CN212286655U - 一种台式钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻铣床的技术领域，尤其是涉及一种台式钻铣床，其包括底座和安装在底座上的钻铣机体，底座上位于钻铣机体钻铣端一侧安装有支撑台，支撑台顶面朝向钻铣机体滑移连接有进给台，进给台的顶面沿垂直于进给台移动方向滑移有硬块清理工作台；硬块清理工作台顶面沿硬块清理工作台移动方向开设有若干切割槽，硬块清理工作台移动方向的两端分别开设有连通若干切割槽并纵向贯通硬块清理工作台的落屑口一，硬块清理工作台的底面可拆卸连接有承接落屑口一落屑的集屑壳，硬块清理工作台的顶面沿切割槽滑移连接有朝向落屑口一推送废屑的清屑部件。本实用新型具有快速收集切割槽内堆积的废屑，提高废屑收集效率的效果。

Description

一种台式钻铣床

技术领域

本实用新型涉及钻铣床的技术领域，尤其是涉及一种台式钻铣床。

背景技术

台式钻铣床由于类似于台式钻床，然而台式钻铣床的工作台可横向、纵向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能，适用于各种中小型零件的加工，特别是有色金属材料、塑料和尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点。

公开号为CN110561117A的中国专利公开了一种高精度钻铣床,包括底座、钻铣机体、硬块清理工作台，所述底座设于硬块清理工作台底部，所述钻铣机体通过螺栓连接于底座上，所述硬块清理工作台设于钻铣机体下方，所述底座设于手轮、支撑台，所述手轮通过螺纹连接于底座与硬块清理工作台外表面上，所述支撑台设于硬块清理工作台底部；所述钻铣机体设有支撑杆、电机、水箱、控制器、转轮、钻头，所述支撑杆连接于底座与控制器之间，所述电机通过螺栓连接于控制器一侧，所述水箱设于控制器顶部，所述转轮设于控制器另一侧表面上，所述钻头通过控制器与水箱相连接；所述硬块清理工作台设有清理槽、切割槽、清理器，所述清理槽设于硬块清理工作台两端，所述切割槽分布于硬块清理工作台上表面，所述清理器设于清理槽内部底端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员通过清理器将钻铣废屑推入清理槽后，大量废屑堆积在清理槽内，然而清理槽与硬块清理工作台为一整体，操作人员只能由清理槽上方开口来回挖取堆积废屑，清理过程十分麻烦且效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种台式钻铣床，具有快速收集切割槽及硬块清理工作台上堆积的废屑，提高废屑收集效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台式钻铣床，包括底座和安装在底座上的钻铣机体，所述底座上位于钻铣机体钻铣端一侧安装有支撑台，所述支撑台顶面朝向钻铣机体滑移连接有进给台，所述进给台的顶面沿垂直于进给台移动方向滑移有硬块清理工作台；

所述硬块清理工作台顶面沿硬块清理工作台移动方向开设有若干切割槽，所述硬块清理工作台移动方向的两端分别开设有连通若干切割槽并纵向贯通硬块清理工作台的落屑口一，所述硬块清理工作台的底面可拆卸连接有承接所述落屑口一落屑的集屑壳，所述硬块清理工作台的顶面沿所述切割槽滑移连接有朝向所述落屑口一推送废屑的清屑部件。

通过采用上述技术方案，操作人员使用钻铣机体对工件进行加工后，废屑堆积在硬块清理工作台以及切割槽内，沿切割槽朝向两个落屑口一移动清屑部件，从而使清屑部件将硬块清理工作台顶和切割槽内的废屑导入落屑口一并堆积在集屑壳内，清理完成后，操作人员将集屑壳由硬块清理工作台上取下并清理，有利于快速收集切割槽内及硬块清理工作台上堆积的废屑，提高操作人员清理废屑的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清屑部件设置为一对夹板，所述夹板的底部固定有滑移连接所述切割槽的滑块；

所述切割槽内转动连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的两端分别转动连接所述硬块清理工作台移动方向的两端，一对所述夹板通过滑块螺纹连接所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述硬块清理工作台移动方向的一端固定有驱动所述双向丝杆转动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动部件带动双向丝杆转动，使一对夹板沿切割槽分别朝向两落屑口一移动，夹板朝向落屑口一推动堆积在硬块清理工作台顶的废屑，同时滑块朝向落屑口一推动切割槽内的废屑，从而对硬块清理工作台和切割槽进行废屑清理，同时一对夹板可作为基础夹具使用，在工件放置在硬块清理工作台上加工时夹紧工件，避免再次安装夹具，简化操作过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块朝向切割槽长度方向的两侧壁均设置有毛刷，且所述毛刷与所述切割槽的槽壁相贴合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动部件带动双向丝杆转动时，滑块沿切割槽滑移，毛刷不断刮刷切割槽的槽壁，有利于减少堆积在切割槽内的废屑，提高滑块清理推送废屑的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硬块清理工作台底面位于所述落屑口一侧边开设有燕尾槽一，所述集屑壳上固定有滑移连接所述燕尾槽一的燕尾块一。

通过采用上述技术方案，操作人员取放集屑壳时，通过燕尾块一滑移连接燕尾槽一实现集屑壳快速推入、拉出硬块清理工作台，提高取放集屑壳的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硬块清理工作台的底面固定有滑座，所述滑座底部滑移连接所述进给台，所述滑座的侧壁朝向滑座内部开设有空腔，所述硬块清理工作台底部位于一对所述夹板之间开设有连通所述切割槽的落屑口二，所述落屑口二与所述空腔连通，且所述滑座的侧壁插接有置入空腔并承接落屑口二落屑的集屑抽屉。

通过采用上述技术方案，操作人员在加工工件过程中，部分废屑不断由硬块清理工作台顶面落下切割槽，进而由落屑口二下落至空腔内并堆积在集屑抽屉内，操作人员启动驱动部件带动双向丝杆转动，使一对夹板相对移动时，一对夹板将堆积在切割槽及硬块清理工作台上的废屑推下落屑口二并堆积在集屑抽屉内，清理完成后，操作人员抽出集屑抽屉即可进行废屑清理，有利于进一步快速集中处理堆积废屑，提高废屑清理的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板靠近所述硬块清理工作台两侧边的端壁分别设置有弧形刮板，所述弧形刮板内弧面朝向所述硬块清理工作台的顶面，且所述弧形刮板的底面与所述硬块清理工作台的顶面齐平。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动部件带动双向丝杆转动、夹板沿切割槽滑动过程中，弧形刮板有利于将堆积在硬块清理工作台上侧边的废屑向内推送，避免夹板移动过程中直接使硬块清理工作台侧边堆积的废屑落下，进一步提高夹板推送、清理硬块清理工作台上堆积废屑的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硬块清理工作台位于落屑口一内朝向所述切割槽的侧壁设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当夹板由双向丝杆驱动至落屑口一内时，缓冲垫有利于避免夹板刚性碰撞硬块清理工作台位于落屑口一内的内侧壁，提高对夹板的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板的顶面开设有若干安装孔。

通过采用上述技术方案，操作人员根据工件的类型，可进一步在夹板的基础上，通过安装孔安装其他夹具对工件作进一步夹紧定位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员沿切割槽朝向两个落屑口一移动清屑部件，使清屑部件将硬块清理工作台顶和切割槽内的废屑导入集屑壳内，将集屑壳由硬块清理工作台上取下并清理，有利于快速收集切割槽内及硬块清理工作台上堆积的废屑，提高操作人员清理废屑的效率；

2.操作人员启动驱动部件带动双向丝杆转动从而使一对夹板沿切割槽分别朝向两落屑口一移动，夹板及滑块朝向落屑口一推动废屑，从而对硬块清理工作台和切割槽进行废屑清理，工件在硬块清理工作台上加工时一对夹板作为基础夹具使用，避免再次安装夹具，简化操作过程；

3.加工工件过程中部分废屑由由落屑口二下落堆积在集屑抽屉内，操作人员启动驱动部件带动双向丝杆转动使一对夹板相对移动，从而将堆积在切割槽及硬块清理工作台上的废屑推下落屑口二并堆积在集屑抽屉内，操作人员抽出集屑抽屉即可进行废屑清理，有利于进一步快速集中处理堆积废屑，提高废屑清理的效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现台式钻铣床整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现支撑台、进给台、硬块清理工作台、集屑壳和夹板的剖视图。

图3是图2中A处的放大图，用于体现滑块和毛刷的结构。

图4是图2中B处的放大图，用于体现燕尾块一、燕尾槽一和缓冲垫的结构。

图中，1、底座；2、钻铣机体；21、钻头；22、电机一；3、支撑台；31、燕尾槽二；32、丝杆一；33、手轮一；4、进给台；41、燕尾块二；42、燕尾槽三；43、丝杆二；44、手轮二；5、硬块清理工作台；51、滑座；511、空腔；512、燕尾块三；52、集屑抽屉；53、切割槽；54、落屑口一；55、落屑口二；56、燕尾槽一；57、缓冲垫；58、双向丝杆；59、电机二；6、集屑壳；61、燕尾块一；7、夹板；71、滑块；72、毛刷；73、安装孔；74、弧形刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种台式钻铣床，包括底座1和安装在底座1上的钻铣机体2，钻铣机体2的钻头21竖置在底座1正上方，且钻铣机体2顶面固定有驱动钻头21工作的电机一22，钻铣机体2的工作原理为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图2，底座1顶面位于钻头21正下方安装有纵截面呈凸形的支撑台3，支撑台3顶面垂直朝向钻铣机体2开设有燕尾槽二31，支撑台3的顶面设置有进给台4，且进给台4的底面一体固定有滑移连接燕尾槽二31的燕尾块二41，燕尾槽二31长度方向转动连接有丝杆一32，且丝杆一32螺纹连接燕尾块二41，丝杆一32一端由支撑台3正面伸出并同轴心固定有手轮一33；进给台4的顶面沿垂直于燕尾槽二31长度方向开设有燕尾槽三42，进给台4的顶面设置有硬块清理工作台5，硬块清理工作台5的底面一体固定有滑座51，滑座51的底部固定有滑移连接燕尾槽三42的燕尾块三512，燕尾槽三42长度方向转动连接有丝杆二43，丝杆二43位于燕尾槽三42右槽壁的一端同轴心连接有手轮二44；工件置于硬块清理工作台5上进行加工，操作人员通过转动手轮一33和手轮二44，分别带动进给台4沿燕尾槽二31滑移调整位置、硬块清理工作台5沿燕尾槽三42滑移调整位置，从而对焦工件与钻头21。

参照图1和图2，硬块清理工作台5顶面平行于硬块清理工作台5长度方向开设有若干道切割槽53，切割槽53截面呈T形，且若干道切割槽53沿硬块清理工作台5宽度方向均匀设置，硬块清理工作台5长度方向的两端分纵向贯通开设有落屑口一54，落屑口一54与若干切割槽53连通，硬块清理工作台5的底面滑移连接有开口朝向落屑口一54的集屑壳6，硬块清理工作台5的顶面设置有清屑部件，清屑部件设置为一对夹板7，夹板7的底部固定有若干分别滑移连接若干切割槽53的滑块71，靠近硬块清理工作台5长度方向两侧的两切割槽53内均转动连接有双向丝杆58，双向丝杆58的两端分别转动连接硬块清理工作台5长度方向两端壁，夹板7其中两个滑块71分别螺纹连接两根双向丝杆58，且一对夹板7分别通过滑块71螺纹连接双向丝杆58的左旋螺纹段和右旋螺纹段，硬块清理工作台5左侧壁固定有电机二59，且电机二59的输出端同轴心固定连接双向丝杆58的端壁；操作人员使用钻铣机体2对工件进行加工后，废屑堆积在硬块清理工作台5以及切割槽53内，操作人员启动电机二59带动双向丝杆58顺时针转动，从而使一对夹板7分别朝向切割槽53两端的落屑口一54移动，夹板7朝向落屑口一54推动堆积在硬块清理工作台5顶的废屑，同时滑块71朝向落屑口一54推动切割槽53内的废屑，清理完成后，操作人员将集屑壳6由硬块清理工作台5上取下并清理，有利于快速收集切割槽53内及硬块清理工作台5上堆积的废屑，提高操作人员清理废屑的效率，同时一对夹板7顶面开设有若干安装孔73，一对夹板7本身可作为基础夹具使用，对置于硬块清理工作台5上加工的起到基础定位作用，减少再次安装夹具，简化操作过程，操作人员根据工件的类型，可进一步在夹板7的基础上，通过安装孔73安装其他夹具对工件作进一步夹紧定位。

参照图2和图4，硬块清理工作台5位于落屑口一54内朝向切割槽53一端的侧壁设置有缓冲垫57，缓冲垫57优选为弹性橡胶材料，落屑口一54的开口大小大于夹板7及滑块71的宽度，使得夹板7通过滑块71由落屑口一54处导入切割槽53内；当夹板7由双向丝杆58驱动至落屑口一54内时，缓冲垫57有利于避免夹板7刚性碰撞硬块清理工作台5位于落屑口一54内的内侧壁，提高对夹板7的保护。

参照图2和图3，滑块71朝向两落屑口一54的侧壁均设置有毛刷72，毛刷72均匀密布在滑块71的侧壁并于切割槽53的槽侧壁相贴；操作人员启动电机二59带动双向丝杆58转动时，滑块71沿切割槽53滑移，毛刷72不断刮刷切割槽53的槽壁，有利于减少堆积在切割槽53内的废屑，提高滑块71清理推送废屑的效果。

参照图4，硬块清理工作台5底面位于落屑口一54两相背侧边分别开设有燕尾槽一56，燕尾槽一56长度方向与切割槽53长度方向垂直，集屑壳6顶面上固定有滑移连接燕尾槽一56的燕尾块一61；操作人员取放集屑壳6时，通过燕尾块一61滑移连接燕尾槽一56实现集屑壳6快速推入、拉出硬块清理工作台5，提高取放集屑壳6的便捷性。

参照图1和图2，滑座51正面朝向滑座51内部开设有空腔511，硬块清理工作台5底面、位于一对夹板7之间开设有连通切割槽53的落屑口二55，落屑口二55同时与空腔511连通，滑座51的侧壁插接有置入空腔511的集屑抽屉52，集屑抽屉52开口朝上并承接落屑口二55落屑；操作人员在加工工件过程中，部分废屑不断由硬块清理工作台5顶面落下切割槽53，进而由落屑口二55下落至空腔511内并堆积在集屑抽屉52内，操作人员启动电机二59带动双向丝杆58转动，使一对夹板7相对移动时，一对夹板7将堆积在切割槽53及硬块清理工作台5上的废屑推下落屑口二55并堆积在集屑抽屉52内，清理完成后，操作人员抽出集屑抽屉52即可进行废屑清理，有利于进一步快速集中处理堆积废屑，提高废屑清理的效率。

参照图1和图2，夹板7靠近硬块清理工作台5长度方向两侧边的端壁分别设置有两对弧形刮板74，其中一对弧形刮板74靠近夹板7朝向落屑口一54的侧面，另一对弧形刮板74靠近一对夹板7相对侧面，弧形夹板7内弧面朝向硬块清理工作台5的顶面，且弧形刮板74的底面与硬块清理工作台5的顶面齐平；操作人员启动电机二59带动双向丝杆58转动、夹板7沿切割槽53滑动过程中，弧形刮板74有利于将堆积在硬块清理工作台5上侧边的废屑向内推送，避免夹板7移动过程中直接使硬块清理工作台5侧边堆积的废屑落下，进一步提高夹板7推送、清理硬块清理工作台5上堆积废屑的效果。

本实施例的实施原理为：操作人员使用完钻铣机体2后，驱动电机二59带动双向丝杆58顺时针转动，使得一对夹板7相背运动直至分别到达两落屑口一54处，然后驱动电机二59带动双向丝杆58逆时针转动，使得一对夹板7相向运动，直至移动至落屑口二55上方，夹板7移动过程中，夹板7、弧形刮板74、滑块71及其毛刷72将堆积在硬块清理工作台5上和切割槽53内的废屑推送至落屑口一54和落屑口二55内，从而堆积在集屑壳6和集屑抽屉52内，操作人员只需要抽下集屑壳6和集屑抽屉52进行清理即可，夹板7同时作为基本夹具对工件进行基础夹紧定位，操作人员可通过安装孔73进一步加装夹具，提高对工件的定位效果，以提高后续加工工件的稳定性及精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台式钻铣床，包括底座(1)和安装在底座(1)上的钻铣机体(2)，所述底座(1)上位于钻铣机体(2)钻铣端一侧安装有支撑台(3)，其特征在于：所述支撑台(3)顶面朝向钻铣机体(2)滑移连接有进给台(4)，所述进给台(4)的顶面沿垂直于进给台(4)移动方向滑移有硬块清理工作台(5)；

所述硬块清理工作台(5)顶面沿硬块清理工作台(5)移动方向开设有若干切割槽(53)，所述硬块清理工作台(5)移动方向的两端分别开设有连通若干切割槽(53)并纵向贯通硬块清理工作台(5)的落屑口一(54)，所述硬块清理工作台(5)的底面可拆卸连接有承接所述落屑口一(54)落屑的集屑壳(6)，所述硬块清理工作台(5)的顶面沿所述切割槽(53)滑移连接有朝向所述落屑口一(54)推送废屑的清屑部件。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻铣床，其特征在于：所述清屑部件设置为一对夹板(7)，所述夹板(7)的底部固定有滑移连接所述切割槽(53)的滑块(71)；

所述切割槽(53)内转动连接有双向丝杆(58)，且所述双向丝杆(58)的两端分别转动连接所述硬块清理工作台(5)移动方向的两端，一对所述夹板(7)通过滑块(71)螺纹连接所述双向丝杆(58)的左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述硬块清理工作台(5)移动方向的一端固定有驱动所述双向丝杆(58)转动的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻铣床，其特征在于：所述滑块(71)朝向切割槽(53)长度方向的两侧壁均设置有毛刷(72)，且所述毛刷(72)与所述切割槽(53)的槽壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种台式钻铣床，其特征在于：所述硬块清理工作台(5)底面位于所述落屑口一(54)侧边开设有燕尾槽一(56)，所述集屑壳(6)上固定有滑移连接所述燕尾槽一（56）的燕尾块一(61)。

5.根据权利要求2所述的一种台式钻铣床，其特征在于：所述硬块清理工作台(5)的底面固定有滑座(51)，所述滑座(51)底部滑移连接所述进给台(4)，所述滑座(51)的侧壁朝向滑座(51)内部开设有空腔(511)，所述硬块清理工作台(5)底部位于一对所述夹板(7)之间开设有连通所述切割槽(53)的落屑口二(55)，所述落屑口二(55)与所述空腔(511)连通，且所述滑座(51)的侧壁插接有置入空腔(511)并承接落屑口二(55)落屑的集屑抽屉(52)。

6.根据权利要求2所述的一种台式钻铣床，其特征在于：所述夹板(7)靠近所述硬块清理工作台(5)两侧边的端壁分别设置有弧形刮板(74)，所述弧形刮板(74)内弧面朝向所述硬块清理工作台(5)的顶面，且所述弧形刮板(74)的底面与所述硬块清理工作台(5)的顶面齐平。

7.根据权利要求2所述的一种台式钻铣床，其特征在于：所述硬块清理工作台(5)位于落屑口一(54)内朝向所述切割槽(53)的侧壁设置有缓冲垫(57)。

8.根据权利要求2至7任一所述的一种台式钻铣床，其特征在于：所述夹板(7)的顶面开设有若干安装孔(73)。

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