CN218800412U - 一种具有废液回收机构的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废液回收机构的数控机床，包括放置在厂房内部的数控机床本体，所述数控机床本体的上端内部安装有可对工件进行加工的铣磨组件，且铣磨组件的侧部安装有冷却液喷洒组件；还包括：电动推杆，其固定安装于所述数控机床本体的中部；过滤网，其呈倾斜状活动安装于所述数控机床本体的内部；伺服电机和水泵，其均嵌入安装于所述数控机床本体的内部；导齿轮，其轴承安装于所述活动块的前端。该具有废液回收机构的数控机床，通过过滤板和通电磁铁，使得工件所产生的废液可以通过过滤板进行过滤，而后利用通电磁铁对滤后水液内的细小铁屑进行吸附，提高过滤效果，防止后续堵塞，随后通过水泵实现废液的回收利用。

Description

一种具有废液回收机构的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种具有废液回收机构的数控机床。

背景技术

数控机床通过系统程序进行控制，促使铣磨组件对工件进行精细加工的机床，随着经济进步，数控机床逐渐得到广泛应用，然而市面上的数控机床还存在以下问题：

1、数控机床在对工件加工时，为避免由于切削所产生的高温，一般在加工的同时喷射冷却液，然而大部分数控机床会直接对冷却液进行排放，影响环境质量，并且工作台面上易残留含有杂质的冷却液；

2、市面上的数控机床为提高冷却液的利用效果，大多通过过滤网对废液进行过滤，然而废液中含有大量的细小铁屑，容易通过过滤网网孔，过滤效果不佳。

所以我们提出了一种具有废液回收机构的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废液回收机构的数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控机床不便对冷却液进行回收利用，且含有杂质的废液易残留在工作台面上，而利用过滤网对废液进行过滤时，细小铁屑容易通过过滤网网孔，过滤效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废液回收机构的数控机床，包括放置在厂房内部的数控机床本体，所述数控机床本体的上端内部安装有可对工件进行加工的铣磨组件，且铣磨组件的侧部安装有冷却液喷洒组件，并且数控机床本体的中部安装有工作台，而且工作台的右端与数控机床本体之间为轴承连接；

还包括：

电动推杆，其固定安装于所述数控机床本体的中部，且电动推杆的左端转动安装有滚筒，并且滚筒的中部分别位于限位槽和导向槽的内部，而且限位槽和导向槽分别开设于所述数控机床本体的侧部和工作台的左侧内部；

过滤网，其呈倾斜状活动安装于所述数控机床本体的内部，且过滤网的左右两端下方通过弹簧与数控机床本体连接，实现对废液的过滤处理；

伺服电机和水泵，其均嵌入安装于所述数控机床本体的内部，且伺服电机的输出端贯穿数控机床本体的内部键连接有往复丝杆，并且所述往复丝杆的外侧螺纹套设有与数控机床本体内壁贴合的活动块，所述水泵的两端通过管道分别与过滤网底部空间和冷却液喷洒组件连通；

收集屉，其滑动设置于所述数控机床本体的内部，且收集屉的左右两侧分别与左右两个过滤网的端部贴合，促使过滤后的残渣进入收集屉内部进行收集；

导齿轮，其轴承安装于所述活动块的前端，且导齿轮的前端固定安装有转杆，并且转杆的外侧套设有通电磁铁，以对滤后水液内的细小碎屑进行吸附，提高过滤效果。

优选的，所述限位槽和导向槽分别呈横平直状和倾斜状，且限位槽和导向槽均与滚筒构成滑动结构，使得当滚筒在限位槽和导向槽内部滑动后，可以带动工作台进行转动。

优选的，所述过滤网的下方贴合设置有凸轮辊，且凸轮辊轴承安装于数控机床本体的内壁，并且凸轮辊的轴端与伺服电机的输出端之间套设连接有传动带组件，使得伺服电机可以带动凸轮辊进行同步转动，促使过滤网进行震动，提高过滤速度。

优选的，所述通电磁铁的内壁等角度安装有驱动块，且驱动块卡合设置于所述转杆的外侧，使得当转杆转动后，可以利用驱动块带动通电磁铁进行同步转动。

优选的，所述导齿轮与齿块组构成啮合结构，且齿块组安装于所述数控机床本体的内部，并且齿块组由第一齿块和第二齿块组成，使得当导齿轮随着活动块进行横向移动后，可以利用与齿块组的啮合作用带动转杆进行转动。

优选的，所述第一齿块和第二齿块均为等间距设置，且第一齿块和第二齿块为上下交错分布，使得导齿轮通过与第一齿块和第二齿块之间的啮合作用，实现通电磁铁的正反转动，避免通电磁铁的线路发生缠绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废液回收机构的数控机床，通过过滤板和通电磁铁，使得工件所产生的废液可以通过过滤板进行过滤，而后利用通电磁铁对滤后水液内的细小铁屑进行吸附，提高过滤效果，防止后续出现堵塞的情况，随后通过水泵实现废液的回收利用，其具体效果如下：

1、设置有过滤网和滚筒，使得工件加工时所产生的废液可以通过过滤网进行过滤，伺服电机通过传动带组件带动凸轮辊进行转动，实现对过滤网的敲击作用，提高过滤网的过滤效果，而后水泵将过滤后的废液输送至冷却液喷洒组件中，实现废液的回收利用，而当工件加工完毕后，启动电动推杆，带动滚筒在限位槽和导向槽内进行滑动，促使工作台进行转动，故而工作台上含有杂质的冷却液可以在倾斜状的工作台上滑落下来，提高回收效果；

2、设置有通电磁铁和导齿轮，使得在通电磁铁的作用下，可以对滤后水液内的细小铁屑进行吸附，提高过滤效果，防止后续堵塞，并且当伺服电机启动时，可以利用往复丝杆和活动块的配合，带动通电磁铁进行横向来回移动，同时利用导齿轮和齿块组的啮合作用实现来回转动，提高铁屑吸附效果，而后可对通电磁铁进行拆卸，以便对所吸附的铁屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型收集屉正剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型导齿轮俯剖结构示意图；

图5为本实用新型导齿轮正剖结构示意图；

图6为本实用新型转杆正剖结构示意图。

图中：1、数控机床本体；2、铣磨组件；3、冷却液喷洒组件；4、电动推杆；5、滚筒；6、限位槽；7、导向槽；8、工作台；9、过滤网；10、收集屉；11、凸轮辊；12、伺服电机；13、往复丝杆；14、活动块；15、导齿轮；16、转杆；17、通电磁铁；1701、驱动块；18、齿块组；1801、第一齿块；1802、第二齿块；19、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废液回收机构的数控机床，包括放置在厂房内部的数控机床本体1，数控机床本体1的上端内部安装有可对工件进行加工的铣磨组件2，且铣磨组件2的侧部安装有冷却液喷洒组件3，并且数控机床本体1的中部安装有工作台8，而且工作台8的右端与数控机床本体1之间为轴承连接；还包括：过滤网9，其呈倾斜状活动安装于数控机床本体1的内部，且过滤网9的左右两端下方通过弹簧与数控机床本体1连接，实现对废液的过滤处理；伺服电机12和水泵19，其均嵌入安装于数控机床本体1的内部，且伺服电机12的输出端贯穿数控机床本体1的内部键连接有往复丝杆13，并且往复丝杆13的外侧螺纹套设有与数控机床本体1内壁贴合的活动块14，水泵19的两端通过管道分别与过滤网9底部空间和冷却液喷洒组件3连通；收集屉10，其滑动设置于数控机床本体1的内部，且收集屉10的左右两侧分别与左右两个过滤网9的端部贴合，促使过滤后的残渣进入收集屉10内部进行收集；过滤网9的下方贴合设置有凸轮辊11，且凸轮辊11轴承安装于数控机床本体1的内壁，并且凸轮辊11的轴端与伺服电机12的输出端之间套设连接有传动带组件；

结合图1-2所示，将工件置于工作台8上固定后，通过系统控制铣磨组件2对工件进行加工，同时利用冷却液喷洒组件3进行降温降尘，含有杂质的废液将落在过滤网9上，启动伺服电机12，伺服电机12利用传动带组件带动凸轮辊11进行转动，凸轮辊11在转动过程对，对过滤网9进行敲击，促使过滤网9发生震动，以提高过滤速度，随后过滤后的杂质落在收集屉10中，而水液则落在过滤网9的下方，启动水泵19，水泵19将过滤后的废液重新输送至冷却液喷洒组件3的内部，实现回收利用；

电动推杆4，其固定安装于数控机床本体1的中部，且电动推杆4的左端转动安装有滚筒5，并且滚筒5的中部分别位于限位槽6和导向槽7的内部，而且限位槽6和导向槽7分别开设于数控机床本体1的侧部和工作台8的左侧内部；限位槽6和导向槽7分别呈横平直状和倾斜状，且限位槽6和导向槽7均与滚筒5构成滑动结构；

结合图1-3所示，使得工件加工作业结束后，启动电动推杆4，电动推杆4带动滚筒5在限位槽6和导向槽7的内部进行滑动，带动工作台8进行转动，从而工作台8上含有杂质的废液可以在倾斜状态下的工作台8的作用下向下滑落，提废液回收效率；

导齿轮15，其轴承安装于活动块14的前端，且导齿轮15的前端固定安装有转杆16，并且转杆16的外侧套设有通电磁铁17，以对滤后水液内的细小碎屑进行吸附，提高过滤效果；通电磁铁17的内壁等角度安装有驱动块1701，且驱动块1701卡合设置于转杆16的外侧；导齿轮15与齿块组18构成啮合结构，且齿块组18安装于数控机床本体1的内部，并且齿块组18由第一齿块1801和第二齿块1802组成；第一齿块1801和第二齿块1802均为等间距设置，且第一齿块1801和第二齿块1802为上下交错分布；

结合图2和图4-6所示，使得对通电磁铁17通电，通电磁铁17对滤后水液内的细小铁屑进行吸附，提高过滤效果，并且当伺服电机12启动时，可以带动往复丝杆13进行转动，从而套设在往复丝杆13外侧的活动块14可以带动导齿轮15进行左右移动，导齿轮15并通过转杆16带动通电磁铁17进行横向移动，同时导齿轮15在移动过程中，利用与第一齿块1801和第二齿块1802之间的啮合作用，带动转杆16进行正反转动，随后在驱动块1701的作用下，带动通电磁铁17进行正反转动，提高铁屑吸附效果。

工作原理：在使用该具有废液回收机构的数控机床时，结合图1-6所示，将工件置于工作台8上固定后，通过系统控制铣磨组件2对工件进行加工，同时利用冷却液喷洒组件3进行降温降尘，含有杂质的废液将落在过滤网9上，启动伺服电机12，并对通电磁铁17通电，伺服电机12利用凸轮辊11对过滤网9进行敲击，促使过滤网9发生震动，以提高过滤速度，随后过滤后的杂质落在收集屉10中，而水液则落在过滤网9的下方，通电磁铁17将对过滤后的水液内部细小铁屑进行吸附，提高过滤效果，防止后续堵塞，再启动水泵19，水泵19将过滤后的废液重新输送至冷却液喷洒组件3的内部，实现回收利用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有废液回收机构的数控机床，包括放置在厂房内部的数控机床本体（1），所述数控机床本体（1）的上端内部安装有可对工件进行加工的铣磨组件（2），且铣磨组件（2）的侧部安装有冷却液喷洒组件（3），并且数控机床本体（1）的中部安装有工作台（8），而且工作台（8）的右端与数控机床本体（1）之间为轴承连接；

其特征在于，还包括：

电动推杆（4），其固定安装于所述数控机床本体（1）的中部，且电动推杆（4）的左端转动安装有滚筒（5），并且滚筒（5）的中部分别位于限位槽（6）和导向槽（7）的内部，而且限位槽（6）和导向槽（7）分别开设于所述数控机床本体（1）的侧部和工作台（8）的左侧内部；

过滤网（9），其呈倾斜状活动安装于所述数控机床本体（1）的内部，且过滤网（9）的左右两端下方通过弹簧与数控机床本体（1）连接，实现对废液的过滤处理；

伺服电机（12）和水泵（19），其均嵌入安装于所述数控机床本体（1）的内部，且伺服电机（12）的输出端贯穿数控机床本体（1）的内部键连接有往复丝杆（13），并且所述往复丝杆（13）的外侧螺纹套设有与数控机床本体（1）内壁贴合的活动块（14），所述水泵（19）的两端通过管道分别与过滤网（9）底部空间和冷却液喷洒组件（3）连通；

收集屉（10），其滑动设置于所述数控机床本体（1）的内部，且收集屉（10）的左右两侧分别与左右两个过滤网（9）的端部贴合，促使过滤后的残渣进入收集屉（10）内部进行收集；

导齿轮（15），其轴承安装于所述活动块（14）的前端，且导齿轮（15）的前端固定安装有转杆（16），并且转杆（16）的外侧套设有通电磁铁（17），以对滤后水液内的细小碎屑进行吸附，提高过滤效果。

2.根据权利要求1所述的一种具有废液回收机构的数控机床，其特征在于：所述限位槽（6）和导向槽（7）分别呈横平直状和倾斜状，且限位槽（6）和导向槽（7）均与滚筒（5）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有废液回收机构的数控机床，其特征在于：所述过滤网（9）的下方贴合设置有凸轮辊（11），且凸轮辊（11）轴承安装于数控机床本体（1）的内壁，并且凸轮辊（11）的轴端与伺服电机（12）的输出端之间套设连接有传动带组件。

4.根据权利要求1所述的一种具有废液回收机构的数控机床，其特征在于：所述通电磁铁（17）的内壁等角度安装有驱动块（1701），且驱动块（1701）卡合设置于所述转杆（16）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有废液回收机构的数控机床，其特征在于：所述导齿轮（15）与齿块组（18）构成啮合结构，且齿块组（18）安装于所述数控机床本体（1）的内部，并且齿块组（18）由第一齿块（1801）和第二齿块（1802）组成。

6.根据权利要求5所述的一种具有废液回收机构的数控机床，其特征在于：所述第一齿块（1801）和第二齿块（1802）均为等间距设置，且第一齿块（1801）和第二齿块（1802）为上下交错分布。

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