CN219005618U - 一种可调节的卧式数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的卧式数控机床，包括机床本体，所述机床本体的正面右侧上端设有控制器，所述机床本体的内左侧上端设有加工仓，所述机床本体的正面左侧滑动连接有舱门，所述加工仓内底部设有定位机构。本实用新型采用上述结构，通过第二电机带动丝杆驱动滑块在导轨的内部相互滑动，通过滑块带动夹板相互移动，通过夹板相互移动，即可辅助对所需抛光的工件进行夹持，此时通过设置卡槽对工件进行夹持，此时通过设置等腰梯形的卡槽，便可辅助通过卡槽内斜面对圆形的工件进行导向，从而使其位于居中的状态，进而便于对圆弧形的工件进行夹持固定，相较于原有技术方案，本技术方案夹持调节更加灵活稳定，实用性更强。

Description

一种可调节的卧式数控机床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特别涉及一种可调节的卧式数控机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；

目前现有的机床打磨装置在加工期间，存在一定的问题，例如专利为“CN201820246479.0”的一种可调节式打磨机床，其包括机床底座、固定架和钻头，所述机床底座上设有固定夹具，所述固定夹具一侧设有固定柱，所述固定柱上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器前端设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与第二固定块连接，所述第二固定块内设有调节槽，所述调节槽侧壁上连接有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器底部设有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有打磨框，所述打磨框内设有打磨圆盘，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用；

然而该技术方案在使用期间，存在一定的局限性，上述现有技术方案使用时缺少除尘结构，其打磨抛光过程中，极易导致灰尘过多的情况，过多的灰尘极为容易对人体造成伤害，并且不易清理，同时上述技术方案中，在使用期间，其底部的夹具结构过于简单，具体使用期间，无法对圆形或者弧状的抛光工件进行夹持固定，使用起来局限性较大，调节夹持灵活度不高，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可调节的卧式数控机床，以解决现有技术方案缺少除尘结构，其打磨抛光过程中，极易导致灰尘过多的情况，过多的灰尘极为容易对人体造成伤害，并且不易清理，同时现有技术方案中，在使用期间，其底部的夹具结构过于简单，具体使用期间，无法对圆形或者弧状的抛光工件进行夹持固定，使用起来局限性较大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的卧式数控机床，包括机床本体，所述机床本体的正面右侧上端设有控制器，所述机床本体的内左侧上端设有加工仓，所述机床本体的正面左侧滑动连接有舱门，所述加工仓内底部设有定位机构，所述机床本体内的下端设有空仓，所述空仓内顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部贯穿机床本体的下端和定位机构的底部固定连接，所述机床本体的背面设有除尘机构，所述机床本体的背面设有收集组件；

所述除尘机构包括吸风机，所述吸风机固定安装于空仓内底部，所述吸风机的输入端贯穿机床后端固定安装有通风管，所述通风管的端部设有过滤箱，所述过滤箱内设有除尘滤袋，所述过滤箱的顶部也设有通风管，所述过滤箱顶部的通风管贯穿机床本体位于加工槽内后端固定安装有吸风斗。

进一步地，作为优选技术方案，所述吸风斗的侧面形状和俯视形状均为等腰梯形，所述过滤箱的背面设有密封门。

进一步地，作为优选技术方案，所述机床本体的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定安装有支撑脚垫。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集组件包括导轨、漏料口和导向斜面，所述导向斜面设置与加工仓内底部，所述导轨固定安装于机床本体的背面下端，所述漏料口开设于机床本体的背面下端，所述漏料口设置与导轨的上端，所述导轨的内侧滑动连接有收集框。

进一步地，作为优选技术方案，所述机床本体背面位于漏料口的底部固定安装有导板，所述导板倾斜设置。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集框的两端均设置为凸字形，所述导轨的内侧也设置为凸字形。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集框的背面固定安装有拉板，所述拉板的背面中间设有抠槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括转盘，所述转盘固定安装于第一电机的顶部输出端，所述转盘的顶部固定安装有安装轨，所述安装轨的内侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述安装轨的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和丝杆的右端固定连接，所述滑块的顶部固定安装有夹板。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的内侧开设有夹槽，所述夹槽的俯视形状为等腰三角形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置定位机构，使得本装置在使用时，可通过启动第二电机运行，辅助通过第二电机带动丝杆驱动滑块在导轨的内部相互滑动，通过滑块带动夹板相互移动，通过夹板相互移动，即可辅助对所需抛光的工件进行夹持，此时通过设置卡槽对工件进行夹持，此时通过设置等腰梯形的卡槽，便可辅助通过卡槽内斜面对圆形的工件进行导向，从而使其位于居中的状态，进而便于对圆弧形的工件进行夹持固定，相较于原有技术方案，本技术方案夹持调节更加灵活稳定，实用性更强；

第二、通过设置收集组件和除尘机构，使得在加工期间，通过启动机床本体运行，此时即可通过机床本体内部的打磨抛光盘对夹持的工件进行打磨，打磨期间，通过启动第一电机运行，即可辅助带动导轨转动，从而便于其全面打磨，打磨抛光期间，可通过启动吸风机运行，即可辅助通过通风管的导向，将细小的灰尘垃圾吸入到过滤箱的内部，通过除尘滤袋过滤后空气排出，进而达到了较好的空气净化处理功能，并且在加工期间，还可通过导向斜面辅助对大一点的废料导向，通过导向斜面导向从漏料口处露出，经过导板导入到收集框的内部，从而使得本装置便于对大颗粒以及小颗粒的垃圾灰尘进行收集，达到了较好的废物收集处理的功能，一方面使得本机床清理较为便捷，另一方面使得本机床操作期间安全性较高，降低了灰尘对人体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的后视图。

附图标记：1、机床本体，2、控制器，3、加工仓，4、舱门，5、定位机构，51、转盘，52、导轨，53、丝杆，54、滑块，55、第二电机，56、夹板，57、夹槽，6、空仓，7、第一电机，8、除尘机构，81、吸风机，82、通风管，83、吸风斗，84、密封门，85、过滤箱，9、收集组件，91、安装轨，92、漏料口，93、导向斜面，94、收集框，95、导板，10、支撑腿，11、支撑脚垫，12、拉板，13、抠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种可调节的卧式数控机床，包括机床本体1，机床本体1的正面右侧上端设有控制器2，机床本体1的内左侧上端设有加工仓3，机床本体1的正面左侧滑动连接有舱门4，加工仓3内底部设有定位机构5，机床本体1内的下端设有空仓6，空仓6内顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的顶部贯穿机床本体1的下端和定位机构5的底部固定连接，机床本体1的背面设有除尘机构8，机床本体1的背面设有收集组件9；

除尘机构8包括吸风机81，吸风机81固定安装于空仓6内底部，吸风机81的输入端贯穿机床后端固定安装有通风管82，通风管82的端部设有过滤箱85，过滤箱85内设有除尘滤袋，过滤箱85的顶部也设有通风管82，过滤箱85顶部的通风管82贯穿机床本体1位于加工槽内后端固定安装有吸风斗83。

实施例2

参考图1-4，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置灰尘处理能力的目的，本实施例对吸风斗83和过滤箱85进行了创新设计，具体地，吸风斗83的侧面形状和俯视形状均为等腰梯形，过滤箱85的背面设有密封门84；通过设置等腰梯形的吸风斗83，可提高吸风能力，同时设置密封门84，可便于打开过滤箱85，从而便于对过滤箱85内进行清理。

参考图1-4，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例的机床本体1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿10，支撑腿10的底部均固定安装有支撑脚垫11；通过设置支撑腿10及其底部的支撑脚垫11，可提高本装置的底部稳定性，方便本装置放置在地面上。

参考图1-4，为了达到提高本装置收集废料方便性的目的，本实施例的收集组件9包括导轨52、漏料口92和导向斜面93，导向斜面93设置与加工仓3内底部，导轨52固定安装于机床本体1的背面下端，漏料口92开设于机床本体1的背面下端，漏料口92设置与导轨52的上端，导轨52的内侧滑动连接有收集框94；通过设置收集组件9，可通过导轨52内侧的的收集框94对废料进行收集，使用期间，通过导向斜面93，可辅助将大的废料导出经过漏料口92排出，方便本装置使用，需要清理时，只需拉动收集框94即可将收集框94取出，方便本装置使用。

实施例3

参考图1-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于导出废料的目的，本实施例对机床本体1进行了创新设计，具体地，机床本体1背面位于漏料口92的底部固定安装有导板95，导板95倾斜设置；通过设置导板95，可辅助将废料导出，进而提高了本装置的实用性。

参考图1-4，为了达到条本装置收集框94滑动稳定性的目的，本实施例的收集框94的两端均设置为凸字形，导轨52的内侧也设置为凸字形；通过设置凸字形的收集框94两端且安装轨91内侧为凸字形，可提高收集框94在安装柜内侧滑动的稳定性。

参考图1-4，为了达到便于拉动收集框94的目的，本实施例的收集框94的背面固定安装有拉板12，拉板12的背面中间设有抠槽13；通过设置拉板12且背面设有抠槽13，可便于通过拉动拉板12取出收集框94，方便本装置使用。

参考图1-4，为了达到便于定位夹持本装置的目的，本实施例的定位机构5包括转盘51，转盘51固定安装于第一电机7的顶部输出端，转盘51的顶部固定安装有安装轨91，安装轨91的内侧均转动连接有丝杆53，丝杆53的两端螺纹旋向相反，丝杆53的两端均螺纹连接有滑块54，安装轨91的右侧固定安装有第二电机55，第二电机55的输出端和丝杆53的右端固定连接，滑块54的顶部固定安装有夹板56；通过设置定位机构5，使得在使用时，可通过启动第一电机7带动安装柜内侧的丝杆53驱动滑块54相互滑动，即可辅助带动夹板56相互移动，从而便于对工件进行夹持固定，方便本装置使用。

参考图1-4，为了达到提高本装置夹持稳定性的目的，本实施例的夹板56的内侧开设有夹槽57，夹槽57的俯视形状为等腰三角形；通过设置夹槽57且为等腰梯形，可提高本装置夹持稳定性，方便本装置使用。

使用原理及优点：使用时，启动第二电机55运行，辅助通过第二电机55带动丝杆53驱动滑块54在导轨52的内部相互滑动，通过滑块54带动夹板56相互移动，通过夹板56相互移动，即可辅助对所需抛光的工件进行夹持，此时通过设置卡槽对工件进行夹持，此时通过设置等腰梯形的卡槽，便可辅助通过卡槽内斜面对圆形的工件进行导向，从而使其位于居中的状态，进而便于对圆弧形的工件进行夹持固定，在加工期间，通过启动机床本体1运行，此时即可通过机床本体1内部的打磨抛光盘对夹持的工件进行打磨，打磨期间，通过启动第一电机7运行，即可辅助带动导轨52转动，从而便于其全面打磨，打磨抛光期间，可通过启动吸风机81运行，即可辅助通过通风管82的导向，将细小的灰尘垃圾吸入到过滤箱85的内部，通过除尘滤袋过滤后空气排出，进而达到了较好的空气净化处理功能，并且在加工期间，还可通过导向斜面93辅助对大一点的废料导向，通过导向斜面93导向从漏料口92处露出，经过导板95导入到收集框94的内部，从而使得本装置便于对大颗粒以及小颗粒的垃圾灰尘进行收集，达到了较好的废物收集处理的功能，一方面使得本机床清理较为便捷，另一方面使得本机床操作期间安全性较高，降低了灰尘对人体的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的正面右侧上端设有控制器(2)，所述机床本体(1)的内左侧上端设有加工仓(3)，所述机床本体(1)的正面左侧滑动连接有舱门(4)，所述加工仓(3)内底部设有定位机构(5)，所述机床本体(1)内的下端设有空仓(6)，所述空仓(6)内顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的顶部贯穿机床本体(1)的下端和定位机构(5)的底部固定连接，所述机床本体(1)的背面设有除尘机构(8)，所述机床本体(1)的背面设有收集组件(9)；

所述除尘机构(8)包括吸风机(81)，所述吸风机(81)固定安装于空仓(6)内底部，所述吸风机(81)的输入端贯穿机床后端固定安装有通风管(82)，所述通风管(82)的端部设有过滤箱(85)，所述过滤箱(85)内设有除尘滤袋，所述过滤箱(85)的顶部也设有通风管(82)，所述过滤箱(85)顶部的通风管(82)贯穿机床本体(1)位于加工槽内后端固定安装有吸风斗(83)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述吸风斗(83)的侧面形状和俯视形状均为等腰梯形，所述过滤箱(85)的背面设有密封门(84)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部均固定安装有支撑脚垫(11)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述收集组件(9)包括导轨(52)、漏料口(92)和导向斜面(93)，所述导向斜面(93)设置与加工仓(3)内底部，所述导轨(52)固定安装于机床本体(1)的背面下端，所述漏料口(92)开设于机床本体(1)的背面下端，所述漏料口(92)设置与导轨(52)的上端，所述导轨(52)的内侧滑动连接有收集框(94)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)背面位于漏料口(92)的底部固定安装有导板(95)，所述导板(95)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述收集框(94)的两端均设置为凸字形，所述导轨(52)的内侧也设置为凸字形。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述收集框(94)的背面固定安装有拉板(12)，所述拉板(12)的背面中间设有抠槽(13)。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述定位机构(5)包括转盘(51)，所述转盘(51)固定安装于第一电机(7)的顶部输出端，所述转盘(51)的顶部固定安装有安装轨(91)，所述安装轨(91)的内侧均转动连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(53)的两端均螺纹连接有滑块(54)，所述安装轨(91)的右侧固定安装有第二电机(55)，所述第二电机(55)的输出端和丝杆(53)的右端固定连接，所述滑块(54)的顶部固定安装有夹板(56)。

9.根据权利要求8所述的一种可调节的卧式数控机床，其特征在于：所述夹板(56)的内侧开设有夹槽(57)，所述夹槽(57)的俯视形状为等腰三角形。

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