CN220679398U - 新型金属精密件加工用车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型金属精密件加工用车床，属于精密加工车床技术领域，车床本体的表面滑动连接有滑座，滑座的两侧分别设置有气缸和旋转电机，旋转电机的输出端设有夹座，夹座的一端夹持有工件，车床本体的表面固定安装有收集箱，收集箱的一侧设置有开口，收集箱的一端固定安装有冲洗管和调节电机，该新型金属精密件加工用车床，通过设置的丝杆、调节座、指针和刻度尺，不仅可以带动车刀和刷子稳定性的移动调节，同时可以便于快速的确定调节尺寸，大大的提高了车刀和刷子的位置调节精准性，并且通过设置的收集箱、导流板和出料斗，不仅可以避免加工碎屑飞溅，同时可以自动对加工碎屑进行收集出料，提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密加工车床技术领域，更具体地说，涉及新型金属精密件加工用车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
目前，在金属精密件通过车床进行加工时，可能会导致加工碎屑四处飞溅，不便于进行清理回收，降低了使用便利性，而且在对车刀调节时，可能会导致车刀调节位置不够精准。
例如，公告号CN211803834U公开的一种高精度的金属精密件加工用车床，包括车床基座以及安装在车床基座上的平移座，所述的平移座上安装有转动电机，所述转动电机上转动连接有夹臂，所述夹臂上固定连接有用于夹紧金属待加工件的夹块。
由上述公开方案可知，车刀和清扫刷之间的间距通过气缸、推杆和斜槽板进行调节控制，但是无法控制和确定车刀和清扫刷之间的调节间距，降低了调节精准性，并且车刀与工件加工时，加工碎屑会四处飞溅，然后散落在车床基座的表面，较为难以清理回收。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型金属精密件加工用车床，该新型金属精密件加工用车床，通过设置的丝杆、调节座、指针和刻度尺，不仅可以带动车刀和刷子稳定性的移动调节，同时可以便于快速的确定调节尺寸，大大的提高了车刀和刷子的位置调节精准性，并且通过设置的收集箱、导流板和出料斗，不仅可以避免加工碎屑飞溅，同时可以自动对加工碎屑进行收集出料，提高了使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
新型金属精密件加工用车床，包括车床本体，所述车床本体的表面滑动连接有滑座，所述滑座的两侧分别设置有气缸和旋转电机，所述旋转电机的输出端设有夹座，所述夹座的一端夹持有工件，所述车床本体的表面固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧设置有开口，所述收集箱的一端固定安装有冲洗管和调节电机，所述调节电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有两个调节座，且两个调节座的一侧分别设置有车刀和刷子，所述收集箱的另一侧设有出料斗和刻度尺，该新型金属精密件加工用车床，通过设置的丝杆、调节座、指针和刻度尺，不仅可以带动车刀和刷子稳定性的移动调节，同时可以便于快速的确定调节尺寸，大大的提高了车刀和刷子的位置调节精准性，并且通过设置的收集箱、导流板和出料斗，不仅可以避免加工碎屑飞溅，同时可以自动对加工碎屑进行收集出料，提高了使用便利性。
进一步的，所述收集箱的内部设置有收集室，且收集室的内壁固定连接有导流板，所述导流板的表面设有过滤孔，所述导流板的表面固定套接有密封轴承，导流板不仅具有固液分离的作用，而且可以将拦截的加工碎屑向右自动导出。
进一步的，所述调节座的一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述滑槽的一侧连通有避空槽，避空槽便于指针伸出收集箱的外部。
进一步的，所述车床本体的表面设置有对称的导杆，所述滑座的侧面设有对称的导孔，且导孔的内壁与导杆的表面固定连接。
进一步的，所述滑块的侧面固定连接有指针，所述指针的形状为L形，指针便于与刻度尺刻度对应。
进一步的，所述出料斗的一端连通有排污口，便于加工碎屑的导出回收。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的丝杆、调节座、指针和刻度尺，不仅可以带动车刀和刷子稳定性的移动调节，同时可以便于快速的确定调节尺寸，大大的提高了车刀和刷子的位置调节精准性。
(2)本方案通过设置的收集箱、导流板和出料斗，不仅可以避免加工碎屑飞溅，同时可以自动对加工碎屑进行收集出料，提高了使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图2的刻度尺与收集箱安装结构局部侧视图。
图中标号说明：
1车床本体、11导杆、2滑座、21旋转电机、22气缸、23夹座、24工件、3收集箱、31开口、32滑槽、33避空槽、34排污口、35出料斗、4导流板、5冲洗管、6调节电机、61丝杆、62调节座、63滑块、64指针、65车刀、66刷子、7刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，新型金属精密件加工用车床，包括车床本体1，车床本体1属于现有技术，其组成结构和工作原理，属于本领域技术人员所熟知的，车床本体1的表面滑动连接有滑座2，滑座2的两侧分别设置有气缸22和旋转电机21，气缸22用来控制滑座2进行移动，旋转电机21用来带动夹持的工件24进行旋转，属于现有技术，旋转电机21的输出端设有夹座23，夹座23属于现有技术，可以自动夹持工件24，夹座23的一端夹持有工件24，车床本体1的表面固定安装有收集箱3，收集箱3的一侧设置有开口31，收集箱3的一端固定安装有冲洗管5和调节电机6，调节电机6为正反转电机，属于现有技术，冲洗管5用来对车刀65和工件24进行降温和冲洗，调节电机6的输出端设有丝杆61，丝杆61的表面通过螺纹连接有两个调节座62，两个调节座62的表面设有内螺纹方向相反的螺纹孔，在丝杆61旋转时，可以带动两个调节座62同步反向移动，且两个调节座62的一侧分别设置有车刀65和刷子66，车刀65和刷子66之间的间距中心与工件24的中心处于同一平面，收集箱3的另一侧设有出料斗35和刻度尺7，收集箱3的底部设有循环泵，可以将过滤的冲洗水输送到冲洗管5处循环利用。
调节座62的一侧固定连接有滑块63，滑块63的表面滑动连接有滑槽32，滑槽32的一侧连通有避空槽33，避空槽33便于指针64伸出收集箱3的外部，滑块63的侧面固定连接有指针64，指针64的形状为L形，指针64便于与刻度尺7刻度对应，出料斗35的一端连通有排污口34，便于加工碎屑的导出回收。
本实施方案中，通过设置的丝杆61、调节座62、指针64和刻度尺7，不仅可以带动车刀65和刷子66稳定性的移动调节，同时可以便于快速的确定调节尺寸，大大的提高了车刀65和刷子66的位置调节精准性。
实施例2
请参阅图1-3，新型金属精密件加工用车床，包括车床本体1，车床本体1属于现有技术，其组成结构和工作原理，属于本领域技术人员所熟知的，车床本体1的表面滑动连接有滑座2，滑座2的两侧分别设置有气缸22和旋转电机21，气缸22用来控制滑座2进行移动，旋转电机21用来带动夹持的工件24进行旋转，属于现有技术，旋转电机21的输出端设有夹座23，夹座23属于现有技术，可以自动夹持工件24，夹座23的一端夹持有工件24，车床本体1的表面固定安装有收集箱3，收集箱3的一侧设置有开口31，收集箱3的一端固定安装有冲洗管5和调节电机6，调节电机6为正反转电机，属于现有技术，冲洗管5用来对车刀65和工件24进行降温和冲洗，调节电机6的输出端设有丝杆61，丝杆61的表面通过螺纹连接有两个调节座62，两个调节座62的表面设有内螺纹方向相反的螺纹孔，在丝杆61旋转时，可以带动两个调节座62同步反向移动，且两个调节座62的一侧分别设置有车刀65和刷子66，车刀65和刷子66之间的间距中心与工件24的中心处于同一平面，收集箱3的另一侧设有出料斗35和刻度尺7，收集箱3的底部设有循环泵，可以将过滤的冲洗水输送到冲洗管5处循环利用。
收集箱3的内部设置有收集室，且收集室的内壁固定连接有导流板4，导流板4的表面设有过滤孔，导流板4的表面固定套接有密封轴承，导流板4不仅具有固液分离的作用，而且可以将拦截的加工碎屑向右自动导出，车床本体1的表面设置有对称的导杆11，滑座2的侧面设有对称的导孔，且导孔的内壁与导杆11的表面固定连接。
本实施方案中，通过设置的收集箱3、导流板4和出料斗35，不仅可以避免加工碎屑飞溅，同时可以自动对加工碎屑进行收集出料，提高了使用便利性。
该新型金属精密件加工用车床在需要调节车刀65和刷子66之间的间距时，启动调节电机6，调节电机6带动丝杆61顺时针旋转时，车刀65和刷子66缩小间距，并通过指针64和刻度尺7确定调节位置尺寸，在丝杆61逆时针旋转时，侧增大车刀65和刷子66的间距，完成调节后夹持的工件24在旋转电机21的作用下进行旋转，并在气缸22的作用下，向右移动进入开口与车刀65以及刷子66接触，从而进行加工，加工碎屑被拦截在收集箱3内，并落在导流板4的表面，同时冲洗管5的冲洗水也落在导流板4的表面，并被过滤后落在收集箱3的底部，而拦截的加工碎屑向右通过出料斗35导出，通过设置的丝杆61、调节座62、指针64和刻度尺7，不仅可以带动车刀65和刷子66稳定性的移动调节，同时可以便于快速的确定调节尺寸，大大的提高了车刀65和刷子66的位置调节精准性，并且通过设置的收集箱3、导流板4和出料斗35，不仅可以避免加工碎屑飞溅，同时可以自动对加工碎屑进行收集出料，提高了使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.新型金属精密件加工用车床，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的表面滑动连接有滑座(2)，所述滑座(2)的两侧分别设置有气缸(22)和旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端设有夹座(23)，所述夹座(23)的一端夹持有工件(24)，其特征在于：所述车床本体(1)的表面固定安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的一侧设置有开口(31)，所述收集箱(3)的一端固定安装有冲洗管(5)和调节电机(6)，所述调节电机(6)的输出端设有丝杆(61)，所述丝杆(61)的表面通过螺纹连接有两个调节座(62)，且两个调节座(62)的一侧分别设置有车刀(65)和刷子(66)，所述收集箱(3)的另一侧设有出料斗(35)和刻度尺(7)。
2.根据权利要求1所述的新型金属精密件加工用车床，其特征在于：所述收集箱(3)的内部设置有收集室，且收集室的内壁固定连接有导流板(4)，所述导流板(4)的表面设有过滤孔，所述导流板(4)的表面固定套接有密封轴承。
3.根据权利要求1所述的新型金属精密件加工用车床，其特征在于：所述调节座(62)的一侧固定连接有滑块(63)，所述滑块(63)的表面滑动连接有滑槽(32)，所述滑槽(32)的一侧连通有避空槽(33)。
4.根据权利要求1所述的新型金属精密件加工用车床，其特征在于：所述车床本体(1)的表面设置有对称的导杆(11)，所述滑座(2)的侧面设有对称的导孔，且导孔的内壁与导杆(11)的表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的新型金属精密件加工用车床，其特征在于：所述滑块(63)的侧面固定连接有指针(64)，所述指针(64)的形状为L形。
6.根据权利要求1所述的新型金属精密件加工用车床，其特征在于：所述出料斗(35)的一端连通有排污口(34)。
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