有多个，多个所述水平限位块（3）滑动设置在所述固定板（2）上，用于固定加工件水平方向上的位置；

导向块（4），设置在所述铣削装置与所述固定装置相对的端部，使得当所述高度固定器跟随所述固定板（2）旋转到所述限位块的位置时，所述限位块将所述高度固定器推离所述铣削装置；

驱动装置，驱动所述固定板（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种模具框边缘仿形加工装置，其特征在于，还包括：

支撑板（5），所述支撑板（5）沿所述基座（1）的高度方向滑动设置在所述基座（1）上；

液压机（6），所述液压机（6）设置在所述支撑板（5）的下端，用于驱动支撑板（5）沿所述基座（1）高度方向上的滑动；

所述铣削装置包括：

仿形组件，所述仿形组件包括调节滑座（7）、安装座（8）和仿形轮（9），所述调节滑座（7）沿所述基座（1）的长度方向滑动设置在所述支撑板（5）的下端，所述安装座（8）沿高度方向滑动设置在所述调节滑座（7）上，所述仿形轮（9）转动设置在所述安装座（8）上，所述仿形轮（9）与加工件的外表面滚动接触；

铣削组件，所述铣削组件沿所述基座（1）的长度方向滑动设置在所述支撑板（5）的上端，所述铣削组件包括有铣刀（10），所述铣刀（10）的加工端和所述加工件的上端面接触，用于模具边框的铣削加工，所述铣削组件和所述仿形组件通过螺栓连接；

所述铣削组件还包括：

第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）的驱动端驱动所述铣刀（10）转动。

3.根据权利要求2所述的一种模具框边缘仿形加工装置，其特征在于，还包括：

液压驱动装置（12），设置在所述支撑板（5）上，驱动所述铣削组件沿所述基座（1）的长度方向移动；

滑板（13），沿所述基座（1）的长度方向滑动设置在所述支撑板（5）上，所述第一驱动电机（11）设置在所述滑板（13）上，所述液压驱动装置（12）驱动所述滑板（13）沿所述基座（1）的长度方向滑动，使得所述铣刀（10）和所述仿形轮（9）贴合加工件表面。

4.根据权利要求3所述的一种模具框边缘仿形加工装置，其特征在于，所述高度固定器包括：

固定架（14），所述固定架（14）滑动设置在所述固定板（2）上；

压轮支架（15），沿所述固定架（14）的高度方向滑动设置在所述固定架（14）上；

滚轮（16），转动设置在所述压轮支架（15）的下端，所述滚轮（16）垂直于加工件设置，所述滚轮（16）和加工件的上端压紧接触；

复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的一端设置在所述固定架（14）上，另一端设置在所述固定板（2）上，用于提供固定架（14）滑动复位的力量；

压簧（18），所述压簧（18）的一端设置在所述固定架（14）上，另一端设置在所述压轮支架（15）上，所述压簧（18）用于提供滚轮（16）压紧加工件上端的力。

5.根据权利要求4所述的一种模具框边缘仿形加工装置，其特征在于，还包括：

转盘（19），所述转盘（19）转动设置在所述基座（1）上，所述固定板（2）设置在所述转盘（19）的上端；

链条（20），所述链条（20）沿所述转盘（19）的周向方向设置在所述转盘（19）的外侧；

驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）和所述链条（20）相互啮合；

第二驱动电机（22），设置在所述基座（1）上，所述驱动齿轮（21）设置在第二驱动电机（22）的驱动端。