CN116141101A - 一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床及加工工艺，该磨床包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内侧设置有支撑座，所述工作台的上方安装有打磨设备，所述固定框的内侧设置有自动清理机构，用于对所述固定框内部废屑进行清扫；所述自动清理机构包括设置在所述固定框下方的固定座，所述固定座的顶端安装有收集框，所述固定框的内部开设有贯穿至底端的排料槽，且所述排料槽位于所述收集框的上方。本发明能够解决卧轴矩台平面磨床上容易堆积大量废屑不便于工作人员进行清理的问题。

Description

一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床及加工工艺

技术领域

本发明涉及汽车零件加工以及平面磨床技术领域，具体的讲是一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床及加工工艺。

背景技术

卧轴矩台平面磨床是一种机械加工设备，用于在平面工件表面上进行精细磨削。它采用卧轴矩台结构，工件放置在工作台上，通过磨轮对工件表面进行加工。该设备具有高精度、高效率、稳定可靠等优点，广泛应用于金属加工、模具制造、汽车零部件加工等领域。

卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、磨削头、导轨、传动机构、液压系统、冷却系统、电气系统等组成。

1.床身：床身是卧轴矩台平面磨床的主体部分，其主要作用是支撑工作台和磨削头等零部件，并承受加工时产生的各种力和振动。

2.工作台：工作台是矩形平面磨床的主要工作部件，其表面为平面或T型槽面，用于夹紧和支撑工件。

3.磨削头：磨削头是卧轴矩台平面磨床的主要磨削部件，其主要作用是将磨削力传递给工件，实现工件表面的磨削加工。

4.导轨：导轨是卧轴矩台平面磨床的重要组成部分，其主要作用是使工作台和磨削头沿着规定的方向移动。

5.传动机构：传动机构是卧轴矩台平面磨床的重要组成部分，其主要作用是将电机的旋转运动转换为工作台和磨削头的直线运动。

6.液压系统：液压系统是卧轴矩台平面磨床的重要组成部分，其主要作用是控制工作台和磨削头的运动，实现加工过程中的各种操作。

7.冷却系统：冷却系统是卧轴矩台平面磨床的重要组成部分，其主要作用是冷却磨削头和工件，降低加工温度，保证加工质量和工具寿命。

8.电气系统：电气系统是卧轴矩台平面磨床的重要组成部分，其主要作用是控制磨削头和工作台的运动，实现加工过程中的自动化控制。

在对汽车零件进行加工的过程中，卧轴矩台平面磨床，现有的卧轴矩台平面磨床在对汽车零件进行加工的过程中往往会产生大量废屑在卧轴矩台平面磨床，需要工作人员定期手动进行清理，此过程比较麻烦，为此我们提供一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床及加工工艺，用于解决解决卧轴矩台平面磨床上容易堆积大量废屑不便于工作人员进行清理的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内侧设置有支撑座，所述工作台的上方安装有打磨设备，所述固定框的内侧设置有自动清理机构，用于对所述固定框内部废屑进行清扫；

所述自动清理机构包括设置在所述固定框下方的固定座，所述固定座的顶端安装有收集框，所述固定框的内部开设有贯穿至底端的排料槽，且所述排料槽位于所述收集框的上方。

进一步的，所述工作台包括底座、x轴平移机构和y轴平移机构，所述x轴平移机构设置于底座的顶部，所述y轴平移机构设置于x轴平移机构的移动端上，所述固定框设置于y轴平移机构的移动端上，所述x轴平移机构用于带动y轴平移机构沿x轴平移，所述y轴平移机构用于带动固定框沿y轴平移。

进一步的，所述打磨设备包括旋转机构和z轴移动机构，所述z轴移动机构设置于底座上，所述旋转机构设置于z轴移动机构的移动端上，所述z轴移动机构用于带动旋转机构沿z轴移动，所述旋转机构的底部设置有刀具安装架，所述刀具安装架用于可拆卸固定刀具。

进一步的，所述自动清理机构还包括安装在所述固定框一侧外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有单向螺纹丝杆，且所述单向螺纹丝杆的一端贯穿至所述固定框的内部并与所述固定框转动连接，所述固定框的内部固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块的外壁滑动连接有毛刷，且所述毛刷套接在所述单向螺纹丝杆的外壁，所述毛刷的底端贴合在所述固定框内部底端，所述毛刷的外壁设置有拨动辅助件。

进一步的，所述拨动辅助件包括转动连接在所述毛刷顶端的双向螺纹丝杆，所述毛刷的顶端位于所述双向螺纹丝杆的一侧固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有异形杆，所述异形杆的一端固定连接有拨动板。

进一步的，所述拨动辅助件还包括固定连接在所述双向螺纹丝杆外壁的小直齿轮，所述毛刷的一侧外壁转动连接有与所述小直齿轮相啮合的调速齿轮，所述毛刷的一侧外壁固定连接有与所述调速齿轮相啮合的大直齿轮，所述固定框的一侧外壁固定连接有与所述大直齿轮相啮合的齿条。

进一步的，所述毛刷的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆相匹配的螺纹槽，所述毛刷的内侧开设有与所述第一矩形块相匹配的矩形槽。

进一步的，所述双向螺纹丝杆的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述滑块设置有两个滑块，两个所述滑块分别套接在所述双向螺纹丝杆正螺纹与反螺纹外壁。

一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将刀具安装于安装架上，将待加工零件固定于支撑座上；

步骤S2、据待加工零件的材料、形状和加工要求设置加工参数，包括磨头转速、进给速度和磨削深度；

步骤S3、通过旋转机构带动刀具旋转，通过x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构带动刀具在三维坐标系内移动，以完成零件的加工；

步骤S4、将加工后的零件从支撑座上拆下；

步骤S5、启动驱动电机，驱动电机输出端驱动毛刷进行横向移动，从而将固定框内部废屑清理到排料槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置自动清理机构，当需要对固定框内部进行清理时，启动驱动电机，驱动电机输出端驱动毛刷进行横向移动，从而将固定框内部废屑清理到排料槽内部，随后通过收集框对废屑进行收集，以此方便工作人员进行操作，进而提高装置整体的实用性；

2、通过设置拨动辅助件，当毛刷移动到位于排料槽内侧时，齿条外壁卡齿与大直齿轮接触，毛刷继续移动时，通过齿条驱动大直齿轮进行转动的，大直齿轮通过啮合驱动调速齿轮进行转动，进而驱动小直齿轮带动双向螺纹丝杆快速转动，从而驱动两个滑块分别通过一个异形杆带动一个拨动板向毛刷内侧进行移动，对毛刷底端刷毛进行拨扫，以此避免废屑粘附在刷毛上，便于毛刷能够更好的对之后固定框内部废屑进行清扫。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作台侧视图；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的拨动辅助件结构示意图；

图5为本发明另一种实施方式的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、打磨设备；3、支撑座；4、单向螺纹丝杆；5、毛刷；6、固定座；7、收集框；8、排料槽；9、固定框；10、双向螺纹丝杆；11、小直齿轮；12、调速齿轮；13、大直齿轮；14、驱动电机；15、第一矩形块；16、齿条；17、第二矩形块；18、滑块；19、异形杆；20、拨动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定连接有固定框9，所述固定框9的内侧设置有支撑座3，所述工作台1的上方安装有打磨设备2，所述固定框9的内侧设置有自动清理机构，用于对所述固定框9内部废屑进行清扫；

所述自动清理机构包括设置在所述固定框9下方的固定座6，所述固定座6的顶端安装有收集框7，所述固定框9的内部开设有贯穿至底端的排料槽8，且所述排料槽8位于所述收集框7的上方。

作为一种实施方式，所述工作台1包括底座、x轴平移机构和y轴平移机构，所述x轴平移机构设置于底座的顶部，所述y轴平移机构设置于x轴平移机构的移动端上，所述固定框9设置于y轴平移机构的移动端上，所述x轴平移机构用于带动y轴平移机构沿x轴平移，所述y轴平移机构用于带动固定框9沿y轴平移。

作为一种实施方式，所述打磨设备包括旋转机构和z轴移动机构，所述z轴移动机构设置于底座上，所述旋转机构设置于z轴移动机构的移动端上，所述z轴移动机构用于带动旋转机构沿z轴移动，所述旋转机构的底部设置有刀具安装架，所述刀具安装架用于可拆卸固定刀具。

作为一种实施方式，所述自动清理机构还包括安装在所述固定框9一侧外壁的驱动电机14，所述驱动电机14的输出端连接有单向螺纹丝杆4，且所述单向螺纹丝杆4的一端贯穿至所述固定框9的内部并与所述固定框9转动连接，所述固定框9的内部固定连接有第一矩形块15，所述第一矩形块15的外壁滑动连接有毛刷5，且所述毛刷5套接在所述单向螺纹丝杆4的外壁，所述毛刷5的底端贴合在所述固定框9内部底端，所述毛刷5的外壁设置有拨动辅助件。

作为一种实施方式，所述拨动辅助件包括转动连接在所述毛刷5顶端的双向螺纹丝杆10，所述毛刷5的顶端位于所述双向螺纹丝杆10的一侧固定连接有第二矩形块17，所述第二矩形块17的外壁滑动连接有滑块18，所述滑块18的一侧外壁固定连接有异形杆19，所述异形杆19的一端固定连接有拨动板20。

作为一种实施方式，所述拨动辅助件还包括固定连接在所述双向螺纹丝杆10外壁的小直齿轮11，所述毛刷5的一侧外壁转动连接有与所述小直齿轮11相啮合的调速齿轮12，所述毛刷5的一侧外壁固定连接有与所述调速齿轮12相啮合的大直齿轮13，所述固定框9的一侧外壁固定连接有与所述大直齿轮13相啮合的齿条16。

作为一种实施方式，所述毛刷5的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆4相匹配的螺纹槽，所述毛刷5的内侧开设有与所述第一矩形块15相匹配的矩形槽。

作为一种实施方式，所述双向螺纹丝杆10的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述滑块18设置有两个滑块18，两个所述滑块18分别套接在所述双向螺纹丝杆10正螺纹与反螺纹外壁。

作为另一种实施方式，如图5所示，只在固定框9的单侧开设排料槽8和收集框7。

实施例1：

自动清理机构包括设置在固定框9下方的固定座6，固定座6的顶端安装有收集框7，固定框9的内部开设有贯穿至底端的排料槽8，且排料槽8位于收集框7的上方；

自动清理机构还包括安装在固定框9一侧外壁的驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有单向螺纹丝杆4，且单向螺纹丝杆4的一端贯穿至固定框9的内部并与固定框9转动连接，固定框9的内部固定连接有第一矩形块15，第一矩形块15的外壁滑动连接有毛刷5，且毛刷5套接在单向螺纹丝杆4的外壁，毛刷5的底端贴合在固定框9内部底端，毛刷5的外壁设置有拨动辅助件。

在本实施例中：排料槽8与收集框7对称设置，当需要对固定框9内部进行清理时，启动驱动电机14，驱动电机14输出端驱动毛刷5进行横向移动，从而将固定框9内部废屑清理到排料槽8内部，随后通过收集框7对废屑进行收集，以此方便工作人员进行操作。

请着重参阅图1-4，拨动辅助件包括转动连接在毛刷5顶端的双向螺纹丝杆10，毛刷5的顶端位于双向螺纹丝杆10的一侧固定连接有第二矩形块17，第二矩形块17的外壁滑动连接有滑块18，滑块18的一侧外壁固定连接有异形杆19，异形杆19的一端固定连接有拨动板20，拨动辅助件还包括固定连接在双向螺纹丝杆10外壁的小直齿轮11，毛刷5的一侧外壁转动连接有与小直齿轮11相啮合的调速齿轮12，毛刷5的一侧外壁固定连接有与调速齿轮12相啮合的大直齿轮13，固定框9的一侧外壁固定连接有与大直齿轮13相啮合的齿条16。

在本实施例中：当毛刷5移动到位于排料槽8内侧时，齿条16外壁卡齿与大直齿轮13接触，毛刷5继续移动时，通过齿条16驱动大直齿轮13进行转动的，大直齿轮13通过啮合驱动调速齿轮12进行转动，进而驱动小直齿轮11带动双向螺纹丝杆10快速转动，从而驱动两个滑块18分别通过一个异形杆19带动一个拨动板20向毛刷5内侧进行移动，对毛刷5底端刷毛进行拨扫，以此避免废屑粘附在刷毛上，便于毛刷5能够更好的对之后固定框9内部废屑进行清扫。

请着重参阅图3，毛刷5的内侧开设有与单向螺纹丝杆4相匹配的螺纹槽，毛刷5的内侧开设有与第一矩形块15相匹配的矩形槽。

在本实施例中：便于单向螺纹丝杆4进行转动时驱动毛刷5通过矩形槽沿着第一矩形块15方向进行移动，通过第一矩形块15与矩形槽的相互配合对毛刷5进行限位，避免毛刷5在移动的过程中发生偏移。

请着重参阅图4，双向螺纹丝杆10的外壁设置有正螺纹与反螺纹，滑块18设置有两个滑块18，两个滑块18分别套接在双向螺纹丝杆10正螺纹与反螺纹外壁。

在本实施例中：便于双向螺纹丝杆10旋转驱动两个滑块18沿着第二矩形块17方向进行移动，通过第二矩形块17对两个滑块18进行限位，避免两个滑块18在移动的过程中发生偏移。

一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将刀具安装于安装架上，将待加工零件固定于支撑座3上；

步骤S2、据待加工零件的材料、形状和加工要求设置加工参数，包括磨头转速、进给速度和磨削深度；

步骤S3、通过旋转机构带动刀具旋转，通过x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构带动刀具在三维坐标系内移动，以完成零件的加工；

步骤S4、将加工后的零件从支撑座3上拆下；

步骤S5、启动驱动电机14，驱动电机14输出端驱动毛刷5进行横向移动，从而将固定框9内部废屑清理到排料槽8内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端固定连接有固定框（9），所述固定框（9）的内侧设置有支撑座（3），所述工作台（1）的上方安装有打磨设备（2），所述固定框（9）的内侧设置有自动清理机构，用于对所述固定框（9）内部废屑进行清扫；

所述自动清理机构包括设置在所述固定框（9）下方的固定座（6），所述固定座（6）的顶端安装有收集框（7），所述固定框（9）的内部开设有贯穿至底端的排料槽（8），且所述排料槽（8）位于所述收集框（7）的上方；

所述自动清理机构还包括安装在所述固定框（9）一侧外壁的驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端连接有单向螺纹丝杆（4），且所述单向螺纹丝杆（4）的一端贯穿至所述固定框（9）的内部并与所述固定框（9）转动连接，所述固定框（9）的内部固定连接有第一矩形块（15），所述第一矩形块（15）的外壁滑动连接有毛刷（5），且所述毛刷（5）套接在所述单向螺纹丝杆（4）的外壁，所述毛刷（5）的底端贴合在所述固定框（9）内部底端，所述毛刷（5）的外壁设置有拨动辅助件；

所述拨动辅助件包括转动连接在所述毛刷（5）顶端的双向螺纹丝杆（10），所述毛刷（5）的顶端位于所述双向螺纹丝杆（10）的一侧固定连接有第二矩形块（17），所述第二矩形块（17）的外壁滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的一侧外壁固定连接有异形杆（19），所述异形杆（19）的一端固定连接有拨动板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，其特征在于，所述工作台（1）包括底座、x轴平移机构和y轴平移机构，所述x轴平移机构设置于底座的顶部，所述y轴平移机构设置于x轴平移机构的移动端上，所述固定框（9）设置于y轴平移机构的移动端上，所述x轴平移机构用于带动y轴平移机构沿x轴平移，所述y轴平移机构用于带动固定框（9）沿y轴平移。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，其特征在于，所述打磨设备包括旋转机构和z轴移动机构，所述z轴移动机构设置于底座上，所述旋转机构设置于z轴移动机构的移动端上，所述z轴移动机构用于带动旋转机构沿z轴移动，所述旋转机构的底部设置有刀具安装架，所述刀具安装架用于可拆卸固定刀具。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，其特征在于，所述拨动辅助件还包括固定连接在所述双向螺纹丝杆（10）外壁的小直齿轮（11），所述毛刷（5）的一侧外壁转动连接有与所述小直齿轮（11）相啮合的调速齿轮（12），所述毛刷（5）的一侧外壁固定连接有与所述调速齿轮（12）相啮合的大直齿轮（13），所述固定框（9）的一侧外壁固定连接有与所述大直齿轮（13）相啮合的齿条（16）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，其特征在于，所述毛刷（5）的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆（4）相匹配的螺纹槽，所述毛刷（5）的内侧开设有与所述第一矩形块（15）相匹配的矩形槽。

6.根据权利要求4所述的一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床，其特征在于，所述双向螺纹丝杆（10）的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述滑块（18）设置有两个滑块（18），两个所述滑块（18）分别套接在所述双向螺纹丝杆（10）正螺纹与反螺纹外壁。

7.一种汽车零件用卧轴矩台平面磨床的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将刀具安装于安装架上，将待加工零件固定于支撑座（3）上；

步骤S2、据待加工零件的材料、形状和加工要求设置加工参数，包括磨头转速、进给速度和磨削深度；

步骤S3、通过旋转机构带动刀具旋转，通过x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构带动刀具在三维坐标系内移动，以完成零件的加工；

步骤S4、将加工后的零件从支撑座（3）上拆下；

步骤S5、启动驱动电机（14），驱动电机（14）输出端驱动毛刷（5）进行横向移动，从而将固定框（9）内部废屑清理到排料槽（8）内部。

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