CN220944459U - 金属加工数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工数控车床技术领域，公开了金属加工数控车床，包括外壳，所述外壳左端和顶端左侧固定连接有支架，所述支架内壁左侧上下两方分别转动连接有丝杆和动力轴，所述丝杆和动力轴外壁左侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带相连，所述丝杆外径螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有打磨块。本实用新型中，通过对金属加工数控车床增加了可调节夹持结构和废屑收集结构，可根据销轴的规格进行调整，避免了人工手动调整，提高了数控床的加工效率，同时避免了数控床长时间加工后产生的碎屑堆积于加工台表面而影响后期加工。

Description

金属加工数控车床

技术领域

本实用新型涉及金属加工数控车床技术领域，尤其涉及金属加工数控车床。

背景技术

数控车床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，可以用于对金属进行加工和加工操作，在金属工件的加工过程中经常需要用到数控车床，包括车削、钻孔、攻丝、铣削等。

但是传统的数控车床在固定的过程中会因夹持不仅发生偏心，造成在工件加工的过程中容易发生晃动，使加工精度降低，同时传统的数控床无法根据金属零件的不同规格进行自由调节，需要人工进行调节，大大增加了工作量，同时在对金属进行加工时容易产生大量的碎屑，长时间使用后大量的碎屑堆积于数控车床的表面影响后期加工，从而降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属加工数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属加工数控车床，包括外壳，所述外壳左端和顶端左侧固定连接有支架，所述支架内壁左侧上下两方分别转动连接有丝杆和动力轴，所述丝杆和动力轴外壁左侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带相连，所述丝杆外径螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有打磨块，所述动力轴右端固定连接有限位盘并贯穿外壳，所述限位盘右端固定连接有固定圈，所述固定圈外壁四侧均固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端均固定连接有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架左端顶部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在丝杆左端，所述丝杆右端转动连接在外壳内壁顶部右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳左端底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳右端固定连接有废屑收集箱，所述废屑收集箱内壁中部右侧固定连接层板，所述层板顶端固定连接有风机，所述风机右端设置有通风口并贯穿废屑收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机左端设置有过滤板，所述过滤板底端固定连接在层板顶端左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废屑收集箱内壁底部设置有储存抽屉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳内壁右侧底部对应废屑收集箱设置有出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳内壁前端转动连接有门板，所述门板内壁固定连接有可视化窗口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将金属销轴放在夹持器上，然后启动液压杆同时向内部带动挡块进行移动，将金属销轴进行固定，同时也可根据销轴的规格进行调整，避免了人工手动调整，提高了数控床的加工效率，之后启动电机带动丝杆和动力轴进行转动，动力轴转动带动夹持装置进行转动，夹持装置带动金属销轴进行转动，然后丝杆转动的同时带动电动推杆进行移动，之后启动电动推杆带动打磨块向下移动，对准夹持的金属销轴进行打磨，夹持装防止了在工件加工的过程中发生晃动的情况，从而提高了加工的精准度。

2、本实用新型中，在对金属销轴加工的同时启动风机运行，从外壳内部将加工过程中产生的废屑吸附到废屑收集箱中，同时启动电动伸缩杆带动推板向右移动，将台面的金属废屑推至废屑收集箱中，避免了数控床长时间加工后产生的碎屑堆积于加工台表面而影响后期加工，提高了加工效率，同时在风机吸风口增加了过滤板，可防止风机运行时废屑进入风机，长时间可能会降低风机使用寿命，可对过滤板进行拆卸清理，避免影响后期风机的运行效果，同时在门板上增加了可视化窗口，设定好程序后，可独立加工，封闭式的加工环境，避免了加工过程中废屑到处飞溅，影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属加工数控车床的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属加工数控车床的正面立体图；

图3为本实用新型提出的金属加工数控车床的打磨块结构示意图；

图4为本实用新型提出的金属加工数控车床的紧固结构示意图。

图例说明：

1、电机；2、推板；3、电动伸缩杆；4、出口；5、储存抽屉；6、层板；7、风机；8、废屑收集箱；9、过滤板；10、外壳；11、打磨块；12、电动推杆；13、支架；14、丝杆；15、皮带轮；16、门板；17、可视化窗口；18、移动滑块；19、挡块；20、固定圈；21、液压杆；22、限位盘；23、动力轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：金属加工数控车床，包括外壳10，外壳10左端和顶端左侧固定连接有支架13，支架13内壁左侧上下两方分别转动连接有丝杆14和动力轴23，丝杆14和动力轴23外壁左侧均固定连接有皮带轮15，皮带轮15之间通过皮带相连，丝杆14外径螺纹连接有移动滑块18，移动滑块18底端固定连接有电动推杆12，电动推杆12驱动端固定连接有打磨块11，启动电动推杆12带动打磨块11向下移动，对准夹持的金属销轴进行打磨，夹持装防止了在工件加工的过程中发生晃动的情况，从而提高了加工的精准度，动力轴23右端固定连接有限位盘22并贯穿外壳10，限位盘22右端固定连接有固定圈20，固定圈20外壁四侧均固定连接有液压杆21，液压杆21驱动端均固定连接有挡块19，将金属销轴放在夹持器上，然后启动液压杆21同时向内部移动带动挡块19进行移动，将金属销轴进行固定，同时也可根据销轴的规格进行调整，避免了人工手动调整，提高了数控床的加工效率，动力轴23转动带动限位盘22进行转动，限位盘22转动带动固定圈20和夹持装置进行转动，夹持装置带动金属销轴进行转动，然后丝杆14转动的同时带动移动滑块18进行移动，移动滑块18移动带动电动推杆12进行移动。

支架13左端顶部固定连接有电机1，电机1驱动端固定连接在丝杆14左端，丝杆14右端转动连接在外壳10内壁顶部右侧，外壳10左端底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3驱动端固定连接有推板2，启动电动伸缩杆3带动推板2向右移动，将台面的金属废屑推至出口4处然后进入废屑收集箱8中，避免了数控床长时间加工后产生的碎屑堆积于加工台表面而影响后期加工，提高了加工效率，外壳10右端固定连接有废屑收集箱8，废屑收集箱8内壁中部右侧固定连接层板6，层板6顶端固定连接有风机7，风机7右端设置有通风口并贯穿废屑收集箱8，风机7左端设置有过滤板9，在风机7吸风口增加了过滤板9，可防止风机7运行时废屑进入风机，长时间可能会降低风机使用寿命，可对过滤板9进行拆卸清理，避免影响后期风机7的运行效果，过滤板9底端固定连接在层板6顶端左侧，废屑收集箱8内壁底部设置有储存抽屉5，外壳10内壁右侧底部对应废屑收集箱8设置有出口4，在对金属销轴加工的同时启动风机7运行，从外壳内部将加工过程中产生的废屑吸附到废屑收集箱8中进入下方的储存抽屉5中，外壳10内壁前端转动连接有门板16，门板16内壁固定连接有可视化窗口17，在门板16上增加了可视化窗口17，设定好程序后，可独立加工，封闭式的加工环境，避免了加工过程中废屑到处飞溅，影响工作人员的身体健康。

工作原理：首先将金属销轴放在夹持器上，然后启动液压杆21同时向内部移动带动挡块19进行移动，将金属销轴进行固定，同时也可根据销轴的规格进行调整，避免了人工手动调整，提高了数控床的加工效率，之后启动电机1带动丝杆14和动力轴23进行转动，动力轴23转动带动限位盘22进行转动，限位盘22转动带动固定圈20和夹持装置进行转动，夹持装置带动金属销轴进行转动，然后丝杆14转动的同时带动移动滑块18进行移动，移动滑块18移动带动电动推杆12进行移动，然后启动电动推杆12带动打磨块11向下移动，对准夹持的金属销轴进行打磨，夹持装防止了在工件加工的过程中发生晃动的情况，从而提高了加工的精准度，在对金属销轴加工的同时启动风机7运行，从外壳内部将加工过程中产生的废屑吸附到废屑收集箱8中进入下方的储存抽屉5中，同时启动电动伸缩杆3带动推板2向右移动，将台面的金属废屑推至出口4处然后进入废屑收集箱8中，避免了数控床长时间加工后产生的碎屑堆积于加工台表面而影响后期加工，提高了加工效率，同时在风机7吸风口增加了过滤板9，可防止风机7运行时废屑进入风机，长时间可能会降低风机使用寿命，可对过滤板9进行拆卸清理，避免影响后期风机7的运行效果，同时在门板16上增加了可视化窗口17，设定好程序后，可独立加工，封闭式的加工环境，避免了加工过程中废屑到处飞溅，影响工作人员的身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属加工数控车床，包括外壳(10)，其特征在于：所述外壳(10)左端和顶端左侧固定连接有支架(13)，所述支架(13)内壁左侧上下两方分别转动连接有丝杆(14)和动力轴(23)，所述丝杆(14)和动力轴(23)外壁左侧均固定连接有皮带轮(15)，所述皮带轮(15)之间通过皮带相连，所述丝杆(14)外径螺纹连接有移动滑块(18)，所述移动滑块(18)底端固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)驱动端固定连接有打磨块(11)，所述动力轴(23)右端固定连接有限位盘(22)并贯穿外壳(10)，所述限位盘(22)右端固定连接有固定圈(20)，所述固定圈(20)外壁四侧均固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)驱动端均固定连接有挡块(19)。

2.根据权利要求1所述的金属加工数控车床，其特征在于：所述支架(13)左端顶部固定连接有电机(1)，所述电机(1)驱动端固定连接在丝杆(14)左端，所述丝杆(14)右端转动连接在外壳(10)内壁顶部右侧。

3.根据权利要求1所述的金属加工数控车床，其特征在于：所述外壳(10)左端底部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)驱动端固定连接有推板(2)。

4.根据权利要求3所述的金属加工数控车床，其特征在于：所述外壳(10)右端固定连接有废屑收集箱(8)，所述废屑收集箱(8)内壁中部右侧固定连接层板(6)，所述层板(6)顶端固定连接有风机(7)，所述风机(7)右端设置有通风口并贯穿废屑收集箱(8)。

5.根据权利要求4所述的金属加工数控车床，其特征在于：所述风机(7)左端设置有过滤板(9)，所述过滤板(9)底端固定连接在层板(6)顶端左侧。

6.根据权利要求4所述的金属加工数控车床，其特征在于：所述废屑收集箱(8)内壁底部设置有储存抽屉(5)。

7.根据权利要求1所述的金属加工数控车床，其特征在于：所述外壳(10)内壁右侧底部对应废屑收集箱(8)设置有出口(4)。

8.根据权利要求1所述的金属加工数控车床，其特征在于：所述外壳(10)内壁前端转动连接有门板(16)，所述门板(16)内壁固定连接有可视化窗口(17)。