CN113001289A - 一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，涉及机械零部件制作技术领域；为了解决加工效率低问题；包括机体，所述机体的顶部内壁设置有液压缸，液压缸的底部外壁设置有上磨座；所述机体的底部内壁设置有下磨座，上磨座和下磨座呈相对结构，上磨座的一侧内壁和下磨座的一侧内壁均设置有四个以上的打磨辊，上磨座的一侧内壁和下磨座的一侧内壁均设置有四个以上的齿轮，四个以上的齿轮外壁相互啮合。本发明启动两个第二电机分别带动上下两组打磨辊对物件的顶面与底面进行打磨，由于两个第二电机的作业方向正相反，物件在上下两组打磨辊相互力的作用下在原位不变，直至打磨结束，可同时对物件的两侧进行打磨。

Description

一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置
技术领域
本发明涉及机械零部件制作技术领域，尤其涉及一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置。
背景技术
离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。摩擦片是离合器的重要组件之一，摩擦片的好坏直接关系到汽车性能优越与否，在离合器片生产完成之后，需要对离合器片进行打磨和抛光操作，去除生产时产生的毛刺，在对离合器片进行打磨和抛光时，传统表面抛光的工序是将离合器钢片放置在平板磨砂机中进行表面抛光，在打磨时会产生火花，并且打磨会使离合器片的温度升高，可能会影响离合器片的质量，且在抛光过程中会产生较多的碎屑，如不及时处理，就会影响抛光的精确度。
经检索，中国专利申请号为CN201810663988.8的专利，公开了一种机械联动式的可调型离合器摩擦片抛光装置，包括底板、顶板、工作框、打磨盘和气缸；所述工作框的侧壁上沿周向等距设置有多个顶针，工作框的通过支撑杆连接减震座；所述减震座通过减震弹簧与底板连接；所述打磨盘的顶部中心位置固定有中空转轴；所述打磨盘的底部开设有气孔，气孔与中空转轴的内腔相连通；所述气缸固定在顶板的顶部，气缸的顶部两侧分别连接有进气管和出气管，其中出气管的另一端连接至中空转轴。上述专利中的机械联动式的可调型离合器摩擦片抛光装置存在以下不足：单次只能对离合器摩擦片的一面进行打磨抛光，在打磨抛光完离合器摩擦片的一面后，还要对离合器摩擦片的另一面进行翻转然后加工，效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，包括机体，所述机体的顶部内壁设置有液压缸，液压缸的底部外壁设置有上磨座；所述机体的底部内壁设置有下磨座，上磨座和下磨座呈相对结构，上磨座的一侧内壁和下磨座的一侧内壁均设置有四个以上的打磨辊，上磨座的一侧内壁和下磨座的一侧内壁均设置有四个以上的齿轮，四个以上的齿轮外壁相互啮合，四个以上的齿轮输出端分别通过连接轴与四个以上的打磨辊输入端相连接，上磨座的底部内壁和下磨座的底部内壁均设置有第二电机，两个第二电机的输出端分别通过联轴器与其中两个齿轮的输入端相连接；所述机体的底部内壁设置有细抛光结构。
优选地：所述细抛光结构包括抛光盘、固定座、电动滑槽和抛光辊，所述抛光盘的底部外壁设置于机体的底部内壁，机体的底部内壁设置有第一电机，第一电机的输出端通过连接轴与抛光盘的输入端相连接，所述固定座的底部外壁设置于机体的底部内壁，所述电动滑槽的一侧内壁设置于固定座的一侧外壁，所述抛光辊的一端设置于电动滑槽的一侧内壁。
优选地：所述机体靠近下磨座的底部内壁设置有两个支座，机体靠近下磨座的底部内壁设置有安装槽，安装槽的一侧内壁和两个支座的一侧内壁均设置有黏附辊，安装槽靠近黏附辊的一侧内壁和两个支座靠近黏附辊的一侧内壁均设置有毛刷，机体位于固定座和两个支座的底部内壁设置有倾斜板。
优选地：所述机体的底部内壁设置有两个伸缩柱，机体靠近抛光盘的底部内壁设置有电动伸缩门，机体的一侧外壁设置有出料口，出料口的底部内壁呈倾斜状。
优选地：所述机体的一侧外壁设置有收纳箱，收纳箱的底部内壁设置有收集箱，收集箱的一侧内壁设置有箱门，收纳箱靠近收集箱的一侧内壁设置有导料板，导料板呈倾斜状。
优选地：所述机体的一侧外壁设置有水箱，机体的一侧内壁设置有三个喷头，机体的底部内壁设置有滤网板，机体的一侧外壁设置有水盒，水盒的一侧内壁设置有过滤板，水盒的一侧外壁通过导管与水箱的一侧外壁相连接。
优选地：所述机体的一侧外壁设置有进料座，进料座的底部外壁和机体的一侧外壁设置有同一个支撑杆，进料座的顶部外壁设置有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内壁均设置有安装座，两个安装座的一侧外壁均通过气管连接有吸盘，进料座的一侧内壁设置有放置板，放置板的顶部外壁放置有摩擦片，进料座的底部内壁设置有下料口，下料口呈倾斜状。
优选地：所述机体的一侧外壁设置有伸缩固定辊，伸缩固定辊的另一端设置有弹性条。
优选地：所述机体的一侧外壁设置有透视窗。
优选地：所述机体的相对一侧内壁均通过连接条固定有三个球囊，三个球囊的外壁设置有同一个导向板，导向板的顶部内壁设置有滑轮组件。
本发明的有益效果为：
1.本发明上下两组打磨辊分别紧贴物件的顶面和底面，此时启动两个第二电机分别带动上下两组打磨辊对物件的顶面与底面进行打磨，由于两个第二电机的作业方向正相反，物件在上下两组打磨辊相互力的作用下在原位不变，直至打磨结束，可同时对物件的两侧进行打磨，大大提高了打磨效率。
2.物件打磨完成后滑至抛光盘上，启动电动滑槽带动抛光辊下降，直至其与物件的顶部面相接触，启动第一电机使得抛光盘旋转作业，抛光盘旋转时对放置其上的物件底面进行摩擦抛光，同时物件被动旋转移动时与顶部的抛光辊产生摩擦，在接触时完成抛光，单次对物件的两侧进行进一步细致抛光作业，提高物件生产的质量。
3.本发明调节伸缩固定辊长度，然后将多个需抛光的摩擦片套在伸缩固定辊上，根据摩擦片的数量调节伸缩固定辊的长度，弹性条对摩擦片起到限位固定的作用，避免其倾斜歪倒，物件初次打磨完成后，启动液压缸带动上磨座上移，然后再次启动下磨座上的第二电机，使得物件通过打磨辊依次输送至上下对列的两个毛刷和两个黏附辊之间，物件依次经过毛刷和黏附辊，使得物件上的杂质被清洁，避免影响细致抛光时的产品质量。
4.本发明摩擦片落至下料口，摩擦片在下滑的冲力作用下，落至机体底部内壁，与两组滑轮组件接触，并在滑轮组件的被动带动下，继续移动至下磨座上进行加工，球囊对摩擦片的移动方位起到限位作用，物件滑至抛光盘上后，启动伸缩柱使之升起，避免细致抛光作业时物件被甩出，抛光完毕后启动电动伸缩门使得出料口被打开，抛光后的物件在抛光盘旋转带动下进入出料口，然后自动下滑经导料板输送至收集箱内堆放，自动整理便于人们取用。
5.上磨座和下磨座作业时，启动喷头使得水从水箱内导出，对打磨的物件进行冲洗降温，避免火花产生影响物件质量，打磨产生的废屑经滤网板落至水盒内的过滤板上停留，后期可直接更换，冲洗后的水穿过过滤板进入水盒底部，然后经导管输送至水箱内进行循环利用，快速分离废屑与水分。
附图说明
图1为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的左视结构示意图；
图2为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的前视展开结构示意图；
图3为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的右视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的上磨座剖面和下磨座剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的导向板结构示意图；
图7为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的进料座俯视结构示意图；
图8为本发明提出的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置的A部分放大结构示意图。
图中：1机体、2进料座、3支撑杆、4吸盘、5伸缩固定辊、6电动滑轨、7安装座、8弹性条、9摩擦片、10收纳箱、11水箱、12透视窗、13过滤板、14水盒、15第一电机、17出料口、18抛光盘、19伸缩柱、20滤网板、21支座、22黏附辊、23导向板、24液压缸、25上磨座、26下磨座、27喷头、28毛刷、29固定座、30电动滑槽、31抛光辊、32导料板、33收集箱、34第二电机、35齿轮、36打磨辊、37球囊、38滑轮组件、39下料口、40放置板、41电动伸缩门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，如图1、图3和图5所示，包括机体1，所述机体1的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸24，液压缸24的底部外壁通过螺栓固定有上磨座25；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有下磨座26，上磨座25和下磨座26呈相对结构，上磨座25的一侧内壁和下磨座26的一侧内壁均通过转轴转动连接有四个以上的打磨辊36，上磨座25的一侧内壁和下磨座26的一侧内壁均通过转轴转动连接有四个以上的齿轮35，四个以上的齿轮35外壁相互啮合，四个以上的齿轮35输出端分别通过连接轴与四个以上的打磨辊36输入端相连接，上磨座25的底部内壁和下磨座26的底部内壁均通过螺栓固定有第二电机34，两个第二电机34的输出端分别通过联轴器与其中两个齿轮35的输入端相连接；所述机体1的底部内壁设置有细抛光结构，当物件放置在下磨座26顶部的打磨辊36上后，启动液牙缸24带动上磨座25向下运动，直至上下两组打磨辊36分别紧贴物件的顶面和底面，此时启动两个第二电机34的开关，分别带动上下两组打磨辊36对物件的顶面与底面进行打磨，由于两个第二电机34的作业方向正相反，物件在上下两组打磨辊36相互力的作用下在原位不变，直至打磨结束，可同时对物件的两侧进行打磨，大大提高了打磨效率。
为了对物件的两侧进行进一步细致抛光作业；如图2和图3所示，所述细抛光结构包括抛光盘18、固定座29、电动滑槽30和抛光辊31，所述抛光盘18的底部外壁通过转轴转动连接于机体1的底部内壁，机体1的底部内壁通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15的输出端通过连接轴与抛光盘18的输入端相连接，所述固定座29的底部外壁通过螺栓固定于机体1的底部内壁，所述电动滑槽30的一侧内壁开设于固定座29的一侧外壁，所述抛光辊31的一端通过滑块滑动连接于电动滑槽30的一侧内壁，物件打磨完成后滑至抛光盘18上，启动电动滑槽30带动抛光辊31下降，直至其与物件的顶部面相接触，启动第一电机15使得抛光盘18旋转作业，抛光盘18旋转时对放置其上的物件底面进行摩擦抛光，同时物件被动旋转移动时与顶部的抛光辊31产生摩擦，在接触时完成抛光，单次对物件的两侧进行进一步细致抛光作业，提高物件生产的质量。
为了便于清理物件上的杂质；如图3所示，所述机体1靠近下磨座26的底部内壁通过螺栓固定有两个支座21，机体1靠近下磨座26的底部内壁开设有安装槽，安装槽的一侧内壁和两个支座21的一侧内壁均通过转轴转动连接有黏附辊22，安装槽靠近黏附辊22的一侧内壁和两个支座21靠近黏附辊22的一侧内壁均通过转轴转动连接有毛刷28，机体1位于固定座29和两个支座21的底部内壁通过螺栓固定有倾斜板，物件初次打磨完成后，启动液压缸24带动上磨座25上移，然后再次启动下磨座26上的第二电机34，使得物件通过打磨辊36依次输送至上下对列的两个毛刷28和两个黏附辊22之间，物件依次经过毛刷28和黏附辊22，使得物件上的杂质被清洁，避免影响细致抛光时的产品质量，清洁后的物件经倾斜板自动下滑至抛光盘18上进行处理。
为了便于物件出料；如图1-4和图8所示，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有两个伸缩柱19，机体1靠近抛光盘18的底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩门41，机体1的一侧外壁开设有出料口17，出料口17的底部内壁呈倾斜状，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有收纳箱10，收纳箱10的底部内壁开设有收集箱33，收集箱33的一侧内壁通过铰链连接有箱门，收纳箱10靠近收集箱33的一侧内壁通过螺栓固定有导料板32，导料板32呈倾斜状，物件滑至抛光盘18上后，启动伸缩柱19使之升起，避免细致抛光作业时物件被甩出，抛光完毕后启动电动伸缩门41使得出料口17被打开，抛光后的物件在抛光盘18旋转带动下进入出料口17，然后自动下滑经导料板32输送至收集箱33内堆放，自动整理便于人们取用。
为了避免打磨时火花产生影响物件质量；如图1-4所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有水箱11，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有三个喷头27，机体1的底部内壁通过螺栓固定有滤网板20，机体1的一侧外壁插接有水盒14，水盒14的一侧内壁卡接有过滤板13，水盒14的一侧外壁通过导管与水箱11的一侧外壁相连接，上磨座25和下磨座26作业时，启动喷头27使得水从水箱11内导出，对打磨的物件进行冲洗降温，避免火花产生影响物件质量，打磨产生的废屑经滤网板20落至水盒14内的过滤板13上停留，后期可直接更换，冲洗后的水穿过过滤板13进入水盒14底部，然后经导管输送至水箱11内进行循环利用，快速分离废屑与水分。
为了便于放置物件加工；如图1和图7所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有进料座2，进料座2的底部外壁和机体1的一侧外壁通过螺栓固定有同一个支撑杆3，进料座2的顶部外壁开设有两个电动滑轨6，两个电动滑轨6的内壁均通过滑块滑动连接有安装座7，两个安装座7的一侧外壁均通过气管连接有吸盘4，进料座2的一侧内壁通过螺栓固定有放置板40，放置板40的顶部外壁放置有摩擦片9，进料座2的底部内壁开设有下料口39，下料口39呈倾斜状，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有伸缩固定辊5，伸缩固定辊5的另一端通过螺栓固定有弹性条8，使用时，调节伸缩固定辊5长度，然后将多个需抛光的摩擦片9套在伸缩固定辊5上，根据摩擦片9的数量调节伸缩固定辊5的长度，弹性条8对摩擦片9起到限位固定的作用，避免其倾斜歪倒，作业时，启动两个电动滑轨6，使得安装座7带动吸盘4前后移动，将吸盘4与第一个摩擦片9相接触，启动吸盘4使其在电动滑轨6的带动下前移，将摩擦片9带至进料座2的另一侧内壁后关闭吸盘4，摩擦片9落至下料口39内，自动下滑进入机体1内进行处理，便于自动放料加工，节省人力。
为了便于输送摩擦片9；如图2、图3和图6所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗12，机体1的相对一侧内壁均通过连接条固定有三个球囊37，三个球囊37的外壁焊接有同一个导向板23，导向板23的顶部内壁通过转轴转动连接有滑轮组件38，摩擦片9落至下料口39，摩擦片9在下滑的冲力作用下，落至机体1底部内壁，与两组滑轮组件38接触，并在滑轮组件38的被动带动下，继续移动至下磨座26上进行加工，球囊37对摩擦片9的移动方位起到限位作用，加工期间通过透视窗12可观察进度，便于了解。
本实施例在使用时，调节伸缩固定辊5长度，然后将多个需抛光的摩擦片9套在伸缩固定辊5上，根据摩擦片9的数量调节伸缩固定辊5的长度，弹性条8对摩擦片9起到限位固定的作用，避免其倾斜歪倒，作业时，启动两个电动滑轨6，使得安装座7带动吸盘4前后移动，将吸盘4与第一个摩擦片9相接触，启动吸盘4使其在电动滑轨6的带动下前移，将摩擦片9带至进料座2的另一侧内壁后关闭吸盘4，摩擦片9落至下料口39内，摩擦片9在下滑的冲力作用下，落至机体1底部内壁，与两组滑轮组件38接触，并在滑轮组件38的被动带动下，继续移动至下磨座26上进行加工，球囊37对摩擦片9的移动方位起到限位作用，启动液牙缸24带动上磨座25向下运动，直至上下两组打磨辊36分别紧贴物件的顶面和底面，此时启动两个第二电机34的开关，分别带动上下两组打磨辊36对物件的顶面与底面进行打磨，由于两个第二电机34的作业方向正相反，物件在上下两组打磨辊36相互力的作用下在原位不变，直至打磨结束，打磨期间，启动喷头27使得水从水箱11内导出，对打磨的物件进行冲洗降温，打磨产生的废屑经滤网板20落至水盒14内的过滤板13上停留，后期可直接更换，冲洗后的水穿过过滤板13进入水盒14底部，然后经导管输送至水箱11内进行循环利用，物件初次打磨完成后，启动液压缸24带动上磨座25上移，然后再次启动下磨座26上的第二电机34，使得物件通过打磨辊36依次输送至上下对列的两个毛刷28和两个黏附辊22之间，物件依次经过毛刷28和黏附辊22，使得物件上的杂质被清洁，清洁后的物件经倾斜板自动下滑至抛光盘18上，启动伸缩柱19使之升起，启动电动滑槽30带动抛光辊31下降，直至其与物件的顶部面相接触，启动第一电机15使得抛光盘18旋转作业，抛光盘18旋转时对放置其上的物件底面进行摩擦抛光，同时物件被动旋转移动时与顶部的抛光辊31产生摩擦，在接触时完成抛光，加工期间通过透视窗12可观察进度，抛光完毕后启动电动伸缩门41使得出料口17被打开，抛光后的物件在抛光盘18旋转带动下进入出料口17，然后自动下滑经导料板32输送至收集箱33内堆放，自动整理便于人们取用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部内壁设置有液压缸(24)，液压缸(24)的底部外壁设置有上磨座(25)；所述机体(1)的底部内壁设置有下磨座(26)，上磨座(25)和下磨座(26)呈相对结构，上磨座(25)的一侧内壁和下磨座(26)的一侧内壁均设置有四个以上的打磨辊(36)，上磨座(25)的一侧内壁和下磨座(26)的一侧内壁均设置有四个以上的齿轮(35)，四个以上的齿轮(35)外壁相互啮合，四个以上的齿轮(35)输出端分别通过连接轴与四个以上的打磨辊(36)输入端相连接，上磨座(25)的底部内壁和下磨座(26)的底部内壁均设置有第二电机(34)，两个第二电机(34)的输出端分别通过联轴器与其中两个齿轮(35)的输入端相连接；所述机体(1)的底部内壁设置有细抛光结构。
2.根据权利要求1所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述细抛光结构包括抛光盘(18)、固定座(29)、电动滑槽(30)和抛光辊(31)，所述抛光盘(18)的底部外壁设置于机体(1)的底部内壁，机体(1)的底部内壁设置有第一电机(15)，第一电机(15)的输出端通过连接轴与抛光盘(18)的输入端相连接，所述固定座(29)的底部外壁设置于机体(1)的底部内壁，所述电动滑槽(30)的一侧内壁设置于固定座(29)的一侧外壁，所述抛光辊(31)的一端设置于电动滑槽(30)的一侧内壁。
3.根据权利要求2所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)靠近下磨座(26)的底部内壁设置有两个支座(21)，机体(1)靠近下磨座(26)的底部内壁设置有安装槽，安装槽的一侧内壁和两个支座(21)的一侧内壁均设置有黏附辊(22)，安装槽靠近黏附辊(22)的一侧内壁和两个支座(21)靠近黏附辊(22)的一侧内壁均设置有毛刷(28)，机体(1)位于固定座(29)和两个支座(21)的底部内壁设置有倾斜板。
4.根据权利要求3所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁设置有两个伸缩柱(19)，机体(1)靠近抛光盘(18)的底部内壁设置有电动伸缩门(41)，机体(1)的一侧外壁设置有出料口(17)，出料口(17)的底部内壁呈倾斜状。
5.根据权利要求4所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有收纳箱(10)，收纳箱(10)的底部内壁设置有收集箱(33)，收集箱(33)的一侧内壁设置有箱门，收纳箱(10)靠近收集箱(33)的一侧内壁设置有导料板(32)，导料板(32)呈倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有水箱(11)，机体(1)的一侧内壁设置有三个喷头(27)，机体(1)的底部内壁设置有滤网板(20)，机体(1)的一侧外壁设置有水盒(14)，水盒(14)的一侧内壁设置有过滤板(13)，水盒(14)的一侧外壁通过导管与水箱(11)的一侧外壁相连接。
7.根据权利要求6所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有进料座(2)，进料座(2)的底部外壁和机体(1)的一侧外壁设置有同一个支撑杆(3)，进料座(2)的顶部外壁设置有两个电动滑轨(6)，两个电动滑轨(6)的内壁均设置有安装座(7)，两个安装座(7)的一侧外壁均通过气管连接有吸盘(4)，进料座(2)的一侧内壁设置有放置板(40)，放置板(40)的顶部外壁放置有摩擦片(9)，进料座(2)的底部内壁设置有下料口(39)，下料口(39)呈倾斜状。
8.根据权利要求7所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有伸缩固定辊(5)，伸缩固定辊(5)的另一端设置有弹性条(8)。
9.根据权利要求8所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有透视窗(12)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置，其特征在于，所述机体(1)的相对一侧内壁均通过连接条固定有三个球囊(37)，三个球囊(37)的外壁设置有同一个导向板(23)，导向板(23)的顶部内壁设置有滑轮组件(38)。
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