CN117020884A - 一种高效节能的磨簧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效节能的磨簧机，涉及弹簧加工机械的技术领域，包括机架，机架上转动设置有底盘，底盘上开设有多个供弹簧放置的放置孔，机架上设置有驱动组件位于底盘上方的机架上竖向滑移设置有第一打磨盘，位于放置孔下方的机架上转动设置有第二打磨盘，机架上设置有第一转动组件和第二转动组件。本申请通过将弹簧放入到底盘上的放置孔内，弹簧底部与第二打磨盘抵触，移动第一打磨盘与弹簧顶部抵触，然后第一转动组件和第二转动组件启动带动第一打磨盘和第二打磨盘转动对弹簧的顶端和底端均进行打磨，从而完成了对弹簧的双面打磨工作，大大提高了弹簧打磨的工作效率。

Description

一种高效节能的磨簧机

技术领域

本申请涉及弹簧加工机械的技术领域，尤其是涉及一种高效节能的磨簧机。

背景技术

磨簧机是一种用于制造和加工弹簧的专用机械设备，磨簧机主要用于对金属线材进行精密磨削和加工，以获得所需的弹簧形状和尺寸。

相关技术中，可参考授权公告号为CN219380078U的中国实用新型专利，其公开了一种磨簧机，改善用于装入弹簧的安装槽的深度固定，当弹簧的长度小于安装槽的深度时，将无法对弹簧进行打磨，适应性较差的问题，包括工作台、安装盘、安装孔、打磨件和壳体，所述安装盘的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有升降板，所述升降板的外圆周上固定连接有若干环形分布的连接杆，所述连接杆远离升降板的一端固定连接有调节杆。本申请通过第二电机、螺杆、升降板、连接杆和调节杆的设置，可控制调节杆在安装孔内升降，从而可调节安装孔上开口到调节杆的深度。

然而上述磨簧机在实际工作当中只能够对于弹簧的一端进行打磨，弹簧与安装盘接触的底端无法被打磨到，弹簧打磨不全面，需要后续继续进行打磨加工，费时费力。

发明内容

为了提高磨簧机弹簧的打磨效率，本申请提供了一种高效节能的磨簧机。

本申请提供的一种高效节能的磨簧机，采用如下的技术方案：

一种高效节能的磨簧机，包括机架，所述机架上转动设置有底盘，所述底盘上开设有多个供弹簧放置的放置孔，所述机架上设置有驱动组件，所述底盘在驱动组件作用下转动，位于所述底盘上方的机架上竖向滑移设置有第一打磨盘，位于所述放置孔下方的机架上转动设置有第二打磨盘，所述机架上设置有第一转动组件和第二转动组件，所述第一打磨盘和第二打磨盘在第一转动组件和第二转动组件作用下对弹簧上下端的端面进行打磨。

通过采用上述技术方案，将弹簧放入到底盘上的放置孔内，弹簧底部与第二打磨盘抵触，移动第一打磨盘与弹簧顶部抵触，然后第一转动组件和第二转动组件启动带动第一打磨盘和第二打磨盘转动对弹簧的顶端和底端均进行打磨，从而完成了对弹簧的双面打磨工作，大大提高了弹簧打磨的工作效率。

可选的，所述第二转动组件为第二转动电机，所述第二转动电机输出轴与第二打磨盘连接，所述机架上设置有放置盘，所述底盘转动设置在放置盘上，所述放置盘上开设有加工孔，所述第二打磨盘位于加工孔内且表面与放置盘表面齐平。

通过采用上述技术方案，转动底盘带动弹簧在放置盘上移动，当弹簧移动至加工孔处时，弹簧底端与第二打磨盘抵触，第二转动电机启动带动第二打磨盘转动，第二打磨盘转动即可与第一打磨盘配合对弹簧端面进行打磨，打磨完成后，继续移动底盘即可带动弹簧与第二打磨盘脱离并从加工孔处移回到放置盘上，且由于第二打磨盘表面与放置盘表面齐平，因此底盘带动弹簧从第二打磨盘上移开的同时会将打磨出来的碎屑一并从第二打磨盘上移除，从而降低了弹簧上打磨出来的碎屑堆积在第二打磨盘上的概率，无需另外单独设立清理装置对打磨盘上的碎屑进行清理，省时省力，工作效率高。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动转轴，所述驱动转动设置在放置盘上且与底盘连接；

驱动板，所述驱动板设置在驱动转轴上且位于放置盘下方；

驱动柱，所述驱动柱设置有多个，多个所述驱动柱以驱动转轴为圆心均布设置在驱动板上；

驱动大齿盘，所述驱动大齿盘转动设置机架上；

驱动小齿盘，所述驱动小齿盘设置在第二转动电机输出轴上且与驱动大齿盘啮合，所述驱动小齿盘直径小于驱动大齿盘直径；

驱动拨杆，所述驱动拨杆设置在驱动大齿盘上且在驱动大齿盘作用下与驱动柱接触并拨动驱动柱带动驱动板转动。

通过采用上述技术方案，第二转动电机启动带动第二打磨盘转动的同时带动驱动小齿盘转动，驱动小齿盘转动带动驱动大齿盘转动，驱动大齿盘转动带动驱动拨杆移动，驱动拨杆移动与驱动柱接触并带动驱动柱移动，驱动柱移动带动驱动板转动，驱动板转动带动驱动转轴转动，驱动转轴转动带动底盘转动，从而通过控制第二转动电机实现了底盘的转动工作且通过拨杆在驱动大齿盘作用下间歇拨动驱动柱的方式，实现了底盘的间歇转动，使得弹簧在加工孔内有充分的打磨加工时间。

可选的，所述驱动大齿盘上设置有抵接环，位于所述抵接环内侧的驱动柱与抵接环内侧壁抵触，所述抵接环一端开设有移动孔，所述驱动拨杆位于移动孔内，所述驱动拨杆拨动驱动柱移动时，所述驱动柱通过移动孔进出抵接环内外侧。

通过采用上述技术方案，在驱动大齿盘上固定抵接环，驱动拨杆拨动驱动柱移动直至驱动柱与驱动拨杆脱离后，驱动柱与抵接环抵触，从而使得驱动柱能够立即停止移动，降低了驱动柱在惯性作用下继续移动的概率，使得放置孔能够和加工孔准确对齐，保证了弹簧的打磨效果。

可选的，所述第一转动组件包括：

滑块，所述滑块竖向滑移设置在机架上，所述第一打磨盘转动设置在滑块上；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在滑块上且输出轴与第一打磨盘连接；

移动件，所述移动件设置在机架上且用于驱动滑块竖向移动。

通过采用上述技术方案，当弹簧位于加工孔内后，移动件启动带动滑块下移，滑块下移带动第一打磨盘与弹簧顶端抵触，然后第一驱动电机启动带动第一打磨盘转动对弹簧顶端进行打磨，从而完成了第一打磨盘的移动和转动工作。

可选的，所述移动件包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在第二转动电机上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动设置在机架上且与第一锥齿轮啮合；

转杆，所述转杆设置在第二锥齿轮上；

转动齿轮，所述转动齿轮设置在转杆上；

齿条，所述齿条设置在滑块上，所述齿条两侧均设置有啮齿；

两个移动齿轮，两个所述移动齿轮均转动设置在机架上，两个所述移动齿轮分别位于转动齿轮的两侧且与转动齿轮啮合；

两个半齿轮，两个所述半齿轮分别设置在两个移动齿轮上，两个所述半齿轮在两个移动齿轮作用下交替与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，第二转动电机启动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动两个移动齿轮转动，两个移动齿轮转动带动两个半齿轮同步转动，两个半齿轮同步转动分别交替与齿条啮合并带动齿条上下往复运动，齿条移动带动滑块上下往复运动，从而通过控制第二转动电机即可实现第一打磨盘在竖直方向上的往复运动工作，且第二转动电机还同时实现第二打磨盘的转动以及底盘的转动，使得打磨装置有第二转动电机一体控制，方便快捷，工作效率高。

可选的，所述放置盘上开设有出料孔，位于所述出料孔下方的机架上设置有集料框，打磨完成的弹簧通过出料孔掉入集料框内进行收集。

通过采用上述技术方案，在放置盘上开设出料孔，打磨完成的弹簧在随底盘继续移动后进入出料孔内并掉入到集料框中，集料框对成品弹簧进行集中统一收集处理，从而实现了成品弹簧的出料和收集工作。

可选的，所述集料框上通过连接组件可拆卸设置有集料网，所述集料网上均布开设有多个供弹簧打磨时产生的碎屑通过的过滤孔。

通过采用上述技术方案，在集料框上可拆卸安装一个集料网，从而在弹簧掉入到集料网上的同时，弹簧打磨下来的碎屑能够通过过滤孔掉入等到下面的集料框内，使得弹簧与碎屑分离开来，降低了后续清理弹簧的工作强度。

可选的，所述连接组件包括：

第一连接板，所述第一连接板设置在集料框的内侧壁上，所述第一连接板上开设有竖向的插接槽；

第二连接板，所述第二连接板设置在集料网上且与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，移动第一连接板与第二连接板脱离，即可从集料孔上取下集料网，便于对集料网上收集的弹簧进行批量的后续输送，移动集料网使得第一连接板与第二连接板上的插接槽插接配合即完成了集料网在集料框上的位置固定工作，采用插接的方式方便快捷，工作效率高。

可选的，所述第一连接板上设置有缓冲弹簧，所述第二连接板与插接槽插接时，所述集料网与缓冲弹簧抵触。

通过采用上述技术方案，在第一连接板上固定缓冲弹簧，从而在弹簧从出料孔内掉入到集料网上时，弹簧能够对集料网产生的振动进行缓冲，从而降低了弹簧与集料网刚性碰撞时弹簧从集料网上弹出或损坏的概率，提高了集料网对弹簧的收集效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将弹簧放入到底盘上的放置孔内，弹簧底部与第二打磨盘抵触，移动第一打磨盘与弹簧顶部抵触，然后第一转动组件和第二转动组件启动带动第一打磨盘和第二打磨盘转动对弹簧的顶端和底端均进行打磨，从而完成了对弹簧的双面打磨工作，大大提高了弹簧打磨的工作效率；

2.通过在驱动大齿盘上固定抵接环，驱动拨杆拨动驱动柱移动直至驱动柱与驱动拨杆脱离后，驱动柱与抵接环抵触，从而使得驱动柱能够立即停止移动，降低了驱动柱在惯性作用下继续移动的概率，使得放置孔能够和加工孔准确对齐，保证了弹簧的打磨效果；

3.通过在第一连接板上固定缓冲弹簧，从而在弹簧从出料孔内掉入到集料网上时，弹簧能够对集料网产生的振动进行缓冲，从而降低了弹簧与集料网刚性碰撞时弹簧从集料网上弹出或损坏的概率，提高了集料网对弹簧的收集效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中第二转动组件和驱动组件的结构示意图；

图3是本申请中第一转动组件的结构示意图；

图4是本申请中连接组件的结构示意图，其中对集料框侧壁、第一连接板侧壁和集料网侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、放置盘；12、底盘；13、放置孔；14、加工孔；16、第一打磨盘；17、第二打磨盘；18、集料框；19、集料网；2、第一转动组件；21、滑块；22、第一驱动电机；23、移动件；3、第二转动组件；31、第二转动电机；4、驱动组件；41、驱动转轴；42、驱动板；43、驱动柱；44、驱动大齿盘；45、驱动小齿盘；46、驱动拨杆；47、抵接环；48、移动孔；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、转杆；54、转动齿轮；55、齿条；56、移动齿轮；57、半齿轮；6、连接组件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效节能的磨簧机。

参照图1，高效节能的磨簧机包括机架1，机架1上固定连接有一个水平的放置盘11，放置盘11上表面上转动安装有一个水平的底盘12。底盘12上表面上开设有多个竖向贯穿底盘12的放置孔13，弹簧置于放置孔13内。放置盘11上表面上的两个侧边处分别开设有竖向的加工孔14和出料孔。位于加工孔14上方的机架1上通过第一转动组件2转动且竖向滑移设置有第一打磨盘16。位于加工孔14内的机架1上通过第二转动组件3转动设置有第二打磨盘17。第一打磨盘16和第二打磨盘17配合对放置孔13内的弹簧进行打磨。

参照图1和图2，第二转动组件3为第二转动电机31，第二转动电机31固定连接在机架1上且输出轴竖直向上与第二打磨盘17下表面连接。第二打磨盘17位于加工孔14内且上表面高度与放置盘11上表面高度齐平。

参照图1和图2，机架1上设置有用于驱动底盘12转动的驱动组件4，驱动组件4包括驱动转轴41、驱动板42、驱动柱43、驱动大齿盘44、驱动小齿盘45和驱动拨杆46。驱动转轴41转动连接在放置盘11上。驱动转轴41顶端与底盘12下表面固定连接。驱动转轴41底端伸至放置盘11下方。驱动板42固定连接在驱动转轴41底端上。驱动柱43设置有四个，四个驱动柱43以驱动转轴41为圆心周向均布固定在驱动板42下表面上，四个驱动轴均呈竖直状态。驱动大齿盘44转动安装在机架1上，驱动小齿盘45固定连接在第二转动电机31的输出轴上且与驱动大齿盘44啮合。驱动小齿盘45直径小于驱动大齿盘44直径。驱动拨杆46固定连接在驱动大齿盘44下表面上且呈水平状态，驱动拨杆46一端沿水平方向伸出驱动大齿盘44外侧并与驱动柱43抵触。

参照图1和图2，第二转动电机31启动带动驱动小齿盘45转动，驱动小齿盘45转动带动驱动大齿盘44转动，驱动大齿盘44转动带动驱动拨杆46移动，驱动拨杆46移动与驱动柱43接触带动驱动柱43移动，驱动柱43移动带动驱动板42转动，驱动板42转动带动驱动转轴41转动，驱动转轴41转动带动底盘12转动。驱动大齿盘44每转动一圈带动一个驱动柱43移动，从而使得驱动大齿盘44转动带动底盘12间歇转动。

参照图2，驱动大齿盘44上表面上固定连接有抵接环47。抵接环47靠近驱动拨杆46的一端处开设有移动孔48， 驱动拨杆46与驱动柱43接触时，驱动柱43可通过移动孔48进入或移出抵接环47。当驱动柱43与驱动拨杆46脱离时，位于抵接环47内侧的驱动柱43与抵接环47内侧壁抵触。

参照图1和图3，第一转动组件2包括滑块21、第一驱动电机22和移动件23。滑块21竖向滑移安装在机架1上。第一驱动电机22固定连接在滑块21上表面上。第一打磨盘16转动安装在滑块21下表面上且与第一驱动电机22输出轴连接。移动件23用于驱动滑块21竖向移动。

参照图1和图3，移动件23包括第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、转杆53、转动齿轮54、齿条55、两个移动齿轮56和两个半齿轮57。第一锥齿轮51固定连接在第二转动电机31输出轴上。第二锥齿轮52转动安装在机架1上且与第一锥齿轮51啮合。转杆53固定连接在第二锥齿轮52上且呈竖直状态。转动齿轮54固定连接在转杆53远离第二锥齿轮52的一端上。两个移动齿轮56均转动安装在机架1上，两个移动齿轮56分别位于转动齿轮54的两侧且与转动齿轮54啮合。两个半齿轮57分别固定连接在两个转动齿轮54上。齿条55一端固定在滑块21外侧壁上，齿条55另一端竖直向下伸至两个半齿轮57之间。齿条55靠近两个半齿轮57的侧壁上均设置有啮齿，两个半齿轮57在两个移动齿轮56作用下交替与齿条55啮合。

参照图1和图3，第二转动电机31启动带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51转动带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动带动转杆53转动，转杆53转动带动转动齿轮54转动，转动齿轮54转动带动两个移动齿轮56转动，两个移动齿轮56转动带动两个半齿轮57同步转动，两个半齿轮57同步转动分别交替与齿条55啮合并带动齿条55上下往复运动，齿条55移动带动滑块21上下往复运动，从而通过控制第二转动电机31即可实现第一打磨盘16在竖直方向上的往复运动工作。

参照图1和图3，将弹簧放置到放置孔13内后，第二转动电机31启动带动底盘12转动将弹簧移动至第二打磨盘17上的同时，第二转动电机31带动第二打磨盘17转动对弹簧底端进行打磨，且同时滑块21下移带动第一打磨盘16下移对弹簧顶端进行打磨，从而实现了对弹簧双面进行同时打磨的工作。

参照图1，位于出料孔下方的机架1上放置有一个集料框18，打磨完成的弹簧在底盘12作用下通过出料孔掉入集料框18内进行收集。同时由于第二打磨盘17的上表面与放置盘11的上表面齐平。底盘12移动的同时会将第二打磨盘17上从弹簧上打磨出来的碎屑一并带走然后通过出料孔随弹簧一并掉入到集料框18内。

参照图1和图4，集料框18上通过连接组件6可拆卸连接有集料网19。集料网19上表面上均布开设有多个竖向的过滤孔，随弹簧从出料孔掉出后掉到集料网19上。随弹簧掉出的碎屑则通过过滤孔掉入集料框18底部。从而将弹簧与碎屑分离开来。

参照图1和图4，连接组件6包括第一连接板61和第二连接板62。第一连接板61固定连接在集料框18内侧壁上。第一连接板61上表面上开设有竖向的插接槽。第二连接板62固定连接在集料网19下表面上且与插接槽插接配合。第二连接板62上表面上固定连接有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63顶端与集料网19下表面抵触。

本申请实施例的工作原理为：

将弹簧放置到放置孔13内后，第二转动电机31启动带动底盘12转动将弹簧移动至第二打磨盘17上的同时，第二转动电机31带动第二打磨盘17转动对弹簧底端进行打磨，且同时滑块21下移带动第一打磨盘16下移对弹簧顶端进行打磨，从而实现了对弹簧双面进行同时打磨的工作，提高了弹簧打磨的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能的磨簧机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有底盘（12），所述底盘（12）上开设有多个供弹簧放置的放置孔（13），所述机架（1）上设置有驱动组件（4），所述底盘（12）在驱动组件（4）作用下转动，位于所述底盘（12）上方的机架（1）上竖向滑移设置有第一打磨盘（16），位于所述放置孔（13）下方的机架（1）上转动设置有第二打磨盘（17），所述机架（1）上设置有第一转动组件（2）和第二转动组件（3），所述第一打磨盘（16）和第二打磨盘（17）在第一转动组件（2）和第二转动组件（3）作用下对弹簧上下端的端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述第二转动组件（3）为第二转动电机（31），所述第二转动电机（31）输出轴与第二打磨盘（17）连接，所述机架（1）上设置有放置盘（11），所述底盘（12）转动设置在放置盘（11）上，所述放置盘（11）上开设有加工孔（14），所述第二打磨盘（17）位于加工孔（14）内且表面与放置盘（11）表面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括：

驱动转轴（41），所述驱动转轴（41）转动设置在放置盘（11）上且与底盘（12）连接；

驱动板（42），所述驱动板（42）设置在驱动转轴（41）上且位于放置盘（11）下方；

驱动柱（43），所述驱动柱（43）设置有多个，多个所述驱动柱（43）以驱动转轴（41）为圆心均布设置在驱动板（42）上；

驱动大齿盘（44），所述驱动大齿盘（44）转动设置机架（1）上；

驱动小齿盘（45），所述驱动小齿盘（45）设置在第二转动电机（31）输出轴上且与驱动大齿盘（44）啮合，所述驱动小齿盘（45）直径小于驱动大齿盘（44）直径；

驱动拨杆（46），所述驱动拨杆（46）设置在驱动大齿盘（44）上且在驱动大齿盘（44）作用下与驱动柱（43）接触并拨动驱动柱（43）带动驱动板（42）转动。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述驱动大齿盘（44）上设置有抵接环（47），位于所述抵接环（47）内侧的驱动柱（43）与抵接环（47）内侧壁抵触，所述抵接环（47）一端开设有移动孔（48），所述驱动拨杆（46）位于移动孔（48）内，所述驱动拨杆（46）拨动驱动柱（43）移动时，所述驱动柱（43）通过移动孔（48）进出抵接环（47）内外侧。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述第一转动组件（2）包括：

滑块（21），所述滑块（21）竖向滑移设置在机架（1）上，所述第一打磨盘（16）转动设置在滑块（21）上；

第一驱动电机（22），所述第一驱动电机（22）设置在滑块（21）上且输出轴与第一打磨盘（16）连接；

移动件（23），所述移动件（23）设置在机架（1）上且用于驱动滑块（21）竖向移动。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述移动件（23）包括：

第一锥齿轮（51），所述第一锥齿轮（51）设置在第二转动电机（31）上；

第二锥齿轮（52），所述第二锥齿轮（52）转动设置在机架（1）上且与第一锥齿轮（51）啮合；

转杆（53），所述转杆（53）设置在第二锥齿轮（52）上；

转动齿轮（54），所述转动齿轮（54）设置在转杆（53）上；

齿条（55），所述齿条（55）设置在滑块（21）上，所述齿条（55）两侧均设置有啮齿；

两个移动齿轮（56），两个所述移动齿轮（56）均转动设置在机架（1）上，两个所述移动齿轮（56）分别位于转动齿轮（54）的两侧且与转动齿轮（54）啮合；

两个半齿轮（57），两个所述半齿轮（57）分别设置在两个移动齿轮（56）上，两个所述半齿轮（57）在两个移动齿轮（56）作用下交替与齿条（55）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述放置盘（11）上开设有出料孔，位于所述出料孔下方的机架（1）上设置有集料框（18），打磨完成的弹簧通过出料孔掉入集料框（18）内进行收集。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述集料框（18）上通过连接组件（6）可拆卸设置有集料网（19），所述集料网（19）上均布开设有多个供弹簧打磨时产生的碎屑通过的过滤孔。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述连接组件（6）包括：

第一连接板（61），所述第一连接板（61）设置在集料框（18）的内侧壁上，所述第一连接板（61）上开设有竖向的插接槽；

第二连接板（62），所述第二连接板（62）设置在集料网（19）上且与插接槽插接配合。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能的磨簧机，其特征在于：所述第一连接板（61）上设置有缓冲弹簧（63），所述第二连接板（62）与插接槽插接时，所述集料网（19）与缓冲弹簧（63）抵触。