CN112123049A - 一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，包括支架，所述支架内设有内腔，所述内腔下壁固设有传动电机轴，所述传动电机轴上端固连有旋转块，所述旋转块内设有开口向上的空腔，所述空腔内放置有工件，所述工件上端伸出所述空腔，所述工件内设有上下贯通的工件内孔，所述工件内孔连通于所述空腔，本发明可通过导向板控制衔接块与传动板移动，从而控制精磨与粗磨之间交替工作，利用间歇齿轮与不完全齿轮配合控制滚动齿轮与传动齿轮间歇转动，从而对内孔进行充分磨削，同时利用凸轮与吸尘风扇间接配合，控制吸尘头吸取内孔磨削后的积屑，从而节约大量人力物力，提高工作效率，降低投入成本。

Description

一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置

技术领域

本发明涉及专用金属磨削装置或设备相关领域，具体为一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置。

背景技术

在加工内孔时经常使用砂轮对粗加工后的内孔进行磨削，但是磨削过程中磨削表面会出现磨削裂纹，影响磨削效果，从而降低产品的质量，而消除裂纹的方式种类繁多，目前磨削加工时多采用注入切削液，降低磨削热，由于无法在磨削的同时将切削液注入磨削面，因此此种方法效果不佳，同时可以采用粗精磨，目前工厂内大多采用两台磨床进行粗磨和精磨，增加成本，浪费大量的人力物力，本发明阐述的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，本发明所述的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，包括支架，所述支架内设有内腔，所述内腔下壁固设有传动电机轴，所述传动电机轴上端固连有旋转块，所述旋转块内设有开口向上的空腔，所述空腔内放置有工件，所述工件上端伸出所述空腔，所述工件内设有上下贯通的工件内孔，所述工件内孔连通于所述空腔，所述内腔上壁转动连接有传动轴套，所述传动轴套内花键连接有传动轴，所述传动轴下端伸入所述空腔内，且所述传动轴下端固连有细砂轮，所述传动轴上花键连接有联动轴套，所述联动轴套下端固连有粗砂轮，所述粗砂轮滑动连接于所述传动轴上，所述内腔左壁连通有复位腔，所述复位腔下壁内固连有定时器与电磁铁，所述定时器与所述电磁铁之间电性连接，所述复位腔下壁连通有导向腔，所述复位腔下壁设有左右滑动的金属块，所述金属块右端固连有移动杆，所述移动杆右侧下端抵于所述联动轴套左侧上端，所述复位腔上壁与所述移动杆左侧上端之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧起到缓冲复位作用，所述移动杆可沿所述导向腔上下滑动，所述内腔左壁固连有两个固定块，所述固定块内设有上下滑动的联动齿条，所述内腔后壁转动连接有滚动齿轮轴，所述滚动齿轮轴上固连有滚动齿轮与传动齿轮，所述传动齿轮位于所述滚动齿轮后侧，所述传动齿轮啮合于后侧所述联动齿条右端，所述滚动齿轮啮合于前侧所述联动齿条右端，所述移动杆左右滑动于前侧所述联动齿条下端内，所述联动齿条上侧右端固连有限位板，用于限定所述滚动齿轮的位置，所述滚动齿轮轴前端固连有间歇齿轮，所述间歇齿轮前端固连有衔接杆，所述内腔前壁固连有支撑块，所述支撑块内转动连接有转盘轴，所述转盘轴上端固连有转盘，所述转盘上端固连有不完全齿轮，所述不完全齿轮内设有上下贯通的齿轮腔，所述齿轮腔前侧下壁固连有连接块与拨动板，所述拨动板位于所述连接块右侧，所述拨动板左端与所述连接块右端之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧起到复位作用，所述内腔上壁内固设有联动电机，所述联动电机下端动力连接有联动电机轴，所述联动电机轴下端固连有吸尘风扇，所述内腔上壁固连有固定箱，所述固定箱内设有开口向左的吸尘腔，所述吸尘腔上壁固连有过滤板，所述过滤板内设有开口向左的过滤腔，所述吸尘风扇与所述联动电机轴位于所述过滤腔内，所述过滤腔连通于所述吸尘腔，所述吸尘腔下壁连通有开口向下的连接孔，所述固定箱下端固连有连接管道，所述连接管道内设有连接通道，所述连接通道连通于所述连接孔，所述连接孔下端除湿箱，所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿腔左右壁内固设有除湿板，所述除湿腔连通于所述连接通道，所述连接管道左端固连有除湿管道，所述除湿管道内设有吸尘通道，所述吸尘通道连通于所述连接通道，所述除湿管道位于所述除湿箱上侧，所述除湿管道左侧下端固连有吸尘头，所述吸尘通道连通于所述吸尘头内，所述吸尘头右端位于所述工件内孔右壁表面，且所述吸尘头上下滑动于所述工件内孔右壁，吸取所述工件内孔表面磨削后的积屑，此时启动所述传动电机，带动所述传动电机轴转动，进而带动所述旋转块转动，同时带动所述工件转动，进而所述粗砂轮对所述工件内孔内进行磨削，同时所述转盘轴转动，带动所述转盘转动，进而带动所述不完全齿轮转动，同时带动所述连接块与所述拨动板绕所述转盘轴转动，此时所述拨动板转动到衔接杆左侧位置时，所述拨动板拨动所述衔接杆向右运动，此时所述伸缩弹簧带动所述拨动板回到初始状态，同时拨动所述间歇齿轮与所述不完全齿轮啮合，此时所述不完全齿轮转动，带动所述间歇齿轮转动，进而带动所述滚动齿轮轴转动，同时带动所述滚动齿轮转动，进而带动前侧所述联动齿条向下滑动，同时带动所述移动杆沿所述导向腔向下运动，进而带动所述联动轴套与所述粗砂轮向下间歇滑动，进而带动所述粗砂轮对所述工件内孔内进行粗磨。

有益地，所述内腔后壁设有上下滑动的导向板，所述传动轴上转动连接有衔接块，所述联动轴套上转动连接有传动板，所述导向板左端设有两个开口向左的弹簧腔，所述衔接块右端上下滑动于上侧所述弹簧腔内，是传动板右端上下滑动于下侧所述弹簧腔内，所述衔接块下端与上侧所述弹簧腔下壁以及所述传动板下端与下侧所述弹簧腔下壁之间分别连接有缓冲弹簧，后侧所述限位板右端位于所述衔接块上侧，所述内腔后壁连通有定位槽，所述衔接块后端上下滑动于所述定位槽内，此时所述导向板沿所述内腔后壁向上滑动，带动所述衔接块与所述传动板向上运动，进而带动所述传动轴向上运动，同时带动联动轴套与所述粗砂轮向上运动，进而带动所述细砂轮向上滑动，同时所述细砂轮进入所述工件内孔内，且所述细砂轮左端抵于所述工件内孔上侧左壁。

有益地，所述内腔左壁转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆右端穿过所述吸尘腔，且伸入所述过滤腔内，所述联动蜗杆右端固连有联动蜗轮，所述联动蜗轮前端啮合于所述联动电机轴后端，所述传动轴套上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮后端啮合于所述联动蜗杆前端，所述联动蜗杆上固连有升降带轮，所述升降带轮位于所述传动蜗轮右侧，所述升降带轮上缠绕有升降带，所述升降带下端固连于所述导向板上端，此时所述联动电机轴转动，带动所述联动蜗轮转动，进而带动所述联动蜗杆转动，同时带动所述传动蜗轮转动，进而带动所述传动轴套转动，同时所述联动蜗杆转动，带动所述升降带轮转动，进而带动所述升降带向所述升降带轮上缠绕，进而带动所述升降带向上运动，同时带动所述导向板向上滑动。

有益地，所述传动电机后端动力连接有同步带轮轴，所述同步带轮轴前端转动连接于所述内腔，所述内腔后壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴与所述同步带轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮位于所述同步带轮前侧，所述凸轮上端滑动设有联动杆，所述联动杆伸入所述空腔内，且所述联动杆上端与所述吸尘头下端分别设有磁铁块，两个所述磁铁块之间连接有联动弹簧，上侧所述磁铁块上端吸于所述吸尘头下端，且下侧所述磁铁块下端固连于所述联动杆上端，此时启动所述传动电机，带动所述同步带轮轴转动，进而带动所述同步带轮轴转动，同时带动所述凸轮轴转动，进而带动所述凸轮转动，同时带动所述联动杆沿所述凸轮外圆滑动，且所述联动杆沿所述内壁上下滑动，同时带动所述吸尘头上下滑动，进而带动所述吸尘头吸取所述工件内孔表面磨削后的积屑。

有益地，所述内腔前壁转动连接有传动带轮轴，所述传动带轮轴上固连有同步蜗轮，所述同步蜗轮右端啮合于所述转盘轴左端，所述传动电机前端动力连接有转动轴，所述转动轴与所述传动带轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动所述传动电机，带动所述转动轴转动，进而带动所述传动带轮轴转动，同时带动所述同步蜗轮转动，进而带动所述转盘轴转动。

本发明的有益效果是：本发明可通过导向板控制衔接块与传动板移动，从而控制精磨与粗磨之间交替工作，利用间歇齿轮与不完全齿轮配合控制滚动齿轮与传动齿轮间歇转动，从而对内孔进行充分磨削，同时利用凸轮与吸尘风扇间接配合，控制吸尘头吸取内孔磨削后的积屑，从而节约大量人力物力，提高工作效率，降低投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E”的放大结构示意图；

图7为图5的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，包括支架42，所述支架42内设有内腔43，所述内腔43下壁固设有传动电机轴34，所述传动电机轴34上端固连有旋转块41，所述旋转块41内设有开口向上的空腔33，所述空腔33内放置有工件31，所述工件31上端伸出所述空腔33，所述工件31内设有上下贯通的工件内孔87，所述工件内孔87连通于所述空腔33，所述内腔43上壁转动连接有传动轴套20，所述传动轴套20内花键连接有传动轴21，所述传动轴21下端伸入所述空腔33内，且所述传动轴21下端固连有细砂轮32，所述传动轴21上花键连接有联动轴套61，所述联动轴套61下端固连有粗砂轮62，所述粗砂轮62滑动连接于所述传动轴21上，所述内腔43左壁连通有复位腔26，所述复位腔26下壁内固连有定时器27与电磁铁28，所述定时器27与所述电磁铁28之间电性连接，所述复位腔26下壁连通有导向腔30，所述复位腔26下壁设有左右滑动的金属块29，所述金属块29右端固连有移动杆53，所述移动杆53右侧下端抵于所述联动轴套61左侧上端，所述复位腔26上壁与所述移动杆53左侧上端之间连接有复位弹簧25，所述复位弹簧25起到缓冲复位作用，所述移动杆53可沿所述导向腔30上下滑动，所述内腔43左壁固连有两个固定块24，所述固定块24内设有上下滑动的联动齿条23，所述内腔43后壁转动连接有滚动齿轮轴54，所述滚动齿轮轴54上固连有滚动齿轮55与传动齿轮77，所述传动齿轮77位于所述滚动齿轮55后侧，所述传动齿轮77啮合于后侧所述联动齿条23右端，所述滚动齿轮55啮合于前侧所述联动齿条23右端，所述移动杆53左右滑动于前侧所述联动齿条23下端内，所述联动齿条23上侧右端固连有限位板22，用于限定所述滚动齿轮55的位置，所述滚动齿轮轴54前端固连有间歇齿轮64，所述间歇齿轮64前端固连有衔接杆65，所述内腔43前壁固连有支撑块74，所述支撑块74内转动连接有转盘轴70，所述转盘轴70上端固连有转盘68，所述转盘68上端固连有不完全齿轮66，所述不完全齿轮66内设有上下贯通的齿轮腔67，所述齿轮腔67前侧下壁固连有连接块75与拨动板76，所述拨动板76位于所述连接块75右侧，所述拨动板76左端与所述连接块75右端之间连接有伸缩弹簧78，所述伸缩弹簧78起到复位作用，所述内腔43上壁内固设有联动电机15，所述联动电机15下端动力连接有联动电机轴16，所述联动电机轴16下端固连有吸尘风扇14，所述内腔43上壁固连有固定箱11，所述固定箱11内设有开口向左的吸尘腔12，所述吸尘腔12上壁固连有过滤板13，所述过滤板13内设有开口向左的过滤腔18，所述吸尘风扇14与所述联动电机轴16位于所述过滤腔18内，所述过滤腔18连通于所述吸尘腔12，所述吸尘腔12下壁连通有开口向下的连接孔52，所述固定箱11下端固连有连接管道50，所述连接管道50内设有连接通道51，所述连接通道51连通于所述连接孔52，所述连接孔52下端除湿箱47，所述除湿箱47内设有除湿腔44，所述除湿腔44左右壁内固设有除湿板46，所述除湿腔44连通于所述连接通道51，所述连接管道50左端固连有除湿管道49，所述除湿管道49内设有吸尘通道45，所述吸尘通道45连通于所述连接通道51，所述除湿管道49位于所述除湿箱47上侧，所述除湿管道49左侧下端固连有吸尘头86，所述吸尘通道45连通于所述吸尘头86内，所述吸尘头86右端位于所述工件内孔87右壁表面，且所述吸尘头86上下滑动于所述工件内孔87右壁，吸取所述工件内孔87表面磨削后的积屑，此时启动所述传动电机35，带动所述传动电机轴34转动，进而带动所述旋转块41转动，同时带动所述工件31转动，进而所述粗砂轮62对所述工件内孔87内进行磨削，同时所述转盘轴70转动，带动所述转盘68转动，进而带动所述不完全齿轮66转动，同时带动所述连接块75与所述拨动板76绕所述转盘轴70转动，此时所述拨动板76转动到衔接杆65左侧位置时，所述拨动板76拨动所述衔接杆65向右运动，此时所述伸缩弹簧78带动所述拨动板76回到初始状态，同时拨动所述间歇齿轮64与所述不完全齿轮66啮合，此时所述不完全齿轮66转动，带动所述间歇齿轮64转动，进而带动所述滚动齿轮轴54转动，同时带动所述滚动齿轮55转动，进而带动前侧所述联动齿条23向下滑动，同时带动所述移动杆53沿所述导向腔30向下运动，进而带动所述联动轴套61与所述粗砂轮62向下间歇滑动，进而带动所述粗砂轮62对所述工件内孔87内进行粗磨。

有益地，所述内腔43后壁设有上下滑动的导向板57，所述传动轴21上转动连接有衔接块56，所述联动轴套61上转动连接有传动板59，所述导向板57左端设有两个开口向左的弹簧腔60，所述衔接块56右端上下滑动于上侧所述弹簧腔60内，是传动板59右端上下滑动于下侧所述弹簧腔60内，所述衔接块56下端与上侧所述弹簧腔60下壁以及所述传动板59下端与下侧所述弹簧腔60下壁之间分别连接有缓冲弹簧58，后侧所述限位板22右端位于所述衔接块56上侧，所述内腔43后壁连通有定位槽85，所述衔接块56后端上下滑动于所述定位槽85内，此时所述导向板57沿所述内腔43后壁向上滑动，带动所述衔接块56与所述传动板59向上运动，进而带动所述传动轴21向上运动，同时带动联动轴套61与所述粗砂轮62向上运动，进而带动所述细砂轮32向上滑动，同时所述细砂轮32进入所述工件内孔87内，且所述细砂轮32左端抵于所述工件内孔87上侧左壁。

有益地，所述内腔43左壁转动连接有联动蜗杆19，所述联动蜗杆19右端穿过所述吸尘腔12，且伸入所述过滤腔18内，所述联动蜗杆19右端固连有联动蜗轮17，所述联动蜗轮17前端啮合于所述联动电机轴16后端，所述传动轴套20上固连有传动蜗轮90，所述传动蜗轮90后端啮合于所述联动蜗杆19前端，所述联动蜗杆19上固连有升降带轮88，所述升降带轮88位于所述传动蜗轮90右侧，所述升降带轮88上缠绕有升降带89，所述升降带89下端固连于所述导向板57上端，此时所述联动电机轴16转动，带动所述联动蜗轮17转动，进而带动所述联动蜗杆19转动，同时带动所述传动蜗轮90转动，进而带动所述传动轴套20转动，同时所述联动蜗杆19转动，带动所述升降带轮88转动，进而带动所述升降带89向所述升降带轮88上缠绕，进而带动所述升降带89向上运动，同时带动所述导向板57向上滑动。

有益地，所述传动电机35后端动力连接有同步带轮轴81，所述同步带轮轴81前端转动连接于所述内腔43，所述内腔43后壁转动连接有凸轮轴37，所述凸轮轴37与所述同步带轮轴81上分别固连有同步带轮80，两个所述同步带轮80之间连接有同步带79，所述凸轮轴37上固连有凸轮38，所述凸轮38位于所述同步带轮80前侧，所述凸轮38上端滑动设有联动杆39，所述联动杆39伸入所述空腔33内，且所述联动杆39上端与所述吸尘头86下端分别设有磁铁块36，两个所述磁铁块36之间连接有联动弹簧40，上侧所述磁铁块36上端吸于所述吸尘头86下端，且下侧所述磁铁块36下端固连于所述联动杆39上端，此时启动所述传动电机35，带动所述同步带轮轴81转动，进而带动所述同步带轮轴81转动，同时带动所述凸轮轴37转动，进而带动所述凸轮38转动，同时带动所述联动杆39沿所述凸轮38外圆滑动，且所述联动杆39沿所述8内壁上下滑动，同时带动所述吸尘头86上下滑动，进而带动所述吸尘头86吸取所述工件内孔87表面磨削后的积屑。

有益地，所述内腔43前壁转动连接有传动带轮轴73，所述传动带轮轴73上固连有同步蜗轮69，所述同步蜗轮69右端啮合于所述转盘轴70左端，所述传动电机35前端动力连接有转动轴82，所述转动轴82与所述传动带轮轴73上分别固连有传动带轮71，两个所述传动带轮71之间连接有传动带72，此时启动所述传动电机35，带动所述转动轴82转动，进而带动所述传动带轮轴73转动，同时带动所述同步蜗轮69转动，进而带动所述转盘轴70转动。

以下结合图1至图7对本文中的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时吸尘头86处于上极限位置，传动轴21处于上极限位置，此时复位弹簧25处于自然状态，金属块29处于右极限位置。

此时启动传动电机35，带动传动电机轴34转动，进而带动旋转块41转动，同时带动工件31转动，进而粗砂轮62对工件内孔87内进行磨削，传动电机35带动转动轴82转动，进而带动传动带轮轴73转动，同时带动同步蜗轮69转动，进而带动转盘轴70转动，同时带动转盘68转动，进而带动不完全齿轮66转动，同时带动连接块75与拨动板76绕转盘轴70转动，此时拨动板76转动到衔接杆65左侧位置时，拨动板76拨动衔接杆65向右运动，此时伸缩弹簧78带动拨动板76回到初始状态，同时拨动间歇齿轮64与不完全齿轮66啮合，此时不完全齿轮66转动，带动间歇齿轮64间隙转动，进而带动滚动齿轮轴54转动，同时带动滚动齿轮55转动，进而带动前侧联动齿条23向下滑动，同时带动移动杆53沿导向腔30向下运动，进而带动联动轴套61与粗砂轮62向下间歇滑动，进而带动粗砂轮62对工件内孔87内进行粗磨，此时启动联动电机15，带动联动电机轴16转动，进而带动联动蜗轮17转动，进而带动联动蜗杆19转动，同时带动传动蜗轮90转动，进而带动传动轴套20转动，同时带动传动轴21转动，进而带动联动轴套61转动，同时带动粗砂轮62转动，进而粗砂轮62对工件内孔87内壁进行充分粗磨，当粗磨结束后，联动蜗杆19带动升降带轮88转动，进而带动升降带89向升降带轮88上缠绕，进而带动升降带89向上运动，同时带动导向板57向上滑动，进而带动衔接块56与传动板59向上运动，同时带动传动轴21与联动轴套61向上运动，进而带动粗砂轮62与细砂轮32向上运动，当带动金属块29回到初始状态时，此时定时器27控制电磁铁28通电，进而电磁铁28产生磁力，同时电磁铁28吸引金属块29，进而带动金属块29向左运动，同时带动移动杆53向左运动，进而移动杆53离开联动轴套61上端，此时联动轴套61与传动轴21继续向上运动，进而带动细砂轮32进入工件内孔87内，且细砂轮32左端抵于工件内孔87上侧左壁，此时后侧限位板22抵于衔接块56上端，滚动齿轮轴54带动传动齿轮77间歇转动，进而带动后侧联动齿条23向下运动，同时带动后侧限位板22向下运动，进而带动衔接块56间歇向下运动，同时带动传动轴21与细砂轮32间歇向下滑动，进而细砂轮32对工件内孔87内壁进行精磨；此时联动电机轴16转动，带动吸尘风扇14转动，同时传动电机35带动同步带轮轴81转动，进而带动同步带轮轴81转动，同时带动凸轮轴37转动，进而带动凸轮38转动，同时带动联动杆39沿凸轮38外圆滑动，且联动杆39沿8内壁上下滑动，同时带动吸尘头86上下滑动，进而带动吸尘头86吸取工件内孔87表面磨削后的积屑，同时积屑通过吸尘通道45进入除湿腔44内，进而除湿板46将除湿腔44内的积屑进行湿处理，进而避免除湿腔44内的积屑四处飞扬，从而避免污染连接通道51内的环境。

本发明的有益效果是：本发明可通过导向板控制衔接块与传动板移动，从而控制精磨与粗磨之间交替工作，利用间歇齿轮与不完全齿轮配合控制滚动齿轮与传动齿轮间歇转动，从而对内孔进行充分磨削，同时利用凸轮与吸尘风扇间接配合，控制吸尘头吸取内孔磨削后的积屑，从而节约大量人力物力，提高工作效率，降低投入成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，包括支架，其特征在于：所述支架内设有内腔，所述内腔下壁固设有传动电机轴，所述传动电机轴上端固连有旋转块，所述旋转块内设有开口向上的空腔，所述空腔内放置有工件，所述工件上端伸出所述空腔，所述工件内设有上下贯通的工件内孔，所述工件内孔连通于所述空腔，所述内腔上壁转动连接有传动轴套，所述传动轴套内花键连接有传动轴，所述传动轴下端伸入所述空腔内，且所述传动轴下端固连有细砂轮，所述传动轴上花键连接有联动轴套，所述联动轴套下端固连有粗砂轮，所述粗砂轮滑动连接于所述传动轴上，所述内腔左壁连通有复位腔，所述复位腔下壁内固连有定时器与电磁铁，所述定时器与所述电磁铁之间电性连接，所述复位腔下壁连通有导向腔，所述复位腔下壁设有左右滑动的金属块，所述金属块右端固连有移动杆，所述移动杆右侧下端抵于所述联动轴套左侧上端，所述复位腔上壁与所述移动杆左侧上端之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧起到缓冲复位作用，所述移动杆可沿所述导向腔上下滑动，所述内腔左壁固连有两个固定块，所述固定块内设有上下滑动的联动齿条，所述内腔后壁转动连接有滚动齿轮轴，所述滚动齿轮轴上固连有滚动齿轮与传动齿轮，所述传动齿轮位于所述滚动齿轮后侧，所述传动齿轮啮合于后侧所述联动齿条右端，所述滚动齿轮啮合于前侧所述联动齿条右端，所述移动杆左右滑动于前侧所述联动齿条下端内，所述联动齿条上侧右端固连有限位板，用于限定所述滚动齿轮的位置，所述滚动齿轮轴前端固连有间歇齿轮，所述间歇齿轮前端固连有衔接杆，所述内腔前壁固连有支撑块，所述支撑块内转动连接有转盘轴，所述转盘轴上端固连有转盘，所述转盘上端固连有不完全齿轮，所述不完全齿轮内设有上下贯通的齿轮腔，所述齿轮腔前侧下壁固连有连接块与拨动板，所述拨动板位于所述连接块右侧，所述拨动板左端与所述连接块右端之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧起到复位作用，所述内腔上壁内固设有联动电机，所述联动电机下端动力连接有联动电机轴，所述联动电机轴下端固连有吸尘风扇，所述内腔上壁固连有固定箱，所述固定箱内设有开口向左的吸尘腔，所述吸尘腔上壁固连有过滤板，所述过滤板内设有开口向左的过滤腔，所述吸尘风扇与所述联动电机轴位于所述过滤腔内，所述过滤腔连通于所述吸尘腔，所述吸尘腔下壁连通有开口向下的连接孔，所述固定箱下端固连有连接管道，所述连接管道内设有连接通道，所述连接通道连通于所述连接孔，所述连接孔下端除湿箱，所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿腔左右壁内固设有除湿板，所述除湿腔连通于所述连接通道，所述连接管道左端固连有除湿管道，所述除湿管道内设有吸尘通道，所述吸尘通道连通于所述连接通道，所述除湿管道位于所述除湿箱上侧，所述除湿管道左侧下端固连有吸尘头，所述吸尘通道连通于所述吸尘头内，所述吸尘头右端位于所述工件内孔右壁表面，且所述吸尘头上下滑动于所述工件内孔右壁，吸取所述工件内孔表面磨削后的积屑。

2.如权利要求1所述的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，其特征在于：所述内腔后壁设有上下滑动的导向板，所述传动轴上转动连接有衔接块，所述联动轴套上转动连接有传动板，所述导向板左端设有两个开口向左的弹簧腔，所述衔接块右端上下滑动于上侧所述弹簧腔内，是传动板右端上下滑动于下侧所述弹簧腔内，所述衔接块下端与上侧所述弹簧腔下壁以及所述传动板下端与下侧所述弹簧腔下壁之间分别连接有缓冲弹簧，后侧所述限位板右端位于所述衔接块上侧，所述内腔后壁连通有定位槽，所述衔接块后端上下滑动于所述定位槽内。

3.如权利要求1所述的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，其特征在于：所述内腔左壁转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆右端穿过所述吸尘腔，且伸入所述过滤腔内，所述联动蜗杆右端固连有联动蜗轮，所述联动蜗轮前端啮合于所述联动电机轴后端，所述传动轴套上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮后端啮合于所述联动蜗杆前端，所述联动蜗杆上固连有升降带轮，所述升降带轮位于所述传动蜗轮右侧，所述升降带轮上缠绕有升降带，所述升降带下端固连于所述导向板上端。

4.如权利要求1所述的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，其特征在于：所述传动电机后端动力连接有同步带轮轴，所述同步带轮轴前端转动连接于所述内腔，所述内腔后壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴与所述同步带轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮位于所述同步带轮前侧，所述凸轮上端滑动设有联动杆，所述联动杆伸入所述空腔内，且所述联动杆上端与所述吸尘头下端分别设有磁铁块，两个所述磁铁块之间连接有联动弹簧，上侧所述磁铁块上端吸于所述吸尘头下端，且下侧所述磁铁块下端固连于所述联动杆上端。

5.如权利要求1所述的一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置，其特征在于：所述内腔前壁转动连接有传动带轮轴，所述传动带轮轴上固连有同步蜗轮，所述同步蜗轮右端啮合于所述转盘轴左端，所述传动电机前端动力连接有转动轴，所述转动轴与所述传动带轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带。

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