CN216912122U - 一种数控排刀车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控排刀车床，包括车床本体，车床本体内设置有刀架，刀架上设置有导料组件，导料组件滑移设置在刀架上，导料组件用于对加工时产生的金属碎屑进行阻挡并导向排放到车床本体的碎屑收集区，导料组件包括第一导料板、第二导料板，刀架侧壁设置T形滑槽，第一导料板与刀架之间设置有连接杆，连接杆一端与第一导料板固定连接，另一端滑动安装在T形滑槽内，第一导料板呈半弧形，第二导料板滑动设置在第一导料板的外侧壁，第一导料板的外侧壁上开设有T形限位槽，第二导料板的内侧面的上边缘设置有T形限位块，T形限位块滑动适配在T形限位槽内，该实用新型解决了现有技术中在对工件进行加工时产生的铁屑落在导轨上问题。

Description

一种数控排刀车床

技术领域

本申请涉及车床领域，尤其是涉及一种数控排刀车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床又称机床, 使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。

数控排刀车床在切削过程中由于主轴平行于导轨，产生的铁屑一般会落到床身内部的底板上，但是仍然会有部分铁屑落到导轨面上，并且落在导轨上的铁屑可能会卡入导轨中，导致导轨划伤。在切削过程中产生高温，高温的铁屑散落在导轨上也可能使导轨受损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中在对工件进行加工时产生的铁屑落在导轨上问题，而提出的一种数控排刀车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控排刀车床，包括车床本体，所述车床本体内设置有刀架，所述刀架上设置有导料组件，所述导料组件滑移设置在所述刀架上，所述导料组件用于对加工时产生的金属碎屑进行遮挡并导向排放到所述车床本体的碎屑收集区。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料组件包括第一导料板、第二导料板，所述刀架侧壁设置T形滑槽，所述第一导料板与所述刀架之间设置有连接杆，所述连接杆一端与所述第一导料板固定连接，另一端滑动安装在所述T形滑槽内，所述第一导料板呈半弧形，所述第二导料板滑动设置在所述第一导料板的外侧壁，所述第一导料板的外侧壁上开设有T形限位槽，所述第二导料板的内侧面的上边缘设置有T形限位块，所述 T形限位块滑动适配在所述T形限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T形限位槽内沿其槽长侧壁设置有磁吸板，所述T形限位块为磁性块，所述T形限位块与所述磁吸板之间吸附固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导料板上还开设有观察窗，所述观察窗内设置有透明玻璃板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导料板上设置有第一把手、所述第二导料板上设置有第二把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)在对工件进行加工时，产生的金属碎屑飞溅到第一导料板和第二导料板上，由于有第一导料板和第二导料板的阻挡，金属碎屑不会飞溅的导轨上；

(2)第一导料板滑动安装在刀架上，使用时通过滑移调整位置，第二导料板通过滑移在使用时可以延申更大面积，有效的对金属碎屑进行导流。

附图说明

图1为本实用新型的正常状态立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一导料板的结构图；

图4为本实用新型的第二导料板的结构图。

图例说明：1、车床本体；2、刀架；3、导料组件；4、第一导料板；5、第二导料板；6、T形滑槽；7、连接杆；8、观察窗；9、第一把手；10、T形限位槽；11、T形限位块；12、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种数控排刀车床技术方案：

一种数控排刀车床，包括车床本体1，车床本体1内设置有沿车床横向和纵向滑移的刀架2，刀架2上设置有导料组件3，导料组件3滑移设置在刀架2上，导料组件3对加工时产生的金属碎屑进行遮挡并导向排放到车床本体1的碎屑收集区，避免金属碎屑飞溅到导轨面上。

导料组件3包括第一导料板4、第二导料板5，第一导料板4呈半弧形，第一导料板4滑移设置在刀架2上，刀架2侧壁设置T形滑槽6，T形滑槽6沿刀架2长度方向设置有三个，三个T形滑槽6依次设置在刀架2的前侧面、上侧面和后侧面，第一导料板4与刀架2之间设置有连接杆7，连接杆7一端与第一导料板4固定连接，另一端滑动安装在T形滑槽6内，第一导料板4的表面还设置有第一把手9，第一导料板4上还开设有观察窗8，观察窗8内设置有透明玻璃板。第二导料板5滑动设置在第一导料板4的外侧壁，第二导料板5为弧形板，两块第二导料板5对称设置在第一导料板4上，第一导料板4的外侧壁上开设有 T形限位槽10，第二导料板5的内侧面上边缘设置有T形限位块11，T形限位块11滑动适配在T形限位槽10内，T形限位槽10内沿其槽长侧壁设置有磁吸板 (附图中未展示)，其中T形限位块11为磁性块，由T形限位块11与磁吸板之间吸附固定，可以调节第二导料板5与第二导料板5之间的相对位置，第二导料板5的外侧面上还设置有第二把手12。

工作原理：如图1，未进行工作时，第一导料板4位于刀架2的正上方，第二导料板5全部贴合在第一导料板4的正上方，当车床需要对工件进行加工时，首先通过第一把手9将第一导料板4滑动到完全位于刀架2的安装刀头的位置，然后通过第二把手12将第二导料板5滑动，车刀对工件进行加工时产生的金属碎屑飞溅到第一导料板4和第二导料板5上，然后随着第一导料板4和第二导料板5流到车床底端的废料收集区，操作人员在进行清理时直接清理废料收集区的金属碎屑即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控排刀车床，其特征在于：包括车床本体(1)，所述车床本体(1)内设置有刀架(2)，所述刀架(2)上设置有导料组件(3)，所述导料组件(3)滑移设置在所述刀架(2)上，所述导料组件(3)用于对加工时产生的金属碎屑进行阻挡并导向排放到所述车床本体(1)的碎屑收集区。

2.根据权利要求1所述的一种数控排刀车床，其特征在于：所述导料组件(3)包括第一导料板(4)、第二导料板(5)，所述刀架(2)侧壁设置有T形滑槽(6)，所述第一导料板(4)与所述刀架(2)之间设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端与所述第一导料板(4)固定连接，另一端滑动安装在所述T形滑槽(6)内，所述第一导料板(4)呈半弧形，所述第二导料板(5)滑动设置在所述第一导料板(4)的外侧壁，所述第一导料板(4)的外侧壁上开设有T形限位槽(10)，所述第二导料板(5)的内侧面的上边缘设置有T形限位块(11)，所述T形限位块(11)滑动适配在所述T形限位槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种数控排刀车床，其特征在于：所述T形限位槽(10)内沿其槽长侧壁设置有磁吸板，所述T形限位块(11)为磁性块，所述T形限位块(11)与所述磁吸板之间吸附固定。

4.根据权利要求3所述的一种数控排刀车床，其特征在于：所述第一导料板(4)上还开设有观察窗(8)，所述观察窗(8)内设置有透明玻璃板。

5.根据权利要求4所述的一种数控排刀车床，其特征在于：所述第一导料板(4)上设置有第一把手(9)、所述第二导料板(5)上设置有第二把手(12)。

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