CN204339480U - 圆筒内圆磨夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了圆筒内圆磨夹具,包括圆筒,吸尘装置;圆筒左端设有多个螺纹孔,螺纹孔在圆筒上沿圆筒轴心线均匀分布,螺纹孔内设有螺栓;圆筒内壁设有支撑杆;所述吸尘装置由固定杆、吸尘嘴、连接头、软管、引风机和吸尘袋组成;吸尘嘴位于固定杆左端,固定杆右端与连接头可拆卸连接,固定杆与支撑杆下端球铰接,且铰接点位于固定杆的右侧,连接头与软管固定连接,引风机的进风口与软管连接,出风口与吸尘袋连接,固定杆为中空管。本实用新型克服了现有工件内孔磨削时产生的粉尘污染环境,危害操作人员的身体健康以及影响检测精度。

Description

圆筒内圆磨夹具
技术领域
[0001] 本实用新型属于圆筒内圆磨工装领域,具体涉及一种圆筒内圆磨夹具。
背景技术
[0002] 内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。目前对圆柱形内孔工件的磨削是磨床的夹头夹紧工件使工件旋转,将磨轮插入到工件的内孔中对工件内孔壁进行磨削。然而磨轮与工件内孔壁磨削的过程中会产生粉尘,少部分粉尘会扩散到空气,对环境造成污染,由于操作人员离工件较近,空气游离的粉尘被操作人员吸入到体内后,操作人易患呼吸道疾病。游离的粉尘中还有金属粉末,人若将金属粉末吸入到身体中,会造成重金属中毒事故。另外,大部分粉尘会堆积在工件的内孔壁上。由于内孔壁上附有粉尘不便于检验人员检查内孔磨削的精度。
[0003] 由此可见现有工件内孔磨削时产生的粉尘污染环境,危害操作人员的身体健康以及影响工件检测精度。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是,针对现有工件内孔磨削时产生的粉尘污染环境,危害操作人员的身体健康以及影响工件检测精度,提供一种圆筒内圆磨夹具,具有收集粉尘的特点。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:圆筒内圆磨夹具,包括圆筒,吸尘装置;圆筒左端设有多个螺纹孔,螺纹孔在圆筒上沿圆筒轴心线均匀分布,螺纹孔内设有螺栓;圆筒内壁设有支撑杆;所述吸尘装置包括固定杆、吸尘嘴、连接头、软管、引风机和吸尘袋;吸尘嘴位于固定杆左端,固定杆右端与连接头可拆卸连接,固定杆与支撑杆下端球铰接,且铰接点位于固定杆的右侧,连接头与软管固定连接,引风机的进风口与软管连接,出风口与吸尘袋连接,固定杆为中空管。
[0006] 采用本方案中的圆筒内圆磨夹具,包括圆筒,吸尘装置;圆筒起夹持工件的作用,吸尘装置起吸收圆筒内的粉尘作用。圆筒左端设有多个螺纹孔,螺纹孔在圆筒上沿圆筒轴心线均匀分布,螺纹孔内设有螺栓;螺栓起顶紧工件的作用,螺栓均匀分布使工件受力均匀。圆筒内壁设有支撑杆;支撑杆起支撑固定杆的作用。所述吸尘装置由固定杆、吸尘嘴、连接头、软管、引风机和吸尘袋组成;吸尘嘴将工件内孔壁上的粉尘吸入到吸尘袋中。固定杆为中空管;方便粉尘能从吸尘嘴流到吸尘袋中。引风机提供吸尘的动力。固定杆右端与连接头可拆卸连接;方便固定杆堵塞时清理通道。固定杆与支撑杆下端球铰接;固定杆能绕铰接点转动。铰接点位于固定杆的右侧;在无外力作用下固定杆向吸尘嘴侧倾斜,方便吸尘嘴与工件内孔壁接触。
[0007] 本实用新型的工作原理及有益效果为:先将连接头与固定杆分离,使磨床的夹头加紧圆筒,然后将连接头穿过夹头与固定杆可拆卸连接。转动螺栓使螺栓的螺纹端面位于螺纹孔中,再将待加工工件放置圆筒的内孔处。并且使吸尘嘴与工件的孔壁接触,转动螺栓对工件进行定位。启动磨床使圆筒和套筒一起转动,启动引风机。磨轮伸入到工件的内孔中,对工件的内孔壁进行磨削。磨床产生的粉尘大部分会积累到工件的内孔壁上,此时吸尘嘴将工件的内孔壁上的粉尘吸入到吸尘袋中。工件磨削时产生的粉尘被吸收到吸尘袋中,避免了粉尘飞扬污染环境,也减小了粉尘对操作人员身体健康的危害以及影响工件检测精度。
[0008] 进一步,所述固定杆右端设有凹槽,所述连接头上设有与凹槽相匹配套接的凸块。连接头不随圆筒一起转动,避免软管缠绕影响吸尘效果。
[0009] 进一步,所述吸尘嘴底端设有锥形吸盘。使吸尘面积更大,提高吸尘效率。
[0010] 进一步,所述固定杆为伸缩管。方便调节吸尘嘴的位置,提高吸尘效率。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型圆筒内圆磨夹具实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013] 说明书附图中的附图标记包括:圆筒-1、吸尘装置-2、螺纹孔-3、螺栓-4、固定杆_5、吸尘嘴_6、连接头-7、软管-8、引风机-9、吸尘袋-10、锥形吸盘-11、套筒_12、磨轮-13、支撑杆-14。
[0014] 实施例基本如附图1所示:圆筒I内圆磨夹具由圆筒1,吸尘装置2组成。圆筒I左端设有四个螺纹孔3,四个螺纹孔3在圆筒I上均匀分布。螺纹孔3内设有螺栓4。圆筒I内壁设有支撑杆14。吸尘装置2由固定杆5、吸尘嘴6、连接头7、软管8、引风机9和吸尘袋组成。吸尘嘴6位于固定杆5左端,固定杆5右端与连接头7螺纹连接,固定杆5与支撑杆14下端球铰接,且铰接点位于固定杆5的右侧,连接头7与软管8粘接,引风机9的进风口与软管8连接,出风口与吸尘袋10连接。固定杆5为中空管。
[0015] 在具体实施本实用新型时,吸尘嘴6底端设有锥形吸盘11,先将连接头7与固定杆5分离,磨床的夹头加紧圆筒1,在将连接头7穿过夹头与固定杆5连接。旋转螺栓4使螺栓4的螺纹端面位于螺纹孔3中,再将待加工套筒12放置圆筒I的内孔处,安装套筒12时使吸尘嘴6与套筒12的孔壁接触,转动螺栓4对套筒12进行定位。启动磨床使夹头带动圆筒I和套筒12 —起转动,启动引风机9。磨轮13伸入到套筒12的内壁对套筒12的内壁进行磨削。磨削产生的粉尘大部分会积累到套筒12内壁上,此时吸尘嘴6将套筒12内壁上的粉尘吸入到吸尘袋中。
[0016] 以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。

Claims (4)

1.圆筒内圆磨夹具,其特征在于:包括圆筒,吸尘装置;圆筒左端设有多个螺纹孔,螺纹孔在圆筒上沿圆筒轴心线均匀分布,螺纹孔内设有螺栓;圆筒内壁设有支撑杆;所述吸尘装置包括固定杆、吸尘嘴、连接头、软管、引风机和吸尘袋;吸尘嘴位于固定杆左端,固定杆右端与连接头可拆卸连接,固定杆与支撑杆下端球铰接,且铰接点位于固定杆的右侧,连接头与软管固定连接,引风机的进风口与软管连接,出风口与吸尘袋连接,固定杆为中空管。
2.根据权利要求1所述的圆筒内圆磨夹具,其特征在于:所述固定杆右端设有凹槽,所述连接头上设有与凹槽相匹配套接的凸块。
3.根据权利要求2所述的圆筒内圆磨夹具,其特征在于:所述吸尘嘴底端设有锥形吸盘。
4.根据权利要求3所述的圆筒内圆磨夹具,其特征在于:所述固定杆为伸缩管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112123049A (zh) * 2020-10-19 2020-12-25 台州椒江门发机械科技有限公司 一种可降低裂纹率金属内孔磨削装置

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