CN112059664A - 一种钛合金加工机床及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金加工机床及其操作方法，包括工作台，工作台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与两个滑块的两侧滑动连接，本发明一种钛合金加工机床及其操作方法，设置了第一滑杆，在第一电动伸缩杆、第一滑杆和第二推杆的配合使用下，带动第二推板水平运动，即可调整第一推板和第二推板间的距离，便于对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高了机床的加工效率，在第一夹板、弹簧和第二夹板的作用力下，即可将工件固定，提高了工件的固定效率，在第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用下，带动翻转板转动，从而对工件进行翻转，便于对工件的双面进行加工，提高了工件的加工效率。

Description

一种钛合金加工机床及其操作方法

技术领域

本发明涉及机床，特别涉及一种钛合金加工机床及其操作方法。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，钛合金在成型前需要通过机床对其加工。

现有技术中，在机床对钛合金加工的过程中，需要对工件进行夹持固定，而现有的机床大多只能对同种尺寸的工件进行夹持固定，当工件的尺寸不同时，则需要更换不同的机床进行加工，降低了机床的加工效率，且现有的机床只能对工件的一面进行加工，当需要对另一面进行加工时，则需要手动翻转工件，降低了机床的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金加工机床及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的只能夹持同种尺寸和手动翻转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金加工机床，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个滑块的两侧滑动连接，两个所述滑块的顶端分别与加工板底端的两侧固定连接，所述加工板顶端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板一侧的中部分别通过两个转杆与两个翻转板一侧的中部转动连接，其中一个所述翻转板另一侧的两端均固定设有第一推杆，两个所述第一推杆的一端分别与第一推板一侧的两端固定连接，另一个所述翻转板另一侧的两端均固定设有横板，两个所述横板一侧的中部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁的两侧分别与第一滑杆的两端滑动连接，所述第一滑杆一侧的两端均固定设有第二推杆，两个所述第二推杆的一端分别与第二推板一侧的两端固定连接，所述第一滑杆一侧的中部与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆固定设置在其中一个翻转板一侧的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一推板另一侧的底部和第二推板另一侧的底部均固定设有第一夹板，两个所述第一夹板顶端的两侧均固定设有弹簧，四个所述弹簧的一端分别与两个第二夹板底端的两侧固定连接，两个所述第二夹板的一侧分别与第一推板另一侧的顶部和第二推板另一侧的顶部转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述固定板一侧的中部固定设有第一电机座，所述第一电机座顶端的中部固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一齿轮一侧的中部固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮一侧的中部与其中一个转杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台底端的两侧均固定设有固定块，两个所述固定块一侧的中部分别与丝杠的两端转动连接，所述丝杠的一端与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二驱动电机固定设置在第二电机座顶端的中部，所述第二电机座固定设置在其中一个固定块一侧的中部，所述丝杠外壁的中部与移动块一侧的中部螺纹连接，所述移动块的顶端与移动板底端的中部固定连接，所述移动板顶端的两侧分别与两个滑块的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶端的两侧均固定设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板顶端的中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的两侧分别与第二滑杆的两侧滑动连接，所述第二滑杆的底端固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与机刀顶端的中部固定连接，所述第二滑杆的顶端固定设有滑板，所述滑板顶端的中部固定设有推把。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑柱一侧的中部均开设有凹槽，两个所述凹槽分别通过两个转轴与两个刮板的一端转动连接，两个所述转轴外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母，两个所述刮板底端的中部均固定设有清洁刷，所述工作台底端的四个边角处均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿一侧的中部分别与收集板两侧的两端固定连接，所述收集板顶端的中部开设有收集槽，所述工作台顶端的两侧均开设有清洁槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一驱动电机，第二驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板为两组，两组所述第一夹板和第二夹板在弹簧的拉力作用下将工件的两端夹紧固定，所述第一电动伸缩杆工作的过程中，所述第一滑杆和第二推杆带动其中一组第一夹板和第二夹板运动，对不同尺寸的工件进行夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动电机工作的过程中，带动所述第一齿轮和第二齿轮同时转动，从而带动两个所述翻转板同时转动，对工件进行翻转加工

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述刮板转动至水平位置时，对所述加工板上的残渣进行清理，使残渣通过所述清洁槽掉落至收集槽内，对残渣进行统一收集处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了第一滑杆，在第一电动伸缩杆、第一滑杆和第二推杆的配合使用下，带动第二推板水平运动，即可调整第一推板和第二推板间的距离，便于对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高了机床的加工效率，在第一夹板、弹簧和第二夹板的作用力下，即可将工件固定，提高了工件的固定效率。

2、本发明设置了翻转板，在第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用下，带动翻转板转动，从而对工件进行翻转，便于对工件的双面进行加工，提高了工件的加工效率。

3、本发明设置了刮板，将刮板转动至水平位置，使清洁刷与加工板的表面贴合，在加工板运动的过程中，即可将残渣刮至清洁槽内，然后再掉落至收集槽内，便于对残渣统一收集处理，提高了残渣的清洁效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加工板结构示意图；

图3为本发明的丝杠结构示意图；

图4为本发明的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集板；3、收集槽；4、支撑腿；5、第二驱动电机；6、加工板；7、支撑柱；8、清洁槽；9、滑块；10、刮板；11、机刀；12、清洁刷；13、第二电动伸缩杆；14、凹槽；15、顶板；16、推把；17、滑板；18、第二滑杆；19、第一推杆；20、弹簧；21、第一夹板；22、第二推板；23、第一滑杆；24、翻转板；25、固定板；26、转杆；27、第一电动伸缩杆；28、横板；29、第二推杆；30、第二夹板；31、第一推板；32、第二齿轮；33、第一齿轮；34、第一驱动电机；35、移动块；36、固定块；37、丝杠；38、移动板；39、紧固螺母；40、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种钛合金加工机床的技术方案：

根据图1-4所示，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与两个滑块9的两侧滑动连接，两个滑块9的顶端分别与加工板6底端的两侧固定连接，滑块9的运动带动加工板6上的工件移动至机刀11的位置，加工板6顶端的两侧均固定设有固定板25，两个固定板25一侧的中部分别通过两个转杆26与两个翻转板24一侧的中部转动连接，通过两个翻转板24的转动，便于对工件进行翻转，提高了机床的加工效率，其中一个翻转板24另一侧的两端均固定设有第一推杆19，两个第一推杆19的一端分别与第一推板31一侧的两端固定连接，另一个翻转板24另一侧的两端均固定设有横板28。

两个横板28一侧的中部均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内壁的两侧分别与第一滑杆23的两端滑动连接，第一滑杆23一侧的两端均固定设有第二推杆29，两个第二推杆29的一端分别与第二推板22一侧的两端固定连接，通过第一电动伸缩杆27、第一滑杆23和第二推杆29的配合使用，即可带动第二推板22运动，便于调整第一推板31和第二推板22间的距离，便于对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高了机床的加工效率和加工范围，第一滑杆23一侧的中部与第一电动伸缩杆27的伸缩端固定连接，第一电动伸缩杆27固定设置在其中一个翻转板24一侧的中部，第一推板31另一侧的底部和第二推板22另一侧的底部均固定设有第一夹板21，两个第一夹板21顶端的两侧均固定设有弹簧20，四个弹簧20的一端分别与两个第二夹板30底端的两侧固定连接，通过第一夹板21、弹簧20和第二夹板30的配合使用，便于对工件夹持固定，两个第二夹板30的一侧分别与第一推板31另一侧的顶部和第二推板22另一侧的顶部转动连接。

另外，其中一个固定板25一侧的中部固定设有第一电机座，第一电机座顶端的中部固定设有第一驱动电机34，第一驱动电机34的输出轴与第一齿轮33一侧的中部固定连接，第一齿轮33与第二齿轮32啮合连接，第二齿轮32一侧的中部与其中一个转杆26的一端固定连接，通过第一驱动电机34、第一齿轮33和第二齿轮32的配合使用，即可对工件进行翻转，工作台1底端的两侧均固定设有固定块36，两个固定块36一侧的中部分别与丝杠37的两端转动连接，丝杠37的一端与第二驱动电机5的输出轴固定连接，第二驱动电机5固定设置在第二电机座顶端的中部，第二电机座固定设置在其中一个固定块36一侧的中部，丝杠37外壁的中部与移动块35一侧的中部螺纹连接，移动块35的顶端与移动板38底端的中部固定连接，通过第二驱动电机5、丝杠37、移动块35和移动板38的配合使用，即可带动加工板6运动，便于将工件移动至机刀11位置，移动板38顶端的两侧分别与两个滑块9的底端固定连接。

然后，工作台1顶端的两侧均固定设有支撑柱7，两个支撑柱7的顶端分别与顶板15底端的两侧固定连接，顶板15顶端的中部开设有第三滑槽，第三滑槽内壁的两侧分别与第二滑杆18的两侧滑动连接，第二滑杆18的底端固定设有第二电动伸缩杆13，通过第二滑杆18、第二电动伸缩杆13和机刀11的使用，即可完成工件的加工工作，第二电动伸缩杆13的伸缩端与机刀11顶端的中部固定连接，第二滑杆18的顶端固定设有滑板17，滑板17顶端的中部固定设有推把16。

最后，两个支撑柱7一侧的中部均开设有凹槽14，两个凹槽14分别通过两个转轴40与两个刮板10的一端转动连接，两个转轴40外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母39，两个刮板10底端的中部均固定设有清洁刷12，当刮板10处于水平方向时，清洁刷12与加工板6的表面贴合，将加工板6上的残渣刮至清洁槽8内，然后再掉落在收集槽3内，便于对残渣进行统一收集处理，工作台1底端的四个边角处均固定设有支撑腿4，四个支撑腿4一侧的中部分别与收集板2两侧的两端固定连接，收集板2顶端的中部开设有收集槽3，工作台1顶端的两侧均开设有清洁槽8，清洁槽8位于工作台1的中部，且靠近刮板10的位置，工作台1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，第一驱动电机34，第二驱动电机5、第一电动伸缩杆27和第二电动伸缩杆13分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本发明一种钛合金加工机床及其操作方法，首先打开第一电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆27工作的过程中，第一滑杆23和第二推杆29带动其中一组第一夹板21和第二夹板30运动，对不同尺寸的工件进行夹持，提高了机床的加工效率，然后打开第二驱动电机开关，第二驱动电机5带动丝杠37转动，从而带动加工板6运动至机刀11的下方，再打开第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆13带动机刀11向下运动，对工件进行加工，第二滑杆18带动机刀11水平运动，对不同位置进行加工，当工件的正面加工完成后，打开第一驱动电机开关，第一驱动电机34工作的过程中，带动第一齿轮33和第二齿轮32同时转动，从而带动两个翻转板24同时转动，对工件进行翻转加工，便于对工件的双面加工，提高了工件的加工效率，当加工完成后，将两个刮板10转动至水平位置时，在加工板6运动的过程中，对加工板6上的残渣进行清理，使残渣通过清洁槽8掉落至收集槽3内，对残渣进行统一收集处理，提高了残渣的清理效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钛合金加工机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个滑块（9）的两侧滑动连接，两个所述滑块（9）的顶端分别与加工板（6）底端的两侧固定连接，所述加工板（6）顶端的两侧均固定设有固定板（25），两个所述固定板（25）一侧的中部分别通过两个转杆（26）与两个翻转板（24）一侧的中部转动连接，其中一个所述翻转板（24）另一侧的两端均固定设有第一推杆（19），两个所述第一推杆（19）的一端分别与第一推板（31）一侧的两端固定连接，另一个所述翻转板（24）另一侧的两端均固定设有横板（28），两个所述横板（28）一侧的中部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁的两侧分别与第一滑杆（23）的两端滑动连接，所述第一滑杆（23）一侧的两端均固定设有第二推杆（29），两个所述第二推杆（29）的一端分别与第二推板（22）一侧的两端固定连接，所述第一滑杆（23）一侧的中部与第一电动伸缩杆（27）的伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆（27）固定设置在其中一个翻转板（24）一侧的中部。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金加工机床，其特征在于：所述第一推板（31）另一侧的底部和第二推板（22）另一侧的底部均固定设有第一夹板（21），两个所述第一夹板（21）顶端的两侧均固定设有弹簧（20），四个所述弹簧（20）的一端分别与两个第二夹板（30）底端的两侧固定连接，两个所述第二夹板（30）的一侧分别与第一推板（31）另一侧的顶部和第二推板（22）另一侧的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金加工机床，其特征在于：其中一个所述固定板（25）一侧的中部固定设有第一电机座，所述第一电机座顶端的中部固定设有第一驱动电机（34），所述第一驱动电机（34）的输出轴与第一齿轮（33）一侧的中部固定连接，所述第一齿轮（33）与第二齿轮（32）啮合连接，所述第二齿轮（32）一侧的中部与其中一个转杆（26）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金加工机床，其特征在于：所述工作台（1）底端的两侧均固定设有固定块（36），两个所述固定块（36）一侧的中部分别与丝杠（37）的两端转动连接，所述丝杠（37）的一端与第二驱动电机（5）的输出轴固定连接，所述第二驱动电机（5）固定设置在第二电机座顶端的中部，所述第二电机座固定设置在其中一个固定块（36）一侧的中部，所述丝杠（37）外壁的中部与移动块（35）一侧的中部螺纹连接，所述移动块（35）的顶端与移动板（38）底端的中部固定连接，所述移动板（38）顶端的两侧分别与两个滑块（9）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金加工机床，其特征在于：所述工作台（1）顶端的两侧均固定设有支撑柱（7），两个所述支撑柱（7）的顶端分别与顶板（15）底端的两侧固定连接，所述顶板（15）顶端的中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的两侧分别与第二滑杆（18）的两侧滑动连接，所述第二滑杆（18）的底端固定设有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的伸缩端与机刀（11）顶端的中部固定连接，所述第二滑杆（18）的顶端固定设有滑板（17），所述滑板（17）顶端的中部固定设有推把（16）。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金加工机床，其特征在于：两个所述支撑柱（7）一侧的中部均开设有凹槽（14），两个所述凹槽（14）分别通过两个转轴（40）与两个刮板（10）的一端转动连接，两个所述转轴（40）外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母（39），两个所述刮板（10）底端的中部均固定设有清洁刷（12），所述工作台（1）底端的四个边角处均固定设有支撑腿（4），四个所述支撑腿（4）一侧的中部分别与收集板（2）两侧的两端固定连接，所述收集板（2）顶端的中部开设有收集槽（3），所述工作台（1）顶端的两侧均开设有清洁槽（8）。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金加工机床，其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一驱动电机（34），第二驱动电机（5）、第一电动伸缩杆（27）和第二电动伸缩杆（13）分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

8.一种钛合金加工机床操作方法，其特征在于，所述加工机床为权利要求1-7任意一项所述的一种钛合金加工机床：所述第一夹板（21）和第二夹板（30）为两组，两组所述第一夹板（21）和第二夹板（30）在弹簧（20）的拉力作用下将工件的两端夹紧固定，所述第一电动伸缩杆（27）工作的过程中，所述第一滑杆（23）和第二推杆（29）带动其中一组第一夹板（21）和第二夹板（30）运动，对不同尺寸的工件进行夹持。

9.根据权利要求8所述的一种钛合金加工机床操作方法，其特征在于：所述第一驱动电机（34）工作的过程中，带动所述第一齿轮（33）和第二齿轮（32）同时转动，从而带动两个所述翻转板（24）同时转动，对工件进行翻转加工。

10.根据权利要求8所述的一种钛合金加工机床操作方法，其特征在于：两个所述刮板（10）转动至水平位置时，对所述加工板（6）上的残渣进行清理，使残渣通过所述清洁槽（8）掉落至收集槽（3）内，对残渣进行统一收集处理。

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