CN211540480U - 一种加工环形锻件的车床的废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，涉及车床的技术领域，解决了工作人员清理废料较困难的问题，其包括车床底座，所述车床底座开设有多个倾斜的导屑槽。当车床对环形锻件进行车削时，大部分车削产生的废料会落入至车床底座的导屑槽内，废料在导屑槽的倾斜作用下落入至地面且集中于一处，从而避免了废料分散的落入至车床底座上，从而使得工作人员便于清理废料。本实用新型具有清理废料较方便的效果。

Description

一种加工环形锻件的车床的废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种加工环形锻件的车床的废料处理装置。

背景技术

目前车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现在工厂大多采用普通车床对一些环形的锻件进行加工。

公告号为CN207521707U，公开日为20180622的中国实用新型公开了一种多功能加工车床，包括车床底座和二号床鞍，所述车床底座的上端外表面一侧设置有机身，所述车床底座的上端外表面的另一侧固定安装有一号床鞍，所述机身的前端外表面固定安装有控制箱，所述机身的前端外表面靠近控制箱的上方设置有启动按钮，所述机身的一侧外表面固定安装有夹持机构，所述夹持机构的外表面设置有四爪卡盘，所述一号床鞍的上端固定安装有给进机构，所述给进机构的一侧外表面设置有尾座顶针，所述给进机构的另一侧外表面活动安装有给进手轮，所述尾座顶针的外表面设置有紧固圈，所述尾座顶针的内部贯穿设置有转动轴，所述转动轴的一端活动安装有顶针机头，所述一号床鞍靠近机身的方向一侧固定安装有导轨，所述二号床鞍活动安装在导轨的外表面，所述二号床鞍的上端外表面的中间位置处固定安装有刀架，所述二号床鞍的后端设置有发动机，所述四爪卡盘的中间位置固定安装有中心孔，所述中心孔的四周设置有四爪卡齿，相邻两组所述四爪卡齿之间设置有螺栓孔。使用时，按下启动按钮，整个加工机床进入工作状态，此时夹持机构上的四爪卡盘开始运作，四爪卡齿向四周外移，将物料放在四爪卡盘中心位置，此时感应机构将信息反映给控制箱，控制箱控制夹持机构，四爪卡齿开始向中心移动，直至完全夹持住物料，通过调整给进手轮将给进机构调整到适当位置，此时给进机构通过一号床鞍在导轨上向前移动至物料处，二号床鞍也相应地向前移动到相应位置，控制箱控制发动机发动，发动机带动刀架上的刀片对物料进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当刀架上的刀片对物料进行加工时，车削物料产生的废料会散落在车床底座以及二号床鞍上，无法对废料进行集中处理，从而导致工作人员清理废料较困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种清理废料较方便的加工环形锻件的车床的废料处理装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，包括车床底座，所述车床底座开设有多个倾斜的导屑槽，所述车床底座的一侧设置有清屑件，所述清屑件包括收集盒，所述收集盒长度方向的一侧固定于车床底座长度方向上，所述收集盒内沿其长度方向滑移有推板，所述收集盒的一端设置有第一收集箱。

通过采用上述技术方案，当车床对环形锻件进行车削时，大部分车削产生的废料会落入至车床底座的导屑槽内，废料从导屑槽内落入至收集盒内，然后驱动推板，使得推板推动废料至收集盒的末端，从而使得废料落入至第一收集箱内，使得废料集中，从而避免了废料分散的落入至车床底座上，从而使得工作人员便于清理废料。

进一步的：所述收集盒远离第一收集箱的一端的底面开设有落料孔，所述落料孔的下方设置有放置于地面上的第二收集箱。

通过采用上述技术方案，当推板移动至第一收集箱处后，再次对收集盒内的废料进行清理时，驱动推板的滑移，推板推动废料移动至落料孔处，从而使得废料从落料孔落入至第二收集箱内，使得推板可以不间断的推动废料集中。

进一步的：所述车床底座上固定连接有电机，所述电机同轴固定有平行于车床底座长度方向的丝杠，所述丝杠与车床底座转动连接，所述推板与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杠转动，从而使得推板推动收集盒内的废料的移动，从而实现废料的集中处理。

进一步的：所述收集盒长度方向的两侧均开设有滑槽，所述推板的两侧固定有滑块，所述滑块滑动于滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置滑槽的目的是，对推板的滑移起到导向作用，使得推板更容易的推动废料的移动。

进一步的：二号鞍座靠近收集盒的一端固定有向地面倾斜的斜板，所述收集盒上固定有导料管，所述导料管的置于收集盒的上方，所述导料管的进口与斜板远离二号鞍座的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置导料管的目的是，当部分的废料落入至二号鞍座上时，可以人工拨动废料使得部分废料落入至导屑槽，从导屑槽进入至收集盒内，另一部分进入至导料管内，从导料管进入至收集盒内，从而进一步收集零散的废料。

进一步的：机身上转动连接有防护罩，所述防护罩内壁光滑设置。

通过采用上述技术方案，当车床车削锻件时，转动防护罩，使得防护罩将四爪卡盘和刀架罩住，从而使得飞散的废料在防护罩的阻挡下，落入至导屑槽内，避免废料伤人。

进一步的：所述防护罩上竖直滑移有插销，所述机身上表面开设有插接槽，所述插销可插接于插接槽内。

通过采用上述技术方案，当车床停止工作更换锻件时，转动防护罩，并且将插销插接于插接槽内，从而实现防护罩的固定，避免影响工作人员对锻件的更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置导屑槽的目的是，当车床对环形锻件进行车削时，大部分车削产生的废料会落入至车床底座的导屑槽内，废料在导屑槽的倾斜作用下落入至地面且集中于一处，从而避免了废料分散的落入至车床底座上，从而使得工作人员便于清理废料；

设置推板和收集盒的目的是，废料从导屑槽内落入至收集盒内，然后驱动推板，使得推板推动废料至收集盒的末端，从而使得废料落入至第一收集箱内，进一步使得废料集中；

设置滑槽的目的是，对推板的滑移起到导向作用，使得推板更容易的推动废料的移动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是显示清屑件的爆炸视图。

附图标记：100、车床底座；110、导屑槽；200、清屑件；210、收集盒；211、落料孔；212、滑槽；220、推板；221、滑块；230、第一收集箱；240、第二收集箱；250、电机；260、丝杠；300、机身；310、防护罩；320、插销；330、插接槽；400、二号鞍座；410、斜板；420、导料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，包括车床底座100，车床底座100上开设有多个向地面倾斜的导屑槽110。设置导屑槽110的目的是，当车床对环形锻件进行车削时，大部分车削产生的废料会落入至车床底座100的导屑槽110内，废料在导屑槽110的倾斜作用下落入至地面且集中于一处，从而避免了废料分散的落入至车床底座100上，从而使得工作人员便于清理废料。

如图1和图2所示，车床底座100的一侧设置有清屑件200，清屑件200包括收集盒210，收集盒210长度方向的一侧固定于车床底座100长度方向上。收集盒210内沿其长度方向滑移有竖直的推板220，并且在收集盒210的一端设置有放置于地面上的第一收集箱230。废料从导屑槽110内落入至收集盒210后，驱动推板220，使得推板220推动废料至收集盒210的末端，从而使得废料落入至第一收集箱230内，进一步使得废料集中，同时方便工作人员对废料的定期处理。

如图1所示，二号鞍座400靠近收集盒210的一端固定有向地面倾斜的斜板410，斜板410上固定连接有弧形的导料管420，导料管420的出口与收集盒210固定连接且置于收集盒210的上方。设置导料管420的目的是，当部分的废料落入至二号鞍座400上时，可以人工拨动废料使得部分废料落入至导屑槽110，从导屑槽110进入至收集盒210内，另一部分进入至导料管420内，从导料管420进入至收集盒210内，从而进一步收集零散的废料。

如图2所示，收集盒210远离第一收集盒210的一端的底面开设有落料孔211，落料孔211的下方设置有放置于地面上的第二收集箱240。当推板220移动至第一收集箱230处后，再次对收集盒210内的废料进行清理时，驱动推板220的滑移，推板220推动废料移动至落料孔211处，从而使得废料从落料孔211落入至第二收集箱240内，使得推板220可以不间断的推动废料集中。

如图1所示，在机身300上转动连接有防护罩310，防护罩310的内壁光滑设置。防护罩310上竖直滑移有插销320，在机身300上表面开设有插接槽330，插销320可插接于插接槽330内。当推板220移动至第一收集箱230处后，再次对收集盒210内的废料进行清理时，驱动推板220的滑移，推板220推动废料移动至落料孔211处，从而使得废料从落料孔211落入至第二收集箱240内，使得推板220可以不间断的推动废料集中。当车床停止工作更换锻件时，转动防护罩310，并且将插销320插接于插接槽330内，从而实现防护罩310的固定，避免影响工作人员对锻件的更换。

如图2所示，车床底座100（见图1）上固定连接有电机250，电机250同轴固定有平行于车床底座100长度方向的丝杠260，丝杠260与车床底座100转动连接，推板220与丝杠260螺纹连接。启动电机250，电机250带动丝杠260转动，从而使得推板220推动收集盒210内的废料的移动，从而实现废料的集中处理。

在收集盒210的长度方向的两侧均开设有滑槽212，推板220的两侧均固定有滑块221，滑块221滑动于滑槽212内。设置滑槽212的目的是，对推板220的滑移起到导向作用，使得推板220更容易的推动废料的移动。

本实施例的具体工作过程：车床对环形锻件进行加工时，将插销320从插接槽330内拔出，然后转动防护罩310，使得防护罩310罩在四爪卡盘和刀架上。车削产生的废料一部分会掉落至导屑槽110内，一部分落入至二号鞍座400上，另一部分在防护罩310的阻挡下掉落至导屑槽110内。然后启动电机250，电机250带动丝杠260的转动，从而使得推板220推动废料至第一收集箱230内，同时将二号鞍座400上的废料拨动至导料管420内以及导屑槽110内。当推板220复位时，再推动废料移动至落料孔211内，使得废料从落料孔211落入至第二收集箱240内，从而实现废料的集中处理。由于导屑槽110的设置，使得废料不再散落在车床底座100上，实现了废料的集中，因此使得工作人员便于清理废料。

Claims (7)

1.一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，包括车床底座（100），其特征在于：所述车床底座（100）开设有多个倾斜的导屑槽（110），所述车床底座（100）的一侧设置有清屑件（200），所述清屑件（200）包括收集盒（210），所述收集盒（210）长度方向的一侧固定于车床底座（100）长度方向上，所述收集盒（210）内沿其长度方向滑移有推板（220），所述收集盒（210）的一端设置有第一收集箱（230）。

2.根据权利要求1所述的一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，其特征在于：所述收集盒（210）远离第一收集箱（230）的一端的底面开设有落料孔（211），所述落料孔（211）的下方设置有放置于地面上的第二收集箱（240）。

3.根据权利要求2所述的一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，其特征在于：所述车床底座（100）上固定连接有电机（250），所述电机（250）同轴固定有平行于车床底座（100）长度方向的丝杠（260），所述丝杠（260）与车床底座（100）转动连接，所述推板（220）与丝杠（260）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，其特征在于：所述收集盒（210）长度方向的两侧均开设有滑槽（212），所述推板（220）的两侧固定有滑块（221），所述滑块（221）滑动于滑槽（212）内。

5.根据权利要求4所述的一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，其特征在于：二号鞍座（400）靠近收集盒（210）的一端固定有向地面倾斜的斜板（410），所述收集盒（210）上固定有导料管（420），所述导料管（420）的置于收集盒（210）的上方，所述导料管（420）的进口与斜板（410）远离二号鞍座（400）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，其特征在于：机身（300）上转动连接有防护罩（310），所述防护罩（310）内壁光滑设置。

7.根据权利要求6所述的一种加工环形锻件的车床的废料处理装置，其特征在于：所述防护罩（310）上竖直滑移有插销（320），所述机身（300）上表面开设有插接槽（330），所述插销（320）可插接于插接槽（330）内。

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