CN210755553U

CN210755553U - 一种便于回收冷却液的带锯床

Info

Publication number: CN210755553U
Application number: CN201921828676.4U
Authority: CN
Inventors: 王超
Original assignee: Yantai Ruite Rubber Plastic Co ltd
Current assignee: Yantai Ruite Rubber Plastic Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种便于回收冷却液的带锯床，包括底座、锯架、传动机构、夹紧机构和送料架，锯架设有锯条，锯条设有相互平行的导向臂，底座连接有漏斗，底座连接有冷却箱，漏斗下方设有过滤装置，过滤装置包括滤框和集液箱，滤框位于锯条正下方，集液箱外壁连接有电机，电机输出轴穿过集液箱连接有磁杆，磁杆转动连接于集液箱的另一端。传动机构带动锯条运动对加工件锯切，会产生铁屑，导液管正对导向臂与锯条连接处喷冷却液，铁屑与冷却液的混合物流经漏斗落入滤框内，经滤框过滤后的冷却液流入集液箱，磁杆对冷却液内的铁屑进行吸附，冷却液中铁屑的含量大大减少，回收后的冷却液利用率高，回收冷却液较为方便。

Description

一种便于回收冷却液的带锯床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种便于回收冷却液的带锯床。

背景技术

带锯床是一种常见的用于锯切各种金属材料的机床。

公告号为CN102941379B的中国专利公开了一种半自动带锯床，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、冷却系统、液压系统、电气系统，底座上设有立柱，锯架滑动连接在立柱上，底座上还设有万能锯切夹具，万能锯切夹具包括工件夹紧装置、夹紧装置横向移动机构、夹紧装置纵向移动机构、夹紧装置摆动支架和夹紧装置回转座，工件夹紧装置一侧设有工件定位装置。通过万能锯切夹具夹持钢管转换任意（空间）角度，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；同时没有粉尘产生，减少了环境污染，噪声指标为85分贝，改善了工作环境。

上述装置在锯切加工件时，产生较多的热量和铁屑，使用冷却液不间断的对加工件和锯条进行冷却降温，会消耗大量的冷却液，冷却液使用后，从锯床上直接流失，不能得到回收利用，较为浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于回收冷却液的带锯床，具有方便回收冷却液的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于回收冷却液的带锯床，包括底座、锯架、传动机构、夹紧机构和送料架，所述锯架上设有环形的锯条，所述锯架设有两根相互平行的导向臂，所述锯条穿过导向臂的下端，所述底座连接有漏斗，所述漏斗位于锯条正下方，所述底座连接有冷却箱，所述冷却箱连接有导液管，所述导液管正对锯条位于漏斗的正下方，所述漏斗下端设有过滤装置，所述过滤装置包括滤框和集液箱，所述滤框位于锯条正下方，所述集液箱外壁连接有电机，所述电机输出轴穿过集液箱连接有磁杆，所述滤框位于集液箱的一端，所述磁杆转动连接于集液箱的另一端，所述滤框与集液箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对加工件进行锯切时，夹紧机构从两侧对加工件夹紧定位，锯架向下移动，传动机构带动锯条运动对加工件锯切，会产生铁屑，锯条的温度较高，导液管正对导向臂与锯条连接处喷冷却液，对锯条进行冷却降温处理，铁屑与冷却液的混合物散落入漏斗内，在经漏斗落到滤框内，经滤框过滤后的冷却液流入集液箱，磁杆对冷却液内的铁屑进行吸附，冷却液中铁屑的含量大大减少，回收后的冷却液利用率高，回收冷却液较为方便。

进一步的，所述集液箱设有滤孔，所述滤孔连接有连接管，所述连接管连接有储液箱。

通过采用上述技术方案，冷却液经过滤孔过滤，流经导液管进入储液箱内，通过设置滤孔，进一步减少冷却液中铁屑的含量，有利于提高冷却液的纯度和利用率。

进一步的，所述导向臂靠近锯条一端倾斜设置有挡板，所述挡板与导向臂可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，便于铁屑和冷却液落入滤框内，方便对冷却液进行回收。

进一步的，所述导向臂上设有若干圆孔，所述挡板上设有与圆孔相对应的螺栓，所述螺栓与圆孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，挡板上的螺栓与导向臂上的螺孔螺纹连接，便于固定挡板的位置，同时也方便拆卸和更换挡板。

进一步的，所述集液箱远离滤框一端设有收集箱，所述收集箱设有倾斜的刮板，所述刮板上端与磁杆抵触，所述刮板的下端与收集箱连接。

通过采用上述技术方案，磁杆在转动过程中吸附铁屑，刮板上端与磁杆抵触，磁杆上的铁屑经刮板刮下落入收集箱内，便于对铁屑集中处理。

进一步的，所述送料架远离锯条一端连接有气缸，所述气缸输出端连接有夹板。

通过采用上述技术方案，在对细长的加工件进行锯切时，夹紧机构对其前端从两侧进行夹紧，后端容易翘起，送料架远离锯条一端连接有气缸，夹板自上而下对加工件夹紧固定，有利于提高锯切效果。

进一步的，所述夹板远离气缸的端面为弧形或者方形。

通过采用上述技术方案，当加工件的外壁为平面或者弧面时，夹块与工件外壁相配合，夹持效果较好。

进一步的，所述滤框设有方形板，所述方形板与集液箱侧壁卡接，所述方形板上设有提手。

通过采用上述技术方案，滤框上的方形板与集液箱侧壁卡接，便于拆卸滤框，方形板上设有提手，便于提起滤框。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过过滤装置的设置，经滤框过滤后的冷却液进入集液箱中，减少冷却液中铁屑的含量，冷却液利用率较高，回收冷却液师父方便；

2.通过磁杆的设置，磁杆对冷却液中的铁屑进行吸附，进一步减少冷却液中铁屑的含量，有利于提高冷却液利用率；

3.通过挡板的设置，便于铁屑和冷却液落入滤框内，方便对冷却液进行回收。

附图说明

图1是实施例的整体示意图；

图2是实施例中过滤装置与储液箱以及收集箱的连接示意图。

图中，1、底座；2、锯架；5、夹紧机构；6、送料架；7、导向臂；8、锯条；9、冷却箱；10、导液管；11、过滤装置；12、滤框；13、集液箱；14、电机；15、磁杆；16、连接管；17、储液箱；18、挡板；19、螺栓；20、收集箱；21、刮板；22、气缸；23、夹板；24、方形板；25、提手；26、漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于回收冷却液的带锯床，如图1所示，包括底座1、锯架2、传动机构、夹紧机构5和送料架6，传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮位于锯架两侧并且与锯架转动连接。锯架2上设有环形的锯条8，锯条8设置于主动轮和传动轮上。夹紧机构5包括液压缸和推板，推板位于加工件两侧，液压缸带动推板从两侧对加工件夹紧固定。锯条8设有两根相互平行的导向臂7，锯条8穿过导向臂7的下端，在对加工件进行锯切时，锯架2向下移动，锯条8运动对加工件锯切。锯切加工件会使得锯条8温度较高，同时会产生铁屑。底座1连接有冷却箱9，冷却箱9连接有导液管10，导液管10正对导向臂7与锯条8连接处喷冷却液，对锯条8进行冷却降温处理。

如图1所示，送料架6远离锯条8一端连接有气缸22，气缸22输出端连接有夹板23，夹板23远离气缸22的端面为弧形或者方形，当加工件的外壁为平面或者弧面时，夹块与工件外壁相配合，夹持效果较好。在对细长的加工件进行锯切时，夹紧机构对其前端从两侧进行夹紧，后端容易翘起，送料架6远离锯条8一端连接有气缸22，夹板23自上而下对加工件夹紧固定，有利于提高锯切效果。

如图1所示，导向臂7靠近锯条8一端倾斜设置有挡板18，方便对冷却液进行回收。导向臂7上设有若干圆孔，挡板18上设有与圆孔相对应的螺栓19，挡板18上的螺栓19与导向臂7上的螺孔螺纹连接，便于固定挡板18的位置，同时也方便拆卸和更换挡板18。

如图1和图2所示，底座1连接有漏斗26，漏斗26下端设有过滤装置11，过滤装置11包括滤框12和集液箱13，滤框12位于锯条8正下方，铁屑与冷却液的混合物流经漏斗26落入滤框12内，经滤框12过滤后的冷却液流入集液箱13。集液箱13外壁连接有电机14，电机14输出轴穿过集液箱13连接有磁杆15，滤框12位于集液箱13的一端，磁杆15转动连接于集液箱13的另一端，电机14带动磁杆15转动，磁杆15对冷却液内的铁屑进行吸附，使得冷却液中铁屑的含量减少，回收冷却液较为方便。滤框12设有方形板24，方形板24与集液箱13侧壁卡接，便于拆卸滤框12，方形板24上设有提手25，便于人们提起滤框12。

如图1和图2所示，集液箱13设有滤孔，滤孔连接有连接管16，连接管16连接有储液箱17。冷却液经过滤孔过滤，流经导液管10进入储液箱17内，进一步减少冷却液中铁屑的含量，有利于提高冷却液的纯度和利用率。集液箱13远离滤框12一端设有收集箱20，收集箱20设有倾斜的刮板21。磁杆15在转动过程中吸附铁屑，刮板21上端与磁杆15抵触，刮板21下端与收集箱20连接，磁杆15上的铁屑经刮板21刮下落入收集箱20内，便于对铁屑集中处理。

具体实施过程：在对加工件进行锯切时，夹紧机构5的推板从两侧对加工件夹紧定位，夹板23自上而下对加工件夹紧固定，锯架2向下移动，锯条8运动对加工件锯切，导液管10正对导向臂7与锯条8连接处喷冷却液，铁屑与冷却液的混合物流经漏斗26落入滤框12内，经滤框12过滤后的冷却液流入集液箱13，磁杆15对冷却液内的铁屑吸附，磁杆15上的铁屑经刮板21刮下落入收集箱20内，再经过滤孔过滤，流经导液管10进入储液箱17内，冷却液中铁屑的含量大大减少，回收后的冷却液利用率高，回收冷却液较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种便于回收冷却液的带锯床，包括底座（1）、锯架（2）、传动机构、夹紧机构（5）和送料架（6），其特征在于：所述锯架（2）上设有环形的锯条（8），所述锯架（2）设有两根相互平行的导向臂（7），所述锯条（8）穿过导向臂（7）的下端，所述底座连接有漏斗（26），所述漏斗（26）位于锯条（8）正下方，所述底座（1）连接有冷却箱（9），所述冷却箱（9）连接有导液管（10），所述导液管（10）正对锯条（8）位于漏斗（26）的正下方，所述漏斗（26）下端设有过滤装置（11），所述过滤装置（11）包括滤框（12）和集液箱（13），所述滤框（12）位于锯条（8）正下方，所述集液箱（13）外壁连接有电机（14），所述电机（14）输出轴穿过集液箱（13）连接有磁杆（15），所述滤框（12）位于集液箱（13）的一端，所述磁杆（15）转动连接于集液箱（13）的另一端，所述滤框（12）与集液箱（13）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的带锯床，其特征在于：所述集液箱（13）设有滤孔，所述滤孔连接有连接管（16），所述连接管（16）连接有储液箱（17）。

3.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的带锯床，其特征在于：所述导向臂（7）靠近锯条（8）一端倾斜设置有挡板（18），所述挡板（18）与导向臂（7）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于回收冷却液的带锯床，其特征在于：所述导向臂（7）上设有若干圆孔，所述挡板（18）上设有与圆孔相对应的螺栓（19），所述螺栓（19）与圆孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的带锯床，其特征在于：所述集液箱（13）远离滤框（12）一端设有收集箱（20），所述收集箱（20）设有倾斜的刮板（21），所述刮板（21）上端与磁杆（15）抵触，所述刮板（21）的下端与收集箱（20）连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的带锯床，其特征在于：所述送料架（6）远离锯条（8）一端连接有气缸（22），所述气缸（22）输出端连接有夹板（23）。

7.根据权利要求6所述的一种便于回收冷却液的带锯床，其特征在于：所述夹板（23）远离气缸（22）的端面为弧形或者方形。

8.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的带锯床，其特征在于：所述滤框（12）设有方形板（24），所述方形板（24）与集液箱（13）侧壁卡接，所述方形板（24）上设有提手（25）。