CN210817586U - 一种便于回收冷却液的钻孔车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种便于回收冷却液的钻孔车床，包括床身、进给箱、主轴箱、溜板箱、刀架、尾座和底座，主轴箱设有三爪卡盘，底座连接有冷却箱，冷却箱设有输液管，床身下端设有废料斗，废料斗设有排液口，滤框与排液口正对，集液箱外壁连接有电机，电机输出轴穿过集液箱连接有磁杆。对工件进行切削加工时，三爪卡盘将工件夹紧，操作溜板箱使得刀架移动对工件进行钻孔，产生大量铁屑，钻孔的同时输液管喷出冷却液，对工件进行降温处理，铁屑与冷却液落到废料斗内，冷却液从排液口排出进入滤框内进行过滤，经滤框过滤后进入集液箱，磁杆对冷却液中的铁屑进行吸附，减少冷却液中铁屑的含量，提高冷却液的纯度和利用率。

Description

一种便于回收冷却液的钻孔车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种便于回收冷却液的钻孔车床。

背景技术

在机械加工领域，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

公开号为CN105382626A的中国专利公开了一种车床冷却液回收装置，包括两维支座和通过压块固定在两维支座上的车刀，车刀具有一指向车件的车削刀刃，两维支座上连接有一支臂；支臂上面设有纵向伸展的凹面，凹面内吻合有一喷液管，喷液管入口端向上翘起形成输液接口，喷液管出口端翘起再向下弯曲形成指向车削刀刃的喷出口，喷出口与车件保有间隙；支臂下面设有纵向伸展的凹面，凹面内吻合有一吸管，吸管一端向下弯曲形成负压接口，吸管另一端向下弯曲再翘起形成指向车削刀刃的吸口，吸口与车件保有间隙；喷出后的冷却液在吸口处的高负压作用下快速回收，冷却液暴露时间和路径短，可有效减小挥发造成污染和危害。

车床在加工工件时，会产生较多的热量和铁屑，上述冷却液回收装置在使用过程中，喷出的冷却液在吸口处进行回收，车削刀刃在加工工件时会产生较多的铁屑，使得铁屑与冷却液混杂在一起，回收后的冷却液中含有较多的铁屑，使得冷却液的纯度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于回收冷却液的钻孔车床，具有冷却液纯度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于回收冷却液的钻孔车床，包括床身、进给箱、主轴箱、溜板箱、刀架、尾座和底座，所述主轴箱设有三爪卡盘，所述刀架设有轴座，所述轴座设有通孔，所述轴座连接有钻杆，所述钻杆设有与通孔相对应的圆孔，所述底座连接有冷却箱，所述冷却箱连接有液压泵，所述冷却箱设有输液管，所述输液管穿过轴座并与钻杆相连通，所述床身下端设有废料斗，所述废料斗设有排液口，所述排液口连接有过滤装置，所述过滤装置包括滤框和集液箱，所述滤框与排液口正对，所述集液箱外壁连接有电机，所述电机输出轴穿过集液箱连接有磁杆，所述滤框位于集液箱的一端，所述磁杆转动连接于集液箱的另一端，所述滤框与集液箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切削加工时，三爪卡盘将工件夹紧，通过操作溜板箱使得刀架移动，钻杆对工件进行钻孔，会产生大量铁屑，在钻孔的同时输液管喷出冷却液，对工件进行降温处理，废料斗位于床身下端，铁屑与冷却液落到废料斗内，冷却液从排液口排出进入滤框内进行过滤，经滤框过滤后的冷却液进入集液箱中，再经磁杆对冷却液中的铁屑进行吸附，减少冷却液中铁屑的含量，提高回收后冷却液的纯度和利用率。

进一步的，所述集液箱设有滤孔，所述滤孔连接有导液管，所述导液管连接有储液箱。

通过采用上述技术方案，冷却液经过滤孔过滤，流经导液管进入储液箱内，通过设置滤孔，进一步减少冷却液中铁屑的含量，提高冷却液的纯度。

进一步的，所述集液箱远离滤框一端设有收集箱，所述收集箱设有倾斜的刮板，所述刮板上端与磁杆抵触，所述刮板的下端与收集箱相连。

通过采用上述技术方案，磁杆在转动过程中会吸附铁屑，刮板与磁杆抵触，磁杆上的铁屑经刮板刮下落入收集箱内，便于对铁屑集中处理。

进一步的，所述滤框设有挂板，所述挂板与集液箱侧壁卡接，所述挂板上设有把手。

通过采用上述技术方案，滤框上的挂板与集液箱侧壁卡接，便于拆卸滤框，挂板上设有把手，便于提起滤框。

进一步的，所述废料斗倾斜设置，所述废料斗底面设有若干导向槽。

通过采用上述技术方案，废料斗倾斜设置并且废料斗底面设有导向槽，便于落到废料斗内的冷却液向排液口处流动。

进一步的，所述废料斗靠近排液口处设有锯齿挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置锯齿挡板，便于阻挡体积较大的铁屑，铁丝等废料落入排液口，有利于提高回收后冷却液的利用率。

进一步的，所述输液管包括固定管和软管，所述床身连接有固定座，所述固定管穿过固定座，所述软管与轴座连接，所述固定座与床身通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过固定座的设置，使得固定管固定于床身上，有利于提高冷却液在传输过程中的稳定性，冷却液通过软管流入轴座内，软管有较好的伸缩性和弯曲性，使得在对工件加工时，持续喷出冷却液。

进一步的，所述主轴箱靠近三爪卡盘处设有防护罩。

通过采用上述技术方案，工件在进行切削时产生的废屑温度较高，通过设置防护罩，使切削后产生的废屑散落到废料斗内统一进行清理，同时还可以防止废屑飞溅伤人。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过磁杆的设置，经滤框过滤后的冷却液进入集液箱中，磁杆对冷却液中的铁屑进行吸附，减少冷却液中铁屑的含量，提高冷却液的纯度和利用率；

2.通过导向槽的设置，便于落到废料斗内的冷却液向排液口处流动；

3.通过防护罩的设置，便于加工产生的废屑散落到废料斗内统一进行清理，同时还可以防止废屑飞溅伤人。

附图说明

图1是实施例的整体示意图；

图2是实施例中过滤装置与储液箱以及收集箱的连接示意图。

图中，1、床身；2、进给箱；3、主轴箱；4、溜板箱；5、刀架；6、尾座；7、底座；8、三爪卡盘；9、轴座；10、钻杆；11、冷却箱；12、液压泵；13、输液管；14、废料斗；15、排液口；16、过滤装置；17、滤框；18、集液箱；19、电机；20、磁杆；22、导液管；23、储液箱；24、收集箱；25、刮板；26、挂板；27、把手；28、导向槽；29、锯齿挡板；30、固定管；31、软管；32、固定座；33、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于回收冷却液的钻孔车床，如图1所示，包括床身1、进给箱2、主轴箱3、溜板箱4、刀架5、尾座6和底座7，主轴箱3设有三爪卡盘8，刀架5设有轴座9，轴座9设有通孔，轴座9连接有钻杆10，钻杆10设有与通孔相对应的圆孔，在对工件进行切削加工时，三爪卡盘8将工件夹紧固定，通过操作溜板箱4使得刀架5移动，钻杆10对工件进行钻孔。底座7连接有冷却箱11，冷却箱11连接有液压泵12，冷却箱11设有输液管13，输液管13穿过轴座9与钻杆10相连通。钻杆10在钻孔会产生大量铁屑，同时输液管13喷出冷却液，液压泵12可调节冷却液的流量，对工件进行降温冷却处理。

如图1所示，输液管13包括固定管30和软管31，床身1连接有固定座32，通过固定座32的设置，使得固定管30固定于床身1上，有利于提高冷却液在传输过程中的稳定性。固定管30穿过固定座32，固定座32与床身1通过螺栓连接，软管31与轴座9连接，冷却液通过软管31流入轴座9内，软管31有较好的伸缩性和弯曲性，便于轴座9运动。床身1下端设有废料斗14，废料斗14设有排液口15，铁屑与冷却液落到废料斗14内，冷却液从排液口15排出，

如图1所示，主轴箱3靠近三爪卡盘8处设有防护罩33，使切削后产生的废屑散落到废料斗14内统一进行清理，同时还可以防止废屑飞溅伤人。废料斗14倾斜设置并且废料斗14底面设有导向槽28，便于落到废料斗14内的冷却液向排液口15处流动。废料斗14靠近排液口15处设有锯齿挡板29，便于阻挡体积较大的铁屑，铁丝等废料落入排液口15，有利于提高回收后冷却液的利用率。

如图1和图2所示，排液口15连接有过滤装置16，过滤装置16包括滤框17和集液箱18，滤框17与排液口15正对，冷却液从排液口15排出进入滤框17内过滤，集液箱18外壁连接有电机19，电机19输出轴穿过集液箱18连接有磁杆20，滤框17位于集液箱18的一端，磁杆20转动连接于集液箱18的另一端。经滤框17过滤后的冷却液进入集液箱18中，电机19带动磁杆20转动，磁杆20对冷却液中的铁屑进行吸附，减少冷却液中铁屑的含量，提高回收后冷却液的纯度和利用率。滤框17与集液箱18可拆卸连接，滤框17设有挂板26，挂板26与集液箱18侧壁卡接，便于拆卸滤框17，挂板26上设有把手27，便于提起滤框17。

如图2所示，集液箱18远离滤框17一端设有收集箱24，收集箱24设有倾斜的刮板25，刮板25上端与磁杆20抵触，刮板25的下端与收集箱24连接。磁杆20在转动过程中会吸附铁屑，刮板25与磁杆20抵触，磁杆20上的铁屑经刮板25刮下落入收集箱24内，便于对铁屑集中处理。集液箱18设有滤孔，滤孔连接有导液管22，导液管22连接有储液箱23。冷却液经过滤孔过滤，流经导液管22进入储液箱23内，通过设置滤孔，进一步减少冷却液中铁屑的含量，提高冷却液的纯度。

具体实施过程：在对工件进行切削加工时，三爪卡盘8将工件夹紧固定，操作溜板箱4使得刀架5移动，钻杆10对工件进行钻孔，软管31穿过轴座9和钻杆10，软管31喷出冷却液，对工件进行降温冷却处理，铁屑与冷却液落到废料斗14内，冷却液从排液口15排出进入滤框17内进行过滤，经滤框17过滤后的冷却液进入集液箱18，电机19带动磁杆20转动，磁杆20对冷却液中的铁屑进行吸附，磁杆20上的铁屑经刮板25刮下，落入收集箱24。冷却液在集液箱18内经过滤孔过滤，最终流经导液管22进入储液箱23，冷却液中铁屑的含量大大减少，提高回收后冷却液的纯度和利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于回收冷却液的钻孔车床，包括床身（1）、进给箱（2）、主轴箱（3）、溜板箱（4）、刀架（5）、尾座（6）和底座（7），其特征在于：所述主轴箱（3）设有三爪卡盘（8），所述刀架（5）设有轴座（9），所述轴座（9）设有通孔，所述轴座（9）连接有钻杆（10），所述钻杆（10）设有与通孔相对应的圆孔，所述底座（7）连接有冷却箱（11），所述冷却箱（11）连接有液压泵（12），所述冷却箱（11）设有输液管（13），所述输液管（13）穿过轴座（9）并与钻杆（10）相连通，所述床身（1）下端设有废料斗（14），所述废料斗（14）设有排液口（15），所述排液口（15）连接有过滤装置（16），所述过滤装置（16）包括滤框（17）和集液箱（18），所述滤框（17）与排液口（15）正对，所述集液箱（18）外壁连接有电机（19），所述电机（19）输出轴穿过集液箱（18）连接有磁杆（20），所述滤框（17）位于集液箱（18）的一端，所述磁杆（20）转动连接于集液箱（18）的另一端，所述滤框（17）与集液箱（18）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的钻孔车床，其特征在于：所述集液箱（18）设有滤孔，所述滤孔连接有导液管（22），所述导液管（22）连接有储液箱（23）。

3.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的钻孔车床，其特征在于：所述集液箱（18）远离滤框（17）一端设有收集箱（24），所述收集箱（24）设有倾斜的刮板（25），所述刮板（25）上端与磁杆（20）抵触，所述刮板（25）的下端与收集箱（24）相连。

4.根据权利要求2所述的一种便于回收冷却液的钻孔车床，其特征在于：所述滤框（17）设有挂板（26），所述挂板（26）与集液箱（18）侧壁卡接，所述挂板（26）上设有把手（27）。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的钻孔车床，其特征在于：所述废料斗（14）倾斜设置，所述废料斗（14）底面设有若干导向槽（28）。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的钻孔车床，其特征在于：所述废料斗（14）靠近排液口（15）处设有锯齿挡板（29）。

7.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的钻孔车床，其特征在于：所述输液管（13）包括固定管（30）和软管（31），所述床身（1）连接有固定座（32），所述固定管（30）穿过固定座（32），所述软管（31）与轴座（9）连接，所述固定座（32）与床身（1）通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的钻孔车床，其特征在于：所述主轴箱（3）靠近三爪卡盘（8）处设有防护罩（33）。

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