CN112548772A - 一种切削机床中冷却液回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削机床中冷却液回收设备，包括机床、打磨机构、冷却机构、承载机构、除杂机构、暂存机构以及设置在暂存机构下方且另一端与冷却机构连通设置的过滤机构，过滤机构过滤后的清水通过循环机构与冷却机构连通设置；除杂机构通过第一传动机构与打磨机构同步传动工作；过滤机构通过第二传动机构与打磨机构同步传动工作；本发明解决了打磨工作时，杂质与水分离后，杂质长期堆积会导致对过滤孔的堵塞问题，进而影响水输出的流量，进而导致出水量逐渐降低且同时冷却机构出水是恒定，进而导致出的水外溢且浪费水资源的技术问题。

Description

一种切削机床中冷却液回收设备

技术领域

本发明涉及段差机床技术领域，尤其涉及一种切削机床中冷却液回收设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

专利号为CN2019222804215的专利文献公开了一种切削机床的液屑分离设备，具体为切削机床领域，包括切削机床装置整体，所述切削机床装置整体的内部开设有装置内腔，所述装置内腔的内部活动安装有切割机，所述切削机床装置整体的表面开设有金属履带，所述切削机床装置整体的表面固定安装有控制装置。

但是，在实际使用过程中，发明人发现打磨工作时，杂质与水分离后，杂质长期堆积会导致对过滤孔的堵塞问题，进而影响水输出的流量，进而导致出水量逐渐降低且同时冷却机构出水是恒定，进而导致出的水外溢且浪费水资源的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置过滤机构配合除杂机构，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质与水进行筛分，并在充分筛分后将杂质及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，另外，将杂质充分排出，也可避免杂质堵塞出水的孔，减少水流量，从而解决了打磨工作时，杂质与水分离后，杂质长期堆积会导致对过滤孔的堵塞问题，进而影响水输出的流量，进而导致出水量逐渐降低且同时冷却机构出水是恒定，进而导致出的水外溢且浪费水资源的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种切削机床中冷却液回收设备，包括：机床、安装在所述机床上的打磨机构、设置在所述打磨机构一侧的冷却机构、设置在所述打磨机构下方且安装在所述机床上的承载机构、两组对称设置在所述承载机构两侧且用于对所述承载机构上杂质进行收集工作的除杂机构、设置在所述除杂机构下方且与所述除杂机构连通设置的暂存机构以及设置在所述暂存机构下方且另一端与所述冷却机构连通设置的过滤机构，所述过滤机构过滤后的清水通过循环机构与所述冷却机构连通设置；

所述除杂机构通过第一传动机构与所述打磨机构同步传动工作；

所述过滤机构通过第二传动机构与所述打磨机构同步传动工作。

作为优选，所述打磨机构包括驱动电机、在所述驱动电机驱动下进行圆周转动的磨砂盘以及套设在所述磨砂盘外的安装壳体。

作为优选，所述冷却机构包括安装在所述机床上的冷却喷头且该冷却喷头朝向所述磨砂盘的下端喷射。

作为优选，所述承载机构包括：

框架，所述框架为中空结构设置且其两侧开设有进料口；

支撑盘，所述支撑盘设置在所述框架的上端且其中部为工作台，该工作台为磁性板；

限位座，所述限位座设置两组且分别位于所述工作台的两侧；以及

下落孔，所述下落孔设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘上，所述下落孔均匀环绕在所述工作台四周外。

作为优选，所述除杂机构包括：

安装腔室，所述安装腔室设置在所述支撑盘外侧且与两个所述限位座错位相间设置，该安装腔室朝向所述支撑盘的一面均匀开设有若干组的进气孔，该安装腔室下端倾斜朝向所述暂存组件设置有出料部且所述安装腔室上开设有出料槽，该出料槽与所述出料部下端同一水平面设置且所述出料槽与所述进料口对应匹配设置；

支撑轴，所述支撑轴一端水平滑动设置在所述安装腔室的内且与所述安装腔室内壁匹配设置，所述支撑轴另一端贯穿于所述安装腔室内；

弹簧，所述弹簧套设在所述支撑轴外，该弹簧一端与所述出料板固定连接且另一端与所述安装腔室内壁固定连接

出料板，所述出料板设置在所述支撑轴的端部且该出料板滑动至所述出料部输入端；

毛刷，所述毛刷设置若干组且与所述进气孔一一对应设置；以及

挡板，所述挡板设置在所述安装腔室的上端部且朝向所述支撑盘方向倾斜向上设置，当挡板用于将吹起的杂质吹落至所述支撑盘上。

作为优选，所述暂存机构包括固定匹配设置在所述框架内且其中心开设有出口的隔板、通过转轴匹配转动设置在所述出口上的挡料门、与所述转轴同步传动且位于所述框架外的第一主动齿轮、与所述第一主动齿轮啮合设置且通过伸缩单元a安装在机架上的第一主动齿条以及与所述打磨机构同步传动的传动件，所述传动件包括与所述磨砂盘同步传动的第二主动齿轮、与所述第二主动齿轮啮合设置且与所述第二主动齿轮齿轮比设置的第三主动齿轮以及与所述第三主动齿轮同轴且同步传动的第四主动齿轮，所述第四主动齿轮为八分之一齿结构设置且该第四主动齿轮与所述第一主动齿条啮合设置。

作为优选，所述过滤机构包括安装在所述框架上且位于所述第二过滤板下方的接水框、安装在所述机床上的支撑架、转动设置在所述接水框下端的绕心轴、偏心转动设置在所述绕心轴上的接料框、设置两组且两端分别与所述接料框以及接水框连通设置的伸缩管、设置在所述绕心轴下方的水槽以及套设在所述水槽外且安装在所述支撑架上的石槽、与所述石槽连通设置的连接管a、设置在所述石槽下端且分别与所述连接管a和收集篮下端连通的回流槽以及位于所述水槽外且用于支撑所述接料框下端的支撑件，所述接料框的一端转动位于所述水槽内且该传动端面开设有滤网，所述接料框的另一端转动位于所述石槽内且该传动端面开设有通口a，所述接水框上开设有圆环槽，转动设置在所述圆环槽上的限位环，所述限位环上开设有两组通口b，所述通口b与所述伸缩管固定连接设置，所述接料框位于所述石槽的一端外设置有配重块，所述绕心轴的下端贯穿于所述石槽；

所述支撑件包括支撑环a、若干组均匀设置在所述支撑环a上的伸缩单元e以及设置在所述伸缩单元e上端的支撑环b，所述支撑环b与所述接料框间断式接触设置。

作为优选，所述循环机构包括一端与所述回流槽下端连通设置且另一端与所述冷却喷头连通设置的连接管b以及用于驱动所述连接管b内的水自下而上传输的水泵。

作为优选，所述第一传动机构包括：

第一传动锥齿，所述第一传动锥齿与所述磨砂盘同轴且同步传动；

第二传动锥齿，所述第二传动锥齿与所述第一传动锥齿啮合设置且转动设置在所述机床上；

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动锥齿同轴且同步传动，该第一传动齿轮为半齿结构设置；

第一传动齿条，所述第一传动齿条与所述第一传动齿轮啮合设置且与任一所述支撑轴的外端部固定连接；以及

第二传动齿条，所述第二传动齿条与所述第一传动齿轮啮合设置且与另一所述支撑轴的外端部固定连接，所述第一传动齿条以及第二传动齿条的齿牙相对设置。

作为又优选，所述第二传动机构包括：

第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述磨砂盘同轴且同步传动，所述第一驱动齿轮与所述第二主动齿轮同规格设置；

第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合设置，所述第二驱动齿轮与所述第三主动齿轮同规格设置；

第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮与所述第二驱动齿轮同轴且同步传动，该第三驱动齿轮为八分之三齿结构设置且与所述第四主动齿轮的齿牙错位设置；

第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述第三驱动齿轮啮合设置且通过伸缩单元c竖直安装在机床上；

第一连动件，所述第一连动件包括与所述绕心轴的下端同轴设置的第三传动锥齿、与所述第三传动锥齿啮合设置且安装在所述支撑架上的第四传动锥齿、与所述第四传动锥齿同轴且同步传动的第五主动齿轮以及一端与所述第一驱动齿条固定连接且另一端与所述第一驱动齿条固定连接的第二驱动齿条；以及

第二连动件，所述第二连动件包括位于所述石槽内且与所述绕心轴同轴设置的第五传动锥齿、与所述第五传动锥齿啮合设置且安装在所述石槽上的第六传动锥齿、与所述第六传动锥齿同轴且同步传动的第六主动齿轮、一端与所述第六主动齿轮啮合设置且另一端与所述支撑环b固定连接的第三驱动齿条；

所述第五传动锥齿与所述第六传动锥齿齿牙配比设置且所述第六主动齿轮为八分之一齿结构设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置过滤机构配合除杂机构，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质与水进行筛分，并在充分筛分后将杂质及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，另外，将杂质充分排出，也可避免杂质堵塞出水的孔，减少水流量，其自动化程度高且杂质清洁效果好；

(2)本发明中通过设置暂存机构配合打磨机构，完成废水定量的输出，进而使得过滤机构每次进行去杂质工作时，不会产生一边去杂质一边进入新的杂质问题，去杂质效果好；另一方面将其与打磨机构同步传动，实现只要进行打磨工作，暂存机构实时同步工作，传动性高且易控制，节省额外动力输出，降低生产成本；

(3)本发明中通过设置过滤机构，一方面，利用偏心设置的结构实现接料框两端完成两个部分分别在水槽以及石槽内进行分类，筛分效果好且自动化程度高，杂质的及时排出提高清水的回流量，利用率高；另一方面，利用离心甩水工作，将水以及杂质甩出充分，同时利用离心工作，加快水的散热的工作，进而与打磨机构接触后的水降温后再循环使用，利于打磨效果；

(4)本发明中通过设置第二传动机构配合过滤机构，一方面实现每次定量输出产物后，过滤机构完成水与杂质之间的筛分工作，并在筛分工作后及时将两者进行输出，即利于杂质的及时排出，不会导致堵塞出水孔，保证出水量，提高水循环使用效果；另一方面利用一个驱动力同时带动间断式出料以及杂质的两个动作，两个工作连动性高且易控制，节省额外动力输出且降低生产成本。

综上所述，该设备具有结构简单、过滤充分的优点，尤其适用于段差机床技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为切削机床中冷却液回收设备的结构示意图。

图2为打磨机构的结构示意图。

图3为承载机构的结构示意图。

图4为冷却机构的结构示意图。

图5为第一传动机构的结构示意图。

图6为除杂机构的结构示意图。

图7为除杂机构的剖视示意图。

图8为第一传动机构的传动状态示意图。

图9为暂存机构的结构示意图一。

图10为暂存机构的结构示意图二。

图11为暂存机构的传动状态示意图。

图12为过滤机构的传动状态示意图一。

图13为过滤机构的传动状态示意图二。

图14为第二传动机构的结构示意图一。

图15为第二传动机构的结构示意图二。

图16为过滤机构的传动状态示意图三。

图17为过滤机构的传动状态示意图四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种切削机床中冷却液回收设备，包括：机床101、安装在所述机床101上的打磨机构2、设置在所述打磨机构2一侧的冷却机构3、设置在所述打磨机构2下方且安装在所述机床101上的承载机构4、两组对称设置在所述承载机构4两侧且用于对所述承载机构4上杂质进行收集工作的除杂机构5、设置在所述除杂机构5下方且与所述除杂机构5连通设置的暂存机构6以及设置在所述暂存机构6下方且另一端与所述冷却机构3连通设置的过滤机构7，所述过滤机构7过滤后的清水通过循环机构8与所述冷却机构3连通设置；

所述除杂机构5通过第一传动机构9与所述打磨机构2同步传动工作；

所述过滤机构7通过第二传动机构1与所述打磨机构2同步传动工作。

在本实施例中，通过设置过滤机构7配合除杂机构5，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构4上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质与水进行筛分，并在充分筛分后将杂质及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，另外，将杂质充分排出，也可避免杂质堵塞出水的孔，减少水流量，其自动化程度高且杂质清洁效果好。

需要说明的是，工件在打磨时，磨砂盘22上会有小颗粒掉落现象，再大工件打磨时，其掉落的铁屑普遍大于磨砂盘22上掉落的小颗粒，因此可利用其粒径不同实现杂质的筛分工作。

进一步，如图2所示，所述打磨机构2包括驱动电机21、在所述驱动电机21驱动下进行圆周转动的磨砂盘22以及套设在所述磨砂盘22外的安装壳体23。

进一步，如图4所示，所述冷却机构3包括安装在所述机床101上的冷却喷头31且该冷却喷头31朝向所述磨砂盘22的下端喷射。

在本实施例中，由于磨削会在工件表面产生较大热量，易于对工件产生强度的损伤，需要对工作表面进行冷却液的喷淋。

进一步，如图3所示，所述承载机构4包括：

框架41，所述框架41为中空结构设置且其两侧开设有进料口40；

支撑盘42，所述支撑盘42设置在所述框架41的上端且其中部为工作台43，该工作台43为磁性板；

限位座44，所述限位座44设置两组且分别位于所述工作台43的两侧；以及

下落孔45，所述下落孔45设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘42上，所述下落孔45均匀环绕在所述工作台43四周外。

进一步，如图5至图8所示，所述除杂机构5包括：

安装腔室51，所述安装腔室51设置在所述支撑盘42外侧且与两个所述限位座44错位相间设置，该安装腔室51朝向所述支撑盘42的一面均匀开设有若干组的进气孔501，该安装腔室51下端倾斜朝向所述暂存组件设置有出料部502且所述安装腔室51上开设有出料槽503，该出料槽503与所述出料部502下端同一水平面设置且所述出料槽503与所述进料口40对应匹配设置；

支撑轴52，所述支撑轴52一端水平滑动设置在所述安装腔室51的内且与所述安装腔室51内壁匹配设置，所述支撑轴52另一端贯穿于所述安装腔室51内；

弹簧53，所述弹簧53套设在所述支撑轴52外；

出料板54，所述出料板54设置在所述支撑轴52的端部且该出料板54滑动至所述出料部502输入端，该弹簧53一端与所述出料板54固定连接且另一端与所述安装腔室51内壁固定连接；

毛刷55，所述毛刷55设置若干组且与所述进气孔501一一对应设置；以及

挡板56，所述挡板56设置在所述安装腔室51的上端部且朝向所述支撑盘42方向倾斜向上设置，当挡板56用于将吹起的杂质吹落至所述支撑盘42上。

在本实施例中，通过设置承载机构4配合除杂机构5，使得水平移动的两组除杂机构5在反向移动过程中，一方面任一一个除杂机构5将工作台43以及支撑盘42上的杂质进行及时收集，避免杂质导致工件放置时不平整，影响打磨效果，另外，杂质积攒长久不易清除；另一方面，另一个除杂机构5将未被吸入框架41内的杂质吹起，加快送入对面吸收的除杂机构5内，进而实现彻底清扫杂质的效果。

详细的说，任一支撑轴52朝向支撑盘42移动时，另一支撑轴52背向支撑盘42移动，进而将支撑盘42上的杂质沿气流方向吹入背向支撑盘42移动的安装腔室51内，即进入安装腔室51内的杂质在受到吸引力的同时还受到鼓吹力，加快杂质进入安装腔室51内的速度，接着进入安装腔室51内的杂质沿着出料部502进入出料槽503，再由出料槽503进入进料口40内，即便部分被吹入安装腔室51的水平部的杂质，也会在支撑轴52反向移动工作中，将其推出至出料部502上，进而实现两边吸入的杂质最终汇总工作。

其二，通过设置两组限位座44，完成对工件的限位工作，使其打磨精准，另一方面设置挡板56，避免杂质混合水流入在外，利用挡板56的限位，使得支撑盘42上的杂质在导向作用下只能沿一个方向进入两侧的除杂机构5内。

其三，通过设置毛刷55，利用水平移动的出料板54与毛刷55接触，使得毛刷55对出料板54进行刷洗，避免杂质粘附在出料板54上；反之利用出料板54与毛刷55之间的挤压摩擦，也可将毛刷55上的杂质抖擞，使之落入出料部502上；

其四，通过设置挡板56，避免通过进气孔501吹起的杂质向上飞出支撑盘42的台面上，溅落在外，影响车间环境，利用挡板56，将被吹起的杂质沿着挡板56的导向又回到进气孔501前方，等待被吸附工作。

进一步，如图8所示，所述第一传动机构9包括：

第一传动锥齿91，所述第一传动锥齿91与所述磨砂盘22同轴且同步传动；

第二传动锥齿92，所述第二传动锥齿92与所述第一传动锥齿91啮合设置且转动设置在所述机床101上；

第一传动齿轮93，所述第一传动齿轮93与所述第二传动锥齿92同轴且同步传动，该第一传动齿轮93为半齿结构设置；

第一传动齿条94，所述第一传动齿条94与所述第一传动齿轮93啮合设置且与任一所述支撑轴52的外端部固定连接；以及

第二传动齿条95，所述第二传动齿条95与所述第一传动齿轮93啮合设置且与另一所述支撑轴52的外端部固定连接，所述第一传动齿条94以及第二传动齿条95的齿牙相对设置。

在本实施例中，通过设置第一传动机构9配合除杂机构5，一方面，利用转动的磨砂盘22在工作时同步带动除杂机构5对打磨工作时产生的铁屑进行收集以及加速排出工作；另一方面，利用一个驱动力完成两个动力同步工作，同步性高，且节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，磨砂盘22带动第一传动锥齿91同步转动，转动的第一传动锥齿91与第二传动锥齿92啮合时，当第一传动齿轮93与第一传动齿条94处于啮合状态且驱动第一传动齿条94水平移动，同时第二传动齿条95与第一传动齿条94处于非啮合状态且第二传动齿条95在弹性复位下复位，进而实现两组支撑轴52同向且同步传动工作。

进一步，如图12、图13所示，所述过滤机构7包括安装在所述框架41上且位于其下方设置的接水框71、安装在所述机床101上的支撑架72、转动设置在所述接水框71下端的绕心轴73、偏心转动设置在所述绕心轴73上的接料框74、设置两组且两端分别与所述接料框74以及接水框71连通设置的伸缩管75、设置在所述绕心轴73下方的水槽76以及套设在所述水槽76外且安装在所述支撑架72上的石槽77、与所述石槽77连通设置的连接管a78、设置在所述石槽77下端且分别与所述连接管a78和收集篮下端连通的回流槽79以及位于所述水槽76外且用于支撑所述接料框74下端的支撑件70，所述接料框74的一端转动位于所述水槽76内且该传动端面开设有滤网711，所述接料框74的另一端转动位于所述石槽77内且该传动端面开设有通口a712，所述接水框71上开设有圆环槽713，转动设置在所述圆环槽713上的限位环714，所述限位环714上开设有两组通口b715，所述通口b715与所述伸缩管75固定连接设置，所述接料框74位于所述石槽77的一端外设置有配重块，所述绕心轴73的下端贯穿于所述石槽77；

所述支撑件70包括支撑环a701、若干组均匀设置在所述支撑环a701上的伸缩单元e702以及设置在所述伸缩单元e702上端的支撑环b703，所述支撑环b703与所述接料框74间断式接触设置。

在本实施例中，通过设置过滤机构7，一方面，利用偏心设置的结构实现接料框74两端完成两个部分分别在水槽76以及石槽77内进行分类，筛分效果好且自动化程度高，杂质的及时排出提高清水的回流量，利用率高；另一方面，利用离心甩水工作，将水以及杂质甩出充分，同时利用离心工作，加快水的散热的工作，进而与打磨机构2接触后的水降温后再循环使用，利于打磨效果。

详细的说，框架41内的杂质与水一起落入至接水框71，并通过接水框71的通口b715进入伸缩管75内，再由伸缩管75进入接料框74内，接料框74位于石槽77的一端受到支撑环b703支撑后翘起，杂质与水移动至滤网711，同时，第一驱动齿条14升降的过程中，带动第二驱动齿条164移动并驱动第五主动齿轮163转动，转动的第五主动齿轮163带动第四传动锥齿162同步转动，转动的第四传动锥齿162与第三传动锥齿161啮合，进而实现第三传动锥齿161带动绕心轴73圆周转动，绕心轴73圆周转动，使得将水离心通过滤网711甩出，进入水槽76内收集；

同时，绕心轴73转动带动第五传动锥齿171转动，转动的第五传动锥齿171带动第六传动锥齿172转动，转动的第六传动锥齿172再带动第六主动齿轮173转动，第六主动齿轮173与第三驱动齿条174啮合并驱动第三驱动齿条174向下移动，升降中的第三驱动齿条174带动支撑环b703沿竖直方向向下移动；

接料框74位于石槽77的一端失去支撑环b703支撑后，在配重块的作用下，接料框74位于水槽76的一端翘起，磨石颗粒在斜面作用下下滑至通口a712，磨石颗粒在圆周作用下甩入石槽77内收集，当第六主动齿轮173与第三驱动齿条174非啮合，支撑环b703复位上弹再次对接料框74进行支撑工作，水槽76内的水通过连接管a78进入回流槽79收集。

进一步，如图16所示，所述循环机构8包括一端与所述回流槽79下端连通设置且另一端与所述冷却机构3连通设置的连接管b81以及用于驱动所述连接管b81内的水自下而上传输的水泵。

需要说明的是，通过设置循环机构8，使得在水泵驱动下，将过滤后的清水传输至冷却机构3内进行循环使用，且绿色环保，利用率高。

进一步，如图15至图17所示，所述第二传动机构1包括：

第一驱动齿轮11，所述第一驱动齿轮11与所述磨砂盘22同轴且同步传动，所述第一驱动齿轮11与所述第二主动齿轮661同规格设置；

第二驱动齿轮12，所述第二驱动齿轮12与所述第一驱动齿轮11啮合设置，所述第二驱动齿轮12与所述第三主动齿轮662同规格设置；

第三驱动齿轮13，所述第三驱动齿轮13与所述第二驱动齿轮12同轴且同步传动，该第三驱动齿轮13为八分之三齿结构设置且与所述第四主动齿轮663的齿牙错位设置；

第一驱动齿条14，所述第一驱动齿条14与所述第三驱动齿轮13啮合设置且通过伸缩单元c15竖直安装在机床101上；

第一连动件16，所述第一连动件16包括与所述绕心轴73的下端同轴设置的第三传动锥齿161、与所述第三传动锥齿161啮合设置且安装在所述支撑架72上的第四传动锥齿162、与所述第四传动锥齿162同轴且同步传动的第五主动齿轮163以及一端与所述第一驱动齿条14固定连接且另一端与所述第一驱动齿条14固定连接的第二驱动齿条164；以及

第二连动件17，所述第二连动件17包括位于所述石槽77内且与所述绕心轴73同轴设置的第五传动锥齿171、与所述第五传动锥齿171啮合设置且安装在所述石槽77上的第六传动锥齿172、与所述第六传动锥齿172同轴且同步传动的第六主动齿轮173、一端与所述第六主动齿轮173啮合设置且另一端与所述支撑环b703固定连接的第三驱动齿条174；

所述第五传动锥齿171与所述第六传动锥齿172齿牙配比设置且所述第六主动齿轮173为八分之一齿结构设置。

在本实施例中，通过设置第二传动机构1配合过滤机构7，一方面实现每次定量输出产物后，过滤机构7完成水与杂质之间的筛分工作，并在筛分工作后及时将两者进行输出，即利于杂质的及时排出，不会导致堵塞出水孔，保证出水量，提高水循环使用效果；另一方面利用一个驱动力同时带动间断式出料以及杂质的两个动作，两个工作连动性高且易控制，节省额外动力输出且降低生产成本。

实施例二

如图9至图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图9至图11所示，所述暂存机构6包括固定匹配设置在所述框架41内且其中心开设有出口60的隔板61、通过转轴62匹配转动设置在所述出口60上的挡料门63、与所述转轴62同步传动且位于所述框架41外的第一主动齿轮64、与所述第一主动齿轮64啮合设置且通过伸缩单元a65安装在机架上的第一主动齿条67以及与所述打磨机构2同步传动的传动件66，所述传动件66包括与所述磨砂盘22同步传动的第二主动齿轮661、与所述第二主动齿轮661啮合设置且与所述第二主动齿轮661齿轮比设置的第三主动齿轮662以及与所述第三主动齿轮662同轴且同步传动的第四主动齿轮663，所述第四主动齿轮663为八分之一齿结构设置且该第四主动齿轮663与所述第一主动齿条67啮合设置。

在本实施例中，通过设置暂存机构6配合打磨机构2，完成废水定量的输出，进而使得过滤机构7每次进行去杂质工作时，不会产生一边去杂质一边进入新的杂质问题，去杂质效果好；另一方面将其与打磨机构同步传动，实现只要进行打磨工作，暂存机构6实时同步工作，传动性高且易控制，节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，磨砂盘22转动打磨工作时，带动第二主动齿轮661转动，转动的第二主动齿轮661带动第三主动齿轮662缓慢转动，转动的第三主动齿轮662带动第四主动齿轮663转动，转动的第四主动齿轮663与第一主动齿条616啮合，第一主动齿条616下移，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮614啮合，第一主动齿轮614驱动转轴62带动挡料门63转动，进而打开出口60；反之，转动的第四主动齿轮663与第一主动齿条616非啮合，第一主动齿条616在伸缩单元a65的作用下复位，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮614啮合，第一主动齿轮614驱动转轴62带动挡料门63反向转动，进而关闭出口60，在挡料门63转动打开以及转动关闭的过程中，完成对废水的定量出料问题。

需要说明的是，挡料门63通过拉簧单元与隔板61连接且隔板61与挡料门63转动端接触的一面匹配设置有凹槽，进而利用凹槽完成对挡料门63的限位，使其非转动工作时，配合出口60，将废水阻隔在隔板61上方。

工作过程：

首先将工件放置在承载机构4上，然后启动打磨机构2，打磨机构2完成对工件的打磨工作，然后冷却机构3完成对打磨机构2的冷却工作；

接着，任一支撑轴52朝向支撑盘42移动时，另一支撑轴52背向支撑盘42移动，进而将支撑盘42上的杂质沿气流方向吹入背向支撑盘42移动的安装腔室51内，即进入安装腔室51内的杂质在受到吸引力的同时还受到鼓吹力，加快杂质进入安装腔室51内的速度，接着进入安装腔室51内的杂质沿着出料部502进入出料槽503，再由出料槽503进入进料口40内，即便部分被吹入安装腔室51的水平部的杂质，也会在支撑轴52反向移动工作中，将其推出至出料部502上，进而实现两边吸入的杂质最终汇总工作；

再后，磨砂盘22转动打磨工作时，带动第二主动齿轮661转动，转动的第二主动齿轮661带动第三主动齿轮662缓慢转动，转动的第三主动齿轮662带动第四主动齿轮663转动，转动的第四主动齿轮663与第一主动齿条616啮合，第一主动齿条616下移，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮614啮合，第一主动齿轮614驱动转轴62带动挡料门63转动，进而打开出口60；反之，转动的第四主动齿轮663与第一主动齿条616非啮合，第一主动齿条616在伸缩单元a65的作用下复位，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮614啮合，第一主动齿轮614驱动转轴62带动挡料门63反向转动，进而关闭出口60，在挡料门63转动打开以及转动关闭的过程中，完成对废水的定量出料问题；

然后，框架41内的杂质与水一起落入至接水框71，并通过接水框71的通口b715进入伸缩管75内，再由伸缩管75进入接料框74内，接料框74位于石槽77的一端受到支撑环b703支撑后翘起，杂质与水移动至滤网711，同时，第一驱动齿条14升降的过程中，带动第二驱动齿条164移动并驱动第五主动齿轮163转动，转动的第五主动齿轮163带动第四传动锥齿162同步转动，转动的第四传动锥齿162与第三传动锥齿161啮合，进而实现第三传动锥齿161带动绕心轴73圆周转动，绕心轴73圆周转动，使得将水离心通过滤网711甩出，进入水槽76内收集；

同时，绕心轴73转动带动第五传动锥齿171转动，转动的第五传动锥齿171带动第六传动锥齿172转动，转动的第六传动锥齿172再带动第六主动齿轮173转动，第六主动齿轮173与第三驱动齿条174啮合并驱动第三驱动齿条174向下移动，升降中的第三驱动齿条174带动支撑环b703沿竖直方向向下移动；

接料框74位于石槽77的一端失去支撑环b703支撑后，在配重块的作用下，接料框74位于水槽76的一端翘起，磨石颗粒在斜面作用下下滑至通口a712，磨石颗粒在圆周作用下甩入石槽77内收集，当第六主动齿轮173与第三驱动齿条174非啮合，支撑环b703复位上弹再次对接料框74进行支撑工作，水槽76内的水通过连接管a78进入回流槽79收集；

最后，收集篮下端的水也进入回流槽79，水泵将回流槽79内的清水通过连接管送入冷却机构3内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，包括：机床(101)、安装在所述机床(101)上的打磨机构(2)、设置在所述打磨机构(2)一侧的冷却机构(3)、设置在所述打磨机构(2)下方且安装在所述机床(101)上的承载机构(4)、两组对称设置在所述承载机构(4)两侧且用于对所述承载机构(4)上杂质进行收集工作的除杂机构(5)、设置在所述除杂机构(5)下方且与所述除杂机构(5)连通设置的暂存机构(6)以及设置在所述暂存机构(6)下方且另一端与所述冷却机构(3)连通设置的过滤机构(7)，所述过滤机构(7)过滤后的清水通过循环机构(8)与所述冷却机构(3)连通设置；

所述除杂机构(5)通过第一传动机构(9)与所述打磨机构(2)同步传动工作；

所述过滤机构(7)通过第二传动机构(1)与所述打磨机构(2)同步传动工作。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述打磨机构(2)包括驱动电机(21)、在所述驱动电机(21)驱动下进行圆周转动的磨砂盘(22)以及套设在所述磨砂盘(22)外的安装壳体(23)。

3.根据权利要求1所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述冷却机构(3)包括安装在所述机床(101)上的冷却喷头(31)且该冷却喷头(31)朝向所述磨砂盘(22)的下端喷射。

4.根据权利要求2所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述承载机构(4)包括：

框架(41)，所述框架(41)为中空结构设置且其两侧开设有进料口(40)；

支撑盘(42)，所述支撑盘(42)设置在所述框架(41)的上端且其中部为工作台(43)，该工作台(43)为磁性板；

限位座(44)，所述限位座(44)设置两组且分别位于所述工作台(43)的两侧；以及

下落孔(45)，所述下落孔(45)设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘(42)上，所述下落孔(45)均匀环绕在所述工作台(43)四周外。

5.根据权利要求4所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述除杂机构(5)包括：

安装腔室(51)，所述安装腔室(51)设置在所述支撑盘(42)外侧且与两个所述限位座(44)错位相间设置，该安装腔室(51)朝向所述支撑盘(42)的一面均匀开设有若干组的进气孔(501)，该安装腔室(51)下端倾斜朝向所述暂存组件设置有出料部(502)且所述安装腔室(51)上开设有出料槽(503)，该出料槽(503)与所述出料部(502)下端同一水平面设置且所述出料槽(503)与所述进料口(40)对应匹配设置；

支撑轴(52)，所述支撑轴(52)一端水平滑动设置在所述安装腔室(51)的内且与所述安装腔室(51)内壁匹配设置，所述支撑轴(52)另一端贯穿于所述安装腔室(51)内；

弹簧(53)，所述弹簧(53)套设在所述支撑轴(52)外；

出料板(54)，所述出料板(54)设置在所述支撑轴(52)的端部且该出料板(54)滑动至所述出料部(502)输入端，该弹簧(53)一端与所述出料板(54)固定连接且另一端与所述安装腔室(51)内壁固定连接；

毛刷(55)，所述毛刷(55)设置若干组且与所述进气孔(501)一一对应设置；以及

挡板(56)，所述挡板(56)设置在所述安装腔室(51)的上端部且朝向所述支撑盘(42)方向倾斜向上设置，当挡板(56)用于将吹起的杂质吹落至所述支撑盘(42)上。

6.根据权利要求4所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述暂存机构(6)包括固定匹配设置在所述框架(41)内且其中心开设有出口(60)的隔板(61)、通过转轴(62)匹配转动设置在所述出口(60)上的挡料门(63)、与所述转轴(62)同步传动且位于所述框架(41)外的第一主动齿轮(64)、与所述第一主动齿轮(64)啮合设置且通过伸缩单元a(65)安装在机架上的第一主动齿条(67)以及与所述打磨机构(2)同步传动的传动件(66)，所述传动件(66)包括与所述磨砂盘(22)同步传动的第二主动齿轮(661)、与所述第二主动齿轮(661)啮合设置且与所述第二主动齿轮(661)齿轮比设置的第三主动齿轮(662)以及与所述第三主动齿轮(662)同轴且同步传动的第四主动齿轮(663)，所述第四主动齿轮(663)为八分之一齿结构设置且该第四主动齿轮(663)与所述第一主动齿条(67)啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述过滤机构(7)包括安装在所述框架(41)上且位于其下方设置的接水框(71)、安装在所述机床(101)上的支撑架(72)、转动设置在所述接水框(71)下端的绕心轴(73)、偏心转动设置在所述绕心轴(73)上的接料框(74)、设置两组且两端分别与所述接料框(74)以及接水框(71)连通设置的伸缩管(75)、设置在所述绕心轴(73)下方的水槽(76)以及套设在所述水槽(76)外且安装在所述支撑架(72)上的石槽(77)、与所述石槽(77)连通设置的连接管a(78)、设置在所述石槽(77)下端且分别与所述连接管a(78)和收集篮下端连通的回流槽(79)以及位于所述水槽(76)外且用于支撑所述接料框(74)下端的支撑件(70)，所述接料框(74)的一端转动位于所述水槽(76)内且该传动端面开设有滤网(711)，所述接料框(74)的另一端转动位于所述石槽(77)内且该传动端面开设有通口a(712)，所述接水框(71)上开设有圆环槽(713)，转动设置在所述圆环槽(713)上的限位环(714)，所述限位环(714)上开设有两组通口b(715)，所述通口b(715)与所述伸缩管(75)固定连接设置，所述接料框(74)位于所述石槽(77)的一端外设置有配重块，所述绕心轴(73)的下端贯穿于所述石槽(77)；

所述支撑件(70)包括支撑环a(701)、若干组均匀设置在所述支撑环a(701)上的伸缩单元e(702)以及设置在所述伸缩单元e(702)上端的支撑环b(703)，所述支撑环b(703)与所述接料框(74)间断式接触设置。

8.根据权利要求7所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述循环机构(8)包括一端与所述回流槽(79)下端连通设置且另一端与所述冷却机构(3)连通设置的连接管b(81)以及用于驱动所述连接管b(81)内的水自下而上传输的水泵。

9.根据权利要求5所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述第一传动机构(9)包括：

第一传动锥齿(91)，所述第一传动锥齿(91)与所述磨砂盘(22)同轴且同步传动；

第二传动锥齿(92)，所述第二传动锥齿(92)与所述第一传动锥齿(91)啮合设置且转动设置在所述机床(101)上；

第一传动齿轮(93)，所述第一传动齿轮(93)与所述第二传动锥齿(92)同轴且同步传动，该第一传动齿轮(93)为半齿结构设置；

第一传动齿条(94)，所述第一传动齿条(94)与所述第一传动齿轮(93)啮合设置且与任一所述支撑轴(52)的外端部固定连接；以及

第二传动齿条(95)，所述第二传动齿条(95)与所述第一传动齿轮(93)啮合设置且与另一所述支撑轴(52)的外端部固定连接，所述第一传动齿条(94)以及第二传动齿条(95)的齿牙相对设置。

10.根据权利要求7所述的一种切削机床中冷却液回收设备，其特征在于，所述第二传动机构(1)包括：

第一驱动齿轮(11)，所述第一驱动齿轮(11)与所述磨砂盘(22)同轴且同步传动，所述第一驱动齿轮(11)与所述第二主动齿轮(661)同规格设置；

第二驱动齿轮(12)，所述第二驱动齿轮(12)与所述第一驱动齿轮(11)啮合设置，所述第二驱动齿轮(12)与所述第三主动齿轮(662)同规格设置；

第三驱动齿轮(13)，所述第三驱动齿轮(13)与所述第二驱动齿轮(12)同轴且同步传动，该第三驱动齿轮(13)为八分之三齿结构设置且与所述第四主动齿轮(663)的齿牙错位设置；

第一驱动齿条(14)，所述第一驱动齿条(14)与所述第三驱动齿轮(13)啮合设置且通过伸缩单元c(15)竖直安装在机床(101)上；

第一连动件(16)，所述第一连动件(16)包括与所述绕心轴(73)的下端同轴设置的第三传动锥齿(161)、与所述第三传动锥齿(161)啮合设置且安装在所述支撑架(72)上的第四传动锥齿(162)、与所述第四传动锥齿(162)同轴且同步传动的第五主动齿轮(163)以及一端与所述第一驱动齿条(14)固定连接且另一端与所述第一驱动齿条(14)固定连接的第二驱动齿条(164)；以及

第二连动件(17)，所述第二连动件(17)包括位于所述石槽(77)内且与所述绕心轴(73)同轴设置的第五传动锥齿(171)、与所述第五传动锥齿(171)啮合设置且安装在所述石槽(77)上的第六传动锥齿(172)、与所述第六传动锥齿(172)同轴且同步传动的第六主动齿轮(173)、一端与所述第六主动齿轮(173)啮合设置且另一端与所述支撑环b(703)固定连接的第三驱动齿条(174)；

所述第五传动锥齿(171)与所述第六传动锥齿(172)齿牙配比设置且所述第六主动齿轮(173)为八分之一齿结构设置。

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