CN211565289U

CN211565289U - 一种清理废屑方便的车床

Info

Publication number: CN211565289U
Application number: CN202020134048.2U
Authority: CN
Inventors: 孙国强; 柳锡栋; 周隆基
Original assignee: Qingdao Croft Industry And Trade Co Ltd
Current assignee: Qingdao Croft Industry And Trade Co Ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种清理废屑方便的车床，其包括床身、主轴箱和底座，主轴箱设有卡盘，床身下端设有倾斜的废料斗，废料斗位于卡盘下方，废料斗靠近卡盘的一端侧壁连接有电机，电机输出轴穿过废料斗侧壁连接有传动组件，废料斗沿长度方向连接有丝杠，丝杠螺纹连接有推料板，废料斗底面设有排料口，排料口下方设有收集箱。车床在使用过程中，卡盘将工件固定进行加工，在加工时产生铁丝等废屑散落到废料斗内，在加工结束后，电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮二带动丝杆转动，使得推料板在废料斗内移动，将废料斗内的铁屑推到排料口处，落到收集箱内进行集中处理，避免人工手动清理废屑，节省人力，清理废屑十分方便。

Description

一种清理废屑方便的车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种清理废屑方便的车床。

背景技术

在机械加工领域，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

公开号为CN104057102A的中国专利公开了一种车床，包括车身、车头、车尾架和走刀架，车头设置于车身的前端、车尾架可移动设置于所述车身的尾端，走刀架可移动地配置于车身中部，其中，车头在靠近所述走刀架的一侧设置有卡盘，卡盘设置有卡爪和第一顶针，卡爪设置于所述第一顶针的外部且可向中心移动以夹持所述第一顶针；车尾架上设置有位于车尾架外表面上的第四手柄和与第一顶针相对设置的第二顶针；走刀架上沿车身自下而上依次设置有推板组件、夹具和切削刀具。在车身上设置卡盘、卡爪及第一顶针，同时通过在车尾配置第四手柄和第二顶针，双向夹紧加工件，从而实现了定位准确、加工精确且节约时间的效果。

上述车床在加工工件过程中，会产生大量的铁丝等废屑，废屑会散落在走刀架和夹具周围，车身存在大量废屑，人工清理废屑费事费力，清理十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种清理废屑方便的车床，其具有清理废屑较为方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清理废屑方便的车床，包括床身、主轴箱和底座，所述主轴箱设有卡盘，所述床身下端设有倾斜的废料斗，所述废料斗与底座固定连接，所述废料斗位于卡盘下方，所述废料斗靠近卡盘的一端侧壁连接有电机，电机输出轴穿过废料斗侧壁连接有传动组件，所述传动组件包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，废料斗沿长度方向连接有丝杠，所述电机输出轴与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮二与丝杠固定连接，所述丝杠螺纹连接有推料板，所述推料板与废料斗底面相抵触，所述废料斗底面远离电机的一端开设有排料口，所述排料口下方设有收集箱。

通过采用上述技术方案，上述车床在使用过程中，卡盘将工件固定进行加工，在加工时产生铁丝等废屑散落到废料斗内，在加工结束后，电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮二带动丝杆转动，使得推料板在废料斗内移动，将废料斗内的铁屑推到排料口处，落到收集箱内进行集中处理，避免人工手动清理废屑，节省人力，清理废屑十分方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料斗靠近电机一端固定连接有倾斜的防护挡板，所述防护挡板位于传动组件上方。

通过采用上述技术方案，通过设置防护挡板，对传动组件起到保护作用，避免下落的废屑落到锥齿轮一与锥齿轮二的啮合处，防止发生锥齿轮一与锥齿轮二卡死现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料板两侧连接有滑轮，所述废料斗侧壁开设有与滑轮相配合的滑槽，滑轮与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑轮与滑槽滑动连接，减小推料板与废料斗侧壁的摩擦力，使得推料板推动废屑更为方便，有利于提高对废料的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料板下端面连接有一排刷毛。

通过采用上述技术方案，通过设置刷毛，使得推料板在推动废屑的同时刷毛对废料斗底面进行清扫，有利于提高对废屑的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴箱靠近卡盘处连接有拱形的防护罩。

通过采用上述技术方案，工件在进行切削时产生的废屑温度较高，通过设置防护罩，便于加工时产生的废屑散落到废料斗内统一进行清理，同时还可以防止废屑飞溅伤人。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座连接有冷却箱，所述冷却箱连接有液压泵，所述冷却箱设有导液管，所述导液管与卡盘正对。

通过采用上述技术方案，导液管喷出冷却液，液压泵可调节冷却液的流量，对工件进行冷却降温，能够减少在切削过程中因温度过高而造成的切削精度产生偏差，延长钻头使用寿命，有利于提高加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料斗底面设有若干导向槽。

通过采用上述技术方案，冷却液在喷出后也会散落到废料斗内，通过设置导向槽，便于冷却液向排料口一端流动，避免冷却液在废料斗内堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱连接有滤框，所述滤框与收集箱侧壁卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置滤框，废屑和冷却液的混合物从排料口处散落，废屑落入滤框内，冷却液落入收集箱内，便于对冷却液和废屑进行分开处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.上述车床在使用过程中，卡盘将工件固定进行加工，在加工时产生铁丝等废屑散落到废料斗内，在加工结束后，电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮二带动丝杆转动，使得推料板在废料斗内移动，将废料斗内的铁屑推到排料口处，落到收集箱内进行集中处理，避免人工手动清理废屑，节省人力，清理废屑十分方便；

2.通过设置防护挡板，对传动组件起到保护作用，避免下落的废屑落到锥齿轮一与锥齿轮二的啮合处，防止发生锥齿轮一与锥齿轮二卡死现象；

3.通过设置滤框，废屑和冷却液的混合物从排料口处散落，废屑落入滤框内，冷却液落入收集箱内，便于对冷却液和废屑进行分开处理。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是废料斗的结构示意图。

图中，1、床身；2、主轴箱；3、底座；4、卡盘；5、废料斗；6、电机；7、传动组件；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、丝杠；11、推料板；12、排料口；13、收集箱；14、防护挡板；15、滑轮；17、刷毛；18、防护罩；19、冷却箱；20、液压泵；21、导液管；22、导向槽；23、滤框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种清理废屑方便的车床，包括床身1、主轴箱2和底座3，主轴箱2设有卡盘4，床身1下端设有倾斜的废料斗5，废料斗5与底座3固定连接，废料斗5位于卡盘4下方，车床在使用过程中，卡盘4将工件固定进行加工，在加工时会产生大量的铁丝等废屑，废料斗5位于卡盘4下方，废屑散落到废料斗5内。废料斗5底面开设有排料口12，排料口12下方设有收集箱13。工件在进行切削时产生的废屑温度较高，主轴箱2靠近卡盘4处连接有拱形的防护罩18，便于加工时产生的废屑散落到废料斗5内统一进行清理，同时还可以防止废屑飞溅伤人。

参照图1，底座3连接有冷却箱19，冷却箱19连接有液压泵20，冷却箱19设有导液管21，导液管21与卡盘4正对，导液管21喷出冷却液，液压泵20可调节冷却液的流量，对工件进行冷却降温，能够减少在切削过程中因温度过高而造成的切削精度产生偏差，延长钻头使用寿命，有利于提高加工精度。冷却液在喷出后也会散落到废料斗5内，废料斗5底面设有若干导向槽22，便于冷却液向排料口12一端流动，避免冷却液在废料斗5内堆积。收集箱13连接有滤框23，滤框23与收集箱13侧壁卡接，废屑和冷却液的混合物从排料口12处散落，废屑落入滤框23内，冷却液落入收集箱13内，便于对冷却液和废屑进行分开处理。

参照图1和图2，废料斗5靠近卡盘4的一端侧壁连接有电机6，电机6输出轴穿过废料斗5侧壁连接有传动组件7，传动组件7包括相互啮合的锥齿轮一8和锥齿轮二9，废料斗5沿长度方向连接有丝杠10，电机6输出轴与锥齿轮一8固定连接，锥齿轮二9与丝杠10固定连接，丝杠10螺纹连接有推料板11，推料板11与废料斗5底面相抵触，在加工结束后，电机6带动锥齿轮一8转动，锥齿轮一8与锥齿轮二9相啮合，锥齿轮二9带动丝杆转动，进而使得推料板11在废料斗5内移动，将废料斗5内的铁屑推到排料口12处，落到收集箱13内进行集中处理，避免人工手动清理废屑，节省人力，清理废屑十分方便。

参照图1和图2，废料斗5靠近电机6一端固定连接有倾斜的防护挡板14，防护挡板14位于传动组件7上方，通过设置防护挡板14，对传动组件7起到保护作用，避免下落的废屑落到锥齿轮一8与锥齿轮二9的啮合处，防止发生锥齿轮一8与锥齿轮二9卡死现象。推料板11两侧连接有滑轮15，废料斗5侧壁开设有与滑轮15相配合的滑槽，滑轮15与滑槽滑动连接，减小推料板11与废料斗5侧壁的摩擦力，使得推料板11推动废屑更为方便，有利于提高对废料的清理效果。推料板11下端面连接有一排刷毛17，使得推料板11在推动废屑的同时刷毛17对废料斗5底面进行清扫，有利于提高对废屑的清理效果。

本实施例的实施原理为：卡盘4将工件固定进行加工，导液管21正对卡盘4喷冷却液进行降温冷却，加工时会产生大量的铁丝等废屑，废料斗5位于卡盘4下方，废屑散落到防护挡板14上进而落入废料斗5内，在加工结束后，电机6带动锥齿轮一8转动，锥齿轮一8与锥齿轮二9相啮合，锥齿轮二9带动丝杆转动，进而使得推料板11在废料斗5的滑槽内滑移，推料板11在推动废屑的同时刷毛17对废料斗5底面进行清扫，将废料斗5内的铁屑推到排料口12处，落到收集箱13内进行集中处理，避免人工手动清理废屑，节省人力，清理废屑十分方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种清理废屑方便的车床，包括床身（1）、主轴箱（2）和底座（3），其特征在于：所述主轴箱（2）设有卡盘（4），所述床身（1）下端设有倾斜的废料斗（5），所述废料斗（5）与底座（3）固定连接，所述废料斗（5）位于卡盘（4）下方，所述废料斗（5）靠近卡盘（4）的一端侧壁连接有电机（6），电机（6）输出轴穿过废料斗（5）侧壁连接有传动组件（7），所述传动组件（7）包括相互啮合的锥齿轮一（8）和锥齿轮二（9），废料斗（5）沿长度方向连接有丝杠（10），所述电机（6）输出轴与锥齿轮一（8）固定连接，所述锥齿轮二（9）与丝杠（10）固定连接，所述丝杠（10）螺纹连接有推料板（11），所述推料板（11）与废料斗（5）底面相抵触，所述废料斗（5）底面远离电机（6）的一端开设有排料口（12），所述排料口（12）下方设有收集箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种清理废屑方便的车床，其特征在于：所述废料斗（5）靠近电机（6）一端固定连接有倾斜的防护挡板（14），所述防护挡板（14）位于传动组件（7）上方。

3.根据权利要求1所述的一种清理废屑方便的车床，其特征在于：所述推料板（11）两侧连接有滑轮（15），所述废料斗（5）侧壁开设有与滑轮（15）相配合的滑槽，滑轮（15）与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种清理废屑方便的车床，其特征在于：所述推料板（11）下端面连接有一排刷毛（17）。

5.根据权利要求1所述的一种清理废屑方便的车床，其特征在于：所述主轴箱（2）靠近卡盘（4）处连接有拱形的防护罩（18）。

6.根据权利要求1所述的一种清理废屑方便的车床，其特征在于：所述底座（3）连接有冷却箱（19），所述冷却箱（19）连接有液压泵（20），所述冷却箱（19）设有导液管（21），所述导液管（21）与卡盘（4）正对。

7.根据权利要求6所述的一种清理废屑方便的车床，其特征在于：所述废料斗（5）底面设有若干导向槽（22）。

8.根据权利要求6所述的一种清理废屑方便的车床，其特征在于：所述收集箱（13）连接有滤框（23），所述滤框（23）与收集箱（13）侧壁卡接。