CN117020746A - 一种金属加工机床及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工机床及其加工方法，涉及到机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有固定机构，所述机床本体的顶部设置有滑座，所述滑座的顶部设置有滑台，所述滑台朝向固定机构的一面开设有第一方槽，所述第一方槽的内部固定连接有刀柱，所述刀柱的内部开设有第二圆槽，所述刀柱的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽位于刀柱靠近固定机构的一端，所述第一圆槽与第二圆槽连通，所述刀柱的顶部固定连接有喷管。该金属加工机床及其加工方法，空腔内部的冷却液会由第二液管流回液箱内部，且过滤板对其中的灰尘和杂质的进行过滤处理，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，同时避免造成环境污染。

Description

一种金属加工机床及其加工方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种金属加工机床及其加工方法。

背景技术

机床是指制造机器和机械的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床加工的刀具在切削工件时会产生很高的热量，如果长时间不能降温的话会影响刀具的硬度，造成加工精度下降，甚至刀具损坏，这时就需要用冷却液对刀具进行降温处理，但现有的冷却液大多只使用一次就排出加工区域，不但造成了资源的浪费，增加了加工成本，还会使车间环境受到污染。

因此，提出一种金属加工机床及其加工方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工机床及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却液大多只使用一次就排出加工区域，不但造成了资源的浪费，增加了加工成本，还会使车间环境受到污染问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有固定机构，所述机床本体的顶部设置有滑座，所述滑座的顶部设置有滑台，所述滑台朝向固定机构的一面开设有第一方槽，所述第一方槽的内部固定连接有刀柱，所述刀柱的内部开设有第二圆槽，所述刀柱的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽位于刀柱靠近固定机构的一端，所述第一圆槽与第二圆槽连通，所述刀柱的顶部固定连接有喷管，所述喷管呈L型结构，所述喷管与第一圆槽连通，所述滑台背向固定机构的一面开设有第三圆槽，所述第三圆槽与第二圆槽连通，所述滑台朝向固定机构的一面固定连接有收集板，所述收集板位于刀柱的下方，所述滑台背向固定机构的一侧设置有与第三圆槽配合的输送组件，所述滑座上设置有过滤组件，所述刀柱靠近固定机构的一端设置有切削组件。

优选的，所述收集板呈弧形状结构，所述收集板的上表面为凹陷面，所述收集板的中部开设有方口，所述方口位于收集板远离滑座的一端，所述收集板的内部开设有空腔，所述收集板上表面的两端均开设有多组圆孔，多组圆孔呈等距离分布，所述圆孔与空腔连通，相邻两组圆孔之间均设置有电磁铁，所述电磁铁固定连接在收集板的上表面，所述收集板上表面的周边均固定连接有挡条。

优选的，所述滑座的内部贯穿开设有第四圆槽，所述第四圆槽远离收集板的一端向下倾斜。

优选的，所述过滤组件包括第二液管、液箱和过滤板，所述液箱固定连接在滑座背向收集板的一面上，所述第二液管穿设在第四圆槽的内部，所述第二液管的一端贯穿收集板，且与空腔连通，所述第二液管的另一端与液箱连通，所述过滤板固定连接在液箱的内部，所述过滤板位于第二液管的下方。

优选的，所述输送组件包括第一液管、泵体和第三液管，所述泵体固定连接在滑台的外壁上，所述第一液管的一端与第三圆槽连通，所述第一液管的另一端与泵体出液端连通，所述第三液管的一端与泵体进液端连通，所述第三液管的另一端穿过过滤板，且与液箱连通。

优选的，所述刀柱的内部开设有第二方槽，所述第二方槽穿设在第一圆槽的中部，所述刀柱的内部开设有第三方槽，所述第三方槽位于第二方槽靠近固定机构的一端，所述第三方槽与第二方槽连通，所述第二方槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的内部开设有圆口，所述圆口的内径与第一圆槽的内径一致，所述隔板远离第三方槽的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端固定连接在第二方槽内壁上。

优选的，所述第三方槽远离第二方槽的一侧内壁上固定连接有导热板，所述第三方槽的内部滑动连接有滑板，所述隔板固定连接在滑板上，所述第三方槽的内部设置有热敏金属片，所述热敏金属片的一端固定连接在导热板上，所述热敏金属片的另一端固定连接在滑板上。

优选的，所述切削组件包括方盒、转板、转轴和刀头，所述方盒固定连接在刀柱上，所述转板通过转轴转动连接在方盒的内部，所述刀头固定连接在转板背向刀柱的一端上，所述刀头延伸至方盒的外部。

优选的，所述方盒靠近刀柱一面的两端均螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于方盒内部的一端抵接在转板上，所述转板靠近刀头一面的两端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转板的一端固定连接在方盒内壁上，所述刀头的一侧固定连接有刀块，所述刀块设置为多个。

本发明还公开了一种金属加工机床的加工方法，包括有第一步、通过固定机构对工件进行夹持固定，滑座带动滑台向工件靠近，并使刀块贴合在工件上，启动机床本体，刀块对工件进行切削；第二步、切削掉落的铁屑被吸附在电磁铁上，当刀头由于持续切削上升到一定的温度时，会通过导热板将热量传导至热敏金属片，热敏金属片因受热而膨胀伸直，使得滑板推动隔板，圆口与第一圆槽连通，泵体随即启动，对液箱内部的冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽、第二圆槽和第一圆槽输送至喷管，并喷向刀头，对刀头进行冷却降温；第三步、而喷向刀头的冷却液会滴落到收集板上，并由圆孔进入空腔内部，同时会带走铁屑外部的灰尘和杂质，空腔内部的冷却液由第二液管流回液箱内部，过滤板对其中的灰尘和杂质的进行过滤处理，便于再次利用。

本发明的技术效果和优点：

1、泵体通过第三液管对液箱内部的冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽、第二圆槽和第一圆槽输送至喷管，由喷管喷向刀头，对刀头进行冷却降温，延长刀头的使用寿命。喷向刀头的冷却液经过工件时会向两侧分流，并滴落到收集板上表面的两端，冷却液在收集板的上表面由两侧向中部方口方向流动，且流动过程中会由圆孔进入空腔内部。由于第四圆槽远离收集板的一端向下倾斜，空腔内部的冷却液会由第二液管流回液箱内部，且过滤板对其中的灰尘和杂质的进行过滤处理，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，同时避免造成环境污染；

2、冷却液的滴落和流动会带走铁屑外部的灰尘和杂质，且灰尘和杂质会随冷却液一同进入空腔内部，实现对铁屑外部灰尘和杂质的清理，无需再次单独进行清理，便于后续直接使用；

3、刀头由于持续切削升高到一定的温度时，会通过导热板将热量传导至热敏金属片，热敏金属片因受热而膨胀伸直，使得滑板朝第二方槽方向滑动，圆口与第一圆槽连通时，泵体随即启动，而刀头经过冷却液的冷却，温度下降后，热敏金属片恢复原有形状，并带动滑板朝导热板方向滑动，进而带动隔板在第二方槽内部滑动，使得圆口与第一圆槽错开，泵体随即停止，使得冷却液不再喷出，避免造成冷却液的浪费，提高冷却液的利用效率；

4、刀头上设置有多个刀块，且通过转板对刀头的倾斜角度进行调整，并使用螺栓进行固定，实现对刀块的切换，提高刀头的利用率，降低设备使用成本。

附图说明

图1为本发明金属加工机床结构示意图。

图2为本发明滑座、滑台、收集板、刀柱和方盒结构示意图。

图3为本发明滑座、滑台、液箱、泵体和收集板结构示意图。

图4为本发明第一方槽、刀柱、第三圆槽和第二圆槽结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明图4中B处放大结构示意图。

图7为本发明刀柱、第二方槽、隔板和圆口结构示意图。

图8为本发明收集板、方口、电磁铁和挡条结构示意图。

图9为本发明刀柱、方盒、刀头、刀块结构示意图。

图10为本发明方盒、转板、转轴和螺栓结构示意图。

图中：1、机床本体；2、滑座；3、滑台；4、第一方槽；5、刀柱；6、第一圆槽；7、喷管；8、第二圆槽；9、第三圆槽；10、第一液管；11、泵体；12、第二方槽；13、隔板；14、圆口；15、第三方槽；16、滑板；17、热敏金属片；18、导热板；19、收集板；20、方口；21、空腔；22、电磁铁；23、圆孔；24、挡条；25、第四圆槽；26、第二液管；27、液箱；28、过滤板；29、第三液管；30、第一弹簧；31、方盒；32、转板；33、转轴；34、刀头；35、刀块；36、螺栓；37、第二弹簧；38、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图10所示的一种金属加工机床，包括机床本体1，机床本体1的顶部设置有固定机构38，固定机构38包括固定架、夹头等，实现对工件的夹持固定。机床本体1的顶部设置有滑座2，滑座2在机床本体1上沿着工件的轴向方向滑动。滑座2的顶部设置有滑台3，滑台3在滑座2的顶部沿着工件的径向方向滑动。固定机构38、滑座2和滑台3及其工作原理均为现有常见技术，在此不做赘述。

滑台3朝向固定机构38的一面开设有第一方槽4，第一方槽4的内部固定连接有刀柱5。刀柱5靠近固定机构38的一端设置有切削组件，切削组件实现对工件的切削，切削组件包括方盒31、转板32、转轴33和刀头34。方盒31固定连接在刀柱5上，转板32通过转轴33转动连接在方盒31的内部。刀头34固定连接在转板32背向刀柱5的一端上，刀头34延伸至方盒31的外部。

方盒31靠近刀柱5一面的两端均螺纹连接有螺栓36，螺栓36位于方盒31内部的一端抵接在转板32上，通过两端的螺栓36，实现对转板32倾斜角度的定位。为提高转板32倾斜角度调整的稳定性，转板32靠近刀头34一面的两端均固定连接有第二弹簧37，第二弹簧37远离转板32的一端固定连接在方盒31内壁上，第二弹簧37使用强力弹簧。刀头34的一侧固定连接有刀块35，刀块35设置为多个，通过对刀块35的切换，提高刀头34的利用率。

参照图10，当刀头34最前端（左下角）由于长期切削而出现磨损时，转动左侧的螺栓36并同时反向转动右侧的螺栓36，使得转板32在方盒31内部左侧向下倾斜，右侧向上倾斜，刀头34同步发生倾斜，调整至第二个刀块35能够与工件进行接触，实现刀块35的切换，无需直接更换刀头34，提高刀头34的利用率，降低设备使用成本。当第二个刀块35出现磨损时，采用同样的方式调整至第三个刀块35能够与工件进行接触。

相较于现有刀具出现磨损而直接更换的方式，在刀头34上设置有多个刀块35，且通过转板32对刀头34的倾斜角度进行调整，并使用螺栓36进行固定，实现对刀块35的切换，提高刀头34的利用率，降低设备使用成本。

刀柱5的内部开设有第二圆槽8，刀柱5的顶部开设有第一圆槽6，第一圆槽6位于刀柱5靠近固定机构38的一端，第一圆槽6与第二圆槽8连通，开设第一圆槽6与第二圆槽8，使得冷却液在刀柱5内部的流通。刀柱5的顶部固定连接有喷管7，喷管7呈L型结构，喷管7的喷出端朝向刀头34和刀块35，喷管7与第一圆槽6连通。滑台3背向固定机构38的一面开设有第三圆槽9，第三圆槽9与第二圆槽8连通。

相较于现有在机床本体1上通过金属软管将切削液输送至工件切削位置并喷出，直接在刀柱5内部设置输送管道，无需弯折，避免了使用过程中发生晃动的问题，具有更好的稳定性。

滑台3背向固定机构38的一侧设置有与第三圆槽9配合的输送组件，输送组件实现对冷却液的输送。输送组件对冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽9、第二圆槽8和第一圆槽6输送至喷管7，由喷管7喷向刀头34，对刀头34进行冷却降温，延长刀头34的使用寿命。

滑台3朝向固定机构38的一面固定连接有收集板19，收集板19位于刀柱5的下方。为便于对切削产生的铁屑以及降温冷却后的冷却液进行处理，收集板19呈弧形状结构，收集板19的上表面为凹陷面。为便于铁屑滑落至机床本体1底部的收集箱内，收集板19的中部开设有方口20，方口20位于收集板19远离滑座2的一端。为便于冷却液的回收利用，收集板19的内部开设有空腔21，收集板19上表面的两端均开设有多组圆孔23，多组圆孔23呈等距离分布，圆孔23与空腔21连通。为防止冷却液流到收集板19外部，收集板19上表面的周边均固定连接有挡条24。具体使用时，可根据使用需要对收集板19的弧长进行调整。

工作时，喷向刀头34的冷却液经过工件时会向两侧分流，并滴落到收集板19上表面的两端，由于收集板19的上表面为凹陷面，冷却液在收集板19的上表面由两侧向中部方口20方向流动，且流动过程中会由圆孔23进入空腔21内部。

相邻两组圆孔23之间均设置有电磁铁22，电磁铁22固定连接在收集板19的上表面，切削操作前，启动电磁铁22，使其产生磁性，切削产生的铁屑掉落到收集板19上，并被电磁铁22吸附固定；单个工件加工结束后，关闭电磁铁22，铁屑由收集板19中部的方口20滑落至机床本体1底部的收集箱内，实现对铁屑的收集利用。具体使用时，参照图8，电磁铁22的上表面为弧形状结构，不影响冷却液在收集板19的上表面由两侧向中部方口20方向流动。

滑座2的内部贯穿开设有第四圆槽25，第四圆槽25远离收集板19的一端向下倾斜。

滑座2上设置有过滤组件，过滤组件对降温冷却后的冷却液进行过滤处理，实现冷却液的循环利用。过滤组件包括第二液管26、液箱27和过滤板28。液箱27固定连接在滑座2背向收集板19的一面上。第二液管26穿设在第四圆槽25的内部，由于第四圆槽25远离收集板19的一端向下倾斜，使得第二液管26远离收集板19的一端向下倾斜。第二液管26的一端贯穿收集板19，且与空腔21连通，第二液管26的另一端与液箱27连通。过滤板28固定连接在液箱27的内部，过滤板28位于第二液管26的下方，过滤板28对回收冷却液其中的灰尘和杂质的进行过滤处理。由于冷却液在使用过程中会出现一定程度的消耗，可对液箱27内部的冷却液进行补充。

具体设置时，输送组件包括第一液管10、泵体11和第三液管29。泵体11固定连接在滑台3的外壁上。第一液管10的一端与第三圆槽9连通，第一液管10的另一端与泵体11出液端连通。第三液管29的一端与泵体11进液端连通，第三液管29的另一端穿过过滤板28，且与液箱27连通。

工作时，泵体11通过第三液管29对液箱27内部的冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽9、第二圆槽8和第一圆槽6输送至喷管7，由喷管7喷向刀头34，对刀头34进行冷却降温，延长刀头34的使用寿命。喷向刀头34的冷却液经过工件时会向两侧分流，并滴落到收集板19上表面的两端，冷却液在收集板19的上表面由两侧向中部方口20方向流动，且流动过程中会由圆孔23进入空腔21内部。由于第四圆槽25远离收集板19的一端向下倾斜，空腔21内部的冷却液会由第二液管26流回液箱27内部，且过滤板28对其中的灰尘和杂质的进行过滤处理，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，同时避免造成环境污染。

进一步的，冷却液的滴落和流动会带走铁屑外部的灰尘和杂质，且灰尘和杂质会随冷却液一同进入空腔21内部，实现对铁屑外部灰尘和杂质的清理，无需再次单独进行清理，便于后续直接使用。

刀柱5的内部开设有第二方槽12，第二方槽12穿设在第一圆槽6的中部。刀柱5的内部开设有第三方槽15，第三方槽15位于第二方槽12靠近固定机构38的一端。第三方槽15与第二方槽12连通，第二方槽12的内部滑动连接有隔板13，隔板13的内部开设有圆口14，圆口14的内径与第一圆槽6的内径一致。隔板13在第二方槽12内部滑动，当圆口14与第一圆槽6连通时，泵体11随即启动；当圆口14与第一圆槽6错开，泵体11随即停止。隔板13远离第三方槽15的一端固定连接有第一弹簧30，第一弹簧30远离隔板13的一端固定连接在第二方槽12内壁上。

第三方槽15远离第二方槽12的一侧内壁上固定连接有导热板18，第三方槽15的内部滑动连接有滑板16，隔板13固定连接在滑板16上，第三方槽15的内部设置有热敏金属片17。热敏金属片17的一端固定连接在导热板18上，热敏金属片17的另一端固定连接在滑板16上。热敏金属片17受热会膨胀伸直，而设置导热板18，提高热敏金属片17的反应程度。

当刀头34由于持续切削升高到一定的温度时，会通过导热板18将热量传导至热敏金属片17，热敏金属片17因受热而膨胀伸直，使得滑板16朝第二方槽12方向滑动，进而推动隔板13。当圆口14与第一圆槽6连通时，泵体11随即启动，泵体11通过第三液管29对液箱27内部的冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽9、第二圆槽8和第一圆槽6输送至喷管7，由喷管7喷向刀头34，对刀头34进行冷却降温，延长刀头34的使用寿命。

而刀头34经过冷却液的冷却，温度下降后，热敏金属片17恢复原有形状，并带动滑板16朝导热板18方向滑动，进而带动隔板13在第二方槽12内部滑动，使得圆口14与第一圆槽6错开。隔板13将第一圆槽6隔断，泵体11随即停止，使得冷却液不再喷出，避免造成冷却液的浪费，提高冷却液的利用效率。

在本发明中还包括金属加工机床的加工方法，S1、通过固定机构38对工件进行夹持固定，滑座2带动滑台3向工件靠近，并使刀块35贴合在工件上，启动机床本体1，刀块35对工件进行切削；S2、切削掉落的铁屑被吸附在电磁铁22上，当刀头34由于持续切削上升到一定的温度时，会通过导热板18将热量传导至热敏金属片17，热敏金属片17因受热而膨胀伸直，使得滑板16推动隔板13，圆口14与第一圆槽6连通，泵体11随即启动，对液箱27内部的冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽9、第二圆槽8和第一圆槽6输送至喷管7，并喷向刀头34，对刀头34进行冷却降温；S3、而喷向刀头34的冷却液会滴落到收集板19上，并由圆孔23进入空腔21内部，同时会带走铁屑外部的灰尘和杂质，空腔21内部的冷却液由第二液管26流回液箱27内部，过滤板28对其中的灰尘和杂质的进行过滤处理，便于再次利用。

工作原理：通过固定机构38对工件进行夹持固定，控制滑座2带动滑台3向工件靠近，并使刀块35贴合在工件上，启动机床本体1，刀块35对工件进行切削。

切削产生的铁屑掉落到收集板19上，并被电磁铁22吸附固定。当刀头34由于持续切削升高到一定的温度时，会通过导热板18将热量传导至热敏金属片17，热敏金属片17因受热而膨胀伸直，使得滑板16朝第二方槽12方向滑动，进而推动隔板13。当圆口14与第一圆槽6连通时，泵体11随即启动，泵体11通过第三液管29对液箱27内部的冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽9、第二圆槽8和第一圆槽6输送至喷管7，由喷管7喷向刀头34，对刀头34进行冷却降温，延长刀头34的使用寿命。

喷向刀头34的冷却液经过工件时会向两侧分流，并滴落到收集板19上表面的两端，由于收集板19的上表面为凹陷面，冷却液在收集板19的上表面由两侧向中部方口20方向流动，且流动过程中会由圆孔23进入空腔21内部。同时冷却液的滴落和流动会带走铁屑外部的灰尘和杂质，并随冷却液一同进入空腔21内部，实现对铁屑外部灰尘和杂质的清理，便于后续直接使用。

由于第四圆槽25远离收集板19的一端向下倾斜，空腔21内部的冷却液会由第二液管26流回液箱27内部，且过滤板28对其中的灰尘和杂质的进行过滤处理，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，同时避免造成环境污染。

而刀头34经过冷却液的冷却，温度下降后，热敏金属片17恢复原有形状，并带动滑板16朝导热板18方向滑动，进而带动隔板13在第二方槽12内部滑动，使得圆口14与第一圆槽6错开。隔板13将第一圆槽6隔断，泵体11随即停止，使得冷却液不再喷出，提高冷却液的利用效率。

单个工件加工结束后，关闭电磁铁22，铁屑由收集板19中部的方口20滑落至机床本体1底部的收集箱内，实现对铁屑的收集利用。

参照图10，当刀头34最前端（左下角）由于切削而出现磨损时，转动左侧的螺栓36以及同时反向转动右侧的螺栓36，使得转板32在方盒31内部左侧向下倾斜，右侧向上倾斜，刀头34同步发生倾斜，调整至第二个刀块35能够与工件进行接触，实现刀块35的切换，无需直接更换刀头34，提高刀头34的利用率，降低设备使用成本。

Claims (10)

1.一种金属加工机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的顶部设置有固定机构（38），所述机床本体（1）的顶部设置有滑座（2），所述滑座（2）的顶部设置有滑台（3），所述滑台（3）朝向固定机构（38）的一面开设有第一方槽（4），所述第一方槽（4）的内部固定连接有刀柱（5），所述刀柱（5）的内部开设有第二圆槽（8），所述刀柱（5）的顶部开设有第一圆槽（6），所述第一圆槽（6）位于刀柱（5）靠近固定机构（38）的一端，所述第一圆槽（6）与第二圆槽（8）连通，所述刀柱（5）的顶部固定连接有喷管（7），所述喷管（7）呈L型结构，所述喷管（7）与第一圆槽（6）连通，所述滑台（3）背向固定机构（38）的一面开设有第三圆槽（9），所述第三圆槽（9）与第二圆槽（8）连通，所述滑台（3）朝向固定机构（38）的一面固定连接有收集板（19），所述收集板（19）位于刀柱（5）的下方，所述滑台（3）背向固定机构（38）的一侧设置有与第三圆槽（9）配合的输送组件，所述滑座（2）上设置有过滤组件，所述刀柱（5）靠近固定机构（38）的一端设置有切削组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述收集板（19）呈弧形状结构，所述收集板（19）的上表面为凹陷面，所述收集板（19）的中部开设有方口（20），所述方口（20）位于收集板（19）远离滑座（2）的一端，所述收集板（19）的内部开设有空腔（21），所述收集板（19）上表面的两端均开设有多组圆孔（23），多组圆孔（23）呈等距离分布，所述圆孔（23）与空腔（21）连通，相邻两组圆孔（23）之间均设置有电磁铁（22），所述电磁铁（22）固定连接在收集板（19）的上表面，所述收集板（19）上表面的周边均固定连接有挡条（24）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述滑座（2）的内部贯穿开设有第四圆槽（25），所述第四圆槽（25）远离收集板（19）的一端向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述过滤组件包括第二液管（26）、液箱（27）和过滤板（28），所述液箱（27）固定连接在滑座（2）背向收集板（19）的一面上，所述第二液管（26）穿设在第四圆槽（25）的内部，所述第二液管（26）的一端贯穿收集板（19），且与空腔（21）连通，所述第二液管（26）的另一端与液箱（27）连通，所述过滤板（28）固定连接在液箱（27）的内部，所述过滤板（28）位于第二液管（26）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述输送组件包括第一液管（10）、泵体（11）和第三液管（29），所述泵体（11）固定连接在滑台（3）的外壁上，所述第一液管（10）的一端与第三圆槽（9）连通，所述第一液管（10）的另一端与泵体（11）出液端连通，所述第三液管（29）的一端与泵体（11）进液端连通，所述第三液管（29）的另一端穿过过滤板（28），且与液箱（27）连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述刀柱（5）的内部开设有第二方槽（12），所述第二方槽（12）穿设在第一圆槽（6）的中部，所述刀柱（5）的内部开设有第三方槽（15），所述第三方槽（15）位于第二方槽（12）靠近固定机构（38）的一端，所述第三方槽（15）与第二方槽（12）连通，所述第二方槽（12）的内部滑动连接有隔板（13），所述隔板（13）的内部开设有圆口（14），所述圆口（14）的内径与第一圆槽（6）的内径一致，所述隔板（13）远离第三方槽（15）的一端固定连接有第一弹簧（30），所述第一弹簧（30）远离隔板（13）的一端固定连接在第二方槽（12）内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述第三方槽（15）远离第二方槽（12）的一侧内壁上固定连接有导热板（18），所述第三方槽（15）的内部滑动连接有滑板（16），所述隔板（13）固定连接在滑板（16）上，所述第三方槽（15）的内部设置有热敏金属片（17），所述热敏金属片（17）的一端固定连接在导热板（18）上，所述热敏金属片（17）的另一端固定连接在滑板（16）上。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述切削组件包括方盒（31）、转板（32）、转轴（33）和刀头（34），所述方盒（31）固定连接在刀柱（5）上，所述转板（32）通过转轴（33）转动连接在方盒（31）的内部，所述刀头（34）固定连接在转板（32）背向刀柱（5）的一端上，所述刀头（34）延伸至方盒（31）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种金属加工机床，其特征在于：所述方盒（31）靠近刀柱（5）一面的两端均螺纹连接有螺栓（36），所述螺栓（36）位于方盒（31）内部的一端抵接在转板（32）上，所述转板（32）靠近刀头（34）一面的两端均固定连接有第二弹簧（37），所述第二弹簧（37）远离转板（32）的一端固定连接在方盒（31）内壁上，所述刀头（34）的一侧固定连接有刀块（35），所述刀块（35）设置为多个。

10.一种金属加工机床的加工方法，其特征在于：包括如权利要求1-9任一一项所述的金属加工机床，还包括以下步骤：

S1、通过固定机构（38）对工件进行夹持固定，滑座（2）带动滑台（3）向工件靠近，并使刀块（35）贴合在工件上，启动机床本体（1），刀块（35）对工件进行切削；

S2、切削掉落的铁屑被吸附在电磁铁（22）上，当刀头（34）由于持续切削上升到一定的温度时，会通过导热板（18）将热量传导至热敏金属片（17），热敏金属片（17）因受热而膨胀伸直，使得滑板（16）推动隔板（13），圆口（14）与第一圆槽（6）连通，泵体（11）随即启动，对液箱（27）内部的冷却液进行抽吸，并依次由第三圆槽（9）、第二圆槽（8）和第一圆槽（6）输送至喷管（7），并喷向刀头（34），对刀头（34）进行冷却降温；

S3、而喷向刀头（34）的冷却液会滴落到收集板（19）上，并由圆孔（23）进入空腔（21）内部，同时会带走铁屑外部的灰尘和杂质，空腔（21）内部的冷却液由第二液管（26）流回液箱（27）内部，过滤板（28）对其中的灰尘和杂质的进行过滤处理，便于再次利用。