CN212526080U

CN212526080U - 一种车床

Info

Publication number: CN212526080U
Application number: CN202021361737.3U
Authority: CN
Inventors: 蒋炜
Original assignee: Jiangyin Ruien Engineering Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangyin Ruien Engineering Equipment Co ltd
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-07-10

Abstract

本申请涉及一种车床，其包括床身、主轴箱和底座，主轴箱设有卡盘，床身下端固定有承接斗，承接斗侧壁固定连接有电机，承接斗开设有出料口，出料口下方设有废料箱，电机输出轴连接有齿轮，承接斗中部开设有滑槽，滑槽滑动连接有齿条，齿条的一端固定连接有与推板，车床在加工工件过程中，卡盘对工件进行夹紧固定，冷却液对工件进行冷却降温处理，有利于提高加工精度。产生的铁丝等废屑向下散落到承接斗内，在清理废屑时，由电机带动齿轮转动，齿条在滑槽内滑动，齿条带动推板将散落在承接斗底面上的废屑向出料口一端推动，将废屑从出料口处排到出料口下方的废料箱内进行集中处理，清理废屑较为方便。

Description

一种车床

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有公开号为CN104057102A的中国专利公开了一种车床，包括车身、车头、车尾架和走刀架，车头设置于车身的前端、车尾架可移动设置于所述车身的尾端，走刀架可移动地配置于车身中部，其中，车头在靠近所述走刀架的一侧设置有卡盘，卡盘设置有卡爪和第一顶针，卡爪设置于所述第一顶针的外部且可向中心移动以夹持所述第一顶针；车尾架上设置有位于车尾架外表面上的第四手柄和与第一顶针相对设置的第二顶针；走刀架上沿车身自下而上依次设置有推板组件、夹具和切削刀具。在车身上设置卡盘、卡爪及第一顶针，同时通过在车尾配置第四手柄和第二顶针，双向夹紧加工件，从而实现了定位准确、加工精确且节约时间的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述车床在加工工件过程中，会产生大量的铁丝等废屑，废屑会散落在走刀架和夹具周围，车身和车身周边存在大量废屑，人工清理废屑较为费事费力，清理十分不便。

实用新型内容

为了方便清理废屑，本申请提供一种车床。

本申请提供一种车床，采用如下的技术方案：

一种车床，包括床身、主轴箱和底座，所述主轴箱设有卡盘，床身下端设有承接斗，承接斗的两端与底座固定连接，承接斗位于卡盘下方，承接斗靠近卡盘的一端侧壁固定连接有电机，承接斗远离电机的一端开设有出料口，出料口下方设有废料箱，电机输出轴穿过承接斗侧壁连接有齿轮，承接斗中部沿长度方向开设有滑槽，滑槽滑动连接有与齿轮相啮合的齿条，承接斗靠近电机的一端开设有与齿条相适配的通孔，齿条靠近出料口的一端固定连接有与承接斗底面相抵触的推板。

通过采用上述技术方案，车床在加工工件过程中，卡盘对工件进行夹紧固定，产生的铁丝等废屑向下散落到承接斗内，在清理废屑时，由电机带动齿轮转动，齿条在滑槽内滑动，齿条带动推板将散落在承接斗底面上的废屑向出料口一端推动，将废屑从出料口处排到出料口下方的废料箱内进行集中处理，清理废屑较为方便。

优选的，所述推板远离电机的侧壁固定连接有挡料板，挡料板包括直角板和斜板，直角板的一端与推板固定连接，直角板的另一端位于齿轮的正上方且与齿条平行。

通过采用上述技术方案，挡料板可避免散落下来的废屑落到齿条内，防止齿轮与齿条发生卡死现象，保障齿轮与齿条传动的稳定性，有利于提高清理效果。

优选的，所述承接斗两侧的内壁开设有横槽，推板的两端固定连接有与横槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，推板两端的滑块在横槽内滑动，横槽起到限位和导向作用，有利于提高推板在推料时的稳定性，进而提高清理效果。

优选的，所述底座的一侧固定连接有冷却箱，冷却箱连接有液压泵，冷却箱设有冷却管，冷却管远离冷却箱的一端与卡盘正对。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，冷却管喷出冷却液对工件进行冷却降温处理，减小在切削过程中因温度过高而造成的切削精度偏差，有利于提高加工精度。

优选的，所述承接斗倾斜设置，承接斗靠近卡盘一端高度大于远离卡盘一端高度。

通过采用上述技术方案，冷却液随废屑一起散落到承接斗内，承接斗倾斜设置，便于冷却液向出料口一端流动，便于保障推板的正常推料。

优选的，所述废料箱内连接有滤框，滤框与废料箱卡接且与出料口正对。

通过采用上述技术方案，通过设置滤框，废屑和冷却液的混合物从出料口处散落，废屑落入滤框内，冷却液落入废料箱内，便于对冷却液和废屑进行分开处理。

优选的，所述废料箱下方设有滑轨，废料箱下端面设有与滑轨滑动连接的滚轮，废料箱侧壁固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，废料箱的滚轮与滑轨滑动连接，便于操作人员对废料箱进行取放。

优选的，所述主轴箱靠近卡盘处固定连接有拱形的防护罩。

通过采用上述技术方案，在加工时产生的废屑温度较高，防护罩对废屑进行阻挡，防止高温废屑飞溅伤人，便于废屑散落到承接斗内统一进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.车床在加工工件过程中，卡盘对工件进行夹紧固定，产生的铁丝等废屑向下散落到承接斗内，在清理废屑时，由电机带动齿轮转动，齿条在滑槽内滑动，齿条带动推板将散落在承接斗底面上的废屑向出料口一端推动，将废屑从出料口处排到出料口下方的废料箱内进行集中处理，清理废屑较为方便；

2.挡料板可避免散落下来的废屑落到齿条内，防止齿轮与齿条发生卡死现象，保障齿轮与齿条传动的稳定性，有利于提高清理效果；

3.推板两端的滑块在横槽内滑动，横槽起到限位和导向作用，有利于提高推板在推料时的稳定性，进而提高清理效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是实施例中承接斗的结构示意图。

附图标记说明：1、床身；2、主轴箱；3、底座；4、卡盘；5、承接斗；51、电机；52、出料口；6、废料箱；53、齿轮；54、滑槽；55、齿条；56、通孔；57、推板；571、挡料板；5711、直角板；5712、斜板；58、横槽；572、滑块；7、冷却箱；71、液压泵；72、冷却管；61、滤框；62、滑轨；63、滚轮；21、防护罩。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种车床。

参照图1，一种车床，包括床身1、主轴箱2和底座3，主轴箱2安装有卡盘4，车床在加工工件过程中，卡盘4对工件进行夹紧固定，在加工过程中会产生大量的铁丝等废屑，床身1下端固定有承接斗5，承接斗5的两端与底座3固定连接，承接斗5位于卡盘4下方，加工产生的废屑下落，散落到承接斗5内。

参照图1，工件在进行切削时产生的废屑温度较高，废屑容易发生飞溅和随意散落在车床周边，主轴箱2靠近卡盘4处固定连接有拱形的防护罩21，防护罩21对废屑进行阻挡，防止高温废屑飞溅伤人，便于废屑散落到承接斗5内统一进行清理。

参照图1和图2，承接斗5靠近卡盘4的一端侧壁固定连接有电机51，承接斗5远离电机51的一端开设有出料口52，出料口52下方安装有废料箱6，电机51输出轴穿过承接斗5侧壁连接有齿轮53，承接斗5中部沿长度方向开设有滑槽54，滑槽54对齿条55进行限位，防止齿条55在带动推板57滑动过程中发生偏移。

参照图1和图2，滑槽54滑动连接有与齿轮53相啮合的齿条55，承接斗5靠近电机51的一端开设有与齿条55相适配的通孔56，齿条55靠近出料口52的一端固定连接有与承接斗5底面相抵触的推板57。

参照图1和图2，在清理废屑时，停止对工件的加工，推板57的初始位置位于靠近电机51的一端，启动电机51，由电机51带动齿轮53转动，齿条55与齿轮53啮合，齿条55在滑槽54内滑动，同时齿条55也在通孔56内滑动，齿条55带动推板57将散落在承接斗5底面上的废屑向出料口52一端推动，进而将废屑从出料口52处排到出料口52下方的废料箱6内进行集中处理，推板57将废屑推到出料口52处时，电机51反转，带动齿条55回到初始位置，进而承接斗5继续承接后续加工工件产生的废屑，清理废屑较为方便。

参照图1和图2，废屑在向下散落过程中，部分废屑可能会倒在齿条55上，对齿轮53与齿条55的正常传动造成不良影响。推板57远离电机51的侧壁固定连接有挡料板571，挡料板571包括直角板5711和斜板5712，直角板5711的一端与推板57固定连接，直角板5711的另一端位于齿轮53的正上方且与齿条55平行。挡料板571可避免散落下来的废屑落到齿条55内，减少对齿轮53与齿条55传动造成影响，防止齿轮53与齿条55发生卡死现象，保障齿轮53与齿条55传动的稳定性，有利于提高清理效果。

参照图1和图2，齿轮53在带动齿条55传动过中，推板57的两端易出现受力不均，承接斗5两侧的内壁开设有横槽58，推板57的两端固定连接有与横槽58滑动连接的滑块572，推板57两端的滑块572在横槽58内滑动，横槽58起到限位和导向作用，有利于提高推板57在推料时的稳定性，进而有利于提高清理效果。

参照图1，车床在加工工件过程中，在切削时产生的废屑温度较高，底座3的一侧固定连接有冷却箱7，冷却箱7连接有液压泵71，液压泵71便于调节冷却液的流量，冷却箱7连接有冷却管72，冷却管72远离冷却箱7的一端与卡盘4正对。在加工过程中，冷却管72喷出冷却液对工件进行冷却降温处理，能够减小在切削过程中因温度过高而造成的切削精度偏差，延长钻头使用寿命，有利于提高加工精度。

参照图1和图2，承接斗5倾斜设置，承接斗5靠近卡盘4一端高度大于远离卡盘4一端高度。在加工过程中，喷出的冷却液会随废屑一起散落到承接斗5内，承接斗5倾斜设置，便于冷却液向出料口52一端流动，防止冷却液在承接斗5内堆积，便于保障推板57的正常推料。

参照图1，废料箱6内连接有滤框61，滤框61与废料箱6卡接且与出料口52正对，废屑和冷却液的混合物从出料口52处散落，废屑落入滤框61内，冷却液落入废料箱6内，便于对冷却液和废屑进行分开处理。

参照图1，废料箱6下方安装有滑轨62，废料箱6下端面安装有与滑轨62滑动连接的滚轮63，废料箱6的滚轮63与滑轨62滑动连接，便于操作人员对废料箱6进行取放。废料箱6侧壁固定连接有拉环，废屑在废料箱6内集满时，操作人员可通过拉动拉环，将废料箱6从出料口52下方拉出，在将空的废料箱6滑移到出料口52下方。

本申请实施例一种车床的实施原理为：车床在加工工件过程中，卡盘4对工件进行夹紧固定，在加工过程中，冷却管72喷出冷却液对工件进行冷却，加工产生的铁丝等废屑下落，散落到承接斗5内，挡料板571防止废屑散落到齿条55上。在清理废屑时，停止对工件的加工，推板57的初始位置位于靠近电机51的一端，启动电机51，由电机51带动齿轮53转动，齿条55与齿轮53啮合，齿条55在滑槽54内滑动，同时齿条55在通孔56内滑动，齿条55带动推板57将散落在承接斗5底面上的废屑向出料口52一端推动，进而将废屑从出料口52处排到出料口52下方的废料箱6内进行集中处理，清理废屑较为方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种车床，包括床身（1）、主轴箱（2）和底座（3），其特征在于：所述主轴箱（2）设有卡盘（4），床身（1）下端设有承接斗（5），承接斗（5）的两端与底座（3）固定连接，承接斗（5）位于卡盘（4）下方，承接斗（5）靠近卡盘（4）的一端侧壁固定连接有电机（51），承接斗（5）远离电机（51）的一端开设有出料口（52），出料口（52）下方设有废料箱（6），电机（51）输出轴穿过承接斗（5）侧壁连接有齿轮（53），承接斗（5）中部沿长度方向开设有滑槽（54），滑槽（54）滑动连接有与齿轮（53）相啮合的齿条（55），承接斗（5）靠近电机（51）的一端开设有与齿条（55）相适配的通孔（56），齿条（55）靠近出料口（52）的一端固定连接有与承接斗（5）底面相抵触的推板（57）。

2.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述推板（57）远离电机（51）的侧壁固定连接有挡料板（571），挡料板（571）包括直角板（5711）和斜板（5712），直角板（5711）的一端与推板（57）固定连接，直角板（5711）的另一端位于齿轮（53）的正上方且与齿条（55）平行。

3.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述承接斗（5）两侧的内壁开设有横槽（58），推板（57）的两端固定连接有与横槽（58）滑动连接的滑块（572）。

4.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述底座（3）的一侧固定连接有冷却箱（7），冷却箱（7）连接有液压泵（71），冷却箱（7）设有冷却管（72），冷却管（72）远离冷却箱（7）的一端与卡盘（4）正对。

5.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述承接斗（5）倾斜设置，承接斗（5）靠近卡盘（4）一端高度大于远离卡盘（4）一端高度。

6.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述废料箱（6）内连接有滤框（61），滤框（61）与废料箱（6）卡接且与出料口（52）正对。

7.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述废料箱（6）下方设有滑轨（62），废料箱（6）下端面设有与滑轨（62）滑动连接的滚轮（63），废料箱（6）侧壁固定连接有拉环。

8.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述主轴箱（2）靠近卡盘（4）处固定连接有拱形的防护罩（21）。